Установка ручного фрезера в стол. Как сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками?

Столярный фрезерный стол из ручной фрезерной машины

В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.

Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила фрезерование 22 м забора.

Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.

Желающие сделать самодельный фрезерный станок чертежи и пошаговые инструкции найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.

Как сделать фрезерный стол

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.

Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.

Столешница для фрезера

Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.

В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.

Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:

Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.

На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.

Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.

Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.

Монтажная пластина под ручной фрезер

К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).

У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работымало не покажется.

– не рекомендуется, ведь чем толще пластина, тем меньше вертикальный вылет фрезы.Д

Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.

Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.

Продольный упор для заготовки

Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.

Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.

Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.

Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.

Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.

Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.

Читайте также:  Чугунная печь для дачи

Ручная фрезерная машина

От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.

Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.

Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки

С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.

Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.

Самодельный фрезерный стол

Пост для любителей столярки. У каждого столяра теперь есть такой элетроинструмент как ручной фрезер, сделать им можно если не всё, то очень многое. При этом, одной из возможностей увеличить функионал этого инструмента, является — установка в стол. Но не простой, а специательный — фрезерный. О нём и расскажу.
Этот стол у меня уже третий, предыдущий два варианта не устроили. Из покупного здесь направляющие алюминиевые профили, транспортир с ползуном и пластиковый фланец для шланга стружкососа. Станочная обработка — пластина(фрезеровка, шлифовка), и два металлических прутка(токарка). Остальное — самодельное. Столик — мобильный, устанавливается на время работы на верстак.

Столешница сделана из двух кусков ДСП, остались от изготовления кухни, скрепил между собой на саморезы, торцы оклеил рейкой из ясеня.

Далее выпилил окно для фрезера, профрезеровал для пластины четверть, и пазы для направляющих профилей(один длинный для перпендикулярного пора, и два коротких для параллельного).

Далее забил зыбивные гайки, в них вкручиваются винты с плоскими шляпками под шестигранник, для регулировки пластины относительно столешницы.

Все открытые поверхности ДСП после пиления и фрезеровки пропитал несколько раз лаком НЦ, чтобы не разбухала.

Далее на фото мой фрезерный скарб, справа — лифт для подъёма фрезы, когда фрезер вверх тормашками. Делал ещё для первого столика, временный вариант, да так и живет, и кочует от столика к столику. Устривает, менять не хочется.

В чумадане — фрезы. В основном “энкор корвет”, зело рекомендую.

Идем далее. Про крепление фрезера в столе. Многие крепят фрезер винтами в отверстия для крепления пластиковой накладки на подошву. Я считаю что так нельзя, слишком велики могут быть усилия при фрезеровке, а винтики там всего 4 шт по М5 — мало. Я прижимаю фрезер к пластине через два прутка, которые вставляю в отверстия для параллельного упора в подошве, их прижимаю двумя брусками из ясеня на гайки М10. Шпильки для гаек вкручены в пластину и законтрены гайками, плюс эти места закрепил фиксатором резьбы.

Вот эти причиндалы нужны для перевода фрезера из “походного” положения в “боевое”.

Без двух фанерных проставок(на пластине лежат справа) усилие прижима такое, что пластину(сталь 8 мм) изгибает дугой. Время перевода “в стол” около 5 минут.

Для уменьшения зазора между рабочей поверхностью и фрезой выпилил из оргстекла(толщина 6 мм) вставок, и просверлил в них отверстия разного диаметра под размеры имеющихся фрез.

Когда фрезер ставится в стол то приходится фиксировать на моем фрезере(Makita 3612C) кнопку. Фиксирую обычно малярным скотчем. Чтобы было удобно включать-выключать сделал(не доделал до товарного вида) выносной пульт включения фрезера, на основе кнопочного пульта и пускателя на 220-вольтовой катушке.

Можно закрепить в любом месте. Но честно говоря как-то работать с ним не очень комфортно, поэтому вот уже второй год включаю фрезер вилкой в розетку.

После смастерил параллельный упор, без него стол не функционален.

Меняются по мере износа, нужны для уменьшения зазора между упором и ножами фрезы. Помогает от сколов.

Так же сделал микрорегулировку упора.

Еще сделал несколько гребёнчатых прижимов из ясеневой доски. С пазами и без.

Вот такой купленный перпендикулярный упор.

Ну вот и весь рассказ. Столик очень выручает, есть ещё несколько нюансов, которые “вылезли” в процессе эксплуатации:
— удалять стружку и пыль стружкососом не совсем правильно, но фланца для пылесоса у меня нет. Для корректной работы стружкососа надо много воздуха, иначе он не работает, приходится приподнимать фланец для образования щели для подсоса дополнительного воздуха.
— надо придумать защиту для фрез чтобы при случайности какой-либо рука не попала под раздачу, до сих пор работаю без защиты, иногда очень сцыкотно.
— надо сделать вкручиваемый стержень-опору. Нужен для медленной подводки детали с закрепленным шаблоном при фигурном фрезеровании, помогает удержать деталь от рывка фрезой в момент касания. Тоже ТБ.
Из минусов, что не устравает — когда фрезер в столе то не видно установленных оборотов, но это не критично, так как в основном все работы выполняются на максимальных оборотах.

Читайте также:  Технология установки пластиковых окон: инструкция, гост (фото и видео)

Как самому сделать фрезерный стол для ручного фрезера

Фрезер относится к уникальным инструментам с большим набором функций. Им можно обрабатывать дерево, фанеру, ДСП, даже алюминий. С его помощью легко сверлить отверстия любых диаметров, вырезать сложной формы фигурки, делать пазовые соединения деталей, резку букв и узоров.

Самодельная конструкция из дерева и фанеры

Зачем нужен стол для фрезера

Для работы на фрезере необходима его надежная фиксация к поверхности из металлической пластины, прикрепленной к стационарному столику. Ведь удобнее работать с жестко закрепленным инструментом, чем удерживать его в руках. Назначение фрезера: фигурная обработка кромок, выбирание пазов. Им можно обрабатывать слэб любых сортов дерева, сверлить отверстия разной глубины и диаметра.

Передвигать заготовку по поверхности столешницы намного удобнее, чем держать инструмент на весу. Точная настройка резцов способствует увеличению точности проводимых линий на обрабатываемых деталях.

Для справки! Интернет-магазины предлагают широкий выбор фрезерных столов. Особенно широкий модельный ряд с полной комплектацией представлен немецкой фирмой Bosch.

Фрезеровочную платформу можно купить или попытаться изготовить собственноручно из древесноволокнистых плит. Самодельный столик будет стоить намного дешевле своих промышленных аналогов. Далее рассмотрено, как можно сделать стол для фрезера в домашних условиях.

Что собой представляет фрезерный стол: конструкция

Самый простой фрезерный стол самодельный для ручного фрезера должен состоять из рабочей поверхности и станины. Дополнением к нему служат ограничительные планки, регулировочные устройства.

Стол для фрезера своими руками с чертежами можно найти бесплатно на просторах интернета. Схемы даются трех видов:

  • небольшие конструкции, которые с легкостью можно установить на любую рабочую поверхность;
  • приставные столики с крепежами к другой рабочей поверхности;
  • стоящие отдельно от других устройств, с множеством рабочих функций и мест для инструмента.

В любой из конструкций основу стола составляет прочная гладкая столешница из жестких материалов, с креплениями для фиксации фрезера с возможностью регулировки. Для изготовления столешницы подходят дерево и листы древесно-стружечные плиты. Опоры могут быть выполнены из массивного бруса с размерами 40*40 миллиметров.

Настольный малогабаритный столик

Все детали между собой скрепляются с помощью винтовых конвейеров. Устройство должно быть устойчивым, жесткой формы, способной гасить вибрации, в то же время обладать малым весом, не затрудняющим смену местоположения.

В поверхности стола прорезается отверстие, на которое накладывается металлическая пластина, способная защитить древесину от возможных повреждений.

Основные детали фрезерного стола

Перед тем, как приступить к изготовлению приспособления для установки фрезера, разрабатывается чертеж с детализацией всех элементов и узлов крепления. Основу конструкции составляет станина, плотно прилегающая к поверхности пола. На нее при помощи болтов крепится рабочая поверхность. К основанию также крепится насос, подающий охлаждающую смесь к прибору, и емкость для ее сбора.

Схематический рисунок устройства

Механизм может двигаться в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для изготовления направляющих используется высоколегированная сталь. Для вертикального направления его крепят на переднюю стенку станины, для горизонтального — на верхнюю.

При обработке кромок для движения фрезы по прямой линии используется упор с параллельными штангами, подвижной кареткой, винтами точной настройки и стопорения. Сходство с параллельным упором имеет направляющая шина. Ее преимущество в том, что ее можно устанавливать под нужным мастеру углом.

Шина и упор крепятся к станине при помощи специальных зажимов. Направляющую шину можно изготовить в домашних условиях из 2 деревянных брусков, надежно закрепленных на обрабатываемой детали.

Приспособление для паза

Вся обработка деталей осуществляется фрезами разных форм и размеров, оснащенных режущей поверхностью. Взаимосвязь между коробкой скоростей и режущим инструментом происходит при помощи стального шпинделя с термической закалкой.

Важно! Фрезерное устройство во время своей работы производит много пыли, что создает угрозу здоровью, работающему на нем человеку. Для убирания пыли к самодельному устройству приспосабливают обыкновенный домашний пылесос.

Без пылесборника дорогой инструмент может быстро прийти в негодность.

Пылесборник обычно в течение 5-10 минут забивается пылью. Для того, чтобы это не происходило, умельцы придумали приспособление с водяным фильтром для улавливания мельчайших частиц мусора.

Водный фильтр для пылесоса из алюминиевой кастрюли и пластиковой бутылки

На лицевой стороне панели расположены вводный выключатель, а также переключатели режима и охлаждения. Для включения и выключения шпинделя предусмотрены кнопки пуска и стопа.

Для увеличения рабочей площади стола к нему можно при помощи мебельных петель прикрепить откидные крылья на подпорках. Очень удобны конструкции с ящичками и полочками. Размеры зависят от пространства мастерской.

Удобная, компактная конструкция, где все под рукой

Разновидности фрезеров

Фрезеры различаются по мощности, количеству оборотов мотора, глубине фрезерования, способе обработки, весу. Ламельные предназначены только для вырезания пазов. Присадочные — парных отверстий в деталях мебели. Ратационные работают не только по дереву, но также по гипсокартону, пластику, керамике.

Самым оптимальным вариантом являются триммеры, как наиболее функциональные. Они могут создавать канавки, пазы, удалять фаски. Самые универсальные — погружные. На них можно делать все операции, присущие другим разновидностям фрезера.

Подготовка к работе

Фрезерный стол для ручного фрезера можно изготовить своими руками. Из материалов понадобятся: древесина или металлопрокат, деревянные брусья, уголки, саморезы, болты с шайбами и гайками. Для столешницы используют ламинированную ДСП или толстую листовую фанеру. Подставка под фрезерный станок в готовом виде напоминает стол для циркулярки.

Читайте также:  Схема подключения солнечных батарей: сборка системы с аккумулятором

Прежде, чем приступить к обработке деталей, стоит проверить работу прибора на холостом ходу, без нагрузки.

  • Площадь места для работы должна в 2 раза превышать габариты фрезера.
  • В помещении не должно быть горюче-смазочных материалов.
  • Сам прибор должен быть в исправном состоянии.
  • Ничего не должно препятствовать вращению шпинделя.
  • Проверить наличие охлаждающей смеси, подаваемой на фрезер.

Важно! Нельзя забывать вовремя смазывать места трения деталей.

Этапы изготовления

Перед сборкой конструкции следует подготовить все его комплектующие, проверить их соответствие с размерами, указанными в чертеже. Пошаговая инструкция изготовления:

  • изготовления каркаса, покрытие деревянных частей лакокрасочным материалом, грунтовка металлических перед покраской;
  • закрепление рабочей поверхности со станиной;
  • проделывание в станине выемки для установки металлической пластины с прорезью для фрезы, на которую снизу будет закреплен сам инструмент;
  • врезка направляющих для монтажа упора.

Обратите внимание! Все соединения должны иметь потайную головку, не возвышаться над рабочей поверхностью.

В целях соблюдения техники безопасности кнопки включения и выключения устанавливают на боковой поверхности станины.

Разметка столешницы под профиля, монтажную пластину, пазы

Как сделать монтажную пластину

Для рабочих пластин наряду с металлом подходит оргстекло и текстолит. Стоит помнить, что от толщины пластины зависит размер вылета фрезы.

Обращаем внимание! Такие материалы, как оргалит или гетинакс не годятся для изготовления монтажной пластины. Они плохо переносят вибрацию и высокую температуру, исходящие от мотора.

Примерная разметка монтажной пластины

При сборке конструкции важную роль играют фиксаторы, болты со специальными головками, вставленными в проемы станины. Без них невозможно жесткое крепление заготовки к рабочей поверхности. От привода зависит количество оборотов мотора и скорость вращения фрезы.

Тонкости сборки

При сборке приспособления необходимо учитывать некоторые тонкости. Для уменьшения вибрации отверстие для привода лучше выполнить круглой формы, чем квадратной, мотор не должен соприкасаться с монтажной пластиной. Поверхность стола должна иметь идеальную гладкость без выступающих шляпок креплений.

При монтаже платы мотора на плиту станка оставляется миллиметровый зазор.

Безопасность при работе

Работа на фрезере без соблюдения техники безопасности связана с опасностью травмирования. Первое, что необходимо сделать перед включением станка, ознакомиться с инструкцией пользования. Не мешает проверить исправность электрической части станка и режущих инструментов.

На фрезах не должно быть никаких дефектов. Они должны быть надежно закреплены тисками или другим зажимом. Замену фрезы производят только при отключении вилки с розетки. Не стоит забывать, что даже при отключении электрической энергии, фреза некоторое время продолжает движение по инерции. Не стоит спешить, лучше дождаться ее полной остановки.

При работе со станком необходимо пользоваться для защиты глаз очками или специальным щитком, органов дыхания — респиратором или противопыльной маской. Слух от чрезмерного шума защищают наушниками.

Важно! Не стоит работать фрезером в доме или квартире, подвергая дыхание своих близких запыленности, а слух — громким звукам.

Изготовление самодельного инструмента порадует низкой ценой, легкостью в эксплуатации, простотой в сборке и обслуживании.

Изготовление фрезерного стола своими руками: чертежи, видео и фото

Вопросом о том, как самостоятельно изготовить фрезерный стол, задаются многие домашние мастера. Это объяснимо: оборудование, на котором фрезер зафиксирован неподвижно, а заготовка движется по специально оборудованному для этого рабочему столу, во многих случаях намного удобнее в использовании. Зачастую при работе с ручным фрезером заготовку закрепляют на обычном столе, а все манипуляции проводят самим инструментом, что не позволяет соблюсти точность обработки.

Сделать своими руками фрезерный стол не так уж сложно

Фрезерный стол значительно повышает производительность труда и эффективность работы с ручным фрезером. Приобретать серийную модель такого стола для своего домашнего фрезерного станка зачастую невыгодно. Намного экономичнее изготовить фрезерный стол своими руками. Это не займет много времени и потребует очень незначительных финансовых затрат. Справиться с такой задачей при желании может любой домашний мастер.

Используя самодельный стол для ручного фрезера при обработке изделий из древесины, можно добиться результатов, которые позволяют получить профессиональные фрезерные станки. С помощью такого несложного приспособления качественно выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий и проделывание различных прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок.

С устройством фрезерного стола заводского производства можно ознакомиться на видео ниже. Мы постараемся сделать не хуже, а в чем-то даже лучше и, что весьма немаловажно, дешевле.

Самодельный фрезерный стол, которым вы оснастите свой домашний станок, даст вам возможность выполнять обработку не только деревянных заготовок, но и изделий, которые выполнены из ДСП, МДФ, пластика и др. С помощью такого самодельного фрезерного стола вы сможете делать пазы и шлицы, обрабатывать элементы шпунтовых соединений и соединений «шип-паз», снимать фаски и создавать декоративные профили.

Самодельный стол для фрезера, изготовление которого не потребует больших финансовых затрат, позволит вам оснастить свою домашнюю мастерскую настоящим деревообрабатывающим станком. Необходимо будет только закрепить сам инструмент – ручной фрезер, для чего можно использовать стойку сверлильного станка или верстак. Не случайно, многие производственные компании занялись изготовлением именно фрезерных столов и аксессуаров к ним, но за такое приспособление придется отдать приличную сумму денег. Самодельный стол для оснащения фрезерного станка, если его сделать в соответствии с чертежами, которые мы разберем в данной статье, по своей функциональности ничем не уступает моделям, выпущенным в производственных условиях, а обойдется он значительно дешевле.

Читайте также:  Уголой кухонный гарнитур для маленькой кухни: фото

Чертежи фрезерного стола: вариант №1

Чертежи фрезерного стола с детальным разбором конструкции основных узлов и их размерами.

Чертежи самодельного стола для ручного фрезера (нажмите, чтобы увеличить)

Конструкция фрезерного стола

При желании можно сделать фрезерный самодельный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому станина, используемая для фиксации фрезера, должна отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы для фрезерного стола, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.

При креплении устройства к столешнице самодельного стола для ручного фрезера используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью, либо специальные прижимы для фрезерного станка. Такая пластина может быть изготовлена из металлического листа, текстолита или прочной фанеры. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы для фрезерного станка.

Фрезы для различных видов обработки на фрезерном столе

Прижимы для фрезерного станка или монтажная пластина должны располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для того, чтобы такая пластина могла быть зафиксирована на подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.

Чтобы сделать включение своего самодельного фрезерного станка более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности фрезерного стола, изготовленного для ручного фрезера своими руками, длинную металлическую линейку.

Прежде чем начинать конструировать фрезерный координатный стол своими руками, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать агрегатный фрезер своими руками (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.

Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка, которую отличают небольшие размеры, занимает совсем немного места, а при желании, ее можно повесить на стену.

Если размеры вашей мастерской позволяют, то под фрезер лучше приспособить основу стационарного фрезерного станка, работать на котором намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.

Простой самодельный фрезерный стол. Есть вопросы к общей прочности, но зато дешево и сердито.

Простейший фрезерный стол или стол для сверлильного станка можно сделать очень быстро. Для изготовления такой конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляются направляющие элементы. В качестве такой направляющей, которая может использоваться в качестве параллельного упора для фрезерного стола, подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости, параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.

ВДля врезки фрезера в стол в листе из ДСП необходимо будет сделать отверстие для его размещения, а фиксироваться на столешнице, он будет при помощи двух струбцин. После этого изготовление фрезерного стола можно считать законченным. Чтобы сделать использование такой конструкции более удобным, на столешнице можно разместить простейшие прижимы для фрезерного станка.

Изготовление станины и столешницы

Станина самодельной фрезерной установки должна обладать высокой устойчивостью и надежностью, так как именно на нее будут приходиться основные нагрузки. Конструктивно она представляет собой каркас с опорами, на котором фиксируется столешница. В качестве материала для изготовления каркаса станины можно использовать соединяемые сваркой металлические профили, ДСП, МДФ, дерево. Желательно сначала подготовить чертежи такого устройства. На них необходимо обозначить все элементы конструкции и их размеры, зависящие от габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на таком фрезерном оборудовании.

Варианты обработки различными видами фрез

Нижнюю часть станины со стороны ее передней части необходимо углубить на 100–200 мм, чтобы ногам оператора фрезерного станка ничего не мешало. Если вы собираетесь обрабатывать на своем самодельном станке накладки для дверей и торцы фасадов для них, то размеры станины могут быть следующими: 900х500х1500 (высота, глубина, ширина).

Одной из значимых характеристик станины для самодельного фрезерного станка является ее высота, от которой зависит удобство работы на таком оборудовании. По требованиям эргономики наиболее подходящая высота оборудования, за которым работают стоя, — 850–900 мм. Нижние части опор станины желательно сделать регулируемыми. Это даст возможность не только компенсировать неровности пола, но и в случае необходимости, менять высоту фрезерного стола. Для изготовления поворотного стола своими руками достаточно зафиксировать на его ножках специальные колесики.

Читайте также:  Установка двери межкомнатной своими руками без порога

Сборка примерно такого стола рассмотрена в варианте №2

Сделать фрезерный стол, отличающийся невысокой ценой, высокой надежностью, можно из столешницы старого кухонного стола. Такие столешницы, как правило, изготовлены из листа ДСП толщиной 26 или 36 мм, покрытого износостойким пластиком. Их поверхность обеспечивает хорошее скольжение заготовки, а основа из ДСП отлично гасит возникающие при работе оборудования вибрации. Если делать рабочий стол для станка своими руками, то для этих целей подойдут плиты из МДФ и ДСП (ЛДСП) толщиной от 16 мм.

Чертежи фрезерного стола: вариант №2

Подробные чертежи фрезерного стола с дополнительными выдвигающимися ящиками, который можно сделать из бруса и фанеры (или МДФ). Список деталей с размерами и рекомендуемым материалом изготовления представлен в таблице.

Чертежи фрезерного стола с дополнительными ящиками для хранения

Как сделать монтажную пластину

Поскольку столешница самодельного фрезерного станка обладает достаточно большой толщиной, то монтажная пластина для крепления фрезера должна иметь минимальную толщину. Это позволит максимально задействовать вылет режущего инструмента. Понятно, что такая пластина при минимальной толщине должна отличаться высокой прочностью и жесткостью.

Пластину можно сделать из металла либо из материала, который не уступает ему по свой прочности, — текстолита. Толщина листа текстолита должна находиться в пределах 4–8 мм. Воспользовавшись предварительно подготовленными чертежами, из такого листа вырезают прямоугольную деталь, в центре которой делается отверстие. Размеры последнего соответствует диаметру отверстия в подошве фрезера.

Вариант исполнения лифта фрезера

Соединение пластины с подошвой фрезера и самим столом, как уже было сказано выше, обеспечивается за счет отверстий, выполненных в ней, и ответных резьбовых отверстий в подошве фрезера. Отверстия для фиксации пластин к поверхности стола, которые используются как прижимы для фрезерного станка, делаются по четырем их углам.

Размеры и расположение отверстий для соединения пластины с фрезером должны полностью соответствовать отверстиям, расположенным на подошве инструмента. Чтобы не ошибиться при изготовлении пластины, необходимо предварительно подготовить ее чертеж, на котором надо указать габаритные размеры этой детали, диаметры и расположение на ней всех отверстий. При желании можно зафиксировать ее на поверхности стола, используя скобы-прижимы.

Видео с подробным рассказом о постройке фрезерного стола, функционал и удобство которого весьма высоки, но и сложность изготовления также очень серьезная. Для большинства мастеров такой стол будет излишне сложным, но, возможно, кто-то почерпнет полезные идеи при создании своего собственного оборудования.

Сборка фрезерного стола

Универсальный фрезерный стол или координатный стол для сверлильного станка начинают собирать с крепления столешницы на готовую станину. Монтажную пластину прикладывают к тому месту столешницы, где она по чертежу должна быть размещена, обводят ее контур карандашом. Необходимо это для того, чтобы по обозначенному контуру выбрать для пластины углубление, для чего используют ручной фрезер с инструментом диаметром 6–10 мм. Размер этого углубления должен быть таким, чтобы пластина легла в него на одном уровне с поверхностью столешницы.

Сделать круглой фрезой углубление с прямыми углами не получится, поэтому на самой пластине углы тоже надо скруглить при помощи напильника. После фиксации в столешнице необходимо сделать в монтажной пластине отверстие с размерами, соответствующими диаметру подошвы фрезера. Делается оно при помощи прямой фрезы, толщина которой должна быть больше, чем у самой столешницы.

Когда требования с оборудованию невелики и связываться с самоделками нет желания, можно купить нечто подобное тому, что изображено на фото ниже.

PROMA ценой около 6 тысяч рублей — один из самых дешевых заводских фрезерных столиков

Для выполнения такой операции вам не потребуется чертеж, так как она не требует высокой точности. С обратной стороны столешницы также необходимо выбрать некоторое количество материала, так как в нижней части стола надо будет размещать кожух пылеуловителя и другие приспособления. Чтобы быстро выполнить все вышеописанные операции, можно ориентироваться на размещенные в этой статье чертежи или фото.

Заключительным этапом сборки самодельного фрезерного стола является соединение всех его конструктивных элементов. Сначала с нижней части столешницы заводится фрезер, его подошва прикручивается к монтажной пластине. Затем сама пластина крепится к верхней поверхности столешницы при помощи саморезов с потайными головками, которые должны быть полностью утоплены в подготовленные отверстия. Только после выполнения этих операций сама столешница надежно закрепляется на станине.

Чертежи фрезерного стола: вариант №3

Компактный настольный фрезерный стол и подробный разбор его создания на фото ниже.

Настольный стол с неплохим функционалом

Изготовление верхнего прижима

Задаваясь вопросом о том, как сделать самодельный станок более безопасным в эксплуатации и обеспечить удобство обработки на нем габаритных заготовок, можно оснастить такое оборудование верхним прижимом. Для создания этого приспособления, изготавливаемого на основе ролика, также необходимо подготовить чертежи.

В качестве ролика для прижимного устройства часто используют шариковый подшипник подходящего размера. Монтируют такой ролик на удерживающем устройстве, позволяющем зафиксировать его на любом расстоянии от столешницы. При помощи этого несложного универсального устройства обрабатываемая заготовка любой толщины будет надежно зафиксирована при перемещении по поверхности рабочего стола.

На видео ниже человек показывает свой самодельный фрезерный стол, который был собран им прямо на балконе собственного дома.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для того чтобы сделанный вами самодельный фрезер по дереву отличался высокой производительностью и функциональностью, необходимо оснастить его электроприводом достаточной мощности. Если вы планируете использовать свой станок для обработки деталей из дерева с неглубокой выборкой, для него будет вполне достаточно электродвигателя с мощностью 500 Вт. Однако оборудование с приводом невысокой мощности будет часто отключаться, что сведет на нет всю экономию от приобретения слабого электродвигателя.

Читайте также:  Чем резать профлист для кровли

Оптимальным выбором для подобных станков являются электродвигатели, мощность которых начинается от 1100 Вт. Такой электродвигатель с мощностью, варьирующейся в пределах 1–2 кВт, позволит вам применять свое самодельное устройство как настоящий фрезерный станок по обработке изделий из древесины. Кроме того, вы можете использовать на таком станке фрезы любого типа. Для оснащения привода станка можно использовать электродвигатели, которые устанавливаются на стационарном оборудовании (например, на сверлильных станках), а также на ручных инструментах (дрели, болгарки, ручные фрезеры).

Более серьезное заводское оборудование стоит уже существенно дороже. К примеру, цена такого стола Kreg начинается с 22 тысяч рублей

Обращать внимание следует не только на мощность, но и на оборотистость электродвигателя. Чем выше этот показатель, тем лучшего качества будет получаться рез. Электродвигатели, как известно, могут быть рассчитаны на питание от электрической сети с напряжением 220 и 380 В. С подключением первых никаких проблем не возникнет, а вот трехфазные асинхронные двигатели придется запитывать при помощи специальной схемы «звезда-треугольник». Подключение по такой схеме даст возможность использовать электродвигатель на его максимальной мощности и обеспечит ему плавный запуск. А если напрямую подключить такой электромотор к сети с напряжением 220 В, то вы потеряете 30–50% его мощности.

Чертежи фрезерного стола: вариант №4

Разбор еще одной конструкции сделанного своими руками фрезерного стола, дополненный видео от автора.

Фрезерный стол и разбор ключевых моментов сборки

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

Изготавливая фрезер по дереву своими руками, обеспечьте безопасность работы на таком оборудовании. В первую очередь, необходимо оснастить свой самодельный станок защитным экраном. Как устроены такие экраны, иллюстрируют фото и чертежи профессионального оборудования. Обязательным элементом вашего самодельного оборудования должна быть кнопка экстренной остановки, так называемый грибок. Размещать ее следует в легкодоступном месте, а кнопку запуска надо закрепить в том месте, где будет исключено ее случайное нажатие.

Позаботьтесь о том, чтобы зона обработки была хорошо подсвечена, так как именно она является самым опасным местом любого оборудования. Если в ходе работы вам необходимо часто менять вылет фрезы, стоит изготовить ручное или автоматическое устройство подъема-опускания инструмента (лифт). Создав лифт для фрезера своими руками, вы сможете более эффективно использовать свое самодельное фрезерное оборудование и сделаете работу на нем комфортной и безопасной. Различные конструкции таких лифтов, также можно найти в Интернете.

При желании и необходимости, можно постоянно модернизировать свое самодельное оборудование и превратить его со временем в полноценный координатный станок с поворотным рабочим столом, на котором можно будет выполнять сверление, фрезерование и многие другие технологические операции.

Как сделать стол для ручного фрезера своими руками по чертежам и видео

Работать ручным фрезером на специальном столе удобнее и эффективнее. Поэтому обладатели инструмента рано или поздно задумываются о покупке стола или изготовлении своими руками.

Самодельная конструкция обладает рядом преимуществ, о которых вы узнаете далее.

Назначение фрезерного стола

Фрезер это один из основных инструментов для деревообработки. С его помощью можно:

  • вырезать шиповое крепление;
  • выбрать паз или канавку;
  • проточить кромки.

Некоторые процессы неудобно делать ручным инструментом, ведь необходимо одновременно держать заготовку и резак. Стол представляет собой надежную опору и крепеж для ручного фрезера, на котором можно выполнять точные и качественные изделия, не уступающие заводским. Сделать подставку по готовым чертежам несложно.

Преимущества самодельного стола для ручного фрезера

  • Соответствие цены и качества готовых приспособлений, как правило, неудовлетворительно. Перед покупателем стоит выбор: дешевый шатающийся китайский верстак или фирменное изделие по баснословной цене.
  • Размеры самодельной конструкции будут оптимальными для домашней мастерской.
  • Функционал фрезерного стола и количество дополнительных приспособлений зависят только от желания мастера.
  • Самодельную конструкцию легко доработать и усовершенствовать.

Далее будут представлены два варианта чертежей, сделанных своими руками, разных по сложности, размерам и материалам.

Особенности самодельной конструкции

Тип стола — первое, с чем необходимо определиться перед выполнением чертежей и изготовлением своими руками стола. Выбор делается между тремя вариантами:

  • стационарный: если работа выполняется в мастерской и площадь ее позволяет — это самый крепкий и надежный вид подставки. Однажды выставленные настройки можно долгое время не менять. Чтобы перемещать по мастерской, прикрепите колесики;
  • настольный: удобен для выездных и разовых работ. Небольшой столик уместится в кладовке или на полке;
  • агрегатный: прикрепляется сбоку к верстаку или столярному столу.

Крепеж фрезера. Наиболее удобным является использование монтажной пластины, установленной в столешницу. Инструмент прикрепляют к пластинке с нижней стороны и его легко снимать для замены или ремонта фрезы. Сделать своими руками монтажную пластину можно из небольшого куска листовой стали.

Материалы. Многие удобные и функциональные самоделки выполняются из обрезков и отходов: фанеры, доски, бруса, ДСП. В качестве материала для столешницы можно взять толстую фанеру или ДСП, многие выбирают МДФ. Особенно удобна ламинированная — поверхность гладкая, по ней легко скользят заготовки. Хороши для столешницы толстый пластик, алюминиевый лист.

Из какого бы материала не выполнялась столешница, она не должна прогибаться во время работы! Если поверхность стола велика, продумайте в чертеже дополнительные ребра жесткости.

Небольшой столик для фрезера

Если мастер пользуется ручным фрезером нечасто, ему подойдет компактный столик, который жестко фиксируется на верстаке. Он сделан с боковым упором и выходом для подключения пылесоса.

Читайте также:  Цветные кухни: особенности дизайна разноцветных кухонь, трехцветный современный гарнитур в интерьере

Необходимые для работы материалы:

  • фанера №21;
  • клей ПВА;
  • бруски 50х50;
  • штыри с резьбой — 2 шт.;
  • гайки-барашки — 2 шт.;
  • шурупы.
  • ножовка;
  • молоток;
  • отвертка;
  • дрель;
  • стамеска;
  • струбцины.
  1. Коробку стола делаем своими руками из фанеры или бруска. С фанерой придется повозиться: она склеивается в два слоя для крепости: вырезанные детали промазываются ПВА и скрепляются струбцинами до полного высыхания. Нужно подготовить 4 такие заготовки.
  2. В одном из брусков основания выпиливаем пазы для креплений к верстаку. Их должно быть два.
  3. Вырезаем квадрат из фанеры по размеру будущей столешницы. Отмечаем места креплений и выхода фрезы.
  4. Дрелью просверливаем отверстия, зенкуем отверстия под шурупы, чтобы прятались головки.
  5. На шурупы своими руками собираем конструкцию коробки.
  6. Делаем крепление для бокового упора: это два штыря с резьбой, на которые будут накручиваться гайки-барашки.
  7. Сделаем боковой упор: два фанерных прямоугольника, которые будут скрепляться шурупами и пара ребер жесткости. Сверлим и зенкуем отверстия под шурупы, высверливаем круги под фрезу и пазы для прижима.
  8. Делаем небольшую коробочку для подключения пылесоса, вставляем в нее патрубок и прикрепляем к упору.
  9. Теперь на барашки своими руками прижимаем упор к столешнице и можно начинать фрезеровку.

Стационарный стол для фрезера

Такой фрезерный стол ничем не уступит заводским моделям. Чтобы его сделать своими руками, необходимы материалы:

  • фанера;
  • обрезки ДСП;
  • брусок 5х5 см;
  • крепеж (саморезы, болты, петли);
  • профиль металлический;
  • домкрат;
  • направляющие из алюминия;
  • пластинка из стали 6 мм;
  • каретка от пилы (направляющая).

Подобрав все необходимое, приступаем к сборке стола своими руками. Сначала делаем основу конструкции из обрезков досок, ДСП и фанеры. Подставку нужно сделать жесткой, поэтому из фанеры вырезаем дополнительные распорки. В правой боковине делаем отверстие для тумблера включения, он соединится с фрезером.

  1. Столешницу изготавливаем из ДСП, она устанавливается с одной стороны на петли и дополнительно опирается на две стойки, между которыми будет закреплен ручной фрезер. Стойки выпиливаем из фанеры, прикрепляем к столешнице уголками на шурупы.
  2. Изготавливаем упор-каретку для передвижения детали вдоль рабочей поверхности. Для этого пропиливаем канавку для металлических направляющих и устанавливаем их. Кареткой послужит направляющая, снятая с поломанной пилы.
  3. Из ДСП собираем продольный упор, чтобы можно было выставлять зазоры вокруг инструмента, упор должен быть мобильным. Поэтому сверху упора пропиливаем пазы перпендикулярно друг другу и прикрепляем конструкцию к поверхности стола. В центре проделываем неглубокую выемку для удаления опилок.
  4. Собираем коробок для подключения пылесоса, прикрепляем его позади упора.
  5. Подготавливаем площадку для размещения заготовок: выбираем верхний слой ДСП равный толщине стальной пластинки. Прикручиваем на шурупы пластинку. Отверстия под шурупы зенкуем, чтобы головки не выступали. Пластина должна лечь заподлицо с поверхностью стола, иначе работать будет неудобно. Снизу к ней будет прикрепляться фрезер.
  6. Ручной фрезер прикрепляем на болты с нижней части стальной пластинки.
  7. Лифт для ручного фрезера делаем из домкрата (автомобильного), который дает возможность точно менять высоту рабочего фрезера. Демонтируем рукоятки фрезера и заменяем их направляющими из алюминия, которые фиксируем на домкрате. Стол сделан и готов к использованию.

Видео демонстрирует уже готовый стол, собранный по второй инструкции:

Обзор сушилок для белья на балкон

Большинство жильцов многоквартирных домов не пользуются услугами прачечных, а сушат бельё в домашних условиях. Использовать двор для сушки белья не всегда удобно, поэтому на балконе устанавливаются специальные конструкции, предназначенные для развешивания белья.

По месту расположения они бывают наружными и внутренними.

  1. Наружные сушилки для белья
  2. Внутренние сушилки для белья
  3. Настенная модель
  4. Напольная модель
  5. Потолочная модель
  6. Модель «Лиана»
  7. Электрическая модель
  8. Советы по выбору

Наружные сушилки для белья

Этот вид сушилок отличается простотой конструкции. Два профиля крепятся к ограждению балкона, и на роликах натягиваются верёвки. Чаще всего, такая конструкция используется на незастеклённых балконах.

Пользователи отмечают такие достоинства наружных сушилок:

  • балкон не загромождается сохнувшим бельём, что важно для небольших балконов;
  • бельё хорошо сушится и проветривается;
  • не закрывается обзор из окна квартиры.

Наружные сушилки не устанавливают на балконах из-за следующих недостатков:

  • в дождливую погоду нельзя сушить бельё;
  • тяжёлое бельё может свисать до балкона соседа, а также создаёт балкону непривлекательный вид;
  • в ветреную погоду на бельё попадает уличная пыль и необходимо использовать дополнительные прищепки;
  • нельзя размещать на балконах, под которыми ходят люди или стоит автотранспорт.

Существуют сложности с установкой такой сушилки на французском балконе. Для этих целей используется выдвижная модель, закреплённая на несущей стене.

Внутренние сушилки для белья

Из сказанного ранее, видно, что у наружных сушилок есть существенные недостатки. Для удобного развешивания белья и сохранения балкона, необходимо производить сушку внутри балкона.

У такого способа есть достоинства:

  • вывешивать бельё можно в любую погоду;
  • можно не пользоваться прищепками;
  • бельё не пачкается.

Есть и недостатки:

  • загромождается сохнущим бельём пространство балкона;
  • стекающая с белья вода, создаёт сырость на балконе.

Сегодня существует большой выбор сушилок белья внутри балкона, но оптимальные такие варианты.

Настенная модель

Очень распространённая конструкция, которая крепится на стену. Встречается в трёх видах.

  • Стационарная сушилка ― на противоположные стены балкона устанавливаются крючки, на которые цепляются верёвки. Высота установки крючков и натяжение верёвок регулируются только при установке.
Читайте также:  Способы укладки ламината - схемы и пошаговая инструкция!

Сушилка, размещённая под потолком балкона, отличается компактностью и несложной установкой.

На таких моделях развешивается не только постиранное бельё, но и вещи для просушки.

  • Складная сушилка ― верёвки для сушки намотаны на барабан. Он устанавливается на прочную стену балкона, а на противоположной стороне крепится фиксирующее устройство, на которое натягиваются верёвки из барабана.

После окончания сушки белья, барабан автоматически затягивает верёвки внутрь. Конструкция в собранном виде почти не занимает места.

У сушилки ограниченная нагрузка на верёвки, поэтому нельзя вешать тяжёлые вещи.

  • Раздвижная сушилка ― монтируется на одной стене. Вместо верёвок, используются перекладины, изготовленные из дерева, пластика или нержавеющей стали. Конструкция раздвигается по принципу телескопа или гармошки. Рабочая поверхность меняется в зависимости от количества выдвинутых секций. В собранном состоянии они почти не занимают места.

Не всех пользователей устраивает, что можно поместить небольшую стирку.

Напольная модель

Раскладная напольная конструкция сушилки может использоваться на балконе среднего размера. Для неё не требуется специальное крепление, так как она устанавливается только при необходимости.

Во время использования, сушилка располагается на полу и ограничивает территорию балкона. Очень часто пристёгиваются дополнительные секции, которые позволяют развесить большее количество белья.

Для облегчения перестановки на другое место, предназначаются колёса.

Когда бельё высохло, сушилка складывается и прячется в шкаф.

Потолочная модель

Конструкция такого вида сушилки очень похожа на настенную модель. К её преимуществам относятся:

  • почти не занимается балконное пространство;
  • в сложенном состоянии красивый эстетичный вид;
  • большая рабочая площадь;
  • выдерживает бельё большого веса.

По способу установки потолочные модели разделяются:

  • съёмная сушилка ― устанавливается только на период вывешивания белья. Важно, что на установку не тратится много времени, так как после снятия на потолке остаются крепёжные элементы;
  • стационарная сушилка ― постоянно находится на потолке.

Конструкция из нескольких параллельных трубок длиной до двух метров, закреплённых на держателях, отличается надёжностью.

Выдвижной потолочный вариант позволяет с помощью шнура регулировать высоту подъёма конструкции, которая складывается, как гармошка. Таким способом можно сушить до 30 кг белья.

Выдвижная сушилка может управляться дистанционно, но она стоит дорого.

Потолочная сушилка имеет несколько ярусов. В этом случае верхний ярус неподвижно крепится к потолку, а нижний ярус является съёмным.

Удобно сушить вещи на плечиках для одежды, которые располагаются на двух алюминиевых профилях, закреплённых на потолке.

Модель «Лиана»

Очень распространённая многофункциональная конструкция, которая подойдёт для любого балкона. Её элементы закрепляются на потолке и на стене.

Потолочная часть состоит из тонких трубок, закреплённых на тросиках.

Лифт, укреплённый на стене, регулирует отдельно высоту подъёма каждой трубки. Это облегчает вывешивание белья. После высушивания, конструкция подтягивается под потолок и закрепляется.

Пользователи отмечают следующие достоинства сушилок этого типа:

  • современный дизайн. Конструкция выглядит очень аккуратно и не нарушает интерьер балкона;
  • нет ограничений по весу белья;
  • можно вывешивать и снимать бельё разными партиями;
  • бельё, вывешенное на разной высоте, быстрее сохнет.

Большой недостаток такой многоуровневой конструкции в том, что очень сложная установка. Она состоит из двух этапов:

  1. Выбор места.
  • Сушилка, сложенная на потолке, не должна мешать пользованию окнами застеклённого балкона.
  • Для крепления сушилки на потолке и лифта на стене, выбираются самые крепкие места. В некоторых случаях они усиливаются закладными деталями.
  1. Монтаж.
  • Работы выполняются согласно инструкции.
  • Сушилка крепится на кронштейнах, которые закручиваются шурупами.
  • После установки проводится испытание на прочность и удобство. Для этого вывешивается мокрое бельё.

О том, как произвести качественный монтаж лианы смотрите в нашем видео:

Электрическая модель

Как правило, электрические сушилки предназначаются для застеклённых балконов.

Пользователи отмечают их достоинства:

  • простая установка;
  • плавная регулировка уровня нагрева;
  • автоматическое отключение нагрева таймером;
  • качественная сушка белья: уничтожаются бактерии.

Есть и недостатки:

  • дополнительная нагрузка на сети увеличивает плату за электроэнергию;
  • сушилка постоянно находится под напряжением.

Электрические модели бывают нескольких видов:

  • настенный вариант ― конструкция шириной до одного метра рассчитана для веса до 20 кг. Чаще всего в качестве теплоносителя используется масло;
  • потолочный вариант ― конструкция шириной до двух метров позволяет развешивать до 30 кг белья, которое сушится нагретыми прутьями;
  • напольный вариант ― складная, компактная модель сушилки. Позволяет одновременно сушить много белья.

Предусмотрена высокая безопасность: не будет ожога, если прикоснуться.

Советы по выбору

Чтобы сушилка для белья полностью соответствовала своему предназначению, её выбирают по следующим показателям:

  1. Сушилка должна быть компактной и не мешать пользоваться балконом. Под его размер подбирается модель сушилки.

Если створки балкона открываются внутрь, то определяется расстояние до потолка у открытой створки. Она не должна касаться сложенной сушилки.

Чтобы отдыхать на балконе, необходимо устанавливать потолочную или наружную модель.

  1. Сушилка должна размещать максимальное количество белья. Для большой семьи нужна большая сушилка.

Напольные и настенные виды используются для сушки небольшого количества белья. Потолочные модели и сушилка Лиана одновременно сушат много белья. Как правило, они монтируются на тросиках. Лучше, если тросик металлический: он не тянется и очень прочный. Его может заменить только нейлоновый тросик не тоньше 3 мм.

Стационарные модели отличаются долговечностью и удобством. Их рекомендуется выбирать, если, кроме белья, придётся проветривать коврики и другие вещи.

  1. Материал должен быть прочным и долговечным. На всех креплениях должно присутствовать антикоррозийное покрытие.
Читайте также:  Установка двери межкомнатной своими руками без порога

Обычно выпускаются сушилки из таких материалов:

  • сталь ― прочный и долговечный материал. Крашеные трубки из стали быстро облазят, а трубки с напылением и из нержавейки не покрываются ржавчиной и выдерживают большие нагрузки.

За качество придётся заплатить больше;

  • алюминий ― недорогой, лёгкий и прочный материал. Трубки должны иметь покрытие из краски или синтетического материала. Не подготовленные трубки быстро окисляются и пачкают бельё;
  • пластмасса ― лёгкий и безвредный для белья материал. Пользователи отмечают, что он часто ломается, поэтому подходит только для небольших настенных моделей сушилок;
  • дерево ― прочный и красивый материал. Но он боится высокой влажности, поэтому при частых сушках перекладины трескаются и имеют неприглядный вид.
  1. Надо выбирать модель сушилки известного производителя. Известные бренды стоят дороже, но не будет проблем с эксплуатацией. Известные фирмы:
  • Германия ― Leifheit;
  • Италия ― Melicone, Gimi;
  • Турция ― Dogrular;
  • Китай ― «Дельта», «Натали».

Цены сушилок у известных производителей разные.

Например, цены на китайские модели начинаются с 500 руб., на Gimi ― с 700 руб., на Leifheit ― с 2000 руб.

У известных компаний инструкция всегда переведена на русский язык и описывает пошаговую установку. А вот к недорогим моделям малоизвестных производителей прикладывается инструкция, распечатанная на ксероксе.

  1. Можно остановиться на варианте, когда балконная сушилка изготовляется собственными силами. Она отличается лёгкой установкой.

Для этих целей напротив друг друга крепятся две планки, на которые устанавливаются кольца для верёвок.

Получается простая и надёжная конструкция.

Итак, все существующие модели для сушки белья на балконе отличаются друг от друга.

К их выбору необходимо подходить серьёзно. Только в этом случае они будут долго сохранять свои функции.

Сушилка на балкон для белья: ТОП-20 лучших моделей + рекомендации по выбору и монтажу

Для тех кто живет в многоэтажных домах, высушить белье — насущная проблема. За балкон вывесить — самим не слишком приятно, да и не во всех городах допустимо. Для многих выходом становится сушилка для белья на балкон. Они есть разных моделей и способов монтажа или установки.

Способ установки

По способу установки сушилка для белья на балкон может быть:

  • потолочной;
  • настенной;
  • напольной;
  • навесной.

Самые разные по виду, креплению, объему и исполнению

Из названий понятны особенности установки каждой модели. Могут потребоваться только пояснения по поводу навесных бельевых сушилок. Они обычно небольших размеров — длиной 60-100 см, на 3-6 веревок/перекладин (на фото).

Навесная сушилка для белья на балкон

Оснащены двумя-тремя крюками большого диаметра, которые позволяют цеплять конструкцию за горизонтальные перегородки, например, за балконное ограждение. Располагать их можно внутри помещения или снаружи, так что вариант мобильный и удобный. Вот только под хранение надо найти место или сделать на стене петли, за которые можно зацепить навесную сушилку для белья.

Потолочные модели

Сушилки для белья, закрепленные на потолке балкона или лоджии — одни из самых популярных моделей. Представляют собой две планки с прикрепленными к ним поперечинами или веревками, на которые навешивается белье.

Есть два основных вида потолочных сушилок для балкона:

  1. С независимым подвесом каждой планки. Самые популярные в этой группе модели имеют название «Лиана» и GIMI Lift. Это одна и та же конструкция, просто производители российские (Лиана) или зарубежные. Они удобны в эксплуатации, так как позволяют опускать и поднимать по одной планке, располагать их на разной высоте.
    Бельевая сушилка с потолочным монтажом
  2. Единый подвес для всей конструкции. Несколько перекладин (от 2 до 6) закреплены на телескопических подвесах. Опускать и поднимать их можно только вместе.

Второй вариант проще в установке, имеет меньшую стоимость, но он менее удобен. Все планки находятся на одной высоте. Это затрудняет просыхание белья, которое расположено ближе к стене или в средних рядах. Второй момент: загруженную мокрым бельем сушилку поднимать не так легко.

Это «Лиана» с креплением к потолку

Сушилки с независимым подвесом немного сложнее в установке. Все перекладины крепятся к двум планкам на потолке, но к каждой из них идет веревка, которая и позволяет опускать/поднимать прутья для навешивания белья. Так что при монтаже, кроме установки перекладин на потолке, предстоит закрепить на близлежащей стене еще планку, на которой фиксируются веревки. Перекладины в потолочных сушилках этого типа могут быть сделаны из пластика, стали покрытой порошковой эмалью (Gimi) или алюминия (Лиана). Можно найти деревянные перекладины и других производителей, но перечисленные выше представлены большим числом моделей.

Настенные модели

Самая известная модель — настенная сушилка для белья на балкон с бечевкой, закрепленной на противоположных стенах. В самодельных вариантах в стену вбиваются крючки или крепится планка, на которой закреплены все те же крючки (это могут быть загнутые вверх гвозди). Между этими крючками натянуты бечевки/тонкие веревки. Это всем давно известный вариант. Далеко не самый эстетичный, но самый дешевый и очень распространенный.

Усовершенствованный и облагороженный вариант — сушилка для белья на балкон со скручивающимися веревками. Состоит она из двух частей: стационарной, которую крепят к одной из стен, и мобильной, которую крепим на противоположную стену перед тем, как повесить белье, и убираем, когда оно высохло и снято.

Компактная балконная бельевая сушилка крепится на стену

Читайте также:  Чугунная печь для дачи

Конструкций настенных бельевых сушилок для балкона и лоджий несколько больше. У них есть общая черта — они крепятся на угловые или Т-обраные кронштейны. А по строению могут быть очень разными. Для небольшого количества белья, удобны складные настенные сушилки на балкон. В сложенном состоянии они не загромождают пространство, раскладываются и складываются легко — надо только потянуть за крайнюю планку и можно развешивать белье. Также просто модель складывается — просто нажимаете на крайнюю планку в направлении стены. Все складывается в прямоугольник компактных размеров.

Складная настенная сушилка для белья на балкон

Недостаток у этих сушилок один: в закрытом виде на них ничего не повесишь. И раскладывать их можно только целиком — одну-две планки не выдвинешь.

Также не загромождают пространство откидные настенные сушилки. Они представляют собой раму с натянутыми веревками или установленными прутьями. Рама подвижно закреплена напрямую на стене или в корпусе. Фиксироваться может упорами, планками, цепочками. Если хотите сделать сушилку для белья на балкон своими руками — это самые простые, надежные и компактные модели.

Конструкции очень просты, легко сделать своими руками

При необходимости, ее откидывают, угол наклона определяется боковыми держателями — упорными планками, но есть модели и с плотными лентами.

Есть еще настенный вариант описанной выше «Лианы». В этом случае, кронштейн, к которому крепятся планки, закрепляется на стене повыше, планка с нитями регулировки на той же стене, но ниже.

Сушка «Лиана» в настенном варианте крепления

При установке настенных моделей бельевых сушилок, желательно крепить их используя все отверстия, которые есть в кронштейнах. Тогда можно надеяться, что даже нагруженные по максимуму, они не упадут.

Напольная установка

Эта группа вообще не требует монтажа, но для экономии места напольные сушилки для белья обычно делают складными. Большей частью изготавливают их из тонких металлических труб, покрытых порошковой краской. Более дорогие модели могут быть сделаны из нержавеющей стали, а есть еще и деревянные. Последние, большей частью, самодельные. Во всяком случае, в наших магазинах деревянные встречаются редко.

Разные модели и материалы

В любом более-менее крупном магазине, найдутся модели со складными ножками и откидывающимися боками. Причем есть как простые модели, так и с электроподогревом. В этом случае, внутри трубок, на которые навешивается белье, встроен маломощный нагревательный элемент. Если во время работы нагревателя притронутся к трубке, на ощупь она будет приятно теплой, но не горячей, так что вреда не будет даже для самых деликатных тканей.

Варианты напольных конструкций на любой вкус и цвет

Параметры выбора

Сушилка для белья на балкон выбирается не только по конструкции, но и по параметрам:

  • количество стержней и их длина;
  • материал стержней;
  • материал кронштейнов.

По материалам все понятно. Самый лучший, но и самый дорогой — нержавеющая сталь. Только не перепутайте с хромированной сталью. Как правило, хромирование очень быстро облетает, после чего металл начинает ржаветь. Неплохо ведет себя обычная сталь в порошковой окраске, но только в том случае, если при покраске не была нарушена технология. Иначе тоже «полезут» ржавые пятна.

Очень неплох комбинированный вариант: несущие части конструкции из стали с порошковой окраской, а перемычки, на которые вешают белье — из пластика. Этот тип сушилок можно назвать оптимальным по сочетанию цена/качество. Современные пластмассы — достаточно прочный материал, способный выдерживать нагрузку от белья, он не очень дорог и длительное время не меняет свои эксплуатационные характеристики. Но вот в несущих конструкциях, особенно в местах соединения ножек складных напольных моделей — присутствие пластмассы нежелательно. Тут для пластика все-таки слишком большая нагрузка.

В местах, отмеченных стрелками, наличие пластика — не самый лучший вариант

Совокупность характеристик будет определять, насколько удобно или нет пользоваться конкретной моделью. Например, для сушки постельного белья, оптимальны стержни длиной не менее 2 метров. В этом случае любую часть двуспального комплекта можно повесить не складывая.

Наружная сушилка для белья на балкон или лоджию

Количество белья, которое можно развесить за один раз, определяется общей длиной стержней. Оно обычно есть в описании, но если нет, то можно количество стержней умножить на длину. Вот и получим ту же характеристику. Тут, понятное дело, чем больше цифра, тем больше белья можно повесить. Но, с другой стороны, тем большее пространство на балконе или лоджии надо будет отвести под сушилку.

Фото интересных идей

Сушилка для белья тоже может быть оригинальной и интересной. Есть модели, которые удобны и компактны, есть те, которые удивляют наличием технических «наворотов». В общем, интересные модели представлены ниже.

Идея дли крепления веревок при самостоятельном устройстве сушилки для белья на балконе

Складные кронштейны могут быть разными

Компактный вариант

Одна из моделей потолочного монтажа

Сушилка-колонна

Удобно и безопасно сушить «серьезные» вещи

Встроенные в мебель модели

Модель Gimi Spider — напоминает огромного паука

Простейший вариант самодельной сушилки для белья на лоджии

С феном, подсветкой и пультом управления…

Оригинальная и интересная модель

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: