Плюсы и минусы шлакоблока: почему пользуется спросом и какие недостатки необходимо учитывать при строительстве, отзывы владельцев

Все стороны шлакоблоков: плюсы, минусы и отзывы об их применении

Шлакоблок активно используют для возведения жилых и нежилых построек.

Чтобы такой объект не стал причиной неприятных сюрпризов в будущем, нужно заранее ознакомиться с преимуществами и недостатками строительного материала.

О том, какие есть плюсы и минусы у шлакоблоков, а также отзывы о нем, читайте в статье.

Преимущества

Шлакоблок пользуется популярностью в качестве строительного материала, так как обладает рядом преимуществ:

Доступная цена по сравнению с другим стеновым материалом. Шлакоблок стоит дешевле кирпича. Подробнее о ценах на шлакоблок — тут.
Практичность использования с точки зрения временных затрат. Благодаря большому размеру блоков, объект удается возвести в кратчайшие сроки.
Простота кладки. После основательного изучения теории, справиться с задачей сможет даже новичок.
Возможность использования для кладки несущих и ненесущих стен (в рамках возведения малоэтажных построек).
Пожароустойчивость. Материал способен выдерживать температуру до 800 градусов.
Отсутствие усадки в процессе эксплуатации.
Широкий ассортимент с разной маркой прочности. Это позволяет выбрать материал для реализации разных задач и сэкономить на строительстве.
Долговечность. При покупке качественного материала, соблюдении технологий строительства и своевременном ремонте блоки могут прослужить более 100 лет.
Высокая прочность.
Возможность использования в качестве отделочного материала.
Малый вес. Эта характеристика позволяет сэкономить средства на возведении фундамента.

В полной мере оценить преимущества шлакобетонных блоков для строительства можно лишь при покупке сертифицированного заводского материала. У блоков, изготовленных в кустарных условиях, гарантия качества стремится к нулю.

Недостатки

Как и любой другой строительный материал, шлакобетонные блоки имеют ряд недостатков, среди которых:

Высокий показатель влагопоглощения, который составляет 75%. Кладку шлакоблока нужно проводить только в сухую погоду, а недострой надежно изолировать от сырости. Недопустимо оставлять здания из шлакоблоков без отделки и крыши на зимний период.
Необходимость в быстрой и качественной наружной отделке с тщательно продуманной гидроизоляцией.
Низкая экологическая составляющая.
Сложность в проведении внутренних коммуникаций.
Повышенная хрупкость материала.
Внушительный вес полнотелых блоков. Их использование требует заливки прочного и массивного фундамента.
Невысокие показатели прочности на сжатие на изгиб. Это может негативным образом отразиться на объекте при усадке фундамента или при движении грунта.
Малопривлекательный внешний вид зданий из неотделанного шлакоблока.

Если недобросовестный производитель нарушает технологию производства, то внутри шлакобетонных блоков может оказаться токсичный наполнитель, что негативным образом отразится на здоровье людей, проживающих в таких постройках.

Три этажа – это максимальная высота задания из шлакобетонных блоков. В многоэтажных домах материал можно использовать лишь для возведения перегородок и ненесущих стен.

Мнение строителей

Люди, которые использовали для строительства шлакобетонные блоки, довольны их эксплуатационными характеристиками.

Они указывают на то, что качественный материал не сыпется и не крошится. Внутри помещения всегда поддерживается комфортная температура.
Шлакобетонные постройки в регионах с низкой сейсмологической активностью служат своим обладателям уже более 70 лет.

Стены с качественной наружной и внутренней отделкой не промокают, в домах не появляется плесень и посторонние запахи.
Однако есть люди, которые недовольны использованием шлакобетонных блоков. Они утверждают, что материал обладает повышенным радиационным фоном из-за чего проживать в таких домах опасно для здоровья.

Наличие посторонних примесей способствует развитию аллергии и бронхиальной астмы. Это утверждение правомерно в отношении дешевых шлакоблоков без сертификатов качества.

Также к минусам относят существенные траты на отделочный материал. Экономия на нем приводит к тому, что блоки промокают, промерзают и идут трещинами.

Чтобы избежать проблем, опытные владельцы домов из шлакоблоков советуют приобретать только качественный материал и строить здания по правилам, с выполнением точных расчетов.

С отзывами о строительстве из шлакоблока можно ознакомиться здесь и здесь.

Все преимущества и недостатки этого строительного материала подробно описаны в этом видео:

Заключение

Шлакобетонные блоки имеют много плюсов. Они прочные, огнеупорные и долговечные. Их использование при возведении объектов позволяет существенно сэкономить бюджет. Минусы у материала тоже имеются, но они будут перекрыты покупкой качественных изделий и соблюдением технологий строительства.

Шлакобетонные блоки и их минусы и плюсы

Шлакоблок представляет собой кладочный стеновой камень, изготавливаемый путем вибропрессования или естественной усадки в формах раствора на основе цемента, песка и побочных отходов металлургии. Заключения экспертов и отзывы владельцев построек неоднозначные, во многом это обусловлено способом производства (кустарным или заводским), его видом и свойствами. Общепризнанное мнение – самостоятельно произведенный материал отлично подходит для возведения гаражей, сараев и других малоэтажных объектов, но для жилых домов требуются исключительно сертифицированные изделия, в последнем случае строительство нельзя назвать бюджетным.

Описание материала, виды используемого сырья для производства

Технические условия изготовления, форма, размеры и вес шлакоблоков регламентируются ГОСТ 6133-99. Согласно этому стандарту стеновые камни представлены полнотелыми и щелевыми прямоугольными изделиями с плоскими, пазовыми или гребешковыми торцами. При приготовлении смеси для их формирования в качестве вяжущего применяется исключительно цемент, в виде крупного и мелкого наполнителя – песок и отсевы и продукты дробления шлака, щебня, гравия, боя кирпича, застывшего цементного раствора, стекла или бетона, керамзита, вулканического пепла, золы, опилок и др. Размер фракций ограничен 10 мм для крупнощелевых, 20 – для полнотелых. Итоговая себестоимость низкая, доступность считается главным плюсом продукции.

Первоначально для изготовления шлакоблоков использовались исключительно побочные продукты металлургии, но в настоящее время этот термин применим для всех стеновых бетонных камней, полученных с помощью вибропрессования. Средняя плотность у щелевых видов ограничена 1650 кг/м2 (в частном строительстве выбираются изделия в пределах 450-1650), у полнотелых – не выше 2200. Вес зависит от пустотности и пористости шлама, шлакоблок стандартного размера 390×190×188 с долей щелей 40 % весит 10 кг, сплошной – 28.

Основные свойства и характеристики

Показатели блоков зависят от типа и наполнителя, полнотелые считаются самыми прочными (от 35 до 125 кг/см2) и подходят для кладки несущих конструкций малоэтажных построек. Материал негорюч, не подвержен усадке, обладает стойкостью к грибку (но лишь при условии хорошей гидрозащиты). Коэффициент теплопроводности варьируется от 0,27 до 0,65 Вт/м·°C, чем пористее и рыхлее наполнитель, тем выше теплоизоляционные свойства и тем ниже прочность. Отрицательные проявления связаны с гигроскопичностью – высокое водопоглощение шлакоблоков считается их однозначным минусом, они нуждаются в обязательной защите от внешней влаги.

Еще одни недостаток связан с высоким радиационным фоном сырья или выделением их опасных веществ, для возведения жилых построек подходит только сертифицированный материал. Вред для здоровья не доказан, но по отзывам в таких домах плохо себя чувствуют аллергики и люди с болезнями дыхательных путей. Проблема решается покупкой шлакоблока у ответственных производителей и надежной внутренней отделкой (в случае шлакобетонной бани – полным закрытием стен с одновременным утеплением). При самостоятельном изготовлении рекомендуется использовать вылежавшийся шлак (не менее 2 лет) и провести экспертизу на радиоактивность.

Плюсы и минусы блоков, сравнение с изделиями из керамзитобетона

К явным преимуществам относят:

Доступную стоимость, особенно у пустотелых.
Возможность кладки шлакоблоков своими руками и их изготовления в домашних условиях. Однозначный плюс при этом – низкая стоимость наполнителя.
Достаточно высокие способности к шумопоглощению у сплошных видов.
Огнеупорность.

Гигроскопичность.
Потребность в обязательной отделке, в том числе из-за внешней непривлекательности блоков (за исключением декоративных).
Проблемы при прокладке коммуникаций, по крайне мере в полнотелых изделиях на основе металлургических шлаков.
Низкую геометрическую точность, отклонения от размеров регламентированы ГОСТ, но даже у ответственных производителей они могут достигать 1 см, а у самоделок – еще больше. Это приводит к увеличению толщины кладочного раствора, монтаж их на специальный клей невозможен, образование мостиков холода неизбежно. Как следствие, дом из шлакоблока нуждается во внешнем утеплении. Возрастание толщины стен проблему не решает и приводит лишь к ужесточению требований к фундаменту.
Потребность в проверке экологических показателей.

Нетрудно заметить, что большинство минусов шлакоблока устраняются при использовании более безопасного наполнителя. Его отдельной и усовершенствованной разновидностью считаются изделия из керамзитобетона, с долей обожженной глины до 35%. Процесс изготовления заводских керамзитоблоков отличается последним этапом – термообработкой, повышающей их стойкость к влаге и другим внешним воздействиям. Сравнение основных плюсов и недостатков приведено ниже (актуально только для сертифицированной продукции):

Шлакоблок	Керамзитобетонный блок
Прочность, кг/см3	25-125	5-500
Вес	При равных размерах и пустотности керамзитоблок на 25-30 % легче
Среднее число циклов замерзания	20	50
Водопоглощение, %	75	50
Усадка, %	отсутствует
Теплопроводность, Вт/м·°С	0,27-0,65	0,14-0,66
Экологичность	Условная, возможно выделение вредных веществ и отклонение радиационного фона от нормы	Не выделяет токсинов

Отзывы экспертов и владельцев домов

«Строил гараж из заводских пустотелых шлакоблоков, все работы проводил сам. К плюсам отношу простоту кладки, особых навыков для этого не требуется. Минусов не обнаружил, но ронять или сильно стучать металлом по блокам не рекомендую. Всего при размерах 6×4 и высоте в 3 м ушло 600 штук, с учетом доставки и разгрузки изделия обошлись мне в 22000 рублей. Гараж пока прослужил недолго – 1 год, но трещин или усадки не наблюдаю».

«При всех достоинствах шлакоблока не советую использовать его для возведения жилого дома с постоянным пребыванием, характеристики его радиационного фона могут превышать норму, этот материал относится к условно экологичным. Для хозпостроек и редко посещаемых объектов его значение не так актуально, никаких ограничений в применении нет. Вне зависимости от назначения постройки блоки нуждаются в защите от внешней влаги, исключения делается лишь для декоративных разновидностей».

«Строил своими силами баню из шлакоблока заводского качества, расходы были большие, но на мой взгляд оправданные. Использовал для разметки и кладки готовый проект, советую сразу учесть все возможные коммуникации, включая внутренние стены, лично я забыл оставить отверстие для подвода труб, потом потратил много сил на сверление. Утепление пола и стен и хорошая гидроизоляция низа обязательны, снаружи достаточно закрыть все от влаги. Я первоначально защитил фасад бани дешевым сайдингом, через 3 года обложил его облицовочным кирпичом, особой разницы в удержании тепла не заметил».

«Купил старый литой дом с хорошим, устоявшимся бутовым фундаментом, решил заменить стены на шлакоблочные. Ввиду отсутствия свободного времени приобретение материала и кладку доверил профессионалам, все работы по возведению и утеплению фасада заняли чуть больше 4 месяцев, минусов не заметил, стоимость считаю приемлемой. Внутреннюю отделку выполнял сам, начитавшись отзывов, обработал стенки бетонконтактом, в итоге штукатурка ложилась без проблем».

«Решившимся на строительство бани из шлакоблока советую уделить особое внимание гидроизоляции полов и внутреннему утеплению. Деревянный настил тут однозначно не подойдет, только бетонная стяжка, желательно – поверх засыпанного керамзита или пеностекла. Фундамент требуется устойчивый, идеальный вариант – армированная лента. При соблюдении всех правил баня будет хорошо держать тепло и прослужит долго, при нарушении – разрушится от сырости, начиная с низа».

Достоинства и недостатки шлакобетонного блока

В последнее время строительный рынок переполнен различными материалами для возведения зданий, такими как деревянный брус, кирпич, металлический каркас, пено-, газо- или керамзитоблок. Построить коттедж, баню или гараж можно также из шлакоблока.

Шлакобетон состоит из цемента, смешанного с опилками, керамзитом, осколками кирпича, продуктами горения, щебнем или песком. С помощью формы и вибропресса получаются готовые изделия с размером и 390х190х188 мм или близкими к ним. Габариты блока, а также процент пустот, влияют на его вес. Кроме того, итоговая масса зависит от наполнителя. Строительный камень из опилок будет гораздо легче, чем из каменной крошки. В среднем его вес составляет около 20 кг.

Процент пустотности шлакобетонного блока зависит от формы и количества полостей:

2 прямоугольные (40 %);
2 круглые (30 %);
3 круглые (30 %);
4 прямоугольные (30 %);
несколько щелевидных (28 %).

Чтобы построить качественную баню из шлакоблока, лучше выбрать изделия с пустотностью 28–30 %. Эти же значения подойдут и для возведению жилого дома.

Разновидности блоков

Блоки классифицируются по ряду признаков:

Наличие пустот: полнотелый (для фундамента, цокольного этажа и других массивных конструкций), пустотелый (в качестве перегородок и несущих стен).
Назначение: декоративный облицовочный, перегородочный, стеновой, фундаментный.
Окраска: цветной, неокрашенный.

Преимущества и недостатки шлакобетона

1. простое и дешевое изготовление;

2. легкий процесс укладки;

3. устойчивость к атмосферным воздействиям;

5. пожаробезопасность (не возгорается и не поддерживает горение);

6. относительно высокая прочность;

7. отличная звукоизоляция;

8. невосприимчивость к насекомым, грызунам, паразитам;

Однако шлакобетон имеет и существенные минусы:

необходимость отстаивать материал минимум год на специальном полигоне из-за токсичных веществ, входящих в его состав;
общая толщина стен в постройке – минимум 0,9 м;
низкая морозоустойчивость (не подходит для строительства в северных широтах);
недолговечность (максимальный срок службы – 50 лет);
плохая теплоизоляция (особенно критично для бани из шлакоблока).

Шлако- и керамзитобетонный блоки часто путают, ведь в их составе присутствует керамзит. После рассмотрения плюсов и минусов каждого становится очевидно, что керамзитоблок выигрывает по нескольким пунктам: отсутствие вреда для здоровья, долговечность, низкая теплопроводность, морозостойкость. Однако он дороже и тяжелее.

Опыт использования в строительстве

Шлакоблок в России применяется уже довольно давно для возведения домов и бань. Но отзывы обывателей неоднозначны.

«Дом из шлакоблока в 40 см – это то же, что и из кирпичной кладки в полметра. Строения, отделанные штукатуркой, стоят уже более 80 лет. Ничего в них не ломается, форточка зимой постоянно открыта, стены не трескаются. Проживет такой дом и сотню лет».

Александр Сидоренко, Самара.

«Баня из шлакобетона – это превосходное, прочное, долговечное сооружение. У соседей с 1985 года стоит такое, причем без дополнительного наружного утепления. Нагревается баня очень быстро, а пара хватает с лихвой. В общем, все довольны».

Юрий Павловский, Пермь.

Другие отзывы не столь позитивны.

«По технологии шлакоблоки должен пролежать 10 лет в отстойнике. На деле же большинство производителей расплавленный шлак сразу прессуют в блоки и выставляют на продажу. А он выделяет токсины. Из таких изделий можно строить только гараж, жить в коттедже из шлакоблоков не советовал бы».

Вячеслав Зыков, Уфа.

«Если подходить к делу с умом, то перед покупкой блок не помешало бы проверить дозиметром. Ведь бывает много «умельцев», которые добавляют в стройматериалы вредные отходы. Для производства шлакоблоков желательно использовать экологически чистый материал – вспененную или обожженную глину».

Сергей Овчинников, Новосибирск.

В общем, отзывы нельзя назвать однозначно положительными или отрицательными. Надежность постройки зависит от качества всех используемых материалов, технологии возведения и правильной эксплуатации.

На стоимость шлакоблоков влияют их размеры, состав наполнителя, марка прочности, назначение. В таблице приведены примерные цены на разные виды блоков:

Назначение	Марка прочности	Наполнитель пустотелого блока	Размеры, мм	Вес, кг	Цена за шт, рубли
Стеновой	М-35	Зола	390х190х188	16	21
	М-50	Зола	390х190х188	18	22
	М-75	Бетон	390х190х188	22	32
	М-100		390х190х190	15	21
	М-75		390х188х190	24	55
	М-100		390х190х188	28	38
Перегородочный	М-50	Зола	390х190х90	13	15
	М-75	Щебень	390х120х188	11	23
	М-75	Бетон	390х188х90	13	28
Фундаментный	М-100	Бетон	390х190х188	28	47
Декоративный	М-100	Пескоцемент	390х95х188	18	70
Декоративный	М-100	Пескоцемент	390х190х188	15	80

Средняя цена стенового блока 31,5 рублей, перегородочного – 22, фундаментного – 47 рублей, а декоративного – 75.

7 советов по выбору шлакоблока (шлакобетона): плюсы, минусы, расчет, производство

Огнеупорный, прочный, легкий, еще и достаточно демократичный в плане цены – такой строительный материал существует и активно используется для строительства домов, гаражей и заборов. Шлакоблоки впервые появились в начале прошлого века, но заслуженная популярность пришла к ним только в 70-х годах. Сегодня шлакоблок активно используется в частном строительстве, но идеальным этот материал не назовешь. Разбираемся с вопросами выбора шлакоблока, его плюсами и минусами, особенностями использования, учимся рассчитывать необходимое количество материала, делать правильный выбор и производить шлакоблок своими руками.

№1. Шлакоблок: особенности производства

Шлакобетон относится к категории легкобетонных блоков. Впервые о таком материале стало известно в начале XX века, когда Николай II строил гараж в Зимнем дворце. Шлакоблок тогда, правда, изготовляли на основе отхода сжигания угля – шлака, отсюда и название. С тех пор технология производства несколько изменилась, а долговечность первых построек из шлакоблока обеспечила материалу достаточную популярность.

Сегодня шлакоблок изготавливают на основе цемента и песка, может добавляться глина, известь или гипс, а также различные пластифицирующие добавки. Наполнителем служит уже не шлак, а щебень, гранитный отсев, керамзит, бой кирпича, перлит, стеклобой и опилки. В плане экологичности и безвредности для здоровья лучшими наполнителями являются керамзит, опилки, щебень и ракушечник. Производство осуществляется на виброформовочном оборудовании.

Если в 70-х годах, когда шлакоблок начал активно использоваться в строительстве, из него возводили гаражи, сараи и прочие хозяйственные и подсобные помещения, то сегодня достоинства недорогого материала позволяют использовать его для возведения домов и даже промышленных построек.

№2. Основные характеристики шлакоблока

Шлакоблоки производят в форме параллелепипеда без пустот или с пустотами разной формы и размеров. Часто можно встретиться с тем, что размеры блоков округляют до 200*200*400 мм, но документы нормируют длину от 380 до 410 мм (обычно 390 мм), ширину и высоту – от 180 до 210 мм (обычно 190 мм).

В пустотелых блоках пустотность может варьировать от 28 до 40%. Обычно делают два или три круглых отверстия, два, четыре или несколько прямоугольных отверстий. Чем больше пустот, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, но меньше его прочность. В среднем теплопроводность материала составляет 0,27-0,65 Вт/м 2 . Применение тех или иных материалов объясняется особенностями постройки. Вес блока колеблется от 15 до 20 кг.

Морозостойкость шлакоблока может значительно отличаться, выбор зависит от особенностей региона. Блоки F15-30 (число означает количество циклов заморозки/разморозки, которые блок переживает без потери основных эксплуатационных качеств) подойдут для теплых регионов, блоки с максимальной морозостойкостью F50 лучше использовать в районах с более сложным климатом.

Прочность определяется марками от М35 до М125: для кладки перегородок можно использовать шлакоблок М50 и М75, для обустройства несущих стен – М100-М135, а шлакобетон М35 используется только в сочетании с другими несущими материалами. Сегодня, кстати, помимо строительства жилых и подсобных помещений, материал используется для обустройства вентиляционных каналов и даже для мощения тротуаров.

№3. Шлакоблок: плюсы и минусы

Шлакоблок – достаточно неоднозначный материал в плане преимуществ и недостатков, поэтому подойдет он далеко не во всех случаях, но, собираясь строить загородный дом или гараж, стоит обязательно рассматривать материал в качестве одной из альтернатив.

Основные преимущества шлакоблока:

устойчивость к огню, а именно это из основных требований к дому;
низкая цена. На возведение шлакоблочной коробки уйдет минимум средств – материал может посоревноваться за звание самого бюджетного;
большой размер блоков и их относительная легкость позволяет очень быстро вести строительство. Относительная простота возведения стен из шлакоблока позволяет браться за строительство людям, не имеющим особо большой опыт в данной сфере;
легкий вес блоков позволяет сэкономить на возведении фундамента;
высокая степень прочности и надежности дома из шлакоблока;
высокая долговечность, не менее 100 лет;
устойчивость к грызунам и плесени.

Минусы:

невысокие теплоизоляционные качества, поэтому без утепления не обойтись. Исключения составляют те случаи, если помещение будет использоваться только летом (дача), временно (сарай) или не иметь отопления (гараж). Для утепления часто используют пенополистирол, но и минеральная вата также подойдет;
непрезентабельный вид – минус спорный. Во-первых, большинство строительных материалов в любом случае дополнительно облицовываются, исключение составляет только дерево. Во-вторых, сегодня производители начали предлагать шлакоблок разных цветов и с декоративной поверхностью. В любом случае, отделать стены из шлакоблока можно сайдингом, декоративным кирпичом, штукатуркой с покраской или деревом;
сложность работ по прокладке коммуникаций и креплению тяжелых предметов на стены;
высокая гигроскопичность материала, поэтому требуется хорошая гидроизоляция;
безопасность материала напрямую зависит от имени производителя, поэтому доверять лучше ответственным и зарекомендовавшим себя компаниям.

Специалисты рекомендуют возводить стены из шлакоблока только в сухую погоду и не оставлять надолго коробку дома без крыши. Кроме того, желательно вести кладку на высокий фундамент, дабы снизить негативное влияние влаги. С нанесением декоративного покрытия лучше не затягивать.

№4. Что учесть при выборе и транспортировке шлакоблока?

При выборе шлакоблока учитывайте такие моменты:

важно выяснить у продавца основные характеристики материала, в числе которых теплопроводность, морозостойкость и марка по прочности;
не мешает поинтересоваться об используемом наполнителе. В принципе, ничего опасного в составе шлакоблока нет. Единственный нюанс заключается в использовании отсева гранита, так как этот камень может обладать природной радиоактивностью. Замер фона позволит выбрать максимально безопасный вариант. Для пущей важности можно поинтересоваться у продавца сертификатами качества;
целостность и соблюдение геометрии блоков говорят о высоком качестве материала. Можно осмотреть несколько блоков на предмет наличия сколов, трещин и деформаций. Необходимо сделать выборочные измерения и проверить соответствие размеров граней;
простой способ проверить качество – вручную попробовать воткнуть гвоздь в поверхность блока. Если получится, от покупки такого шлакоблока лучше отказаться;
если материал был изготовлен без использования вибромашны, то о высокой прочности говорить не приходится – его нельзя будет использовать для постройки жилых помещений.

Толщина кладки определяется особенностями климата местности. Слишком толстый слой раствора лучше не делать, иначе можно сильно снизить теплостойкость стен (оптимальный шов – до 1,5 см).

Транспортировать шлакоблок лучше на поддонах, хранить их лучше под навесом, чтобы они не впитывали вредную для них влагу.

№5. Расчет количества шлакоблоков

Рассчитать необходимое количество шлакоблоков для строительства стен дома несложно – важно знать только параметры возводимой постройки и размеры блоков. Возьмем за основу блок стандартных размеров 390*188*190 мм:

если возводить стену толщиной в полблока (190 мм), то площадь боковой поверхности будет равна 0,39*0,188 = 0,073 м 2 . На 1 м 2 стены понадобится 1/0,073 = 13,7 блоков. Если учесть толщину швов в 8-10 мм, то на 1 м 2 понадобится 13 блоков. Остается только знать площадь стен и умножить это значение на количество блоков. Если планируется кладка в два слоя, то значение умножают на 2;
аналогичный расчет проводят при кладке толщиной в один блок (390 мм). В этом случае площадь боковой поверхности будет 0,188*0,19=0,0357 м 2 , а на 1 м 2 – 1/0,0357 = 28. Если отбросить толщину шва, то можно говорить о 27 блоках на 1 м 2 .

К полученному значению прибавляют 10-15% на возможные потери. Площадь окон и дверей можно не отнимать. При расчетах важно учитывать, чем будут скрепляться блоки между собой: толщина раствора – 5-10 мм (не более 15 мм), толщина клея – 2-3 мм. На одном поддоне, как правило, размещают 60 блоков. Посчитав необходимое количество материала, вы будете знать, сколько поддонов шлакоблока заказывать.

№6. Крупные производители шлакоблоков в России

Гарантия качества шлакоблока и безопасности дома, возведенного из него, — имя производителя. Ни для кого не секрет, что отдавать предпочтение лучше проверенным крупным компаниям, и именно на них мы остановимся:

«Стройиндустрия» — завод, основанный в Челябинске в 2000 году, производит массу строительных материалов, в т.ч. шлакоблоки стандартных размеров и в ассортименте цветов;
«Модерн Стоун» — еще одна челябинская компания. Производит стандартный и перегородочный блок (толщиной 120 и 90 мм) разной пустотности;
«Стройкомплект Плюс» — ставропольское предприятие, которое производит шлакоблок и занимается реализацией широкого спектра стройматериалов. Производит стеновые и перегородочные шлакоблоки разной степени пустотности;
«Блок Эксперт» выпускает шлакоблоки в Екатеринбурге и доставляет во многие регионы страны. Единственный минус – выпускаются блоки только М75 по прочности и с пустотами внутри.

№7. Производство шлакоблока своими руками

Когда шлакоблок необходим в небольших количествах (постройка сарая или производство недостающего количества материала) можно прибегнуть и к самостоятельному производству шлакоблока, правда, без вибростола или виброформовочной машины не обойтись.

В домашних условиях используют, как правило, доменный шлак, крупный песок и цемент М400. Пропорции каждый домашний мастер выбирает свои, но классическим рецептом является такой: шлак – 7 частей, песок и гравий – по 2 части, цемент – 1,5 части, вода – 1,5-3 части. Помимо доменного шлака, можно, естественно, использовать гравий, опилки, перлит, кирпичный бой. Можно добавить еще и пластификатор – 5 г на один блок. Воды берут столько, чтобы раствор хорошо соединялся в кулаке, но при падении рассыпался.

Полученный раствор насыпают в формы с горкой, трамбуют с помощью вибрации в течение 3-5 секунд. Если раствор сильно осаживается, нужно доложить новую порцию, опустить прижим и включить вибрацию. После этого блок вынимается из формы и сохнет 5-7 дней, потом около месяца набирает прочность. Можно, конечно, производить шлакоблоки в металлических или деревянных формах, но без виброформирования они получатся недостаточно прочными.

Шлакоблок подкупает своей бюджетностью, прочностью, огнестойкостью и массой прочих положительных эксплуатационных качеств, но широкого распространения (как, например, газоблок) он не приобрел ввиду некоторых особенностей, но рассматривать как материал строительства дома или гаража его однозначно стоит.

Что такое шлакоблок? Ключевые характеристики материала

Шлакоблок – это побочный продукт советской металлургической промышленности. Само название этого материала говорит о том, что в составе имеется доменный шлак.

Эти стеновые блоки производят из специальной бетонной смеси (наполнитель, вяжущее, вода), методом вибропрессования прямо в форме.

Когда у моего приятеля, живущего в «сталинке», постройки 1953 года, меняли окна, мы были удивлены – шлакоблоки были как новые, и очень прочные.

Сейчас, от стенового материала того времени осталось только название.

Состав шлакоблока

На сегодня, шлакоблоком называют строительный камень, где наполнителем может быть практически что угодно:

Собственно, сам шлак
Речная и гранитная щебёнка
Песок
Бой различных материалов: кирпича, бетона, затвердевшего цемента
Керамзит или керамзитовый гравий. Легкоплавкие глины при быстром отжиге «вспучиваются». Получаются гранулы округлой или овальной формы, с хорошими теплопроводными свойствами.
Попутные продукты горения угля: зола, котельный шлак
Перлит – вулканическая порода. В дроблёном перлите, при быстром нагревании, вода переходит в пар и вспучивает размягчённую породу, которая увеличивается в объёме до 20 раз. Полученные зёрна используют в виде наполнителя.
Опилки

От свойств наполнителя напрямую зависят технические характеристики материала: теплопроводность, плотность, морозоустойчивость, прочность. Например, щебень, песок, гальку, используют как наполнитель для полнотелого шлакоблока. Материал получается плотный, тяжёлый, с высокой теплопроводностью и очень прочный.

Шлак, перлит, керамзит используют для изготовления более лёгкой бетонной смеси. Из неё получаются блоки с меньшим весом и теплопроводностью. Добавление опилок позволит изготовить экологический, теплоустойчивый, и одновременно пожаробезопасный блок, но его обязательно надо будет закрыть от осадков.

Виды и характеристики шлакоблока

По пустотности различают следующие виды шлакоблока:

Полнотелые — применяются для строительства фундамента, цокольного этажа, колонн, несущих конструкций здания. Это самый прочный вид шлакоблока.

Пустотелые – применяются для возведения стен и перегородок домостроения. Свойства блока зависят от количества и вида внутренних полостей.

Шлакоблок с пустотностью в 40% имеет самые высокие характеристики по теплопроводности и самые низкие по прочности. Применяется при строительстве зданий из металлического каркаса, либо для утепления в связке с другим, более прочным материалом.
Пустотность в 30%, позволяет сочетать неплохую теплопроводность и прочность материала. Поэтому его чаще всего используют для строительства.
Эти изделия изготавливают с круглыми, овальными и прямоугольными внутренними камерами. Считается, что блоки с круглыми и овальными (продолговатыми) пустотами, самые прочные. Зато блоки с прямоугольными полостями более удобны в монтаже. При необходимости, они ровно ломаются без специального инструмента.

Заводы-изготовители всегда указывают процент пустотности своих изделий. Основные физико-механические характеристики шлакоблоков:

Марки стеновых блоков по прочности: М125, М100, М75, М50, М35 (кг/см2). М125 и М100 применяется для возведения фундаментов и цокольных стен. М75 и М50 – для устройства стен и перегородок. М35 – для утепления, в связке с другим, несущим нагрузку материалом.
Морозостойкость: 15, 25, 35, 50 циклов. Для сооружения внешних стен применяется стеновой камень с морозостойкостью не меньше 35. Для более северных районов – не меньше 50 циклов.
Теплопроводность. Если взять среднюю плотность блока в 1050-1200 кг/м3, то этот показатель будет равен 0,35-0,48 Вт/м·°С, что не хуже показателей кирпича.

Типоразмеры и вес шлакоблока

По назначению шлакоблок различают:

Стеновой, полный блок — полнотелый и пустотелый. Стандартный размер шлакоблока: 390×190×188 мм (длина; глубина; высота)
Стеновой, полублок – пустотелый. Он бывает двух размеров: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.
Стеновые блоки и полублоки с декоративной поверхностью. Специальные полиуретановые формы, позволяют получить лицевую поверхность блока с фактурой дикого камня. На данный момент стали выпускать цветные изделия, применение которых существенно удешевляет строительство не только зданий, но и ограждений участков.

Сколько весит шлакоблок? Его вес сильно варьируется в зависимости от его типоразмера, пустотности и завода-изготовителя:

Вес полнотелого шлакоблока колеблется в пределах 25-28 кг.
Вес пустотелого блока где-то 18-23 кг.
Вес полублока — от 10 кг до 13 кг.

Достоинства и недостатки шлакоблока

К достоинствам этого стенового материала следует отнести:

Относительно невысокая цена изделия.
В связи с большими размерами одного блока, сроки строительства существенно уменьшаются, а значит, удешевляется стоимость работ.
Техника выполнения кладки несложная, её можно выполнить своими руками, самостоятельно.
Разнообразный состав наполнителя для бетонной смеси. Всегда можно выбрать материал, который подойдёт по своим характеристикам именно вам.
Длительный срок службы. Нормативное время эксплуатации — 100 лет.
Применив декоративный шлакоблок, не надо тратиться на штукатурку либо облицовку здания.
Высокая звукоизоляция. Как любой бетон, шлакоблок поглощает звук.

Недостатки шлакоблоков:

Тяжёлый вес некоторых видов изделий.
Неприглядный внешний вид. Если в вашей местности нельзя купить декоративный шлакоблок, то трудно найти мастера, который сможет красиво выложить этот стеновой камень.
После аварии на Чернобыле, к этому изделию стали относится с опаской. Ходило, да и сейчас ходит немало слухов о том, что результаты его проверки на радиоактивность бывают непредсказуемыми, да и нахождение в доменном шлаке букета из элементов системы Менделеева, могут быть потенциально опасными для здоровья.

Но кто предупреждён, то вооружён. И этот, очень существенный (может быть и гипотетически) недостаток, всегда можно уравновесить достоинством №4.

Главное – ответственно подойти к выбору производителя. Узнать, на каком оборудовании он работает, как соблюдается технология производства, какой наполнитель использует, и откуда его везёт.

Сколько стоит шлакоблок?

В зависимости от завода изготовителя, типоразмера изделия, вида наполнителя, цена за штуку шлакоблока очень широко варьируется:

Стоимость полнотелого шлакоблока колеблется в пределах 36-42 руб., керамзитобетонного — от 50 до 56 руб.
Стоимость пустотелого блока где-то 22-30 руб., керамзитобетонного – 41-46 руб.
Стоимость полублока — от 22 руб. до 24 руб.
Стоимость декоративного блока – от 60 руб. до 65 руб.

Шлакоблок, в качестве стенового материала для строительства дома, как, впрочем, и любой другой материал, имеет и свои преимущества, и свои изъяны. Взвесив все «за» и «против», обратив внимание на факты, изложенные в статье, можно понять, подходит вам такой вариант или нет.

Как сделать ендову на крыше

Все чаще крыша имеет не только функциональное назначение. Зачастую именно этот элемент — изюминка здания. Такие крыши имеют много плоскостей, которые соединяются под разными углами. Часть соединений — с положительными углами — оформляется в виде конька, часть — с отрицательными — в виде ендов. Чтобы на чердаке было всегда сухо, ендова кровли должна быть сделана правильно.

Ендовые крыши

На крышах сложных форм, при устройстве выступающих слуховых окон образуются острые углы. Они получаются в местах соединения двух скатов. Место сопряжения называется ендова, а крыши — ендовыми.

Что такое ендова

Крыши сложных форм смотрятся очень декоративно и являются украшением здания, но их проектирование и устройство — дело непростое — сопряжения плоскостей делать непросто. Из-за конструктивных особенностей на эти участки кровли приходится большая нагрузка: тут всегда много снега и воды. Потому и обрешетку делают усиленной, и меры по гидроизоляции гораздо серьезнее, чем на остальной поверхности.

Особенности стропильной систем

Стропила от разных скатов в ендове могут соединяться под разными углами (зависит от формы крыши). В месте соединения устанавливается стропильная нога, к которой крепятся стропила от скатов. При небольшой протяженности (до 2 м) их достаточно крепить на гвозди (по 2 с каждой стороны), при значительной длине места соединения усиливают металлическими накладками.

Соединение стропил

В местах наибольшей нагрузки (в самом широком месте) стропильная нога ендовы снизу подпирается укосиной.

Снизу в самом широком месте ставится подпорка

Обрешетка

В месте стыка двух скатов кровли обрешетка требуется усиленная, а ее устройство зависит от типа кровельного материала:

Обрешетка делается в два раза чаще
Под профлист, шифер, керамическую черепицу прибиваются продольные доски — вдоль всего стыка. Ширина досок — не менее 100 мм, прибивают вплотную по две-три с каждой стороны. Ширина зависит от размера выбранной подложки.

Под профлист, шифер и керамическую черепицу нужны две-три доски с каждой стороны
Под ондулин нужны две доски шириной не менее 100 мм. Но в этом случае они должны располагаться на расстоянии 15 см одна от другой. В образовавшийся проем укладывается ендовный желоб.

Под ондулин между двумя досками должен быть зазор в 15 см

При монтаже мягкой кровли обрешетка на скатах сплошная, так что тут никаких особенностей нет.

Мы привели типичные требования и размеры, но у некоторых производителей могут быть специфичные запросы. При покупке кровельного материала вам дадут инструкцию, в которой будет описан весь процесс монтажа и требования к обрешетке, другие технические моменты. Понятное дело, придерживаться необходимо их рекомендаций.

Устройство ендовы

Говорить об устройстве в общем нет особого смысла, так как у каждого кровельного материала есть свои особенности. Потому рассмотрим наиболее популярные отдельно.

На крыше из металлочерепицы

Как уже говорили, под металлочерепицу в месте сопряжения скатов обрешетку делают в два раза чаще. На эту обрешетку укладывается нижняя планка ендовы — это оцинкованный лист с линией сгиба по центру и бортиками по краям. Этот элемент относится к доборам, окрашивается в тон с основным материалом. Идет он двухметровыми кусками.

Ендова кровли из металлочерепицы

Монтаж планки ендовы начинается снизу. Край элемента немного заводится за свес кровли, обрезается на 20-30 мм ниже свеса, из этого «остатка» формируется отбортовка (бортик). Обратите внимание, на то что ендовная планка должна заканчиваться за свесом, если есть сливной желоб, то над ним. Если ее сделать короче свеса, то вода будет затекать в кровлю.

Следующий лист укладывается сверху, с заходом в 20-30 см, стык промазывается герметиком (можно битумной мастикой промазать весь нахлест). Укладывают столько листов, Сколько необходимо, возле конька обрезают и закрепляют.

Есть два способа крепления ендовного листа

специальными саморезами ближе к краю;
кляймерами за бортик.

Крепление за бортик кляймерами

При устройстве ендовы основная задача — обеспечить герметичность. С этой точки зрения второй вариант крепления более правильный — после него не остается дырок, пусть и закрытых резиновой прокладкой.

Еще один момент. В нижней планке должны быть с двух сторон бортики, высота — желательно больше 2 см. Они нужны, чтобы стекающая со ската вода не могла попасть под металлочерепицу.

На закрепленную планку, на расстоянии около 20 см от места перегиба, наклеивается уплотняющая лента. Она идет на самоклеящейся ленте. Перед монтажом снимается защитное покрытие и лента наклеивается. Далее укладывается металлочерепица, которая срезается так, чтобы до центра ендовы было 60-100 мм. Ближе располагать срезы к центру производители не рекомендуют.

Крепят листы к обрешетке в штатных местах — в нижней части волы на 20-30 мм ниже ступеньки. Расстояние от крепежа до перегиба — не менее 250 мм.

После закрепления металлочерепицы ендова кровли готова и может оставаться в таком виде. Но внешний вид обрезанных листов не всех устраивает. Для того чтобы их закрыть есть декоративная накладка, которую называют верхняя ендова. Она выполняет декоративную функцию — закрывает срезы, ее достаточно часто просто не используют.

Особенности вывода ендовы над слуховым окном смотрите в следующем видео.

Из профнастила и шифера

Под эти материалы в ендове вдоль укладывают несколько досок. На них закрепляется полоса гидроизоляции, которая затем соединяется с гидроизоляционной мембраной, закрепленной на скатах. Нахлест должен быть не менее 10-15 см, стыки соединяется при помощи двустороннего скотча.

Далее монтаж похож на описанный выше: также укладывается нижняя ендовная планка, к которой приклеивается универсальный уплотнитель, затем монтируется кровельный материал.

Устройство ендовы на крыше из профнастила

В данном случае можно уплотнительную ленту дополнить герметиком. Полосу герметика накладывают с двух сторон от места перегиба кровли. После монтажа кровельного материала в выступах волны остается большое свободное пространство. Туда может попадать вода, снег, мусор. Чтобы этого не происходило зазор заполняют герметиком, накладывая его послойно.

В случае с профлистом есть несколько вариантов оформления ендовы:

Открытая ендова из профнастила

Закрытый. Профнастил отрезается строго по линии середины ендовы, стыкуется практически без зазора. Никаких дополнительных элементов не требует.

Переплетенный. Сложный для самостоятельного монтажа способ. Пространство ендовы перекрывается листами материала, которые заходят на другую сторону поочередно. Этот способ с жесткими покрытиями практически не используется, так как больше пригоден для мягкой кровли.

Открытый или закрытый тип соединения скатов вы выберите, устройство всего пирога остается одинаковым. Изменяется только способ подреза профнастила.

Черепица

Ендова кровли из черепицы строение имеет точно такое же, как и в случае с профлистом. Разница в том, что сплошная обрешетка должна быть больше — шириной не менее 35 см по обе стороны от стыка. Особенности имеет крепление черепицы в ендове — некоторые фрагменты подрезаются настолько сильно, что крепить их при помощи стандартного замка не получается. Тогда в верхней части черепицы сверлят отверстие, продевают в нее мягкую кислотоустойчивую проволоку. Вбивают гвоздь в обрешетку, накрутив на него проволоку фиксируют черепицу в необходимом положении.

Второй вариант устройства ендовы с черепицей.

Ондулин

В случае с ондулином обрешетка под ендову не сплошная, а две доски, расположенные на расстоянии 15 см одно от другой, симметрично относительно центра ендовы. Между ними укладывается специальный желоб.

Между набитыми досками укладывается специальный желоб

Монтаж начинают снизу, продвигаются вверх. Первый лист ендовного желоба укладывают вровень с краем кровельного материала, подправляют форму. Прибивают к обрешетке гвоздями с верхней стороны. Следующий лист укладывают с нахлестом не менее 15 см.

Верхний фрагмент желоба перекрывает нижний не менее чем на 15 см

После того как весь желоб уложен, начинают монтаж кровельных листов. Сначала подрезают с запасом — отметку ставят на 5-6 см дальше, чем необходимо. Отрезают по намеченной линии (лобзиком или болгаркой). Укладывают на место, отмечают точную линию реза — по выступу на желобе. Отрезают второй раз и снова кладут на место. Так как лист ондулина весит немного, все операции проделывать несложно.

Подрезают ондулин дважды: сначала грубо, затем точно

Уложенный лист крепят специальными кровельными гвоздями с окрашенной в тон покрытия шляпкой. Крепить надо в каждую волну, отступив как можно дальше от серединной линии ендовы.

Крепят специальными гвоздями

Монтаж ендовы на кровле из Ондулина есть в видео формате.

Жестяные крыши

В частном домостроении такой тип кровельного материала встречается редко, тем не менее, есть и такие крыши. Ендова кровли из жести соединяется вручную, при помощи киянки и специального инструмента.

Ендова: понятие, назначение, монтаж

Многощипцовые крыши смотрятся эффектно и стильно, придают постройке оригинальный облик, но вместе с тем они более уязвимы по сравнению с простыми двускатными или четырехскатными конструкциями из-за наличия ендов. Ендова — это внутренний (отрицательный) угол, который формируется на стыке сопряженных скатов крыши. Это может быть соединение двускатных кровель частей здания, расположенных перпендикулярно друг к другу, или соединение кровли слухового окна либо крыльца с крышей дома.

Что такое ендова, ее функции

Ендовой называют как сам угол, сформированный скатами, так и конструктивные элементы, из которых монтируется соединение. Функция ендовы заключается в отведении влаги (осадков, талых вод). Она обеспечивает защиту от попадания снега и влаги под кровельный настил на стыке примыкающих плоскостей.

Этот узел кровли испытывает повышенные нагрузки — в ендове скапливается снег, сюда стекается вода с примыкающих скатов. Ошибки, допущенные при проектировании ендовы и монтаже элементов, из которых состоит узел, приводят к тому, что кровля начинает протекать и влага вызывает повреждение стропильной системы.

Ширина желоба, по которому влага уходит из места сопряжения скатов крыши здания, зависит от его длины и угла наклона. Чем больше длина и меньше уклон, тем шире должен быть элемент, отводящий воду.