Что представляют из себя алкидные краски, эмали?

Алкидная эмаль: виды и характеристики

Современные отделочные материалы представлены на рынке в большом ассортименте. Среди лакокрасочных покрытий особой популярностью пользуется алкидная эмаль, широко применяемая для внутренних и наружных работ. Она универсальна благодаря своим эксплуатационным качествам: устойчивости к внешним воздействиям окружающей среды и применению моющих средств.

Алкидные эмали получили свое название от алкидного лака, который является основным веществом в их составе. Остальные добавки и наполнители, защищают обрабатываемую поверхность от плесени и грибка и корозии, а также придавая покрытию привлекательный цвет.

Алкидная краска может быть:

  • матовой;
  • полуматовой;
  • глянцевой.

Вариант в виде аэрозоли отличается широким спектром оттенков и интересными эффектами металлика, золотистого отлива, люминисцентного свечения, а также хромированная, которая наиболее популярна для покрытия дисков автомобилей.

Для внутренних работ чаще всего выбирают первые два типа. Глянцевая эмаль в квартире может использоваться в качестве отделки поверхности, которую необходимо выделить. Она обладает эффектом зеркала и способна зрительно увеличить пространство и добавить света.

Алкидная эмаль отлично справляется с температурными колебаниями атмосферного воздуха, поэтому идеальна для наружных работ. Двойной слой краски, нанесённых на подготовленную загрунтованную поверхность способен не потерять своих свойств даже при температурах от +60 до -50 °C на протяжении четырех лет.

Эмалями на основе алкидной смолы с противогрибковыми добавками покрывают бетонные и деревянные поверхности, а с антикоррозийными – металлические изделия. Защитная пленка способна надежно уберечь их от разрушительного воздействия вредных факторов.

Преимущества и недостатки

Любой отделочный материал обладает набором факторов, который отличает его от других. Обзор преимуществ и недостатков позволяет потребителям сделать свой выбор в пользу того или другого лакокрасочного покрытия.

Плюсами алкидных эмалей являются:

  • простота нанесения и высокая скорость высыхания;
  • эластичность;
  • высокая устойчивость к выгоранию на протяжении всего срока службы;
  • большой срок эксплуатации;
  • для очистки от грязи возможность применения средств бытовой химии;
  • небольшой расход на 1 кв.метр площади.

Среди явных плюсов следует отметить отрицательный момент – алкидная эмаль токсична, но только в момент проведения отделочных работ по ее нанесению. Поэтому при нанесении требуется тщательная защита дыхательных путей и проветривание помещения.

После полного высыхания алкидная эмаль не представляет опасности для здоровья, поэтому ее можно использовать для внутренней отделки даже в детской комнате. Но считается, что более безопасны краски на водно-дисперсионной основе.

Состав и применение

Основными ингредиентами алкидной эмали являются:

  • алкидный лак;
  • различные растворители;
  • наполнитель.

В качества добавок используются красящие пигменты, придающие ему нужный оттенок, а также антисептические вещества, защищающие покрываемую поверхность от воздействия грибков и плесени. Наполнителем может выступать мраморная крошка или мелкий песок.

Алкидные эмали универсальны для любых отделочных работ. Ими можно покрыть практически все материалы: бетон, древесину, металл.

Алкидный лак используется на основе одного из видов смол:

  • Пентафталевой. Наиболее часто встречается в составе эмали. Достаточно быстро высыхает на поверхности, покрывая ее водостойкой пленкой. Эмалями на основе пентафталевого лака покрывают напольное покрытие в помещении с большой проходимостью или подвергающегося истиранию, а также кабины общественного транспорта – сфера их применения обширна. Надежный прочный слой эмали позволит полу выглядеть достойно на протяжении всего срока службы. Срок службы 4-6 лет для наружного использования и до 15 лет внутри помещений.
  • Глифталевой. Отличаются относительно быстрым высыханием на поверхности после нанесения. На ее основе изготавливается краска для покраски деталей машин и кузова автотмобиля.
  • Меламиноформальдегидной. Выдерживает высокие температуры до +175 °C.
  • Алкидно-стирольной. Используется в промышленности для покраски станков, дорожных знаков и линий разметки.

Алкидная эмаль со временем загустевает и растворяющим компонентом выступает уйат-спирит.

Виды и свойства

Алкидные эмали классифицируются по их составу и отличаются по техническим характеристикам. На готовом продукте содержится буквенно-цифровая маркировка в соответствии с классификацией.

Классификация алкидной эмали

Цифровая маркировка имеет трехзначное обозначение.

Маркировка Расшифровка
1- Буквы
ПФ Эмали на основе пентафталевого лака
ГФ Эмали на основе глифталевого лака
МЛ Меламиноалкидные составы
МС Алкидно-стирольные смеси
2 — Первая цифра в маркировке
1 Эмаль может быть использована для наружных работ
2 Предназначена для внутренних отделочных работ. Допустимо использование в не отапливаемых помещениях
3 Временное покрытие
4 Обладает влагоустойчивыми свойствами
5 Краска особого назначения со специальными компонентами, например, люминесцентным эффектом
6 Устойчива к нефтепродуктам
7 Отличается высокой устойчивостью к воздействию агрессивных химических веществ
8 Отличается высокой устойчивостью к воздействию высоких температур
9 Отличается высокой устойчивостью к воздействию электрического тока и напряжения
Используется для грунтовки поверхности
3 — Последние две цифры обозначают расположение эмали в общем каталоге.

Алкидные эмали выпускаются в жидкой форме в банках либо в виде спрея в баллончиках под давлением.

Расход

Средний расход эмали рассчитывается из совокупности следующих факторов:

  • качества и пористости поверхности, подлежащей окраске;
  • вязкости эмали;
  • места производства работ (внутри помещения или снаружи), в случае наружных работ немаловажно учитывать погодные условия (при высокой влажности расход увеличивается).

Предварительно обрабатываемый материал требуется очистить от грязи и обезжирить. Если эмаль слишком густая, следует ее разбавить уйат-спиритом.

Производители

Эмали выпускает большое количество лакокрасочных предприятий. При выборе качественного продукта следует обращать внимание не только на его состав и маркировку, но и на принадлежность к бренду. Крупные производители тщательно контролируют процесс производства лаков, могут гарантировать износостойкость и качество покрытия. Среди популярных российских брендов можно выделить:

Читайте также:  Что такое буронабивной фундамент?

  • «Лакра». Компания-производитель высококачественных алкидных эмалей работает более 20 лет и завоевала популярность среди не только российских потребителей, но и ближнего зарубежья. Современное оборудование и качественное сырье позволяет выпускать широкий спектр эмалей для любых видов работ.

  • «Текс». Предприятие лидирует в своей отрасли последние 15 лет, специализируется на производстве высококачественных лакокрасочных покрытий. Качество продукции отмечено соответствующими международными сертификатами. Универсальные алкидные эмали от компании «Текс» отличаются высокой износоустойчивостью и могут использоваться для защиты любых поверхностей.

  • «Тиккурила». Более 150 лет компания создает решения, направленные на защиту поверхностей. Качество ее продукции постоянно совершенствуется, она экологичная, качественная и надежная. В ассортименте имеются все виды алкидных эмалей для любых поверхностей.

  • «Dulux». Сфера применения алкидных красок от Dulux разнообразна, именно поэтому для декорирования и функционального использования многие отдают предпочтение именно им. Продукция под этой торговой маркой выпускается в 26 странах, в том числе и в России.

  • «Kraffa». Лакокрасочная продукция под маркой Kraffa производится под строгим контролем на современном оборудовании и из качественного сырья. Вся линейка алкидных эмалей экологична.

Рейтинг алкидных красок 2019 года

Эмали от ведущих производителей были протестированы и заслужили высокие оценки профессиональных экспертов, а также обычных потребителей. На их основе за 2018 год был составлен рейтинг алкидных красок, которые рекомендованы для использования и обработки различных видов поверхностей.

ТЕКС эмаль по дереву и металлу ПРОФИ, 2.7 л

Видео: Алкидная эмаль ПФ-115 «Ярославские краски» для пола и лестниц

Как правильно красить алкидно-уретановой эмалью, технология наненсения и разбор ошибок.

Алкидная эмаль: что это такое и как с ней работать

Если из всех лакокрасочных материалов выделить самый стойкий и универсальный, то выбор определенно падает на покрытие из алкидного лака. Выясним все про алкидную эмаль: что это такое, ее особенности и где она применяется.

Все об алкидной эмали и способах ее применения

Что такое алкидная эмаль

Нынешний ассортимент отделочных материалов на рынках огромен. Каждый тип подходит для определенного вида работ. Однако если выбирать универсальное средство, которые подходит для внутренней и наружной отделки, подойдет именно алкидная эмаль.

В ее основе лежит пентафталевый или глифталевый лак, растворители и красящие пигменты. Также иногда в состав покрытий включают вещества, которые защищают поверхности от коррозии, грибка и насекомых.

Различия кроются именно в лаке.

Пентафталевый — на основе смол. Он хорошо переносит механические воздействия, перепады температур и химические чистки.

Глифталевый — быстро сохнет. Так в течение 6-24 часов вы можете получить полностью просушенное покрытие.

Классификация эмалей

При изготовлении состава используется специальная маркировка, которая помогает покупателям сориентироваться в товарах. Например, номер ПФ-120 — это состав матового покрытия, где ПФ — пентафталевая, 1 — обозначение для применения наружных работ, а 20 — номер в каталоге. Маркировку ГФ используют для обозначения глифталевого раствора.

Деление по первой цифре в маркировке
  • 0 — алкидная грунтовка
  • 1 — возможность использования для наружной отделки
  • 2 — использование только для внутренних работ
  • 3 — покрытие подходит для консервационных работ
  • 4 — водостойкий материал
  • 5 — раствор для определенных материалов (дерева, металла и прочих)
  • 6 — маслобензостойкий состав
  • 7 — стойко переносит воздействие химикатов
  • 8 — состав, переносящий низкие и высокие температуры
  • 9 — электроизоляционный и электропроводный раствор
По составу и способу применения
  • ГФ-230. Основа состоит из глифталевых компонентов, поэтому такое вещество используется для внутреннего ремонта. В магазинах можно встретить большую палитру материалов, легких в применении и нанесении.
  • ПФ-115. Она обычно используется для окраски фасадов кирпичных и деревянных зданий, а также поверхностей из металла.
  • ПФ-223. Этот вид применяется для покраски отопительных приборов. Однако в продаже представлено очень мало цветов.
По качественным характеристикам
  • Быстросохнущая. Если ремонт сильно ограничен по времени, важно, сколько сохнет алкидная эмаль. В таких случаях этот раствор станет незаменимым. Благодаря специальным растворителям, входящим в состав, на высыхание не требуется много времени. Этот вид хорошо подходит и для ремонта внутри помещения.
  • Меламиноалкидная. Она характеризуется хорошим сцеплением с поверхностью, поэтому чаще всего ее применяют для окраски металла.
  • Алкидно-уретановая эмаль. Отличается высокой прочностью и быстротой высыхания. Несмотря на то, что редко бывает в продаже, она пользуется широким спросом.

Преимущества и недостатки

У этого покрытия много достоинств, но есть и недостатки. Поэтому каждый из них рассмотрим отдельно.

Плюсы

  • Если сравнивать, что лучше — алкидная или акриловая эмаль, преимущество остается за первой, поскольку она более стойко воспринимает механические воздействия, а также лучше сохраняет вид.
  • Она не выгорает на солнце и не теряет цвет спустя годы после нанесения, не желтеет.
  • Быстро сохнет.

Минусы

  • Материал обладает резким ядовитым запахом, который долго выветривается. Поэтому при внутренней отделки обеспечьте хорошую проветриваемость помещения, а также надевайте респиратор.
  • Обладает низкой степенью пожароопасности.
Читайте также:  Чем покрыть деревянные полы в доме

Как применять эмаль

Перед началом работ с веществом, ознакомьтесь с инструкцией на упаковке. Также нужно подготовить маску, защитную одежду и перчатки. В чистом виде состав применяется редко, чаще его разбавляют перед нанесением.

Чем разбавить алкидную эмаль

  • Уайт-спирит. Маслянистая жидкость с резким запахом бензина. Такой растворитель подойдет даже для самых густых смесей.
  • Скипидар. Раньше он был самым популярным растворителем. Обладает теми же характеристиками, что и уайт-спирт.
  • Ксилол. Почти прозрачный или желтоватый растворитель. Его также можно использовать в качестве обезжиривающей смеси для поверхностей.
  • Сольвент. Бесцветная жидкость, которая не только разводит средство, но также может очищать и обезжиривать.
  • Растворитель 646. Этот вид чаще всего используют для разбавления лаков и красок. Он придает покрытию особый глянцевый эффект, помогает раствору образовать плотную и качественную пленку на поверхности, тем самым очень упрощает работу.

Как рассчитать расход

Чтобы понять, какое количество смеси у вас уйдет на отделку, надо учесть несколько деталей.Обратите внимание на густоту изначального раствора. Чем гуще смесь, тем больше растворителя для него понадобится.

Количество наносимых слоев будет полностью зависеть от качества поверхности. Если вы покрываете металл, то потребление раствора может возрасти. Учитывайте, что после нанесения каждого слоя ему нужно давать высохнуть в течение 24 часов.

Расход зависит и от типа работ. Так для внутренней отделки расход всегда больше, чем для ремонта снаружи.

Инструменты для нанесения

Наносить смесь можно разными инструментами. У каждого из них есть свои особенности:

  • Кисть. Благодаря этому варианту вы получите плотное покрытие, однако тем самым вы существенно увеличите расход вещества.
  • Валик. Он уменьшает расход, однако с этим инструментом будет затруднительно прокрасить углы и стыки.
  • Пульверизатор. Он наносит краску лучше всего, однако здесь для аккуратного нанесения нужны особые навыки, чтобы в итоге получилась качественная и аккуратная работа.

Средство наносят в несколько слоев, давая просохнуть каждому предыдущему.

Советуем начинать обработку поверхности с самых труднодоступных мест. Обработайте их кистью, а затем приступайте к покраске с помощью валика.

Как и какую алкидную эмаль выбрать

Во время ремонтных работ нельзя обойтись без использования лакокрасочных материалов. Выбор подобной продукции сегодня достаточно большой, но особое внимание стоит обратить на алкидную краску. Покрытие имеет огромное количество преимуществ, которые более подробно мы рассмотрим ниже.

Что представляет собой алкидная краска

Алкидная краска относится к числу универсальных лакокрасочных покрытий, в основе которых присутствует растворитель органического происхождения. Чаще всего в качестве растворителя используется очищенный керосин. Кроме того, в составе алкидного лакокрасочного покрытия обязательно есть алкидный лак, разнообразные наполнители, красящие пигменты и другие компоненты.

Состав алкидных красок

Состав продукции будет зависеть от того, для каких именно оснований она будет применяться. Если краска предназначена для дерева, то в составе есть антисептики. В случае использования материала для металлического основания, то в краску добавляют антикоррозийные компоненты.

Пленкообразователи

Основой алкидной краски являются пленкообразователи. Именно от них будут зависеть окончательные характеристики материала. Чаще всего для таких лакокрасочных покрытий используются глифталевые или же пентафталевые пленкообразователи. Основным отличием между этими компонентами является то, какой именно многоатомный спирт будет использоваться. Для глифталевых смол применяют глицерин, а для пентафталевых – пентаэритрит.

Растворители и разбавители

В зависимости от того, какой именно показатель жирности имеет пленкообразователь, будет использоваться тот или иной растворитель. Для алкидов с высоким показателем жирности принято использовать алифатические растворители. Для менее жирных подойдут ароматические растворители. Для компонентов со средними показателями жирности используются смеси растворителей. Также могут добавляться спирты, кетоны или же сложные эфиры.

Разбавители имеют не такую высокую стоимость и используются в тех ситуациях, когда нужно немного изменить свойства готового материала и подстроить их под определенные условия эксплуатации.

Чаще всего в качестве разбавителя применяется керосин или же сольвент. Какой именно разбавитель лучше добавлять, каждый производитель указывает на емкости с алкидной эмалью.

Пигменты

Для того, чтобы лакокрасочное покрытие не было прозрачным и имело какой-то определенный цвет, во время производства используются специальные пигменты. Это цветные порошки, которые окрашивают основу в определенный цвет. Могут использоваться неорганические или же органические пигменты, искусственные или природного происхождения.

Пигменты влияют не только на декоративные свойства материала, но и на эксплуатационные характеристики. Они могут влиять на защитную функцию лакокрасочного покрытия и на другие важные свойства материала.

Наполнители

Наполнители принято использовать для того, чтобы улучшить технологические характеристики алкидной эмали. За счет этого удается увеличить показатели вязкости, укрвистости, коррозийной, а также атмосферной стойкости и другие параметры материала. В некоторых ситуациях наполнители могут иметь либо слабые красящие, либо же матирующие свойства.

В большинстве случаев в качестве наполнителей применяют известняковую или же мраморную крошку. Реже используются разнообразные силикаты. Для того, чтобы повысить показатель износостойкости, в краску добавляют гранит или же кварц. Для получения электроизоляционных свойств или термостойких характеристик подойдет слюда. В последнее время многие производители отдают предпочтение наполнителям натурального происхождения.

Читайте также:  Штукатурка стен своими руками, как штукатурить стены из бетона, кирпичные стены

Добавки

В алкидную краску могут добавляться самые разные добавки. Для того, чтобы ускорить окислительные процессы, применяются сиккативы, которые являются металлоорганическими растворимыми соединениями. Чтобы алкидная эмаль стала более эластичной и хорошо переносила перепады температуры, в составе присутствуют пластификаторы. К таким добавкам предъявляются определенные требования – нейтральность, отсутствие запаха и цвета, совместимость и прочее.

Также огромную роль играют стабилизирующие и специальные антикоагуляционные добавки. С их помощью краска может равномерно распределяться по обрабатываемой поверхности.

Некоторые производители дополнительно могут использовать специальные усилители антикоррозийных характеристик материала. Чаще всего это таниновая кислота. Если алкидная краска применяется для наружных работ, то в нее добавляется вещество, которое поглощает ультрафиолетовое излучение.

Классификация алкидных эмалей

В продаже представлен достаточно большой выбор алкидных лакокрасочных покрытий. Мы рассмотрим наиболее популярные и востребованные на сегодняшний день варианты.

Эмаль ГФ 230

Данная продукция изготавливается на глифталевой основе. Чаще всего такая эмаль используется для внутренних работ. Нельзя использовать краску для пола, ведь она не может защитить основание от механического воздействия. Перед применением материал обязательно разводится растворителем, который рекомендует производитель.

В продаже представлена краска разных цветов и оттенков, поэтому подобрать нужный вариант не составит особого труда. Наносить материал можно с помощью кисти, краскопульта или же валика. Время высыхания покрытия будет зависеть от условий, присутствующих во время ремонта. В среднем на высыхание требуются сутки. Недостатком эмали ГФ 230 есть то, что она обладает очень резким и неприятным запахом.

Краска ПФ 133

Продукция обладает пентафталевой основой. Используется для обработки металлических конструкций, которые предварительно покрываются слоем грунтовки. Наносить краску нужно в несколько слоев. Между каждым слоем делается перерыв на несколько часов, чтобы поверхность успела просохнуть. В продаже материал представлен несколькими цветовыми решениями. Многим нравится то, что краска очень яркая. В умеренном климате может эксплуатироваться не больше, чем 6 лет.

Эмаль ПФ 115

Продукция применяется для обработки металлических, деревянных и прочих поверхностей. Наносить материал нужно в 2 слоя. В продаже представлено 24 цвета эмали. Наноситься краска может как вручную, так и с помощью специального строительного оборудования. На высыхание потребуется как минимум 8 часов. Покрытие обладает красивым глянцевым блеском и насыщенным цветом.

ПФ 223

Применяется такая алкидная эмаль для обработки деревянных и металлических поверхностей. Производители предлагают 17 цветов. Материал очень хорошо переносит высокие температуры. Разводить нужно только теми средствами, которые указывает производитель на емкости. В среднем на полное высыхание покрытия нужно от 30 часов. Во время работы обязательно нужно использовать респиратор, ведь алкидная краска имеет слишком резкий запах.

Эмаль ПФ 253

Материал чаще всего используется для обработки деревянных полов. Наносить можно на поверхность эмаль только после того, как она покроется слоем грунтовки. Для получения максимального качества обработки, необходимо нанести два слоя. Чтобы развести краску, можно использовать бензин или же скипидар. Огромным преимуществом продукции является то, что на высыхание уходит минимальное количество времени. После того, как покрытие полностью высохнет, оно приобретает привлекательный глянцевый блеск.

Преимущества и недостатки

Алкидная краска считается особым видом отделочных материалов. Имеет огромное количество преимуществ. К основным из них можно отнести следующее:

  • Высокий показатель стойкости, эластичности и долговечности.
  • Со временем покрытие не трескается и не начинает облезать.
  • Использовать можно как для внутренних, так и для наружных работ.
  • Отлично переносит резкие перепады температуры.
  • Дополнительно защищает обработанные поверхности от воздействия отрицательных факторов.
  • Может применяться для обработки самых разных оснований.
  • Имеет высокий показатель адгезии.
  • Очень быстро сохнет.
  • Наносить алкидную эмаль очень легко.
  • Некоторые виды краски обладают отличными антисептическими, а также антикоррозийными функциями.
  • Обладает минимальным расходом.
  • Имеет доступную стоимость.

В то же время есть и некоторые недостатки, о которых стоит помнить при выборе материала для обработки той или иной поверхности. К основным недостаткам можно отнести следующее:

  • Слишком резкий запах и высокий показатель токсичности.
  • Низкий показатель паропроницаемости.
  • Может легко воспламениться.
  • Не очень хорошо переносит воздействие щелочей.

Если правильно эксплуатировать материал, то данные недостатки не принесут никаких неудобств.

Где применяется

За счет своих отличных характеристик и качественного состава, использоваться алкидные краски могут для покрытия самых разных оснований. Чаще всего используют лакокрасочное покрытие для обработки кровли, трубопроводов, скамеек, металлических конструкций, разнообразных изделий, изготовленных из оцинкованного метала.

В составе большинства красок присутствуют специальные ингибиторы коррозии.

Также в продаже представлены варианты, которые подойдут для обработки деревянных оснований. В такие эмали добавляются антисептики для дополнительной защиты дерева от воздействия отрицательных факторов. Универсальные эмали подойдут для обработки бетона, кирпича или же цемента.

Расход

Чтобы подсчитать примерный расход алкидной эмали, нужно обратить внимание на степень вязкости материала. Чем гуще краска, тем больше ее придется использовать, поэтому предварительно ее потребуется развести растворителем. Также на расход будет влиять количество слоев, которые наносятся на поверхность и характеристики самого основания. Больше алкидной краски потребуется для металлических конструкций. Каждый слой обязательно должен хорошо просохнуть. На это потребуется как минимум сутки.

Читайте также:  Стиль модерн в интерьере: классические примеры и советы (145 фото)

Производители

Сегодня многие производители занимаются изготовлением лакокрасочных покрытий и предлагают действительно качественную продукцию. Во время покупки обращать внимание стоит не только на состав, но и на компанию, которая выпустила алкидную эмаль. Предпочтение стоит отдать более популярным производителям, которые уже давно зарекомендовали себя на строительном рынке. Рассмотрим наиболее популярные компании на сегодняшний день.

  • «Лакра». Компания выпускает алкидные эмали больше 20 лет. Продукция поставляется не только на отечественные, но и на зарубежные рынки. Компания предлагает эмали для разных типов работ.
  • «Текс». Компания работает больше 15 лет и производит лакокрасочные покрытия высокого качества, что подтверждается наличием международных сертификатов. Производитель предлагает универсальные алкидные краски, которые имеют долгий срок эксплуатации и дополнительно защищают основание от повреждений.
  • «Тиккурила». Компания функционирует уже 150 лет и за это время разработала огромное количество продукции, направленной на защиту оснований. Производитель предлагает широкий выбор алкидных эмалей для разных целей и оснований.
  • «Dulux». Алкидные краски этого производителя могут использоваться для самых разных целей. Компания заработала популярность и признание в 26 странах по всему миру.
  • «Kraffa». Производство продукции очень строго контролируется. Изготавливаются алкидные эмали с помощью современного оборудования и только из лучшего сырья. Огромным преимуществом продукции является то, что она полностью безопасна для человеческого здоровья.

Рейтинг алкидных красок 2019 года

Алкидные эмали были тщательно протестированы и на основании полученных результатов удалось составить список лучших производителей.

Категория Наименование Цена
Лучшая алкидная краска для дерева ТЕКС эмаль по дереву и металлу ПРОФИ, 2.7 л 949 руб.
Tikkurila Miranol, 2.7 л 2200 руб.
Dulux Domus, 2.5 л 1800 руб.
Лучшая алкидная краска для наружных работ Tikkurila Unica Ulkokalustemaali, 2.7 л 2500 руб.
Capadur UniversalLasur, 2.5 л 2690 руб.
Alpa Element LA-007, 1.8 л 490 руб.
Лучшая алкидная краска для внутренних работ (без запаха) Kraffa Classic Эмаль ПФ-115, 2.7 л 639 руб.
ПФ 115 Триоль, 2.2 л 2500 руб.
Tikkurila Empire, 2.7 л 1500 руб.
Лучшая алкидная краска для металла Dulux Master, 2.5 л 1800 руб.
Термостойкая эмаль Certa, 0.8 кг 400 руб.
Alpina Heizkorper, 2.5 л 2460 руб.
Лучшая алкидная краска для авто Colomix, 1 л от 800 руб.
Mobihel, 1 л 1020 руб.
Vika-60, 0.8 кг от 570 руб.
Лучшая алкидная краска для пола Лакра ПФ-266, 2.2 кг 460 руб.
Эмаль ПФ-266 Престиж, 2.8 кг 380 руб.
Betolux Aqua Tikkurila, 0.9 л 960 руб.

Алкидная эмаль обладает отличными характеристиками и нравится многим строителям.

С ее помощью можно сделать ремонт более качественным и он прослужит не один год. Главное, правильно подобрать тип краски и подготовить основание к дальнейшему окрашиванию.

Что такое фундаментный болт?

При возведении фундамента и стен фундаментный болт используется в качестве необходимого крепёжного элемента. Ещё одно его название – анкерный болт. Это не значит, что для скрепления фундамента со стенами используется анкер, просто тип крепежа у фундаментных болтов анкерный.

Характеристики фундаментного болта

Якорный принцип соединения, использующийся в фундаментном болте, обеспечивает надёжное скрепление основания со стенами. Одна часть болта выполнена в виде якорного элемента, который надёжно крепится к основанию. Другая часть – штырь с насечкой. Эта часть заводится в стены сооружения.

Поскольку фундаментный болт выполняет очень ответственную функцию, его прочность имеет первостепенное значение. Для изготовления таких крепежей используется только высококачественная сталь. Дополнительное повышение прочности элемента достигается за счёт его оцинковки. Она наносится на поверхность изделия.

Размеры фундаментных болтов могут быть самые разные: от небольших элементов длиной 15 см до болтов длиной 5 метров. Диаметр также может различаться. Этот показатель указывается в маркировке изделия.

Область применения

Существует несколько ситуаций, когда необходимо использовать фундаментный болт:

  1. Данные крепёжные элементы используются при проведении работ по ремонту фундаментов. В ходе установки новых фрагментов основания выполняется их скрепление с уже существующими участками при помощи болтов.
  2. При монтаже балочного ростверка. Фундаментный болт устанавливается в сваи и к нему уже крепят затяжки. Такое соединение надёжней, чем хомутовое, и выполняется намного быстрее. Использование болтов убережёт конструкцию от образования мостиков холода.
  3. При возведении цоколя. В данной ситуации болты монтируют в цокольную часть фундамента, а к ним уже следует крепить материалы для облицовки цоколя. Использование фундаментных болтов намного лучше, чем применение в данной ситуации крюков. Фундаментный болт обеспечивает большую прочность и долговечность всей конструкции.
  4. При устройстве фундаментной подушки под различные виды технического оборудования. Фундаментный болт крепится к ростверку подушки, а к нему уже прикручивается оборудование. В данном случае используются небольшие болты маленького диаметра. Установка оборудования на такой фундамент с использованием крепежа и анкеров убережёт технику от смещения в ходе вибраций.
  5. Использование в быту. Фундаментный болт может применяться для навески габаритного тяжёлого оборудования. Такой крепёж выдерживает значительный вес. Он намного лучше, чем саморезы с дюбелями.

Разновидности фундаментных болтов

Вы уже поняли, что форм и размеров фундаментных болтов бывает много. Каждый из них имеет определённые характеристики. На сегодняшний день чаще всего используются несколько видов элементов.

Читайте также:  Элитный загородный дом с открытой архитектурой

Фундаментный болт: часто используемые разновидности

Разновидность элемента Характеристики Применение
Изогнутый фундаментный болт Внешне это прямой элемент с крюком на конце. Его длина 1800 миллиметров. Соответствует ГОСТу 80-х годов Данный элемент с успехом используется в железобетонных и металлических конструкциях
Фундаментные болты с анкерной платформой Это прямой болт с платформой и гайкой на конце. Их длина доходит до 5000 мм. Соответствуют ГОСТу 80-х годов Также как и вышеописанный элемент подходят для железобетонных и металлических конструкций
Составной фундаментный болт Прямой элемент, на одном конце которого расположена шпилька, а на другом – муфта. Их длина доходит до нескольких метров и зависит от шпилек и муфт. Соответствуют тому же ГОСТу Используются для соединения двух железобетонных или металлических элементов
Съёмный фундаментный болт Элемент в виде прямого штыря с анкером монтируется в заливной фундамент. Длина – несколько метров. Производятся по ГОСТу 80-х годов Область применения: конструкции из камня, бетона, кирпича и железобетона. Болты используются в конструкциях инженерно-технических сооружений
Прямой фундаментный болт Прямой элемент крепится на клей или цементно-песчаную смесь. Его длина доходит до 1400 мм. Соответствуют ГОСТу 80 года Область использования: конструкции из железобетона и металла

Если говорить о стоимости фундаментного болта, то цена зависит от габаритов, типа и назначения элемента. Несложный прямой элемент небольших размеров вам обойдётся примерно в 20 руб, а более крупный анкерный болт может стоить до 200 руб. Цены могут меняться в зависимости от того, где данные крепления изготавливаются. Каждое производство и предприятие имеет свой сортамент с ценами. Стоимость изделия зависит и от того, опт или розница вам предоставляется. Большой объём обычно продаётся по оптовым ценам. Запчасти оптом намного дешевле.

Основные типоразмеры фундаментных болтов

Каждый фундаментный болт имеет определённый тип размеров, соответствующий ГОСТ 24379.1-80. Изготовление всех крепежей выполняется согласно этому нормативному документу. Размеры основных видов болтов мы приведём в виде таблицы. Они бывают следующие:

Важно: чтобы по формуле произвести расчёт фундаментного болта на способность сопротивляться сжатию или растяжению, стоит узнать его предел прочности, а для этого вам необходима информация из ГОСТа о площади поперечного сечения. Она в свою очередь определяется по диаметру.

Фундаментный болт: последовательность монтажа

Любой фундаментный болт должен устанавливаться согласно следующим правилам:

  1. Стоит знать, что большинство фундаментных болтов не используются для скрепления конструкций из кирпича. Для этих целей нужны крепежи небольшого диаметра.
  2. Использование анкерных болтов в пустотелом кирпиче запрещено. Материал может расколоться.
  3. Заглублять фундаментный болт в материал можно не более чем на половину толщины фундамента, а лучше меньше (см. рис). Так вы гарантируете необходимую прочность основания.
  4. Разрешается использовать только целые исправные болты.
  5. Чтобы правильно подобрать фундаментный болт, стоит использовать специальный расчёт его удерживающей способности.
  6. Фундаментный болт можно монтировать только под стенами здания. Под дверными проёмами их установка не допускается.
  7. Крепёжные элементы устанавливаются под несущими конструкциями зданий и сооружений.

Установку фундаментных болтов своими руками ведём в таком порядке:

  1. Прежде всего, стоит удостовериться в качестве материала и его соответствии требуемым нормативным показателям.
  2. После изучения плана определяем места установки фундаментных болтов.
  3. Далее в свежезалитое бетонное основание погружаются болты. Они монтируются точно посередине фундаментной ленты. Используйте правило № 3 о глубине закладки крепёжного элемента.
  4. Шаг всех последующих болтов зависит от глубины их закладки. Шаг равен удвоенному размеру расстояния, на которое элемент заглубляется в основание.
  5. Все установленные болты выставляются в строго вертикальное положение.
  6. Выжидаем время, необходимо для полного схватывания бетона.
  7. Далее при помощи доски или металлической рейки все болты скрепляются между собой

Если бетонное основание уже застыло, то для установки болтов в нём просверливаются отверстия. Их диаметр должен быть намного больше диаметра крепёжного элемента. После в просверленное отверстие заливается бетонная смесь и затем в неё уже погружается болт. Приобретая метизы, а именно фундаментные болты, проверяйте качество и исправность изделий, ведь от этого зависит прочность и долговечность зданий и сооружений.

Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Советы по выбору фундаментных болтов

Фундаментный болт, или, точнее, анкер – важный элемент любой строительной конструкции, будь то многоэтажный дом или частная постройка. Используются они как на небольших объектах, так и на крупных, таких как мосты и фундаменты заводских цехов. Их главная задача – обеспечение надежного сцепления стен с фундаментным основанием. Это увеличивает устойчивость здания, а также защищает его от различных сейсмических активностей и природных нагрузок.

В данной статье мы поговорим о том, что такое фундаментные болты. Какие их разновидности встречаются и как правильно выбрать крепеж в зависимости от назначения постройки и других характерных особенностей здания.

ГОСТ фундаментные болты

Так как фундаментные болты испытывают чрезмерные нагрузки и призваны снимать напряжение со стен и основания, к их изготовлению предъявляются повышенные требования. Существует специальный ГОСТ, в котором регламентируется не только размер болта и его конструкция, но и определяется материал изготовления. Вне зависимости от конструктивной особенности болта, он должен быть изготовлен из высокопрочной легированной или углеродистой стали. На поверхность, в ряде случаев, и, если в этом есть технологическая необходимость, наносится слой цинка. Методы нанесения покрытия могут быть двух типов:

  1. Гальванический. От цинковой заготовки в специальной гидролизной ванне атомы передаются на болт, полностью покрывая его поверхность.
  2. Диффузионный. Защитное покрытие наносится при высокой температуре, благодаря чему происходит проникновение атомов защитного материала в поверхность заготовки.
Читайте также:  Строительство крыши своими руками

Оба метода показывают превосходный результат, и не имеет значения, каким из них было нанесено покрытие, при условии, что все сделано согласно нормативам и установленным правилам.

Комплектность согласно ГОСТ 24379.1-2012

Государственный стандарт предусматривает ряд отсылок к другим нормативным документам. В частности к размеру и шагу резьбы болта, а также качеству используемой стали. Данный ГОСТ различает несколько типов болтов, каждый из которых мы рассмотрим чуть ниже.

Также в регламенте описываются подробные требования по комплектации. Согласно им фундаментный болт должен состоять из следующих элементов:

  • Центральный стержень. Основной элемент анкера;
  • Арматура анкерная;
  • Плита;
  • Втулка;
  • Муфта;
  • Шайба;
  • Гайка;
  • Труба;
  • Разжимная цинга.

В зависимости от конструкции анкера и его типа часть элементов может отсутствовать. Например, в прямом болте используется только центральная штанга и гайка, накручиваемая на резьбу с одной стороны болта. Это самая простая конструкция. В более сложных, составных элементах используются все перечисленные элементы, а в ряде случаев еще и в нескольких экземплярах. В частности гайки и шайбы могут быть в количестве больше одной штуки.

Сферы применения

Основная задача фундаментных болтов – обеспечение надежного сцепления стен с основанием. Анкеры устанавливаются несколькими способами: забиванием в предварительно высверленное отверстие, и закладкой на этапе заливки фундамента. Второй метод считается более надежным, но требует внимательного подхода к монтажу, так как необходимо учесть не только расстояние между анкерами и глубину залегания, но и точность установки относительно вертикальной оси.

Кроме того, анкеры применяются для крепления станков к основаниям. Здесь главная задача – снятие нагрузки с бетона, которую создает вибрация станка. Такой крепеж имеет несколько иную конструкцию, а монтироваться может, также, на этапе заливки в виде закладной или в просверленные отверстия.

Также анкеры могут быть использованы при возведении пристроек, когда необходимо соединить новую стену со старой. В этом случае задача метиза не только надежно соединить конструкции, но и равномерно распределить нагрузку между ними.

Виды и типы фундаментных болтов строго прописаны в государственном стандарте. Разновидностей довольно много, и подбираются они в зависимости от назначения и поставленных задач. Существуют как очень простые конструкции в виде единой шпильки с гайкой на одном конце, так и сложные, составные элементы, способные создавать распор внутри бетонной конструкции, тем самым обеспечивая надежность соединения. В ряде случаев для фиксации болта внутри основания используют специальный клей или бетонный раствор. Эти нормы для крупных строительных объектов также строго регламентированы и прописаны в ГОСТе.

Изогнутые

Изогнутые анкеры предназначены для фиксации промышленного оборудования к бетонному основанию. ГОСТ различает два типа таких болтов:

  1. Прямые болты. Это прямая шпилька, на конце которой имеется загиб под углом 90 градусов.
  2. И с отклонением. Здесь примерно на середине шпильки имеется отклонение в сторону, а завершается болт изгибом в 90 градусов.

Первый тип анкеров предназначен для монтажа на этапе заливки фундамента. Второй устанавливается в высверленные колодцы. То есть в готовом фундаменте высверливаются отверстия диаметром, соответствующим максимальной ширине изгиба анкера. Далее в отверстие устанавливается сам болт и производится его фиксация при помощи бетонного раствора. Из-за ослабления всей конструкции болт и имеет такую конфигурацию, возвращающую прочность как основанию, так и самому креплению.

Длина таких анкеров варьируется от 30 до 180 сантиметров. Подбираются они в зависимости от расчетной нагрузки и глубины залегания основания из бетона. Также в нормативных актах прописан минимальный и максимальный размер гайки и диаметр шпильки. Минимальный размер резьбы 12 миллиметров, а максимальный 48. В зависимости от региона может меняться требование к используемым при изготовлении материалам. Так, в регионах с повышенной влажностью или сильными температурными перепадами предъявляются дополнительные требования к марке стали и покрытию.

С анкерной плитой

Универсальный тип крепежа, предназначенный для соединения строительных конструкций между собой. Материал значения не имеет. По сути, это очень простая конструкция, состоящая всего из двух элементов: центральной шпильки и стягивающей гайки. На одном конце шпильки имеется анкерная плита большого размера. Она является упором для крепежа и предотвращает разрушение материала при стягивании.

Анкер может использоваться как в виде закладной, так и для соединения уже построенных конструкций. Достаточно просверлить отверстие соответствующего диаметра и протащив через него болт, стянуть гайкой. В ГОСТе предусмотрено разделение на 3 типа, но различие между ними не существенное. Первый тип наиболее компактный и имеет диаметр резьбы от 16 до 48 миллиметров. Третий тип наиболее крупный и размер гайки достигает 140 миллиметров.

Читайте также:  Чем отделать потолок в деревянном доме – обзор материалов

Стандарт четко определяет размер анкерной плиты и толщину металла, из которой он изготавливается. В зависимости от размера шпильки устанавливается и размер самой плиты. Чтобы понять какой размер плиты будет на выбранном анкере, достаточно посмотреть в таблицу ниже:

Параметр В является длиной одной из сторон квадрата или диаметром плиты при ее круглой конфигурации. Параметр S – определяет толщину металла, из которого плита изготовлена.

Составные

Составные болты, как видно из названия, имеют разборную конструкцию и изготавливаются согласно ГОСТ, имея маркировку тип 3. Они состоят из нескольких элементов:

  • Центральной шпильки;
  • Соединительной муфты;
  • Анкерной плиты;
  • Прижимной гайки с шайбой.

Муфта служит для соединения двух частей метиза. Нижняя часть устанавливается в фундамент на этапе заливки или в высверленный колодец. После застывания бетонного основания и установки конструкции, которую необходимо удерживать, закручивается верхняя часть анкера.

В государственном стандарте составные болты разделены на два типа. Отличаются они исключительно диаметром центральной шпильки и общим размером. Так, первый тип изготавливается в диапазоне от 24 до 28 миллиметров. А второй от 65 до 140 миллиметров. Длина шпильки колеблется от 30 сантиметров до 180. К этому параметру стандарт требований не предъявляет, к тому же существует возможность изготовить составные болты по индивидуальному проекту. Наличие защитного слоя является обязательным, а региональные требования прописываются отдельно в зависимости от условий, в которых будет эксплуатироваться анкер.

Съемные

Наиболее распространенный тип крепежа, используемый в строительстве. Основное назначение – соединение стены с фундаментом. Состоит из трех частей:

  1. Анкерной арматуры, монтируемой непосредственно в фундамент;
  2. Центральной шпильки;
  3. И крепежной гайки с шайбой.

Процесс монтажа выглядит следующим образом: на этапе заливки фундамента в него помещается анкерная арматура, являющаяся основанием данного метиза. Нижняя часть арматуры имеет расширение, обеспечивающее надежность крепления и устойчивость болта. Далее вкручивается центральная шпилька и производится укладка рядов кирпича или других строительных материалов. При достижении необходимой высоты производится закручивание гайки для окончательной фиксации.

В государственном стандарте разделяется 3 типа таких болтов, и отличаются они только диаметром резьбы, и соответственно размером шпильки. Минимальный размер резьбы составляет 24 миллиметра, а максимальный 125. Длина шпильки не регламентируется, поэтому возможно изготовление по индивидуальном проекту, при условии, что существует инженерный расчет.

Прямые

Наиболее простой тип болтов примитивной конструкции. Это прямая шпилька, изготовленная из легированной или углеродистой стали, один конец которой оснащен резьбой и прижимной гайкой. Подобные болты устанавливаются в готовые фундаменты. Монтажное отверстие высверливается большего диаметра, а образовавшаяся пустота заполняется бетонной смесью или специальным клеем.

Несмотря на простоту конструкции, болт обладает высокими техническими характеристиками, хотя имеет ряд ограничений по использованию. Чаще всего подобный крепеж применяют при строительстве небольших зданий или для укрепления на основе промышленных станков, не обладающих высоким уровнем вибрации.

В государственном стандарте нет требований к длине шпильки. Единственный параметр, регламентируемый ГОСТ – диаметр используемой шпильки. Он колеблется от 12 до 48 миллиметров. Также боты могут иметь защитное покрытие, если в этом есть необходимость и нужно повысить устойчивость метиза к природным воздействиям.

С коническим концом

Самый удобный тип крепежа, позволяющий производить прочные соединения в уже готовом фундаменте. Состоит болт из центральной шпильки, оснащенной резьбой и конической деталью на другом конце. В ГОСТе различают три типа подобных болтов:

  1. Оснащается разжимной цангой, которая расклинивается в момент затягивания гайки.
  2. Имеет на конце коническую втулку с внутренней резьбой. Болт не расклинивается, но может быть удален путем выкручивания центральной втулки.
  3. Третий тип – это простая шпилька с расширением на конце. Самый простой тип анкера, погружаемый в высверленное отверстие.

В отличие от прямых фундаментных болтов, конические имеют повышенный уровень прочности. Монтируются они в отверстия, пустоты в которых заполняются раствором бетона или специальным клеем. Для первого типа заполнение отверстия не актуально, так как диаметр анкера соответствует диаметру отверстия, и забивается внутрь, а разжимная цанга прочно расклинивает метиз внутри блока.

Особенности выбора и расчета

Выбор фундаментного болта зависит от многих критериев, и в данном вопросе нельзя отталкиваться от стоимости, так как низкая цена, зачастую является последствием несоблюдения норм производства или отхода от установленных нормативов. Купить фундаментные болты, тем более в Москве не проблема. Их изготовлением занимаются многие компании, но далеко не все соблюдают высокий уровень качества.

Расчетом должны заниматься инженеры, но при строительстве небольшого дома иди технической постройки можно произвести расчеты самостоятельно. Расстояние между закладными анкерами равняется длине используемой шпильки, но не менее 60 сантиметров между друг другом. Расположение крепежа ближе, особенно при использовании большого диаметра может привести к растрескиванию фундамента и ослаблению всей конструкции.

Нормативы

При инженерных расчетах используются установленные нормативы. Их довольно много, поэтому обобщим эти данные и выведем основные критерии:

  • Если строящаяся конструкция при эксплуатации не будет испытывать существенных нагрузок, допустимо использование метизов диаметром до 20 миллиметров. При этом учитывается тип эксплуатации будущего здания. Оно не должно испытывать вибраций и сильных ударов.
  • Для повышения характеристик крепления, а также для соединения крупных строительных элементов используются анкеры диаметром от 30 миллиметров. Этого вполне достаточно для крепкого соединения стены дома с фундаментом, даже если здание будет эксплуатироваться агрессивным методом.
  • Максимальный размер фундаментных болтов достигает 180 миллиметров в диаметре. Это наиболее мощный крепеж, используемый при строительстве сложных объектов, испытывающих сильную нагрузку.
Читайте также:  Шезлонг для дачи своими руками: 4 мастер-класса по изготовлению мебели

Кроме того, нормативы предусматривают природные факторы, такие как среднегодовая температура, влажность и норма осадков.

Требования к монтажу и условиям эксплуатации

Фундаментные болты изготавливаются из различных типов сталей. Используется как углеродистая сталь, так и легированная. Выбор материала для изготовления зависит от эксплуатационных условий. Так, в регионах, где минимальная температура достигает 40 градусов по Цельсию, нормативами устанавливается использование стали с маркировкой ВСт3кп2. При минус 50 градусах уже применяется марка 09Г2С или схожая с ней по техническим характеристикам.

Также выбор анкера зависит от типа строения и используемых материалов. Например, деревянные конструкции крепятся при помощи регулируемых болтов. При этом тип фундамента значения не имеет. К ленточному или плиточному фундаменту крепятся при помощи клиновых анкеров или болтов пятого типа, то есть с коническим окончанием. Составные болты чаще используются в поворотных конструкциях, так как с их помощью можно осуществить самое сложное соединение, недоступное другим типам крепежа.

На что обратить внимание при заказе

Выбирая фундаментные болты необходимо в первую очередь обратить внимание на сталь, из которой они изготовлены. Отличить ее на глаз не получится, поэтому единственным доказательством в этой ситуации является наличие сертификатов соответствия. Этот документ в обязательном порядке должен быть у продавца или компании производителя. Правила ГОСТ предусматривают десятки различных нормативов, а сертификат соответствия выдается только при соблюдении всех прописанных норм.

Также необходимо ознакомиться с результатами тестов, которые в обязательном порядке проводятся производителем. Их результаты тщательно документируются и доступны к ознакомлению. Если этих документов у продавца по какой-то причине, нет, это является поводом задуматься о его честности, но об этом мы поговорим чуть ниже.

Как обманывают производители

В Москве множество компаний, занимающихся производством крепежа, и еще больше продавцов посредников, которые не отвечают за качество продукции, по крайней мере, они так заявляют. На самом деле это не так, и продавец, прежде чем брать на реализацию какой-то товар обязан ознакомиться с его соответствием установленным нормам. Производитель предоставляет копии сертификатов соответствия, и именно этот аспект чаще всего становится причиной обмана покупателя. Нередки случаи, когда сертификаты являются поддельными или не относятся к данному типу продукции. Проверить это довольно легко через интернет, и не стоит пренебрегать этой возможностью.

Также недобросовестные производители часто указывают недостоверную марку стали. Например, для изготовления термостойких фундаментных болтов требуется марка 09Г2С, и именно этот параметр указан в сертификате. Но на деле используется класс 09Г2С, что также соответствует требованиям, но удешевляет конечный продукт. Определить на глаз эти и многие другие технические параметры практически невозможно, поэтому выбирая производителя, следует отдавать предпочтение компаниям, долго находящимся на рынке и обладающим положительной репутацией.

Для таких компаний – репутация является самым дорогим фактором, и они не будут ею рисковать ради извлечения сиюминутной прибыли, которая не перекроет ущерб от потери доброго имени на рынке.

Фундаментный болт: характеристики, размеры, виды, сфера применения и советы по выбору

Ч то бы закрепить что-то к фундаменту строения использую фундаментный болт. Его либо монтируют прямо при заливке фундаментов, как закладные детали и после заливки часть с резьбой остаётся снаружи и к ней прикручивается необходимая деталь. Либо фундаментные болты вкручиваются уже в застывший фундамент в заранее пробуренное отверстие под него.

Виды фундаментных болтов

Фундаментный болт так же может монтироваться в колодец в фундаменте. Виды болтов и способы их монтажа показаны на рисунке выше.

После установки фундаментного болта сверху на гайку прикручивается необходимая деталь и надёжно соединяет её с фундаментом.

Фундаментные болты производятся из высокопрочной стали, что для такого рода соединений играет огромное значение, ведь все знают, что фундамент — основа любого строения. Дополнительно болты покрываются оцинковкой, что предотвращает или значительно отсрочивает их ржавение.

Виды и размеры фундаментных болтов

Размеры фундаментных болтов варьируются в широком диапазоне от нескольких сантиметров, до болтов, длиною в несколько метров. Существует огромный → выбор фундаментных болтов под различные конструкции, различного назначения.

Анкерные фундаментные болты представляют собой по сути анкерный болт, если не знаете что это, то ниже есть фото. Такой тип болта работает по принципу распорки, нижняя его часть при закручивании расширяется, что надёжно закрепляет болт внутри фундамента. Такого рода болты закрепляются в уже готовый фундамент в пробуренное отверстие.

Принцип действия анкерного болта

Другого рода фундаментные болты имеют загнутый угол и монтируются вместе с фундаментом, либо имеют анкерную плиту, которая так же закладывается внутрь фундамента. Такие как на фото ниже.

Читайте также:  Технология укладки плитки своими руками

Закладные фундаментные болты

В зависимости от назначения и сферы применения фундаментные болты рассчитываются и подбираются для каждого конкретного случая.

Фундаментный болт: сфера применения

Болты такого рода применяются не только для фундаментов, но и для различного рода бетонных конструкций, к которым необходимо прикрепить другие конструкции.

  1. Ремонт фундаментов и стен. Эти болты применяются для скрепления между собой разрушенных участков фундамента и стен. Для этого применяются анкерные фундаменты.

  1. При монтаже металлического ростверка к бетонным сваям (столбам).

Металлический ростверк может крепится к бетонному фундаменту при помощи фундаментных болтов

  1. При устройстве крепежей в фундаментных подушках под различное оборудование. Применяется в технических и производственных помещениях.

Для крепления любых конструкций к фундаменту можно применять фундаментные болты

  1. Строительство дамб, мостов, плотин и прочих тяжёлых конструкций, удерживающих колоссальные нагрузки и разрывную силу.
  2. Используются в зданиях с повышенной сейсмической активностью для крепления стен к фундаменту.
  3. Фундаментный болт в быту применяется для крепления чего-либо тяжёлого.

Правила монтажа фундаментных болтов

Есть несколько правил установки фундаментных болтов, рассмотрим их:

  1. Нельзя использовать фундаментные болты на стенах и фундаментах из кирпича, поскольку они для этого очень большие. Для кирпича рекомендуется использовать анкерные болты меньшего диаметра. Так же запрещено применять такие болты в пустотелом кирпиче, поскольку материал обязательно расколется.
  2. Не рекомендуется глубоко заглублять фундаментные болты в фундамент. Точнее, не допускать большого расстояния от нижней части болта до края фундамента.
  3. Нельзя использовать не исправные и повреждённые болты.

Что бы правильно устанавливать фундаментные болты своими руками, нужно знать как это делать, хотя бы основы. Закладка фундаментных болтов осуществляется после предварительного и точного расчёта их несущей способности.

Фундаментный болт необходимо выбирать исходя из правильных расчётов

Первоначально, рассчитав необходимые параметры и разметив площадку (это можно сделать при покупке, или проконсультировавшись с инженером-строителем, или хотя бы на строительном форуме), выбрав необходимые болты, начинаем их монтаж и тут есть несколько основных правил.

  1. Шаг между болтами должен быть не менее величины 2-х глубин, на которые болт погружен в основание.
  2. Все болты устанавливаются строго вертикально.
  3. Необходимо выждать время, прежде чем бетон наберёт необходимую прочность — минимум неделю, за это время бетон набирает 70% прочности. Это касается и анкерных болтов, которые монтируются в уже готовый фундамент и погружных болтов. Соответственно, с погружными болтами ситуация такова, что пока бетон не наберёт хотя бы 70% прочности, монтировать к ним что-то, нагружать их нельзя.

Советы по выбору фундаментного болта

Выбирать фундаментные болты следует после тщательного расчёта инженером-строителем. Как минимум нужно проконсультироваться на строительном форуме, но никто не даёт гарантию правильного результата.

Обязательно проверяйте исправность всех болтов при покупке. Помните, что нельзя крепить большие конструкции на авось.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Болт фундаментный: что это такое и особенности применения

Болт фундаментный – это одна из разновидностей специального крепежа, выполняющего функцию соединения между собой фундамента и компонентов конструкции сооружения либо промышленного оборудования. В основу его работы заложен принцип «якорной» (анкерной) технологии. То есть эта деталь внедряется в структуру фундамента, в результате чего создается ее надежная фиксация. При корректно подобранном болте долговечность, а также устойчивость сооружения возрастают.

Конструкция и разновидности

Конструкция болта фундаментного включает следующие компоненты:

  • стержень с насечкой;
  • якорь. Длинная часть этой детали. Именно она фиксируется в монолитном бетонном основании:
  • верхний отрезок фундаментного болта. Реализован может быть в самых разнообразных вариантах исполнения.

Подразделяются фундаментные болты на:

  • глухие. Вставляются в ж/б основание – колодец;
  • глухие съемные. Сначала в высверленное гнездо вставляется трубка, а затем в нее –аналогичный по конфигурации съемный стержень с нарезкой.

Варианты исполнения

Производство фундаментных болтов нормируется Государственным стандартом 24379.1, принятом в 2012 году. Данный нормативный документ устанавливает 6 типов этих изделий. Коротко рассмотрим их.

Фундаментные болты изогнутые

Эти изделия отличаются своеобразной формой, напоминающей кириллическую букву «Г». Допускается 2 исполнения фундаментных изогнутых болтов.

Эту конструкцию можно назвать примитивной: 2 шестигранные гайки, плоская шайба и стержень. Одна сторона шпильки выполнена изогнутой, на сленге строителей она называется так: крюк. Преимущественная сфера применения – ж/б основания разнообразных размеров и конфигураций.

Фундаментные болты с анкерной плитой

На чертеже цифрами обозначены:

  • «3», «4» – шпильки;
  • «11», «12» – анкерные плиты;
  • «18», «19» – здесь и далее гайки, выполненные по ГОСТам 5915 и 10605, соответственно.

В конструкцию фундаментного болта данного типа входит специальная вставка – т.н. плита анкерная. Ее наличие позволяет существенно увеличить нагрузку на всю крепежную деталь. Единственный значительный недостаток заключается в необходимости установки соответствующих соединителей при создании фундамента.

Составные фундаментные болты

Конструкция этих крепежных элементов более сложная.

Государственным стандартом 24379.1-2012 установлено 2 варианта их исполнения. На чертеже приняты следующие обозначения:

  • «3», «4», «5» – шпилька;
  • «11» – анкерная плита;
  • «13» – муфта.

Предназначены для стяжки элементов конструкции методом надвижки либо путем поворота. Конструктивная особенность – наличие дополнительной втулки/муфты, скрепляющей два разных отрезка фундаментного анкера.

Читайте также:  Чем отделать потолок в деревянном доме – обзор материалов

Фундаментные болты съемные

Нормами ГОСТа 24379.1-2012 предусмотрено 3 исполнения крепежных элементов данного типа.

Принятые на чертеже обозначения:

  • «5», «6» – стержень;
  • «14» – анкерная арматура;

Фундаментные болты этого вида подлежат установке в заливное основание. Наиболее ходовыми анкерными плитами, входящими в их конструкцию, являются изделия плоской конфигурации, и, кроме того, полученные сваркой, а также литьем. Предназначение фундаментных болтов съемных – работа в условиях повышенных внешних нагрузок.

Прямые болты фундаментные

Цифрой «7» обозначена шпилька.

Конструкция фундаментного анкера данного типа тоже сложностью не отличается: обыкновенный металлический стержень с витками резьбы, шестигранной гайкой и плоской шайбой. Существуют два способа его установки. Первый – на этапе заливки фундамента. Второй – после того, как бетон полностью высохнет. В последнем варианте фиксация узла крепления выполняется посредством цементного раствора либо эпоксидного клея.

Фундаментные болты, оснащенные коническим концом

  • «8», «9», «10» – шпильки;
  • «15» – цанга разжимная;
  • «16» – втулка коническая.

Данный тип крепежа считается наиболее удобным. С его помощью производятся прочные, надежные соединения в фундаменте, который уже готов к эксплуатации.

У болта первого исполнения во время затягивания гайки происходит расклинивание разжимной цанги.

Втулка коническая у крепежной детали второго исполнения оснащена внутренней резьбой. Она не расклинивается. Демонтаж такого фундаментного болта осуществляется выкручиванием стержня.

Третий тип – самый простой. У шпильки на конце имеется расширение. Этот фундаментный крепеж погружается в ранее высверленное отверстие.

Разновидности анкеров фундаментных в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации

По критерию «условия эксплуатации» данные крепежные приспособления принято подразделять на две группы.

  • Расчетные болты фундаментные. К этой категории относятся изделия, воспринимающие воздействия нагрузок, появляющихся при функционировании мощного технологического оборудования либо в период эксплуатации различных строительных конструкций.
  • Конструктивные болты фундаментные. Детали крепления, входящие в эту группу, применяются для надежной фиксации строительных конструкций либо технологических агрегатов, устойчивость которых к сдвигу либо опрокидыванию обеспечивает их собственный вес.

Виды по способу монтажа в фундамент

По критерию «метод монтажа в фундамент» данный вид крепежа подразделяется на 2 категории.

  • Детали, подлежащие установке до момента наполнения фундамента бетоном. В эту группу входят болты:
    • съемного типа;
    • элементы составные;
    • оснащенные анкерной плитой;
    • изогнутые (изготовленные по чертежу исполнения 1).

    Внимания заслуживает следующий момент. Процедура установки крепежа съемного типа предполагает закладку в фундамент исключительно анкерной арматуры. А стержень, в свою очередь, устанавливается в обрамляющую трубу по завершении обустройства самого фундамента.

  • Болты, которые устанавливаются на уже готовые к будущей эксплуатации фундаменты с застывшим бетоном в заблаговременно созданные скважины либо колодцы. К этой категории относятся:
    • крепежные элементы, оснащенные коническим концом;
    • болты прямые;
    • Изогнутые болты (исполнение 1).

Основные преимущества и недостатки

Стоит выделить следующие основные плюсы фундаментных анкеров:

  • возможность установки как в ходе строительства, так и по его завершению;
  • большое разнообразие конструктивных исполнений;
  • повышенная несущая способность;
  • доступная стоимость.

Недостатков у крепежных элементов данного типа заметно меньше:

  • задействование фундаментных болтов требует наличия определенных навыков и специфических знаний. Обусловлено это тем, что для выполнения качественного соединения узлов, нужно провести достаточно точный расчет необходимого количества метизов и сопутствующих материалов. Подлежат учету, также подходящий способ монтажа, особенности конкретной конструкции и иные факторы;
  • метизы характеризуются узкой специализацией применения. Установка болтов проводится исключительно в фундамент бетонный. Но, как было сказано выше, некоторые типы и варианты исполнений устанавливаются до его заливки, а другие – в уже застывший.

Материал изготовления

В качестве сырья для производства анкеров фундаментных согласно нормам ГОСТа 24379.0-2012 используется сталь следующих марок:

· сталь для сварных конструкций низколегированная конструкционная 10Г2 C 1 и 09Г2 C ;

· сталь качественная углеродистая конструкционная C т.20;

· сталь обыкновенного качества углеродистая конструкционная Ст.3 c п, C т.3пс и C т.3кп;

Сферы применения болтов фундаментных

Помимо своего прямого назначения, определяющего их название – «болты фундаментные» –, данные крепежные элементы нашли применение для бетонных конструкций другого вида, к которым требуется прикрепить конкретные иные объекты.

  • В быту их зачастую используют, чтобы закрепить дорогостоящее ответственное оборудование, например, кондиционер, или ЖК телевизор, вес которого может достигать 155 кг, как это наблюдается у модели LG 105UС9V.
  • Обустройство крепежей в подушках в фундаменте под технологическое оборудование.
  • При возведении плотин, строительстве мостов и иных гидротехнических сооружений, подвергающихся колоссальным нагрузкам.
  • Монтаж к бетонным столбам (сваям) металлического ростверка.
  • Скрепление между собою растрескавшихся участков несущих стен и фундамента.

Заключение

В заключение просмотрите короткое видео, рассказывающее о производстве фундаментных загнутых болтов. Для его воспроизведения курсор наведите на ниже размещенное изображение, нажмите на клавиатуре « Ctrl », а после превращения стрелки в кисть человеческой руки, кликните левой кнопкой мышки вашего компьютера.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: