Труба ВГП: технические характеристики, разделение на классы и группы

Труба ВГП: технические характеристики, разделение на классы и группы

Водогазопроводные трубы из металла делаются благодаря существующему ГОСТу и применяются для сооружения газопроводных, водопроводных, систем отопления и прочих более трудных конструкций. Подобным изделиям характерны конкретные параметры, с которыми необходимо познакомиться в начале эксплуатации.Этим мы и займёмся в этой статье.

Обычная труба из стали ВГП

Специфики водогазопроводных труб

На фото тубы ВГП с нарезанной резьбой

Рассматриваемые изделия могут иметь разные варианты благодаря некоторым показателям:

Параметр Потенциальные варианты Наличие слоя цинка

  • находится;
  • отсутствует

Наличие крепёжного соединения в виде резьбы

  • сделанное накатанным способом;
  • сделанное нарезным способом;
  • отсутствует
  • обычная;
  • очень высокая
  • тонка;
  • очень тонка;
  • толстая;
  • очень толстая
  • холоднокатаный без шва;
  • горячекатаный без шва;
  • сварной со швом

Бесшовные изделия с очень толстыми стенками

Совет: если Вы запланировали применять подобные трубы в системе, контактирующей с водой, то лучше подбирать цинковые модели. Их стоимость хотя и выше, зато и будут служить они благодаря стойкости к коррозийным процессам намного дольше.

Технические данные

Сварные металлические трубы ДУ 15

Давайте же выучим технические свойства трубы ВГП по ГОСТу 3262 75:

  1. Материал изготовления – сталь в согласии с ГОСТом 1050.

Стальные болванки благодаря требуемым нормативам

  1. Размеры трубы ВГП по ГОСТу 3262 75 по длине в большинстве случаев создают от 4 до 12 метров.

Еще они бывают:

  • мерной длины;
  • кратной мерной длины;
  • немерной длины.
  1. Диаметр внутри может изменяться от ? до 6 дюймов.

Шестидюймовые модели из стали

  1. Внешний диаметр – от 10,2 до 165 миллиметров.
  2. Вес погонажного метра обуславливается от сечения и, исходя из этого, может принимать значения от 0,4 до 17,81 килограмм. По ГОСТу 10706 благодаря усилению сварного шва позволителен повышение массы на 1%.
  3. Относительный проход, который отмечается в маркировке 2-мя буквами ДУ – от 6 до 150 миллиметров.

Чтобы узнать точный вес трубы ВГП или еще один существенный параметр перед её приобретением, посмотрите в специализированную таблицу, которая должна обязательно быть в любом специальном магазине:

Детальный сортамент, содержащий все технические данные рассматриваемых изделий

Группы

Трубы с относительным проходом 20 мм, которые относятся к группе В

Водогазопроводные трубы имеют следующее зонирование по группам:

Группа Специфики изделий А Изготавливаются из ординарной стали, для них нормируются только механичные качества Б Возможно производство, как из ординарной, так и из слаболегированной стали, для них нормируются только химическая структура В Возможно производство, как из ординарной, так и из слаболегированной стали, для них нормируются механичные качества и химическая структура Д Нормируются потенциальные гидравлические нагрузки

Классы

Инструкция еще предусматривает наличие нескольких классов:

  • Первый. Обычные по собственной структуре трубы из металла без каких-то особых требований. Используются при сооружении лесов для строительства, различных опор, ограждений, укладыванию проводов, монтаже трубо-проводов газового и водяного обеспечения. Это самый популярный для применения в обиходе класс.

Леса для строительства из ВГП труб просты в установке собственными руками

  • Второй. Удачно могут выдержать невысокое и большое давление в магистралях водомерных узлов, газовых магистралей и нефтепроводов.

Газопровод из трубы ВГП

Совет: на случай наличия важного давления в водопроводе не предлагается применять изделия ниже второго класса, так как они скорее всего не выдержат подобного уровня эксплуатации.

  • 3-ий. Годятся для использования в пищевой и химической промышленности, печах, котлах а также в ядерном оборудовании за счёт возможности держать давление при большой температуре.

Провод труб из изделий 3-го класса

  • Четвёртый. При их помощи приготавливаются месторождения нефти для будущего выполнения её добычи.

Нефтяная башня – реальная проверка устойчивости к износу газоводопроводных труб

  • Пятый. Конструкционные изделия, образовывающие каркасы оборудования транспортного типа, мостовых кранов, опор мачт и прочих, требующих очень высокой надёжности объектов.

Мостовой кран потребует большую прочность для любого собственного компонента

  • Шестой. Такие комплектующие как подшипники, валы, поршни испытуют чрезвычайные нагрузки в процедуре собственной эксплуатации, вот при их создании и применяются трубы ГВП шестого класса, изготавливающиеся по установленной технологии.

Заключение

Рассматриваемые изделия имеют очень масштабное распространение в разных индустриальных и бытовых ветвях. Соответствие строгим нормативам дает возможность моделям высоких классов применяться не только для магистралей для перевозки жидкостей и газов, но и выступать в роли конструкционных элементов машинных кранов, буровых башен и прочего трудного оборудования (см.еще публикацию &«Водопроводные трубы из стали: варианты выполнения, минусы и плюсы, нормы&»).

Жестяная труба ВГП на складе

Изложенные выше технические свойства смогут помочь вам определиться в их многообразии. Видео в данной публикации даст для вас на добавочное рассмотрение материалы, имеющие непосредственное отношение к изложенной теме.

Читайте также:  Шпалера для винограда: 90 фото, чертежей и схем постройки различных конструкций

Труба ВГП: технические характеристики, разделение на классы и группы

Водогазопроводные металлические трубы изготавливаются согласно существующему ГОСТу и используются для сооружения газопроводных, водопроводных, отопительных систем и других более сложных конструкций. Таким изделиям свойственны определённые параметры, с которыми следует ознакомиться перед началом эксплуатации.

Этим мы и займёмся в данной статье.

Обыкновенная стальная труба ВГП

Особенности водогазопроводных труб

На фото тубы ВГП с нарезанной резьбой

Рассматриваемые изделия могут иметь различные вариации согласно некоторым параметрам:

Бесшовные изделия с особо толстыми стенками

Совет: если вы планируете использовать такие трубы в системе, контактирующей с водой, то рекомендуется выбирать оцинкованные модели. Их цена хоть и выше, зато и прослужат они благодаря стойкости к коррозийным процессам гораздо дольше.

Технические данные

Металлические сварные трубы ДУ 15

Давайте изучим технические характеристики трубы ВГП по ГОСТу 3262 75:

  1. Материал изготовления – сталь в соответствии с ГОСТом 1050.

Стальные болванки согласно требуемым нормативам

  1. Размеры трубы ВГП по ГОСТу 3262 75 в длину обычно составляют от 4 до 12 метров.

Также они могут быть:

  • мерной длины;
  • кратной мерной длины;
  • немерной длины.
  1. Внутренний диаметр может варьироваться от ¼ до 6 дюймов.

Шестидюймовые стальные модели

  1. Наружный диаметр – от 10,2 до 165 миллиметров.
  2. Вес погонного метра зависит от сечения и, соответственно, может принимать значения от 0,4 до 17,81 килограмм. По ГОСТу 10706 за счёт усиления сварного шва допускается увеличение массы на 1%.
  3. Условный проход, который обозначается в маркировке двумя буквами ДУ – от 6 до 150 миллиметров.

Чтобы узнать точный вес трубы ВГП или другой важный параметр перед её приобретением, загляните в специальную таблицу, которая обязательно должна быть в каждом специализированном магазине:

Подробный сортамент, содержащий все технические данные рассматриваемых изделий

Группы

Трубы с условным проходом 20 мм, относящиеся к группе В

Водогазопроводные трубы имеют следующее разделение по группам:

Группа Особенности изделий
А Производятся из ординарной стали, для них нормируются только механические качества
Б Возможно производство, как из ординарной, так и из слаболегированной стали, для них нормируются только химическая структура
В Возможно производство, как из ординарной, так и из слаболегированной стали, для них нормируются механические качества и химическая структура
Д Нормируются возможные гидравлические нагрузки

Классы

Инструкция также предполагает наличие нескольких классов:

  • Первый. Простые по своей структуре металлические трубы без каких-либо специальных требований. Применяются при сооружении строительных лесов, всевозможных опор, ограждений, укладке проводов, монтаже трубопроводов газового и водяного снабжения. Это наиболее распространённый для использования в быту класс.

Строительные леса из ВГП труб просты в сборке своими руками

  • Второй. Отлично выдерживают низкое и высокое давление в магистралях водопроводов, газопроводов и нефтепроводов.

Газопровод из трубы ВГП

Совет: в случае наличия существенного давления в трубопроводе не рекомендуется использовать изделия ниже второго класса, так как они могут не выдержать такого уровня эксплуатации.

  • Третий. Подходят для применения в пищевой и химической промышленности, печах, котлах и даже в ядерном оборудовании за счёт возможности выдерживать давление при высоких температурах.

Трубопровод из изделий третьего класса

  • Четвёртый. С их помощью обустраиваются месторождения нефти для последующего осуществления её добычи.

Нефтяная вышка – настоящая проверка износостойкости газоводопроводных труб

  • Пятый. Конструкционные изделия, формирующие каркасы транспортного оборудования, мостовых кранов, опор мачт и других, требующих повышенной надёжности объектов.

Мостовой кран требует высокую прочность для каждого своего элемента

  • Шестой. Такие комплектующие как подшипники, валы, поршни испытывают чрезвычайные нагрузки в процессе своей эксплуатации, вот при их создании и используются трубы ГВП шестого класса, изготавливающиеся по специальной технологии.

Заключение

Рассматриваемые изделия имеют очень широкое распространение в различных промышленных и бытовых отраслях. Соответствие строгим нормативам позволяет моделям высоких классов использоваться не только в качестве магистралей для транспортировки жидкостей и газов, но и выступать в роли конструкционных компонентов машинных кранов, буровых вышек и другого сложного оборудования (см.также статью “Водопроводные стальные трубы: варианты исполнения, плюсы и минусы, стандарты”).

Оцинкованная труба ВГП на складе

Изложенные выше технические характеристики помогут вам сориентироваться в их разнообразии. Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на дополнительное рассмотрение материалы, имеющие непосредственное отношение к изложенной теме.

Труба вгп: характеристики, разделение на группы и классы

Водогазопроводные железные трубы изготавливаются в соответствии с существующему ГОСТу и употребляются для сооружения газопроводных, водопроводных, отопительных систем и других более сложных конструкций. Таким изделиям характерны определённые параметры, с которыми направляться ознакомиться перед эксплуатацией .

Этим мы и займёмся в данной статье.

Читайте также:  Туалетные столики в современном стиле

Особенности водогазопроводных труб

Разглядываемые изделия смогут иметь разные вариации в соответствии с некоторым параметрам:

Совет: если вы собираетесь использовать такие трубы в системе, контактирующей с водой, то рекомендуется выбирать оцинкованные модели. Их цена хоть и выше, но и прослужат они благодаря стойкости к коррозийным процессам значительно продолжительнее.

Технические данные

Давайте изучим характеристики трубы ВГП по ГОСТу 3262 75:

  1. Материал изготовления – сталь в соответствии с ГОСТом 1050.

  1. Размеры трубы ВГП по ГОСТу 3262 75 в длину в большинстве случаев составляют от 4 до 12 метров.

Кроме этого они смогут быть:

  • мерной длины,
  • кратной мерной длины,
  • немерной длины.
  1. Внутренний диаметр может варьироваться от ? до 6 дюймов.

  1. Наружный диаметр – от 10,2 до 165 миллиметров.
  2. Вес погонного метра зависит от сечения и может принимать значения от 0,4 до 17,81 килограмм. По ГОСТу 10706 за счёт усиления сварного шва допускается повышение массы на 1%.
  3. Условный проход, который обозначается в маркировке двумя буквами ДУ – от 6 до 150 миллиметров.

Дабы определить правильный вес трубы ВГП либо другой серьёзный параметр перед её приобретением, посмотрите в особую таблицу, которая в обязательном порядке должна быть в каждом специальном магазине:

Группы

Водогазопроводные трубы имеют следующее разделение по группам:

Несколько Изюминки изделий
А Производятся из ординарной стали, для них нормируются лишь механические качества
Б Вероятно производство, как из ординарной, так и из слаболегированной стали, для них нормируются лишь химическая структура
В Вероятно производство, как из ординарной, так и из слаболегированной стали, для них нормируются химическая структура и механические качества
Д Нормируются вероятные гидравлические нагрузки

Классы

Инструкция кроме этого предполагает наличие нескольких классов:

  • Первый. Простые по своей структуре железные трубы без каких-либо особых требований. Используются при сооружении строительных лесов, всевозможных опор, ограждений, укладке проводов, монтаже трубопроводов газового и водяного снабжения. Это наиболее распространённый для применения в быту класс.

  • Второй. Превосходно выдерживают низкое и большое давление в магистралях водопроводов, нефтепроводов и газопроводов.

Совет: при наличия значительного давления в трубопроводе не рекомендуется применять изделия ниже второго класса, поскольку они смогут не выдержать для того чтобы уровня эксплуатации.

  • Третий. Подходят для применения в пищевой и химической индустрии, печах, котлах а также в ядерном оборудовании за счёт возможности выдерживать давление при больших температурах.

  • Четвёртый. С их помощью обустраиваются месторождения нефти для осуществления её добычи.

  • Пятый. Конструкционные изделия, формирующие каркасы транспортного оборудования, мостовых кранов, опор мачт и других, требующих повышенной надёжности объектов.

  • Шестой. Такие комплектующие как подшипники, валы, поршни испытывают чрезвычайные нагрузки в ходе своей эксплуатации, вот при их создании и употребляются трубы ГВП шестого класса, изготавливающиеся по особой разработке.

Заключение

Разглядываемые изделия имеют весьма широкое распространение в разных промышленных и бытовых отраслях. Соответствие строгим нормативам разрешает моделям высоких классов употребляться не только в качестве магистралей для транспортировки жидкостей и газов, но и выступать в роли конструкционных компонентов машинных кранов, буровых башен и другого сложного оборудования (см.кроме этого статью ‘Водопроводные металлические трубы: варианты выполнения, минусы и плюсы, стандарты’).

Изложенные выше характеристики окажут помощь вам сориентироваться в их разнообразии. Видео в данной статье предоставит вашему вниманию на дополнительное рассмотрение материалы, имеющие яркое отношение к изложенной теме.

Водогазопроводные трубы (ВГП): виды, характеристики, применение

Труба ВГП, аббревиатура в наименовании которой расшифровывается как «водогазопроводная», специально предназначена для прокладки водопроводных и газовых коммуникаций. Даже в наше время, когда современные производители предлагают огромный сортамент труб, изготовленных из различных материалов, такие специализированные трубные изделия из стали пользуются огромной популярностью у строительных и ремонтных организаций, предприятий, работающих в сфере ЖКХ.

Трубы ВГП ГОСТ 3262-75

Ознакомиться со всеми требованиями ГОСТ к стальным ВГП трубам можно, скачав данный документ в формате pdf по ссылке ниже.

Актуальность использования труб данной категории

Высокая популярность, которой пользуются трубы ВГП, изготавливаемые из стальных сплавов, объясняется очень просто. Насколько бы исключительными характеристиками ни обладали популярные сегодня трубы из полимерных материалов, их применение во многих случаях просто не представляется возможным. К таким случаям, в частности, относится монтаж трубопровода на открытом воздухе, где на него будет воздействовать масса негативных факторов.

Объясняет востребованность таких изделий и тот факт, что согласно общепринятым требованиям, трубопроводы для транспортировки газа и его подвода потребителям могут быть изготовлены только из стальных труб. Именно поэтому трубы ВГП являются просто незаменимым материалом в любом газовом хозяйстве.

Подводка газа к частному дому – типичный пример использования труб ВГП

Читайте также:  Черный потолок в комнате

Как изготавливаются трубы

Основным материалом, из которого производят трубы, относящиеся к категории ВГП, является углеродистая сталь. Технологический процесс их изготовления состоит из следующих этапов:

  • сначала подготавливаются стальные заготовки — штрипсы, которые представляют собой длинные металлические полосы с требуемыми параметрами по толщине и ширине;
  • затем из подготовленной полосы формируют трубу, для чего используется специальное оборудование;
  • стык, сформированный на полученном изделии, заваривают при помощи электросварки.

Этапы производства водогазопроводных труб

Качественные характеристики, которым должны соответствовать трубы категории ВГП, изготовленные по такой технологии, оговариваются положениями ГОСТ 3262-75.

С учетом того, что трубы данной категории эксплуатируются в достаточно сложных условиях, а к качеству создаваемого сварного шва предъявляются очень высокие требования, место сформированного соединения в обязательном порядке проверяют при помощи рентгенографических методов контроля.

Основное влияние на срок эксплуатации трубопроводов, изготовленных из водогазопроводных трубных изделий, оказывают условия их эксплуатации, а также характеристики вещества, которое по ним транспортируется. Объясняется это тем, что транспортируемые вещества обладают различной химической активностью.

На что обратить внимание при выборе труб

Для конечного потребителя, которому такие стальные трубы необходимы для решения конкретных задач, интерес представляют определенные эксплуатационные характеристики этих изделий, позволяющие выбрать их оптимальным образом.

Чтобы правильно сделать выбор таких труб и использовать их в соответствии с основным назначением, важно разбираться в классификации изделий. Критерии, по которым выполняется такая классификация, оговариваются положениями ГОСТ 3262-75.

Важными критериями сортировки труб категории ВГП являются материал и метод их изготовления, а также способ их обработки. Так, в зависимости от этих параметров, различают трубы:

  • изготовленные из черного металла, поверхность которого ничем не защищена;
  • трубы, поверхность которых оцинкована.

Труба ВГП оцинкованная Ду 57х3,5

Трубные изделия, на внутреннюю и наружную поверхность которых нанесен тонкий слой цинка, даже внешне отличаются от обычных, в чем можно убедиться, сравнив их фото. Такая поверхностная обработка трубных изделий необходима для того, чтобы надежно защитить их от агрессивного воздействия внешней среды. Покрытые тонким слоем цинка трубы благодаря химическим свойствам данного металла отлично противостоят коррозии и могут успешно эксплуатироваться даже в самых сложных условиях на протяжении длительного периода времени.

Важными параметрами таких труб, вне зависимости от того, оцинкованные они или нет, являются их геометрические размеры: условный проход, который обозначается аббревиатурой ДУ, а также толщина их стенки.

Значимые геометрические параметры труб ВГП

Все геометрические параметры труб категории ВГП, включая их диаметр, должны соответствовать требованиям, оговоренным в ГОСТ. Все геометрические размеры труб, которые выпускает современная промышленность, можно подобрать по соответствующим таблицам.

Сортамент выпускаемых труб ВГП по размерам и массе

С производственного конвейера водогазопроводные трубные изделия могут выпускаться в двух модификациях:

  • без резьбы;
  • с уже готовой резьбой на обоих концах, которая наносится методом накатки или нарезки.

Расшифровка цифр, имеющихся в обозначении, позволяет узнать точный диаметр изделия. Так, изделия, у которых их ДУ обозначено цифрой 50 (труба ВГП ДУ50) имеют диаметр, равный двум дюймам. А у труб категории ВГП, в обозначении которых присутствует ДУ25, диаметр равен одному дюйму. Соответственно, в маркировке водогазопроводных труб проставлен их диаметр в миллиметрах, а перевести его в дюймы не составит особого труда.

Сопровождающая изделия документация содержит необходимую информацию

Классификация труб по классу их точности

Водогазопроводные трубы по классам их точности подразделяют на две основные категории.
К первой относятся трубные изделия обычной точности. При производстве изделий данной категории не нормируются следующие параметры: химический состав материала изготовления, его механические характеристики. Трубы данной категории вполне успешно применяются для обустройства газовых и водопроводных коммуникаций бытового назначения.

Ко второй категории относятся водогазопроводные трубные изделия повышенной точности. Оцинкованные трубы также принадлежат данной категории. Из подобных труб, у которых нормируется и химический состав материала изготовления, и его механические характеристики, изготавливаются детали трубопроводов промышленного назначения с предъявлением повышенных требований по их надежности.

Требования к трубам повышенной точности (прецизионным)

Дополнительные параметры

Для удобства тех, кто собирается приобретать водогазопроводные трубы и использовать их для реализации определенных целей, длина таких изделий также нормируется и может соответствовать одной из следующих категорий:

  • интервал 4–12 метров — мерная длина;
  • длина труб, кратная их мерной величине;
  • немерная длина, которая, тем не менее, должна находиться в пределах мерной величины.

Потребителям подобной продукции следует иметь в виду, что цена на нее устанавливается не за единицу длины трубы, а за единицу ее веса. При этом также важно учитывать и то, что масса оцинкованных труб на 3% выше, чем вес изделий, изготовленных из незащищенной стали.

Стали, из которых производят оцинкованные и неоцинкованные трубные изделия повышенной точности, должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050, при этом химический состав и механические характеристики материала изготовления не подлежат нормированию. Сварные швы, при помощи которых водогазопроводные трубные изделия соединяют после их формовки, должны быть усиленного типа.

Читайте также:  Строим сами: как сделать кирпичные витые столбики

Механические свойства проката, используемого для производства труб

Сортамент водогазопроводных трубных изделий из черной стали предполагает их выпуск с несколькими вариантами толщины стенки. В зависимости от данного параметра, такие изделия бывают:

  • легкого класса;
  • обыкновенной категории;
  • усиленного типа.

Толщина стенки таких изделий, которую в соответствии с сортаментом можно подобрать по таблице, нормируется требованиями ГОСТ 3262-75. На основе данного нормативного документа и формируется сортамент трубных изделий; также в нем оговаривается ряд других параметров, которым такие изделия должны соответствовать: условный проход, наружный диаметр, теоретическая масса одного погонного метра.

Размеры труб легкой серии, предназначенных для накатки резьбы

Трубы различного класса предназначены для эксплуатации под различными рабочими давлениями. Так, трубы, соответствующие легкой категории, можно эксплуатировать при давлении, не превышающем величины 25 кгс/см2, а изделия усиленного типа — 32 кгс/см2.

По желанию заказчика партии водогазопроводных труб, на их концы может быть нанесена длинная или короткая резьба. Трубные изделия оцинкованного типа могут поставляться заказчикам не только с выполненной резьбой, но и оснащенные муфтами для их монтажа.

Требования к резьбе

Электросварные водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубные изделия, изготовленные при помощи сварных соединений, успешно применяются для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются как жидкие, так и газообразные среды. Для производства таких труб используются марки стали, хорошо соединяемые при помощи сварки: 10, 20, 3СП, 3ПС. В зависимости от назначения и условий эксплуатации трубопровода, для монтажа которого будут применяться такие изделия, их могут дополнительно подвергать термической обработке после изготовления.

Механические свойства металла для электросварных стальных труб

Мерная длина подобных изделий находится в интервале 9–11,7 метров, а немерная, которая должна находиться в пределах мерной, — 4–11 м.

Допускаемые отклонения в размерах водогазопроводных труб зависят от длины и диаметра изделия. Так, при наличии предварительной договоренности с заказчиком партии труб в их геометрических параметрах допускается наличие следующих отклонений:

  • 5% — для труб, длина которых находится в интервале 1,5–4 метра;
  • для оцинкованных трубных изделий, где на концах резьба нанесена по технологии накатки, допускается уменьшение диаметра на 10% по всей области ее расположения.

Существует общепринятая методика расчета веса трубы, где плотность стали, из которой она изготовлена, принимается 7,85 г/см3. Как уже говорилось выше, вес оцинкованных трубных изделий принимается на 3% больше, чем масса обычных.

Таблица веса круглой трубы

Трубные изделия водогазопроводной категории при их монтаже могут соединяться по двум технологиям:

  • при помощи электрической или газовой сварки;
  • при помощи использования различных фитинговых элементов: муфт, уголков, тройников и др.

Соединение труб ВГП муфтой на резьбе

Несмотря на то, что современные трубные изделия, изготавливаемые из полимерных и композитных материалов, даже на фото выглядят значительно презентабельнее металлических и отличаются от них более доступной ценой, стальные трубы еще долго не сдадут своих позиций по популярности и востребованности. Причинами такой популярности, естественно, являются надежность таких изделий, а также их уникальные эксплуатационные характеристики.

Трубы ВГП: размеры, вес, ГОСТы

Водогазопроводные (ВГП) трубы – разновидность стальных сварных труб, отличающаяся высоким качеством сварного шва. Технические условия на стальные трубы ВГП, применяемые для организации трубопроводных систем водо-, газо-, теплоснабжения, регламентируются ГОСТом 3262-75.

Особенности производства

Водогазопроводные трубы изготавливают из трубной заготовки – штрипса, которую формуют, а затем сваривают продольным швом печной или дуговой сваркой. Шов обычно располагается параллельно продольной оси трубного изделия. В месте сварки стандартом допускается некоторое утолщение, приводящее к небольшому уменьшению внутреннего диаметра. Каждая труба проходит проверку сварного шва способами неразрушающего контроля, после чего проведение гидравлических испытаний становится необязательным мероприятием.

Штрипс производят способом горячей прокатки из углеродистых сталей обыкновенного качества и качественных конструкционных. Стали обыкновенного качества изготавливаются в соответствии с ГОСТом 380-2005. Они сочетают доступную стоимость, хорошую прочность, свариваемость без ограничений.

Для повышения коррозионной стойкости трубные изделия цинкуют способом горячего цинкования. Толщина цинкового покрытия должна быть не менее 30 мкм. На торцах защитный слой отсутствует. Такая продукция используется для прокладки в условиях повышенной влажности. Существует и другой вариант защиты трубного изделия от коррозионного разрушения – грунтование, а затем – покрытие лакокрасочными составами для металла. Также для покрытия используются эмали «два в одном» (грунтовка+окрашивающий состав) или «три в одном» (преобразователь ржавчины+грунт+краска).

Читайте также:  Увеличение рабочей поверхности на маленькой кухне в хрущевке

Сортамент водогазопроводных труб

Основная размерная характеристика труб ВГП – условный проход (Ду), которому соответствует определенный наружный диаметр. Условный проход примерно равен внутреннему диаметру изделия, округленному до ближайшей нормативной величины. По толщине стенок различают трубные изделия легкой, обыкновенной, усиленной серий.

Для удобного монтажа на конец труб ВГП может быть нарезана или накатана резьба (на изделиях обыкновенной и усиленной серий). Особенно это актуально для оцинкованной продукции, поскольку она стыкуется с помощью резьбовых соединений. Сварка оцинкованных труб нежелательна, поскольку при этом цинк выгорает с образованием ядовитых соединений, а участки, которые остались без защитного цинкового покрытия, быстро ржавеют.

Трубную продукцию выпускают мерной и немерной длины. Наиболее популярны отрезки длиной 6 м, поскольку они удобны в перевозке и монтаже.

Таблица размеров и весов 1 м водогазопроводных (ВГП) труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТом 3262-75

Условный проход Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм, серии Масса 1 м, кг, серии
Легкая Обыкновенная Усиленная Легкая Обыкновенная Усиленная
6 10,2 1,8 2,0 2,5 0,37 0,4 0,47
8 13,5 2,0 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74
10 17,0 2,0 2,2 2,8 0,74 0,8 0,98
15 21,3 2,35 1,1
15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43
20 26,8 2,35 1,42
20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,5 1,66 1,86
25 33,5 2,8 3,2 4,0 2,12 2,39 2,91
32 42,3 2,8 3,2 4,0 2,73 3,09 3,78
40 48,0 3,0 3,5 4,0 3,33 3,84 4,34
50 60,0 3,0 3,5 4,5 4,22 4,88 6,16
65 75,5 3,2 4,0 4,5 5,71 7,05 7,88
90 88,5 3,5 4,0 4,5 7,34 8,34 9,32
90 101,3 3,5 4,0 4,5 8,44 9,6 10,74
100 114,0 4,0 4,5 5,0 10,85 12,15 13,44
125 140,0 4,0 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24
150 165,0 4,0 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63

По классам точности трубы ВГП разделяют на две категории – обычной и повышенной точности.

Области применения

Основная и наиболее обширная область применения труб ВГП – организация трубопроводных систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, разводка к потребителям газа низкого давления. Прокладка трубопроводов осуществляется с помощью сварки, на резьбовых соединениях, с использованием дополнительных фитингов и арматуры.

Благодаря высокой надежности сварного шва, эта металлопродукция широко применяется для создания металлоконструкций, в том числе испытывающих серьезные нагрузки. Среди них:

  • строительные леса;
  • малые архитектурные формы – беседки, навесы, перголы;
  • предметы мебели – этажерки, тумбы, стеллажи;
  • стойки и каркасы для элементов наружной рекламы;
  • ограждения, ворота, калитки.

Благодаря высокой прочности сварного шва и современным методам антикоррозионной обработки, труба ВГП имеет длительный рабочий период. Однако конкретный срок эксплуатации во многом зависит от условий окружающей среды и степени агрессивности жидкости или газа, передаваемых по трубопроводной системе.

Водогазопроводные стальные трубы по ГОСТ 3262-75

Без водогазопроводных труб не обходится ни одно строительство – холодное водоснабжение необходимо в жилых домах, на производстве, в сельском хозяйстве. Основное преимущество стальных труб заключается в возможности их использования на открытой местности, чего нельзя сказать о пластиковых изделиях.

Новые стальные трубы

  • Глубина прокладки водопроводных труб в земле: полипропиленовых, стальных
  • Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТ 10704-91: оцинкованные и неоцинкованные

Водогазопроводные трубы принадлежат к классу стальных труб целевого назначения. Отличают изделия по методу изготовления. Размеры и соотношения обусловлены нормативами ГОСТ. Также, исходя из потребностей покупателей, определяют трубы с резьбой или без неё.

Сварные изделия из стали по ГОСТ 3262-75 бывают:

  • неоцинкованные;
  • оцинкованные;
  • с резьбой (нарезанная или накатанная);
  • без резьбы.

Технические характеристики стальных газоводопроводных труб

Водогазопроводные (ВГП) изделия используются при возведении промышленных сооружений, жилых многоквартирных и частных домов, административных зданий, учебных заведений и других объектов.

ВГП трубы применяются:

  • холодное водоснабжение;
  • система отопления;
  • газопровод.

Стальные сварные изделия по длине нарезают в пределах 4-12 м. Метраж труб по ГОСТ может быть:

  • немерной (4-12 м) длины;
  • мерной (4-8 м либо 8-12 м) длины.

Водогазопроводные трубы условно делят на группы по параметрам стенки:

  • лёгкие;
  • усиленные;
  • обыкновенные.

Легкие трубы

Соотношение размеров и массы изделий различны, зависят от диаметра, толщины стенки, марки стали, способа обработки материала (оцинкованные, неоцинкованные).

Таблица 1. Сетка параметров на лёгкие трубы из стали

Условный проход dу (мм) Толщина борта/стенки – S (мм) Наружный диаметр – dH (мм) Вес (1 м в кг) Количество метров в тонне Nt
6 1,8 10,2 0,37 2682
8 2,0 13,5 0,57 1763
10 2,0 17,0 0,74 1352
15 2,35 21,3 1,10 910,5
15 2,5 21,3 1,16 862,7
20 2,35 26,8 1,42 705,7
20 2,5 26,8 1,50 667,5
25 2,8 33,5 2,12 471,7
32 2,8 42,3 2,73 366,6
40 3,0 48,0 3,33 300,4
50 3,0 60,0 4,22 237,1
65 3,2 75,5 5,71 175,3
80 3,5 88,5 7,34 136,3
90 3,5 101,3 8,44 118,5
100 4,0 114,0 10,85 92,16
125 4,0 140,0 13,42 74,54
150 4,0 165,0 15,88 62,96
Читайте также:  Утепление стен в деревянном доме

Обыкновенные трубы

Таблица 2. Метрические данные на обыкновенные ВГП изделия
dу (мм) S (мм) dH (мм) Вес (1 м в кг) Nt
6 2,0 10,2 0,40 2473
8 2,2 13,5 0,61 1631
10 2,2 17,0 0,80 1245
15 21,3
15 2,8 21,3 1,28 782
20 26,8
20 2,8 26,8 1,66 603,4
25 3,2 33,5 2,39 418,2
32 3,2 42,3 3,09 324,1
40 3,5 48,0 3,84 260,4
50 3,5 60,0 4,88 205,1
65 4,0 75,5 7,05 141,8
80 4,0 88,5 8,34 120,0
90 4,0 101,3 9,60 104,2
100 4,5 114,0 12,15 82,29
125 4,5 140,0 15,04 66,50
150 4,5 165,0 17,81 56,14

Усиленные трубы

Усиленные трубы отличает увеличенная толщина стенки, и соответственно, больший вес 1 погонного метра. Такие изделия применяют для водопровода и транспортировки газа под большим давлением.

Таблица 3. Сетка параметров на усиленные стальные изделия

6 2,5 10,2 0,47 2106
8 2,8 13,5 0,74 1353
10 2,8 17,0 0,98 1020
15 21,3
15 3,2 21,3 1,43 700,1
20 26,8
20 3,2 26,8 1,86 536,9
25 4,0 33,5 2,91 343,6
32 4,0 42,3 3,78 264,7
40 4,0 48,0 4,34 230,4
50 4,5 60,0 6,16 162,4
65 4,5 75,5 7,88 126,9
80 4,5 88,5 9,32 107,3
90 4,5 101,3 10,74 93,03
100 5,0 114,0 13,44 74,41
125 5,5 140,0 18,24 54,81
150 5,5 165,0 21,63 46,22

Трубы под резьбу

Стальные трубы заводы изготавливают по заказу потребителя. Поэтому размеры: длина, диаметр, толщина стенки, исполнение, могут быть различными. Большим спросом пользуются трубы с нарезанной резьбой. Продукция отличается высокой ценой, но с другой стороны, адаптирована для простого монтажа без сварки.

Резьбу определяют по способу выполнения:

  1. Методом накатки – наиболее надежный способ, при котором соответствие нормативам учитывается до мелочей. Допустимые отклонения: уменьшение диаметра изнутри на 10 %.
  2. Наружное нарезание резьбы на изделие.
Таблица 4. Размеры трубы с наружной резьбой
Масса (1 м в кг) Толщина стенки – S (мм) Наружный диаметр – dH (мм) Условный проход dу (мм)
0,69 2,0 16 10
1,08 2,5 20 15
1,45 2,5 26 20
2,02 2,8 32 25
2,64 2,8 41 32
3,26 3,0 47 40
4,14 3,0 59 50
5,59 3,2 74 65

Резьба предусмотрена как длинная, так и короткая. К ней применяют следующие требования (таблица 5).

Таблица 5. Параметры резьбы для ВГП труб

dу (мм) Размер до сбега (мм) Кол-во ниток при проходе
короткой длинной
6
8
10
15 9,0 14 14
20 10,5 16 14
25 11,0 18 11
32 13,0 20 11
40 15,0 22 11
50 17,0 24 11
65 19,5 27 11
80 20,0 30 11
90 26,0 33 11
100 30,0 36 11
125 33,0 38 11
150 36,0 42

Отметим, что перечисленные виды труб (усиленные, легкие, обыкновенные) после цинкования становятся тяжелее на 3%, чем изделия из черного металла. Но предельный параметр отклонения массы не должен превышать более чем на 8 % (для партии – 10 %) по ГОСТ.

Технические требования к стальным водогазопроводным трубам

Газоводопроводные трубы изготавливаются исключительно в соответствии с вышеприведёнными нормами. Материалы, используемые для изделий, установлены ГОСТ 380 и 1050. Данная сталь исключает механические и химические примеси. Требования к газопроводным трубам из стали характеризуют по следующим принципам: сварные, с резьбой, оцинкованные, черные.

Сварные трубы из стали

Требования и допуски по ГОСТ к сварным трубам из стали:

  1. В местах швов – уменьшение до 0,5 мм в диаметре. Только при выполнении изделия способом печной сварки. И если в данных местах есть пологое уплотнение по внутреннему диаметру – до 1 мм.
  2. Концы изделий, нуждающихся в сварке при толщине стенки от 5 мм, обрабатывают под фаски с углом в 35-40 градусов по направлению к торцу. Торцевое кольцо должно соответствовать ширине (объёму) в 1-3 мм.
  3. Трубы с dy от 20 мм на поверхности внутренней стенки должны иметь грат в сплющенном или срезанном виде. Высота данного грата – не выше 0,5 мм. С теми же условиями, но при параметрах водогазопроводной трубы с проходом 15 мм и включая изготовление с методом горячего редуцирования – утолщение не выше 0,5 мм.
Читайте также:  Финишная шпатлевка для чистовой отделки

Стальные трубы с резьбой

Допуски и требования к изделиям из стали с нарезанной резьбой:

  1. Резьба водогазопроводных труб установлена ГОСТ 6357 (класс В). Должна быть без заусенцев или рваных мест.
  2. Допускается чернота на местах швов исключительно на участке с резьбой при следующих параметрах: уменьшение высоты резьбы от основной нормы – не более 15 % .
  3. Длина резьбы может быть уменьшена до 15% (без сбега), по заказу – до 10%.

Оцинкованные трубы стальные

Требования к оцинкованным стальным трубам:

  1. Если газоводопроводные трубы изготавливаются с цинковым покрытием, то толщина слоя должна быть 30 мкм (не меньше). Но покрытие может отсутствовать на резьбе и торцах изделия.
  2. Оцинкованная поверхность не должна иметь пузырей, отслоений от основного материала и различных включений (окислы, шихты, гартцинка).
  3. Покрытие должно быть сплошным.
  4. Разрешаются редкие неточности в виде флюсовых пятен или следов захвата на поверхности.
  5. Допускают исправление (повторное нанесение) неоцинкованных участков по ГОСТ 9307. В целом не более 0,5% от всей поверхности.

Неоцинкованные (черные) изделия стальные

Требования к неоцинкованным стальным трубам:

  1. Муфты изготавливаются по стандарту ГОСТ: 8944, 8954, 8965 и 8966.
  2. Исключаются трещины, закаты, вздутия или пленка на поверхности изделия.
  3. Разрешаются мелкие дефекты: следы зачистки, слои окалины, вмятины, риски, рябизна. Но только, если они не увеличивают объем стенки, выходя за минимальную норму, и не препятствуют просмотру.
  4. Концы ВГП труб срезаются под прямым углом. Размер скоса – не больше двух градусов, а заусенцев – не выше 0,5 мм.

Стойкость газопроводных труб проверяется по следующим показателям:

  1. Выдержка гидравлического давления:
    • для ВГП легких и обыкновенных: 2,4 Мпа (25 кгс/см2);
    • для усиленных ВГП: 3,1 Мпа (32 кгс/см2);
    • для изделий по спецзаказу: 4,9 Мпа (50 кгс/см2).
  2. Проверка на изгиб газоводопроводных изделий с различным условным проходом (dy):
    • dy до 40 мм – радиус поверхностного диаметра 2,5;
    • dy до 50 мм – радиус поверхностного диаметра 3,5.
  3. Экспертиза на раздачу:
    • dy 15 – 50 мм: не меньше 7%;
    • dy от 65 мм: не меньше 4%.

Маркировка стальных водогазопроводных труб

Условная маркировка стальной трубы включает информацию о размерах, качестве материала, способе обработки и изготовления. В конце обозначения добавляется номер ГОСТ, согласно которому производится изделие.

Принципы маркировки ВГП труб:

  1. «20х2,8 ГОСТ 3262-75» (далее без указания ГОСТ и номера). Расшифровка обозначения:
    • труба неоцинкованная обыкновенная;
    • толщина стенки – 2,8 мм;
    • длина – немерная;
    • dy – 20 мм (условный проход);
    • без резьбы/муфты.
  2. «М-20х2,8». Расшифровка обозначения:
    • неоцинкованная обыкновенная;
    • толщина стенки – 2,8 мм;
    • резьба отсутствует;
    • длина – немерная;
    • dy – 20 мм;
    • с муфтой.
  3. «Р-20х2,8-5000». Расшифровка обозначения:
    • неоцинкованная обыкновенная;
    • толщина стенки – 2,8 мм;
    • резьба присутствует;
    • длина – мерная (5 м);
    • dy – 20 мм;
    • без муфты.
  4. «Ц-Р-20х2,8». Расшифровка обозначения:
    • оцинкованная обыкновенная;
    • толщина стенки – 2,8 мм;
    • резьба присутствует;
    • длина – немерная;
    • dy – 20 мм;
    • без муфты.
  5. «Ц-Р-20х2,8- 4000». Расшифровка обозначения:
    • оцинкованная обыкновенная;
    • толщина стенки – 2,8 мм;
    • резьба присутствует;
    • длина – мерная (4 м);
    • dy – 20 мм;
    • без муфты.

  • буквой «Н» обозначают трубы под накатку с резьбой;
  • буква «Д» указывает на изделия с длинной резьбой;
  • буквой «П» обозначают ВГП трубы с повышенной точностью при изготовлении.

Правила хранения, транспортировки, упаковки ВГП стальных труб

Водогазопроводные трубы не имеют специфических требований к упаковке. Исключения составляют изделия с d=6…20 мм. Эти газоводопроводные изделия по требованию заказчика упаковывают в бухты.

При транспортировке ВГП труб необходимо придерживаться основного принципа – изделия прочно фиксируют, чтобы исключить потери.

Юлия Петриченко, эксперт

Хранят газоводопроводные трубы, исходя из свойств материала:

  • если изделия с оцинкованной поверхностью, то достаточно зафиксировать и накрыть от попадания влаги. Хотя данные трубы характеризуются повышенными антикоррозионными свойствами, в местах, свободных от цинкового покрытия, может проступать ржавчина при повышенной влажности;
  • неоцинкованные ВГП изделия хранят в сухом месте, исключая проникновение влаги. Прочно фиксируют.

Какие трубы вы применяете для устройства газо- или водопровода? Каким способом перевозите, упаковываете или храните трубы? Оставляйте в комментариях интересные факты и полезную информацию.

Трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75.

Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. Для расчета веса трубы, либо длины трубы вы можете воспользоваться трубным калькулятором.

Читайте также:  Утепление крыши деревянного дома: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности теплоизоляции скатных конструкций по стропилам, чем лучше утеплить, цена, фото

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.

1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

б) немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Наружный диаметр

Толщина стенки труб

Масса 1 м труб, кг

Условный проход

Наружный диаметр

Толщина стенки

Масса 1 м труб, кг

1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3)

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

Размеры труб

Предельные отклонения для труб точности изготовления

Наружный диаметр с ус­ловным проходом:

1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

+ 7,5 % – для партии;

+ 10 % – для отдельной трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм – с условным проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм – с условным проходом свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.

Условный проход, мм

Число ни­ток при условном проходе

Длина резьбы

до сбега

Условный проход, мм

Число ни­ток при условном проходе

Длина резьбы

до сбега

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

Примеры условных обозначений.

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовле­ния, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

То же, мерной длины, с резьбой:

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88.

2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 – 3 мм.

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ8966-75 из расчета одна муфта на каждую трубу.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

На торцах труб не допускаются расслоения.

Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

Читайте также:  Тумба под телевизор в современном стиле: море возможностей и решений

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307-89.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см 2 ) – трубы, обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см 2 ) – трубы усиленные.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2 )

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм – на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:

  • для труб условным проходом от 15 до 50 мм – не менее 7 %;
  • для труб с условным проходом 65 и более – не менее 4 %.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 /3 наружного диаметра труб.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050-88.

2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357-81, классу точности В.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.15. (Исключен, Изм. № 3).

2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии сГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242-72 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

Читайте также:  Цветы и растения в интерьере квартиры

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, – две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Контролю массы подвергают все трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушаю­щими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности).

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18360-93.

Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-98. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.

Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80 с дополнением.

5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

В. И. Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: