Террасный декинг из ДПК: положительные стороны и подводные камни

Укладка террасной доски из ДПК

Доска или декинг из ДПК — популярный материал для отделки пола на верандах и террасах, около открытых бассейнов и на детских площадках. Он не деформируется, не боится перепада температур, выдерживает нагрузку до 500 кг на кв.м.

Доска из ДПК сделана из смеси древесных волокон и полимеров. ДПК так и расшифровывается: «древесно-полимерный композит». В состав террасной доски из ДПК входят:

  • 50-60% — древесная мука или волокна целлюлозы;
  • 35-45% — полимеры: полиэтилен, полипропилен или ПВХ;
  • 5% — пигменты, стабилизаторы, антисептики, антипирены.

Преимущества и недостатки материал

Плюсы террасной доски из ДПК:


Особенности древесно-композитного материала:

  • сразу после установки доски могут издавать характерный запах пластика, впрочем, он быстро выветривается и не наносит вреда;
  • поверхность неустойчива к сколам и царапинам;
  • под прямыми лучами яркого солнца доски могут менять геометрию, избежать этого поможет обработка специальными защитными составами;
  • доски в монохромных расцветках, к примеру, серые, внешне напоминают пластиковые панели, если вы хотите избежать этого эффекта, выбирайте оттенки под дерево.

Технические характеристики

Декинг из ДПК продается поштучно. Одна доска покрывает площадь от 0,48 до 0,57 кв.м. Параметры одной доски:

  • длина: 120-400 см;
  • ширина: 13,5-19 см;
  • толщина: 2,5-3 см.

Поверхность досок может быть рифлёной, такая обработка называется «Вельвет», или гладкой, с выраженной структурой дерева. «Вельвет» — менее скользкий вариант, его стоит использовать около бассейнов, на садовых дорожках, уличных площадках. Гладкая доска подходит для террас, веранд, беседок, расположенных под крышей.

Доска может быть одно- и двусторонней. У первой есть изнаночная и лицевая сторона. Вторая обрабатывается так, что обе стороны могут быть лицевыми. Если вы выберете двустороннюю доску, то через какое-то время сможете легко обновить поверхность пола. Достаточно будет демонтировать декинг и положить его обратной стороной.

Сферы применения

Благодаря своим характеристикам доска из ДПК имеет широкую область применения.

Семь идей, где использовать декинг из композитного материала:

Расчет количества досок

Чтобы посчитать, сколько досок вам понадобится, нужно узнать площадь поверхности, на которую будете укладывать декинг. Второе, что нужно знать, — какой способ укладки вы выберете: прямой или диагональный.

Комплектующие

Чтобы конструкция получилась крепкой и надёжной, мы настоятельно рекомендуем использовать для монтажа только оригинальные комплектующие.

В комплект монтажа террасной доски входят:

Подготовка основания

Террасную доску нельзя укладывать просто на землю. Основание должно быть плотным и ровным. Допустимый перепад высоты — 5 мм.

  1. уплотнённый грунт;
  2. бетон;
  3. винтовые опоры.

Мы не рекомендуем использовать в качестве основания деревянную обрешётку. Дерево сильно деформируется из-за перепадов температуры и влажности. Из-за этого весь настил может «повести».

Уплотнённый грунт:

  • выньте грунт на глубину не менее 25 см;
  • засыпьте выемку слоем щебня;
  • уплотните щебень с помощью виброплиты;
  • насыпьте поверх подушку из песка/гравия толщиной 5 см.

Схема основания из уплотнённого грунта:

Бетонное основание:

  • уплотните грунт;
  • выложите поверх слой мелкого щебня или гравия толщиной 10 см;
  • разместите сверху слой песка толщиной 5 см;
  • на песок положите армированную сетку;
  • поверх сетки залейте слой бетона.

Схема бетонного основания:

снование из винтовых опор используют для террас на плоских крышах. В этом случае винтовые регулируемые опоры эффективно распределяют нагрузку от веса настила и предметов, которые на нём расположены. При этом не нарушается целостность гидроизоляционного покрытия кровли.

Какую бы базу вы ни выбрали, важно обеспечить дренаж. Сделайте уклон основания в 1-4° в направлении укладываемых досок. Сам настил при этом не нужно устанавливать под наклоном, его поверхность можно выровнять с помощью регулируемых опор или резиновых подкладок под лаги.

Подготовка террасной доски

Декинг из ДПК можно хранить в крытых помещениях, в горизонтальном положении на ровном жёстком основании. Расстояние от досок до отопительных приборов должно составлять не менее метра.

Перед монтажом террасная доска должна отлежаться без упаковки в течение 48 часов. Разложите доски на ровной горизонтальной поверхности там же, где будете монтировать настил. Важно, чтобы на них не попадала влага и не светили прямые лучи солнца.

Процесс монтажа

Для укладки досок из ДПК вам понадобится:

Укладка лаг

Основание готово. Следующий этап — установка лаг. Мы советуем использовать лаги из ДПК, они специально предназначены для укладки композитной доски. Но при необходимости их можно заменить на высокопрочные алюминиевые направляющие.

Лаги должны опираться на ровное основание по всей длине. Если поверхность неровная, не стоит пытаться выровнять её с помощью лаг. Также не рекомендуем вмуровывать направляющие в бетон, склеивать, скручивать и жёстко скреплять их между собой.

Лаги устанавливают строго параллельно друг другу. Расстояние между ними зависит от способа укладки декинга и составляет от 15 до 40 см.

Расстояние между лагами при разных способах укладки террасной доски:

Важно оставить между крайней лагой и любой неподвижной конструкцией (например, стеной) зазор шириной 1,5 см.

Направляющие крепятся к основанию с помощью дюбель-гвоздей или саморезов. В лагах предварительно нужно просверлить отверстия на 2 мм больше, чем диаметр гвоздя/самореза. Шляпку гвоздя/самореза следует обязательно утопить в отверстии.

Читайте также:  Утепление стены в квартире изнутри экструдированным пенополистиролом

Важный момент — инструкция, что делать, если длины доски не хватает на всю площадку. К примеру, вам нужно застелить террасу в 4,65 м. Вы берёте декинг длиной 3 м и дополнительно отрезаете от другого кусок в 1,65 м. Конец каждой доски, и короткой, и длинной, должен опираться на свою лагу. Чтобы конструкция получилась надёжной, в месте будущего стыка досок нужно закрепить две лаги, оставив между ними расстояние в 1,5 см.

Как должны прилегать лаги:

Композитные панели расширяются и сжимаются при изменении температуры и влажности. Важно обеспечить компенсационные зазоры, если этого не сделать, поверхность досок может растрескаться.

На каждый погонный метр доски следует учесть возможное расширение/сжатие на 1-1,5 мм. То есть между досками длиной 3 метра нужно оставить зазор в 4-4,5 мм.

Продольный зазор между досками должен составлять 3 мм. Он формируется с помощью клипс (кляймеров).

Схема компенсационных зазоров:

При стыковке двух досок по длине, каждая может свисать над своей лагой не более, чем на 5 мм.

Укладка доски

Проверьте горизонтальность уложенных лаг с помощью строительного уровня.

Правило: декинг крепится только с помощью монтажных клипс или F-профиля, использование другого крепежа недопустимо. Монтажные клипсы следует устанавливать только на продольных краях доски, ни в коем случае не на поперечных.

Для закрепления первого ряда досок нужно подготовить клипсы. Отпилите у каждой клипсы часть, отступив 3-5 мм от края отверстия. Закрепите модифицированные клипсы к каждому лагу с помощью саморезов. Вставьте первую доску в подготовленные кляймеры. Для всех остальных рядов, кроме первого и последнего, вам понадобятся целые клипсы.

Если вы монтируете первый ряд досок, начиная от неподвижной конструкции, например от стены, понадобится F-профиль. Прикрепите F-профиль к стене с помощью саморезов или дюбель-гвоздей. Вставьте первую доску в паз F-профиля. Не забудьте оставить зазор в 1,5 см между неподвижной конструкцией и доской.

Если вы не можете закончить монтаж целой доской, отпилите её до нужной ширины. Заведите последнюю доску в зазор клипс предыдущей доски, крепко вставьте. Закрепите свободный край с помощью саморезов, для них нужно предварительно просверлить овальные отверстия.

Если последняя доска вмещается целиком, установите её по тому же принципу, что и первую, с помощью укороченной клипсы.

Отделка F-профилем

Торцы настила по периметру можно отделать F-профилем. Он подходит как для свободных торцов, так и для тех, которые упираются в стены.

F-профиль монтируют только к стенам или к лагам. Если жёстко прикрепить его к декингу, в будущем это вызовет деформацию профиля. Для более надёжной фиксации профиля рекомендуем использовать клей-герметик для наружных работ.

Монтаж торцевой доски и углового профиля

Торцевая доска и угловой профиль крепятся одинаково. Монтируются к каждой лаге на саморезы. В доске/профиле нужно предварительно просверлить отверстия на 1-1,2 мм больше, чем диаметр самореза.

Уход за настилом

Террасную доску и всё, что нужно для её монтажа, вы найдёте в отделе Столярные изделия. Консультанты в гипермаркетах Леруа Мерлен помогут сделать все расчёты и подобрать нужное количество декинга и аксессуаров к нему.

Террасная доска: виды, применение, выбор и укладка, плюсы и минусы

Использование натуральных материалов для обустройства дачного участка не является чем-то оригинальным. Для укладки дорожек, полов беседок и других построек, находящихся на открытом воздухе и подверженных различным атмосферным воздействиям, издавна использовались природный камень, мрамор т.д. В настоящее время для этих целей все более широкое применение находит террасная доска (декинг).

Деревянные настилы и полы применялись в сельской местности с незапамятных времен, а современные технологии позволили значительно повысить прочность и износостойкость этого вида настила, сохранив при этом его самобытность и колорит.

Использование декинга позволяет ландшафтным дизайнерам значительно разнообразить варианты устройства придомовой территории, обеспечивает возможность создания неповторимых композиций, в пределах отдельно взятого участка.

Описание и виды террасной доски

Террасной доской называется устойчивый к атмосферным воздействиям настил из планок, прошедших соответствующую обработку. В настоящее время наиболее широко используется три вида декинга:

Натурального происхождения. Для изготовления используются натуральная древесина и древесная стружка. Устойчивость к неблагоприятным воздействиям обеспечивает добавление в натуральные компоненты специальных полимерных добавок. Использование таких пород дерева как лиственница обеспечивает декингу повышенную твердость, устойчивость к плесени и различным грибкам.

Изготовленная из древесно-полимерных композитных материалов. Считать ее натуральной можно весьма условно, поскольку изготавливается такой декинг на основе синтетических смол и стекловолокна, а древесная стружка является лишь наполнителем. Связующим компонентом в таких досках может служить полиэтилен.

Термообработанная террасная доска изготавливается путем прокаливания древесины на пару, с последующей обработкой давлением. Такой материал отличается невосприимчивостью к воде и обладает повышенной механической прочностью. Кроме этого, натуральные компоненты обеспечивают экологическую чистоту материала.

Какие тонкости нужно учитывать при выборе декинга

Выбирая террасную доску, прежде всего, необходимо четко определить область ее использования. Будет ли это подиум бассейна или же пол в беседке, парковая дорожка или настил веранды, от этого зависит, какой именно тип декинга следует использовать. Особое значение имеют климатические условия эксплуатации и интенсивность нагрузки на покрытие.

Читайте также:  Установка люков ревизионных под плитку. Монтаж скрытого люка под плитку — Только ремонт своими руками

Качество террасной доски можно так же определить, внимательно изучив внешний вид изделия. Если на поперечном срезе присутствуют инородные включения, или поверхность доски волнообразна, от приобретения такого материала лучше отказаться.

Сфера применения декинга

Основная область использования материала следует из его названия. Однако помимо этого, террасная доска нашла широкое применение и в других областях. Декингом покрывают подиумы вокруг бассейнов, садовые дорожки, полы детских площадок, балконов и т.д. Иногда материал используют в качестве наружной стеновой облицовки.

Отдельно можно выделить такую область применения, как обустройство частных причалов и пирсов, устройство полов гидропарков и лодочных станций.

Преимущества и недостатки террасной доски

Поскольку декинг производится трех типов, можно выделить специфические достоинства недостатки для каждого отдельного вида материала.

Террасная доска натурального происхождения имеет ряд достоинств, но и недостатки не обошли ее стороной, к преимуществам можно отнести:

  • Презентабельный внешний вид настила, а также возможность изменения первоначального цвета путем тонировки или окраски;
  • Высокая механическая прочность и устойчивость к частой смене температур;
  • Повышенная морозостойкость, а при обработке соответствующими составами и огнестойкость материала;
  • Возможность использования при монтаже как специальных метизов, так и стандартных крепежей.

Из недостатков особо следует отметить недопустимость постоянного контакта с водой, регулярную антисептическую и гидрофобную обработку, тщательный контроль качества при покупке материала. Помимо этого, этот вид террасной доски отличается довольно высокой стоимостью, от 2600 руб/м 2 и более.

Террасная доска на основе древесно-полимерного композита также имеет свои преимущества и недостатки. К бесспорным преимуществам можно отнести:

  1. Привлекательный внешний вид и широкий выбор текстуры поверхности;
  2. Отсутствие необходимости обработки различными защитными составами;
  3. Водостойкость и невосприимчивость к различным грибковым образованиям;
  4. Возможность очистки абразивными чистящими средствами;
  5. Широкий температурный диапазон эксплуатации, от -25 до +45 0 С;
  6. Длительный срок использования в условиях постоянного перепада температур.

Несмотря на все достоинства, недостатки древесно-полимерной террасной доски также заслуживают внимания. Прежде всего, необходимо учитывать уязвимость к ультрафиолетовым лучам, вызывающим пожелтение и изменение цвета, а также возможное коробление вследствие нагрева. В процессе эксплуатации на поверхности нередко образуются трещины и сколы. Высокая стоимость и необходимость использования оригинальных комплектующих при монтаже, также можно отнести к существенным недостаткам данного материала.

Производители и ориентировочные цены на террасную доску

В настоящее время на рынке строительных материалов России можно выделить несколько наиболее значимых отечественных и зарубежных производителей различных видов террасной доски:

Среди российских компаний можно отметить такие предприятия как:

  • NEWWOOD;
  • Террапол;
  • LignaTek;
  • Decron;
  • Компания Вечное дерево.

Зарубежные производители террасной доски представлены на российском рынке следующими компаниями:

  • XylTECH – Франция;
  • SEDPA; Dekeunick «Twinson» — Бельгия;
  • Dumadeck – Бельгия;
  • Grinder – Россия – Германия;
  • Holzdorf – Германия – Украина;
  • TREX – США;
  • Porch – Чехия;
  • Werzalit – Германия.

Что касается ценовой политики, то в этом отношении можно выделить четыре ценовых категории:

  1. Эконом класс – изготавливается из лиственницы. Цена, в зависимости от породы дерева, может быть от 420 до 2100 руб/кВ.м.
  2. Террасная доска из ДПК. Цена варьируется от 1550 до 3550 руб/кВ.м.
  3. Средняя ценовая категория – сырьем для производства служат редкие твердые сорта древесины. Цена может находиться в пределах 3100–5100 руб/кВ.м.
  4. К премиум класс представляет декинг, произведенный из уникальных сортов дерева. Цена такой террасной доски по карману далеко не каждому, и лежит в пределах от 5500 до 12500 руб/кВ.м.

Особенности укладки террасной доски

Существует два способа укладки декинга, условно называемые «открытым» и «закрытым». При «открытом» способе крепления декинг крепится к лагам с лицевой стороны при помощи саморезов с антикоррозийным покрытием. В случае «закрытого» крепления используются специальные клипсы и другие приспособления, позволяющие обеспечить скрытое крепление элементов настила.

Перед началом монтажа террасной доски необходимо подготовить основу для установки лаг. Поверхность должна быть сухой и чистой, оптимальным вариантом может служить ровная бетонная площадка с уклоном для стока воды 1-2 0 .

С учетом направления стока воды при помощи анкерных болтов устанавливаются лаги сечением не менее 30х40 см с интервалом не превышающим 400 мм. В местах возможной концентрации нагрузки расстояние между лагами рекомендуется сократить до 250 мм.

Прежде чем перейти непосредственно к монтажу декинга, независимо от способа крепления, нужно оставить материал на месте установки на 2-3 дня для «акклиматизации», после чего террасная доска монтируется на лаги согласно рекомендациям предприятия-изготовителя.

Использование в ландшафтном дизайне террасной доски получает все более широкое распространение. Различные виды декинга несмотря на все плюсы и минусы могут использоваться также для облицовки стен, обустройства подиумов и различных площадок. Несмотря на относительную «молодость» декинга, в целом его можно считать весьма перспективным отделочным материалом.

Термодерево (термодревесина) — натуральный, экологически чистый материал

На рынке строительных и отделочных материалов масса предложений на любой вкус, цвет, бюджет и область применения. Если человек не хочет экономить, а планирует сделать ремонт один раз и забыть, то нужно подбирать долговечные и износоустойчивые материалы.

Одним из таких и является термодерево. Поэтому сегодня поговорим о его особенностях, технологическом цикле превращения заготовки в изделие, а также преимуществах и области применения.

Читайте также:  Установка внешнего блока кондиционера на лоджии или балконе. Особенности такого размещения и монтажа

Усаживайтесь поудобнее, будет интересно.

Что такое термодерево

Дерево всегда было популярным материалом для строительства и ремонта. Человек давно просмаливает бревна, вымачивает их и обжигает, однако научного подхода не хватало. Но в середине прошлого века ряд европейских ученых (Штамм, Хансен, Коллман, Шнайдер) создали «закаленное дерево» (так они его называли). Суть закалки заключалась в обработке доски высокими температурами под давлением в герметичной емкости. Кислород туда не поступал, чтобы пресечь вероятность образования огня.

Термовагонка из термоосины двух оттенков от «Добрый Лес»

В качестве заготовок используются разные породы дерева (сосна, осина, ясень, берёза), каждая из которых отличается по природным характеристикам и внешнему виду. Для пола, например, отлично подойдет термоясень за счет повышенной износостойкости. Для отделки стен подходит термоберёза или термоосина.

Технология термообработки

На рынке есть немецкие и американские технологии термообработки дерева, но большее распространение получила финская. Ее суть мы и описали выше.

  1. Заготовка помещается в герметичную емкость.
  2. В нее подаются высокие температуры при постоянном давлении (одноступенчатая). Если в емкость закачивается еще и водяной пар, то это многоступенчатая обработка. В отдельных случаях, вместо пара подается инертный газ под давлением 1.6 Бар.
  3. Из древесных волокон удаляется лишняя влага и полисахариды, которые стимулируют гниение дерева.
  4. По завершении процедуры температурный режим нормализуется, и доска остывает.

Все этапы производства термодоски показаны в этом видео:

На выходе имеем внешнее сходство с деревом, но по механическим, физическим и эстетическим параметрам это совершенно другой материал.
На заре термообработки дерева использовали химические реагенты, чтобы усилить свойства заготовок. Ученым это удалось, однако под УФ-лучами выделялись вредные для человека вещества. Поэтому кроме пара сейчас ничего не используется.

За счет коррекции температурного режима можно управлять качеством доски и ее внешним видом. Есть три класса термодерева:

  1. Первый – температура до 190 ℃ легко изменяет природный оттенок заготовки, улучшение свойств также минимально.
  2. Второй – температура до 210 ℃ повышает прочность и устойчивость материала к гниению, он приобретает более темный оттенок.
  3. Третий – температура до 240 ℃ максимально увеличивает плотность, прочность и твердость древесных волокон, оттенок становится темным и насыщенным.

Оттенок термодерева одинаковый на всю глубину доски

При этом оттенок дерева ровный по всей глубине доски. Если от времени верхний слой сотрется, то простая шлифовка вернет напольному покрытию первозданный вид.

Преимущества (свойства) термообработанной доски

  1. Устойчивость к окружающей среде – структура дерева уплотняется, и волокна перестают впитывать воду. Если доску оставить в воде на длительное время, то она накопит не более 8% воды от массы. Дожди, снега и туманы термодерево переносит спокойно.
  2. Устойчивость к вредителям – для насекомых и микроорганизмов термодоски неинтересны.
  3. Стабильность размеров – со временем простая вагонка может деформироваться, то есть растрескиваться или рассыхаться, люфтить. Термодерево лишено такого недостатка.
  4. Прочность – даже мягкие по своей природе породы дерева после термообработки, становятся более прочными и устойчивыми к механическому воздействию. На поверхности модифицированных досок не остаются вмятины и царапины.
  5. Безопасность – термодерево слабо воспламеняется, а под УФ-лучами не выделяются вредные для человека химические вещества.
  6. Привлекательный внешний вид – за счет термообработки древесный рисунок выглядит четче, оттенок досок становится более однородным и насыщенным.
  7. Долговечность – за счет отсутствия моносахаридов, термодерево не гниет и не интересует вредителей. Срок эксплуатации после обработки составляет 35-50 лет.

Виды термодревесины

Область применения

Термодерево – это универсальный материал для строительства наружных конструкций, облицовки фасадов, внутренних работ, облагораживания придомового участка. Рассмотрим каждый вариант подробнее.

Фасад из термодоски

Это термообработанный планкен, имитация бруса или вагонка. Облицованный ими фасад не требует ухода в процессе эксплуатации, привлекательно выглядит, и не рассыхается с течением времени, наличие гнили исключается.

Фасад из имитации бруса термоясень

Террасы, веранды и беседки

Термодоска устойчива к осадкам и микроорганизмам, перепадам температур, что особенно ощутимо для неотапливаемых построек на улице. Если это напольное покрытие, то доски не рассыхаются, их не поведет. Замазывать и перекрашивать пол каждый сезон тоже не нужно.

Террасная доска из термоосины

Влажные помещения

Термодерево не нагревается в банях, саунах и ванных комнатах за счет низкой теплопроводности, поэтому полок из термодоски не будет обжигать кожу. Устойчивость к влаге и повышенной влажности воздуха на порядок продлевает эксплуатационный срок термически обработанных досок.

Полок и вагонка для парной из термоосины от производителя «Добрый Лес»

Садовые дорожки из термодревесины

Дорожки на придомовом участке ускоряют перемещение, делают его более удобным и функциональным, также повышается эстетичность. Термодерево не боится повышенных нагрузок и давления, осадков и влаги, перепадов температуры. Экологичность технологического процесса пресекает возможность выделения химических соединений под лучами Солнца.

Садовая дорожка из термоосины

Уход за термодеревом

Термодерево на протяжении срока эксплуатации сохраняет устойчивость к влаге, температурным перепадам, вредителям, агрессивным средам, но УФ-лучи для досок ощутимы.
Под их воздействием верхний слой досок выгорает и становится серым. За год под УФ-лучами доска выгорает на 0.05-0.1 мм, при этом структура остается прежней, как и прочностные характеристики.

Первый вариант борьбы – это периодическая шлифовка, так как внутри доска имеет такой же оттенок, что и на лицевой стороне. Однако бесконечно стесывать верхний слой не получится, поэтому проще использовать натуральное защитное тиковое масло предназначенное для термодоски.

Тиковое масло BIOFA хорошо подходит для защиты термодоски от УФ

Состав из природных составляющих наносится кисточкой на лицевую сторону термодоски вдоль волокон. Первым слоем наносится тиковое масло, вторым – состав под условия эксплуатации (для наружных или внутренних работ). Периодичность окраски зависит от условий эксплуатации и количества попадающего на доску Солнца.

Состав не образует на поверхности термодерева защитную пленку, которая со временем протрется или треснет, наоборот, впитывается в доску и защищает ее.

Где купить

Термодерево – это универсальный материал для строительства и отделки. Он только набирает популярность в России и СНГ. Отечественных компаний-производителей мало, но есть.
Компания «Добрый лес» создает термодерево в Вологодской области. Есть доставка по всей России за счет сотрудничества с транспортными компаниями. Если клиент сомневается в качестве материала при покупке онлайн, он оформляет заявку на бесплатный образец, а после принимает решение о дальнейшем сотрудничестве.

Термодоска оптом от производителя «Добрый Лес»

Термодревесина: её свойства и области применения

Приветствую любознательного читателя!

Сегодня многие люди задаются таким острым вопросом: существует ли экологически чистый современный материал, способный сохранять свои лучшие свойства практически в любых условиях?

И ответ на него – конечно же, положительный. Название этой новинке – термодревесина. В этой статье постараемся подробно рассмотреть тему этой инновационной разработки: как её делают, что в результате получают и где применяют.

Заинтригованы? Тогда располагайтесь поудобней, будем рассматривать инновационное сырьё более подробно.

Из этой статьи вы узнаете:

Что же такое термодревесина?

Если выразиться простыми словами, то сказать можно так: термодревесина – это дерево, прошедшее специальную обработку высокими температурами (от 185 до 230°С), причём без применения каких-либо химических составов. В результате таких «жёстких нагрузок» появляется материал XXI века, сочетающий в себе естественную экологичность дерева и бесценные физико-механические свойства.

По современным европейским стандартам, термодерево (сокращённо ТМД) делят на 3 класса, которые распределяются по прочности и некоторым другим показателям. Классы полученных материалов подразделяются в зависимости от температуры и времени обработки древесины.

Технология изготовления

В 90-е годы прошлого века проходили практические и теоретические исследования по термической обработке древесины в таких странах, как Финляндия, Франция и Нидерланды. Так, например, финским Государственным Исследовательским Центром VTT была предложена следующая схема обработки. Кстати, можно уточнить, что именно Финляндия является мировым лидером в области исследований и производства этого инновационного материала.

→Первая, самая длительная фаза – это сушка. При этом в древесине происходит принудительное снижение содержания влаги практически до нуля. Продолжительность фазы зависит от породы дерева, толщины элемента и изначального значения концентрации влаги в нём.

→Далее следует непосредственно термообработка, которая длится 23 часа. Процесс протекает в закрытых камерах при температуре около 200°С. Защитной средой, в данном случае, выступает пар, не допускающий горения дерева и активно участвующий в химических реакциях, происходящих с материалом.

→Следующая стадия – закаливание. На протяжении нескольких часов древесину охлаждают. Этот процесс необходимо тщательно контролировать для того, чтобы процент содержания влаги не был ниже 6-7%. Причина проста — со слишком сухим материалом в дальнейшем будет тяжело работать. И полученная термодревесина превратится в ещё более дорогой продукт.

В результате проведённой обработки происходит изменение структуры дерева: проявление текстуры, приобретение более тёмного и насыщенного благородного оттенка, однородного по сечению. Поэтому, даже не очень дорогие сорта дерева, после такой обработки приобретают вид ценных пород. В дальнейшем термодревесина может быть подвержена любым видам механической обработки, а также на неё можно нанести любой лакокрасочный материал.

Какие свойства приобретает термодревесина?

  • Cтабильные геометрические размеры при любом перепаде температуры или влажности окружающей среды. Древесина “получает иммунитет” к различным видам коррозии (изделия, изготовленные из неё с течением времен “не ведёт”).
  • В несколько раз снижается уровень влажности, по сравнению с привычной промышленной сушкой. При этом существенно уменьшается показатель влагопоглощения, поэтому такое дерево не гниёт даже в воде.
  • Повышается устойчивость к поражениям биоорганизмами. В результате чего материалу не требуется покрытия каким-либо антисептирующим составом.
  • Если сравнивать с обычным деревом, то на треть улучшаются теплоизоляционные качества, что даёт возможность с успехом применять термодревесину при строительстве саун, бань, а также для обшивки домов – как изнутри, так и снаружи.

Термодерево с течением времени сохраняет свою геометрию, не усыхая, не набухая. Оно не трескается и не коробится, не гниёт в воде. Ему не нужна какая-либо химическая обработка, оно не подвергается действию микроорганизмов. Обладая высокоплотной структурой по сравнению с обычными пиломатериалами, ТМД на 30% лучше удерживает зимой тепло, а прохладу летом. Кроме того, даже самые недорогие виды такой древесины при термообработке тонируют по всей толщине, благодаря чему они приобретают благородный насыщенный оттенок ценной породы.

Области применения термодревесины

Так как этот продвинутый материал обладает многими полезными свойствами, а в некоторых случаях – даже уникальными, ему находят огромные области применения. Вот некоторые из них, в которых его сегодня активно используют:

→Начнём с нашей банной тематики. Для отделки бань и саун термодревесина подойдёт как никогда. Её можно смело использовать как для внешней так и для внутренней отделки.
→Так как материал не боится повышенной влажности, его применяют в отделке причалов, террас и зон отдыха возле бассейнов.
→В последнее время термодерево активно применяется в яхтостроении: палубы, мебель и эксклюзивная внутренняя отделка.
→Дизайнеры и архитекторы уже не могут обойтись без ТМД и используют её для отделки фасадов, внутренних интерьеров, отдельных элементов ландшафтного дизайна и т. д.

→Мебельщики также взяли себе на вооружение эту новинку и с успехом её применяют в своих смелых задумках.
→Для многих производителей качественных окон и дверей, термодревесина стала не заменимым сырьём.
→Некоторые компании производят даже клееный термобрус, так что из этого модного материала можно поставить дом или баню.
→ТМД отлично подходит для изготовления открытых террас, беседок, настилов, полов, различных игровых площадок.

В заключении хочется отметить, что термодревесина способна конкурировать, а точнее, даже – превосходить своих «африканских собратьев». То есть она обладает гораздо лучшими качествами, чем дерево, привезённое из дальних заморских стран, например абаш или кемпас.

Цитата мудрости: Самое страшное неверие — это неверие в себя.

Термообработка древесины — технология камеры и преимущества

Технология термообработки древесины

Впервые способ термообработки дерева появился в Финляндии. Именно жители этой страны обнаружили повышение стойкости материала к атмосферным влияниям в результате термической обработки березы, если, сосны и осины.

Согласно их методике для процесса необходимо провести материал через несколько этапов:

  1. Устранение влаги с волокон лесоматериала за счет сушки в закрытых камерах при температуре от 130 °С до 150 °С.
  2. При высоком давлении с использованием водяного пара продолжается термоупрочнение пиломатериалов при температурах от 200 °С до 240 °С. На данной стадии древесина окрашивается в характерный оттенок.
  3. Снижение температуры с доведением процента содержания в волокнах влаги до уровня не более 4-6%.

В результате проведения такого цикла отделки у лесоматериала получается новая текстура, измененная на молекулярном уровне. Это связано с расщеплением волокон и связи между ними, в результате высокого давления и температуры. Таким образом, поверхность становится менее пористой, она способна противостоять влаге, менее реагировать на деформацию под проливными дождями, не требует дополнительного защитного покрытия. Также термодерево может похвастаться переносом высоких температурных колебаний и скачков влажности в 10-15 раз.

Цвет древесины после такой обработки становится приближенным к оттенку дорогих сортов. Даже с самого простого дешевого куска дерева можно сделать материал, сходный по виду с лиственницей или иными дорогими породами. Изменение структуры повышает противостояние гниению, плесени и заражению насекомыми, что увеличивает срок службы деревянных элементов в среднем в 20 раз по сравнению с природным аналогом.

Описание материала

Древесина, подверженная влиянию высоких температур, изменяет свои свойства и внешний вид и называется термодревесиной.

Термомодификации могут быть подвержены любые породы древесины. Качества, приобретаемые древесиной при высокотемпературной обработке, позволяют использовать этот материал во влажных помещениях, в помещениях с повышенной температурой или с её перепадами.

Технология получения термодревесины в промышленных масштабах была разработана финскими специалистами. Финны используют в интерьерах и для отделки фасадов термообработанную сосну и ель. Термически обработанный березовый пиломатериал идет на изготовление полов. В саунах чаще применяется осина, хотя ель и сосна так же популярны.

Действие пара в сочетании с маслами при высоких температурах меняет цвет древесины по всему объему изделия, ярче проявляется текстура дерева, в итоге обычная доска выглядит дорого и благородно.

В процессе обработки в древесине разлагаются простые сахара, то есть не остается источников питания для бактерий и грибков. Лабораторные испытания показывают, что термодревесина устойчива к гниению и появлению плесени, без какой-либо дополнительной обработки. Кроме того, увеличивается в 15-25 раз срок службы деревянных изделий.

Термодревесина устойчива к повышенной влажности. По этому показателю она приближается к лиственнице. Просачивание воды в результате обработки, уменьшается в 3-5 раз. Такой эффект достигается за счет изменения структуры поверхности. У необработанного дерева верхний слой пористый и впитывает влагу как губка. Тогда как у термодревесины она уплотненная и не пропускает воду.



Преимущества термодревесины

  • Экологически чистое происхождение.
  • Пахнет как дерево без сторонних ароматов.
  • Выдерживает существенные температурные перепады.
  • Обладает низким процентом усыхания.
  • Большой эксплуатационный срок.
  • Качество поверхности очень высокое.
  • По всему поперечному и продольному сечению материала одинаковый тон, соответствующий внешнему цвету.

В силу значительного разлета температурного режима обработки лесоматериалов, различают следующие классы термодревесины:

  • Класс 1. Материал с самыми низкими показателями и легкой степенью тонирования, за счет обработки при температурах до 190 °С.
  • Класс 2. Лесоматериал получает высокую прочность и устойчивость к гниению с более темным цветом, однако хрупкий и менее пластичный из-за обработки при 210 °С.
  • Класс 3. Самые высококачественные пиломатериалы с высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды, твердостью и плотностью. Обладают равномерным темным оттенком и благородной текстурой поверхности. Производятся при 240 °С.



Характеристики термодревесины

Термомодифицированная древесина обладает следующими характеристиками:

  • значительное увеличение срока эксплуатации изделий;
  • повышается качество деревянных поверхностей;
  • дерево становится невосприимчивым к перепадам температур;
  • практически нулевое усыхание;
  • отсутствие посторонних запахов;
  • низкая горючесть;
  • не гниет;
  • вся масса материала имеет одинаковую окраску, под каким углом не был бы сделан срез, он будет одного оттенка со всем изделием.
  • температурная обработка придает дереву ровный благородный цвет, избавляя от необходимости окраски, покрытия лаками и колерами.

Единственный недостаток термодревесины – она выгорает на солнце, сереет. Эта проблема легко решается покрытием любым защитным средством на масляной основе.

Так как термообработка проводится в различных режимах, то на в её результате получается разная термодревесина:

  1. 1 класс. Обработка ведется при 190 °С, в результате — легкое изменение тона древесины, такая древесина остается неустойчивой к неблагоприятным погодным факторам.
  2. 2 класс. Термомодифицирование проводится при 200 °С. Для этой термодревесины характерны высокие показатели прочности и устойчивость к гнилостным процессам, у неё более темное окрашивание. Недостаток – у материала снижается пластичность и увеличивается хрупкость.
  3. 3 класс. Обработана при 240 °С. Термодревесина с наивысшим качеством, максимальная устойчивость к среде, высокая плотность и твердость. Большая температура придает изделиям текстуру ценных пород и ровную темную окраску.

Оборудование для термообработки


Существует много производителей оборудования для создания термодерева, которые используют различные технологии для процесса обжига конкретных пород. Самыми популярными брендами считаются:

  • Vacuum Plus;
  • Bikos-TMT;
  • Fromsseier;
  • Menz-Holz;
  • Retification;
  • PLATO;
  • Thermowood;
  • Westwood.

Отличия и особенности термокамер

Название технологии/компании Диапазон рабочих температур Длительность одного цикла, часов Страна Породы дерева
Vacuum Plus 45 для вакуумной сушки, 165-190 для термообработки 3-7 дней Россия все, за счет вакуумной сушки
Bikos-TMT 180-220 38-52 Россия мягкие хвойные, ценные твердолиственные на выходе с неоднородным оттенком
Fromsseier 180-220 2-3 дня Дания мягкие хвойные
Menz-Holz 180-230 32-54 Германия все, благодаря внесению в пар органичных масел
Retification 180-220 40-62 Франция все, за счет использования азота в паре
PLATO 170-210 5-8 дней Голландия береза и хвойные
Thermowood 180-215 45-96 Финляндия мягкие хвойные
Westwood 220-240 до 48 США ценные твердолиственные: бук, дуб, ясень

Вы планируете проводить термообработку дерева в домашних условиях?

Камера для термообработки

Оборудование представляет собой плотно закрывающийся резервуар определенного объема, в который загружаются пиломатериалы на специальных подставках. Необходимо обеспечивать возможность доступа пара ко всем поверхностям доски или бруса. В ходе цикла обработки, в зависимости от технологии в камере, материал подвергается сушке при высоких температурах, откачке воздуха или внесению инертного газа, органических масел, обжигу при экстремальных температурах и коррекции влаги.


Каждая термокамера должна характеризоваться следующими параметрами:

  1. Уровень безопасности и специфика управления работой устройства.
  2. Допустимый уровень влажности исходного сырья.
  3. Длительность полного цикла (зависит от технологии, породы древесины, способа предварительной обработки пиломатериалов).
  4. Допустимые размеры поперечного сечения бруса, при котором сырье получит однородный окрас по всей толщине.
  5. Энергозатраты и другие требуемые ресурсы для процесса термообработки.
  6. Габаритные размеры и объем рабочей зоны, что позволяет увеличить количество обработки древесины за один цикл.

Классы и виды термодерева

Учитывая показатели прочности, такой термоматериал делят на следующие категории:

  1. Материал, обрабатываемый при 190 градусов, приобретает повышенную декоративность. Древесина при повышенной температуре темнеет, имеет привлекательную текстуру и натуральный оттенок. Однако стоит отметить, что биостойкость и гигроскопичность древесины, сравнительно с необработанным материалом, несущественно уменьшаются.
  2. Термодерево получают в результате воздействия температуры около 210 градусов. Плотность материала увеличивается, в то время как гигроскопичность уменьшается, он становится более стойким к поражению грибками и гниению. Важно учитывать, что в результате воздействия высокой температуры, материал может терять природную эластичность, особенно в местах сопряжения элементов при приклеивании или соединении термодерева метизами.
  3. Дерево третьей группы получается при его обработке температурой более 230 градусов. Оно отличается высокой устойчивостью к образованию плесени и гниению, имеет стабильные геометрические размеры, а также минимальное водопоглощение.

Термодерево представляет собой полностью натуральный массив: каждый его элемент уникален и неповторим, как и другие материалы, созданные природой.

Пиломатериалы из термодревесины, по качеству превосходит изделия из обычного дерева – они более эстетичные и долговечные. В наше время они занимают лидирующую позицию на современном рынке строительных и отделочных материалов.

Термообработка дерева в домашних условиях

Создание термокамеры кустарным методом подразумевает наличие следующих комплектующих:

  1. Плотно закрывающейся емкости, которая не позволит в процессе нагревания попасть внутрь кислороду.
  2. Способа подведения энергии: электрический, газовый или твердотопливный обогрев полости камеры.
  3. Емкости с водой для создания внутри рабочей области нужного уровня влажности.
  4. Инструментов по работе с металлом, электро — и газооборудования.

Принцип действия устройства заключается во внесении в камеру емкости с водой, которая будет испаряться в результате повышения температуры, предотвращая в режиме от 135 ℃ возгорание пиломатериалов. Камера должна обогреваться так, чтобы внутри устанавливалась нужная высокая температура. Чаще всего для этого используют электрический способ обогрева. Попадание кислорода повышает риск возгорания дерева, поэтому камера должна надежно и герметично закрываться.

Пример подобных поделок можно встретить на всевозможных форумах народных умельцев. Некоторые представляют свои творения с железнодорожных цистерн со сложными внутренними конструкциями для установки материалов. Однако дома небольшие кусочки дерева можно обработать и по-другому. Достаточно прокипятить заготовку примерно полтора часа в обычной воде, а затем завернуть в теплые старые вещи или газеты. В таком виде продолжать сушку возле печки или другого источника тепла. Этот способ много сотен лет использовали резчики по дереву для упрочнения липы.

Применение термодревесины

Применение термодревесины обусловлено её уникальными характеристиками. Из термодревесины можно выполнить все, что обычно делают из дерева, но прослужит это изделие в разы дольше.

Технология изготовления термодревесины позволяет использовать её в следующих направлениях:

  • Фасады. Для их монтажа применяется вагонка и блок-хаус. Такой фасад долговечен, ему не нужна дополнительная обработка лаками и пропитками.
  • В помещениях с высокой влажностью и температурой, например, сауна или баня.
  • В местах, где просто высокая влажность, например, настил возле бассейна.

Класс обработки

Термодерево производят при разных температурах. Именно такая разница разделяет материал на три класса:

  • термодревесина 1-го класса производится при температуре 190оС. Материал обладает низкими техническими характеристиками с малым изменением цвета;
  • материал 2-го класса получается после обработки температурой 210оС. Термодревесина становиться прочной и устойчивой к гниению. Одновременно она теряет пластичность, становясь более хрупкой. Цвет материала 2-го класса более темный, чем у предыдущего;
  • самый высокий класс термообработки дерева – 3-й. Термодревесина после обжига температурой 240оС приобретает высокую плотность, становясь более устойчивой к негативным природным факторам.


Термодерево в отделке площадки возле бассейна

Термодревесина и ее свойства

Содержание

  • 1 Понятие термина «Термодревесина».
  • 2 Процесс изготовления
  • 3 Преимущества
    • 3.1 – Стабилизация формы.
    • 3.2 – Экологическая чистота.
    • 3.3 – Гигроскопичность (Влагоотталкивание).
    • 3.4 – Стойкость к биологическим факторам.
    • 3.5 – Эстетичность.
  • 4 Области применения.
  • 5 Заключение.
  • 6 Вклад участников

Понятие термина «Термодревесина».

Термодревесина — в этимологическом понимании это термически (с помощью не нормальных для данного продукта температур) обработанная/модифицированная древесина, англ. – Thermally modified timber (TMT), Thermally modified wood (TMW) также ее еще называют Термодерево (ТМД) или усовершенствованное дерево. Если говорить коротко, то это такая древесина, которая подверглась температурной обработке от 185С до 230С, без применения химических добавок.

В итоге получился материал, у которого сочетаются экологические характеристики природного дерева, очень популярная на современном рынке, внешняя подчеркнутость структуры дерева и уникальные физико-механические характеристики, о которых мы поговорим позже.

Для термообработки используют различные породы древесины: как мягкие: ель, липа, кедр, сосна, так и твердые: бук, дуб, ясень, поэтому сам термин «термодревесина» стоит считать не совсем полным и уточнять, что конкретно (какая порода дерева) предлагается.

Процесс изготовления

В тридцатые годы ХХ-го века, на территории Германии стали впервые исследовать термообработку древесины, как и сам процесс ее создания на научной основе, оттуда она попала в Соединенные Штаты Америки уже после Второй Мировой Войны. Но только в девяностых годах прошлого века, сразу в ряде европейских стран стали проводить новые исследования в данном направлении. В результате этих исследований выявили, влияние прямого действия на деревянные материалы температуры от 185С до 230С в их структуре происходят безвозвратные изменения, которые кардинально воздействуют на характеристики полученного продукта.

Производство термодревесины состоит из трех этапов. Нагрев, сушка и итоговое выдерживание при воздействии высоких температур. На первом этапе древесина нагревается до необходимой для работы температуры, для этого используется водяной пар, который не допускает появления трещин. На втором, используется интенсивная паровая сушка. При данном процессе происходят химические реакции, которые при будущей эксплуатации притяжение водяных молекул, которое приводит к набуханию т.е. адсорбция водных соединений снижена в четыре – пять раз). На третьем этапе, во время выдержки, изменяется цветовая гамма материала, а еще приобретаются совершенно новые физические качества. Также на последнем этапе выводится древесная смола. Результатом этого процесса является натуральный, как с эстетической, так и с экологической точек зрения, материал.

В качестве исходного материала используются как мягкие, так и твердые виды древесины. Готовые изделия из мягких видов пород в основном используют для внешней отделки, а из твердых – в интерьере.

Преимущества

После процесса термообработки древесина приобретает следующие качества:

– Стабилизация формы.

Наиболее частой проблемой при использовании необработанной древесины в отделке и производстве, является проблема с тем, что «живой» материал подвержен последующим изменениям, зависящим от влажности, температуры и прочих внешних факторов.

В термически обработанной древесине стабильность ее форм по отношению к факторам внешней среды возрастает в 10-15 раз. Что является ее важнейшим преимуществом.

Также возрастает и ее долговечность. Лабораторные испытания, проведенные в странах ЕС, доказали, что срок «жизни» материалов, произведенных из ТМД превышает аналоги из натуральной (“живой”) в полтора – два с половиной десятка раз.

– Экологическая чистота.

При производстве термодревесины в качестве факторов воздействия применяются всего два компонента, природного происхождения – высокие температуры и обыкновенная вода. Поэтому полученный продукт является биологически чистым и безопасным продуктом.

– Гигроскопичность (Влагоотталкивание).

После обработки, поверхность древесины меняет структуру с пористой на уплотненную, что уменьшает попадание влаги внутрь готовых изделий в три – пять раз. Тем самым, модифицированный материал перестает «боятся» даже высокой влажности окружающего воздуха.

– Стойкость к биологическим факторам.

Термообработка «убивает» полисахариды внутри самой древесины. Что, в сочетании с низкой влажностью продукта (ок. 5%) создают условия, препятствующие возникновению и размножению различных микроорганизмов, т.е. материал не подвергается гниению, не привлекает насекомых и не подвергается заражению грибком.

– Эстетичность.

Отсутствие каких-либо химических веществ в обработке позволяет сохранить натуральный запах дерева. Помимо этого, термообработка позволяет добиться однородного изменения цвета по всей толщине доски. В зависимости от режима обработки можно получить различные оттенки от натурального светлого до темно-коричневого.

Ну и конечно, выгодно подчеркивается структура самой древесины. Достигается эффект ценных пород.

За счет процессов обработки термодревесина приобретает довольно низкий показатель влажности, что негативно влияет на ее адгезию и повышает хрупкость материала.

Решением этих недостатков является применение специальных полиуретановых клеев и использование в процессах обработки высокооборотного оборудования. Которое применяется исключительно для данного материала.

Области применения.

Сфера применения термодревесины так же обширна, как и у обычной древесины. Она обуславливается ее основными свойствами, сочетание которых в некоторых областях становится уникальным.

Она подходит для парковых и других конструкций, размещенных на открытом воздухе, мостостроения, отделки причалов, облицовки водоемов и бассейнов. Применяется для создания ландшафтных дизайнов.

Широкое использование термодревесина получила в облицовке фасадов зданий и деревянном домостроении.

Эстетические свойства, в сочетании с долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям позволяют широко использовать ТМД и во внутренней отделке – деревянная плитка для санузлов и кухонь, отделка ванн и саун. Производство паркетных полов, дверей и окон.

Заключение.

Подводя итог вышесказанному, необходимо отметить, что несмотря на сложность и временные затраты на изготовление термодревесины, получаемый материал по праву можно считать одним из наиболее долго служащих, экологически чистых и широко применяемых материалов на современном рынке.

Что такое термодревесина и где ее применяют

Дерево по праву считается самым популярным, безопасным и экологически чистым материалом. В отличии от кирпича, бетона и других синтетических материалов, древесина подвержена деформации, появлению гнили, плесени и другим негативным явлениям. Чтобы этого не произошло, дерево проходит обработку специальными составами, но есть еще и так называемая термодревесина.

Это особый тип дерева, прошедшее обработку не химическими веществами, а высокой температурой. Часто этот материал называют сверхдревесиной или материалом 21 века. Подробнее о том, что это такое, будет рассказано в данной статье. Из нее читатель узнает, как термодревесина изготавливается, для чего используется и как ее применяют в строительстве. В качестве дополнений статья содержит фотографии и несколько роликов по выбранной теме, а также вниманию читателя предложен интересный материал для скачивания.

Что такое термодревесина.

  1. Что такое термодерево
  2. Окрашивание и тонирование
  3. Тонирование
  4. Окрашивание
  5. Свойства термомодифицированной древесины
  6. Технология термической обработки дерева
  7. Инновационные разработки и биохимические манипуляции
  8. Другие способы производства
  9. Лучшие породы термодерева для модификации
  10. Сфера применения термически обработанной древесины
  11. Применение термодревесины в современном строительстве
  12. Недостатки термодерева
  13. Заключение

Что такое термодерево

Термодревесина — это, в первую очередь, декоративный материал, использующийся как для внутреннего интерьера, та к и для наружной обшивки стен домов, подшивки кровли, ограждений, различные элементов декора. Ввиду этого существует целый ряд способов обработки термодерева для придания ему определенного внешнего вида, а также (если речь идет о внешнем использовании) защиты от воздействия неблагоприятной внешней среды.

В процессе самой термообработки благодаря возможности выбора режима из одной и той же породы дерева можно получить термодерево различных оттенков — от светло-золотистого до темно коричневого или шоколадного. Тем дольше дерево подвергается воздействие температуры, те м оно темнее. Заказывая термодеревао, вы можете выбрать определенный оттенок — более светлый или темный, в зависимости от будущего интерьера или проекта дома. Наши специалисты вносят изменения в технологический процесс и в результате мы получаем на выходе древесину, которая оптимально подойдет для ваших дизайнерских задач.

Суть производства термодревесины по большому счёту сводится к одному химическому процессу. Это термогидролиз древесины в условиях ограниченного доступа воздуха в атмосфере водяного пара в диапазоне температур 150-240°С. Разница в нюансах. Так, у французов получение термодревесины по технологии Bois Perdure сводится к циклу последовательных операций высокотемпературной сушки древесины естественной влажности, термомодификации и охлаждения древесины в камере в атмосфере водяных паров и газов, выделяющихся из древесины.

Избыток паровоздушных выбросов, образующихся при сушке и термомодификации древесины, утилизируется путём сжигания в газовой горелке. Другая французская технология Retification основана на использовании азота вместо водяного пара в качестве защитной среды. Причём сама термомодификация осуществляется при температуре 200-260°С. Процедура же длится в общей сложности 7-16 часов.

Использование термодревесины.

Особенностью изобретённой в Нидерландах технологии PLATO является многоступенчатая обработка «влага — тепло — давление», осуществляющаяся путём цикличного термогидролиза древесины при температурах 150—180°С и давлении до 1,6 МПа. В автоклаве проходят несколько ступеней обработки древесины.

Её сначала разогревают до температуры термомодификации, затем помещают в горячую воду 150-180°С под сильным давлением, после чего охлаждают, затем сушат. Уже сухую, её снова разогревают. И снова охлаждают. И длится всё это более 20 часов. А вот немцы, разработавшие технологию Oil Heat Treated, стали варить дерево в горячем масле(льняном,подсолнечном, рапсовом, талловом и других).

Принимая во внимание стоимость продукта, требуемого для обработки, о цене такой термодоски догадаться несложно. Финская технология изготовления термодревесины отличается тем, что термомодификация древесины осуществляется в защитной атмосфере водяного пара при температурах 185-212°С, где содержание кислорода снижено до 3,5%. Весь процесс разбит на пять этапов.

Сначала древесину разогревают в паровоздушной атмосфере при избыточном давлении. Непосредственно процесс термогидролиза осуществляется в паровоздушной атмосфере при небольшом избыточном давлении.

На третьем этапе происходит охлаждение древесины в паровоздушной атмосфере при нормальном давлении до температуры 100°С. И далее кондиционирование древесины для доведения её влажности до заданных значений: от 4 до 6%. Последний этап: охлаждение материала до температуры 30-40°С. Причём спешка в этом деле неуместна.

По финской технологии общая продолжительность процесса при обработке предварительно высушенной древесины составляет около двух-трёх суток. Если же используют влажный материал, то цикл термомодификации увеличится соразмерно сроку сушки.

Термодревесина.

Окрашивание и тонирование

Практически все виды термодерева имеют выраженную красивую текстуру, покрытие которой специальным составом придает действительно уникальный внешний вид. Различают два вида такой обработки — тонирование и окрашивание.

Тонирование

Производится с помощью Лазури — это уникальный состав, основой которого является смесь натуральных масел и живичного очищенного скипидара. Лазурь — это практически прозрачное покрытие, она незначительно изменяет оттенок древесины и подчеркивает ее естественную красоту. Следует помнить что это финишное покрытие, наносится на обработанную поверхность несколькими слоями. Обладает не только декоративными , но и защитными свойствами.

Применяется колеровка лазури. Для этого используют определенные пигменты. Такое покрытие позволяет не только подчеркнуть текстуру, но и несколько изменить оттенок дерева, сделав его наиболее подходящим для определенного интерьера.

Тонированнная термодревесина.

Окрашивание

Окрашивание термодерева с помощью специальной краски — также практикуется достаточно широко. В этом случае краска является также достаточно прозрачно, чтобы не укрыть саму текстуру волокон, и вместе с тем, придать определенный оттенок. Также как и лазурь, используется для дизайнерских решений, и служит дополнительной защитой для наружных и внутренних конструкций и мебели.

Окрашенная термодревесина.

Свойства термомодифицированной древесины

Она является натуральным, абсолютно экологически чистым материалом и обладает по сравнению с обычной поделочной и строительной древесиной рядом уникальных свойств:

  • пониженной равновесной влажностью на уровне 4-8 %, что в 4-6 раз ниже, чем после обычной промышленной сушки;
  • устойчивостью к гниению (за счёт высоких температур обработки в древесине разлагаются полисахариды, что на фоне низкой равновесной влажности устраняет условия для возникновения и размножения грибка, плесени и любых микроорганизмов);
  • стабильной геометрией изделий в эксплуатации независимо от перепадов температуры и влажности (риск набухания снижается до 90%);
  • возможностью придавать дешёвым сортам древесины внешний вид экзотических пород и старинного дерева и получать любые оттенки от светло-жёлтого до почти чёрного (вне зависимости от породы древесины) на всю глубину изделия;
  • улучшением теплоизоляционных свойств древесины на 30%, что делает термодерево идеальным материалом для саун, бань и внутренней обшивки домов;
  • низкой гигроскопичностью (влагопоглощение снижается в 5 раз);
  • пониженной теплопроводностью и высокой плотностью структуры;
  • более лёгким весом, нежели древесина, высушенная в сушильных камерах; • низким содержанием смолы в составе хвойных пород;
  • биологической долговечностью;
  • экологичностью (при термообработке не предусматривается введение каких-либо химических добавок, только пар и температура, в результате чего продукт остаётся экологически безопасным).

Свойства термомодифицированной древесины.

Технология термической обработки дерева

Стандартная технология обработки (возможны изменения — в зависимости от производителя террасной доски из термодерева):

  1. Сушка.
    В специальной печи длительное время поддерживается температура 100-130ºС, выполняется парообработка. Сушка длится до тех пор, пока из древесины не выйдет вся влага.
  2. Термообработка.
    Повышение температуры в печи — до 180-240ºС, в зависимости от породы дерева. Защитная паровая среда предотвращает возгорание и модифицирует химический состав древесины. Термообработка длится до 3-х часов.
  3. Охлаждение.
    Пройдя пиковое значение, температура плавно снижается системой капельного орошения. На отметке 80-90ºС происходит увлажнение термодерева. Идеальное остаточное влагосодержание — 4-7%. Охлаждение занимает 5-15 часов.

Говоря о термодереве, производство которого отнюдь не ноу-хау, следует отметить, что технология его изготовления заключается в ступенчатом нагреве древесины до 210 градусов под постоянным давлением. Данный процесс назван гидротермической обработкой и включает три постоянных компонента: высокие температуры, дерево и воду.

Применение термодревесины.

Инновационные разработки и биохимические манипуляции

Ранее древесина облагораживалась химикатами, которые защищали материал от повреждающего воздействия плесени и гниения. Но этот вариант подразумевает возможность определенный вреда для организма, наносимого химическими реагентами. Инновационные технологии давно ушли вперед, и разработчики предложили новый способ модификации столь распространенного в строительстве материала.

Это является основным способом повышения эксплуатационных характеристик ранее неустойчивой древесины. Меньшее значение в этом процессе отводится испарению экстрактивных веществ древесины, а также реактивным компонентам, которые подвергаются химическому воздействию.

Производство термомодифицированной древесины.

Другие способы производства

Процесс изготовления термодревесины является довольно простым – по сути, ее подвергают длительному воздействию температуры, в результате чего она становится пустой. В том смысле, что в ней частично выгорает целлюлоза, выходят все имеющиеся смолы и меняется структура самих волокон – дерево как бы карамелизируется, благодаря чему приобретает очень высокие показатели, из-за них оно и ценится. Термообработка древесины может производиться четырьмя различными способами.

  1. Одноступенчатая обработка перегретым паром при температуре 150-200 градусов по Цельсию. Таким способом получают, так сказать, стандартное термодерево, которое можно приобрести в больших строительных магазинах.
  2. Многоступенчатая обработка перегретым паром под давлением. В большинстве случаев данная технология применима для не высушенной древесины – сначала она в течение нескольких часов обрабатывается паром в камере, в которой создается давление в 1,6Бар, а потом просушивается. В процессе сушки ее разогревают еще один раз, чтобы улучшить технические характеристики.
  3. Обработка горячим маслом. Этот способ обработки термодревесины предусматривает ее помещение в растительное масло и медленный нагрев в нем. В процессе такого воздействия древесина впитывает некоторое количество масла, в результате чего приобретает способность противостоять влаге и не трескаться при пересыхании.
  4. Обработка древесины в среде инертных газов – как правило, в азоте при повышенном давлении и низком содержании кислорода. Этот процесс известен под названием ретификация – с его помощью получают термодревесину самого высокого качества.

Что получается в результате всех этих видов обработки? Какие придают ей свойства таким способом? А вот с этим моментом мы и разберемся дальше.

Лучшие породы термодерева для модификации

Помимо технических характеристик, термодоска меняет цвет и текстуру, конкретные изменения зависят от древесины. При этом не все виды одинаково хорошо переносят термическое воздействие. Рассмотрим наиболее подходящие породы для изготовления термодревесины:

  • Термоясень. Благодаря эластичности породы ясень идеально переносит термообработку, превращаясь в сверхпрочный и невероятно красивый термоясень с золотисто-коричневой поверхностью.
  • Термобереза. Неповторимая фактура березы — однотонная пастельная текстура практически без годовых колец — сочетается с прочностью и износостойкостью термомодифицированной древесины.
  • Термососна. Мягкая хвойная порода превращается в прочную и износостойкую термодревесину светло-коричневого оттенка.
  • Термобук. Твердолиственная порода с однородной текстурой также хорошо переносит процедуру. Термобук приобретает благородный цвет, практически неотличимый от пород дуба.
  • Термотик. Экзотическая порода становится неуязвимой для насекомых, а поверхность преображается в колоритный золотой цвет. Подробное описание террасной доски из экзотической породы древесины термотик.
  • Термоорех. Американский орех после термообработки становится влагостойким и прочным, а главное — дарит невероятную палитру цветов: от светло-коричневого до темного шоколада.
  • Термокедр. Изысканная порода, помимо роскоши, становится практичной для повседневной эксплуатации. Термодревесина насыщенного желто-коричневого цвета.

Террасная доска из термоясеня — оптимальный выбор для бытового и коммерческого применения с любыми нагрузками!

Производство термодревесины.

Сфера применения термически обработанной древесины

Как говорилось ранее, сфера применения термодревесина довольно широка. Термодревесины можно использовать при установке системы «теплые полы» Благодаря своим свойствам, термически обработанная древесина идеально подходит в качестве террасной доски. Строители также используют термодерево для облицовки стен зданий. Термодревесина – оптимальный вариант для отделки бань и саун, поскольку древесина хорошо выносит высокие температуры и при этом не выделяет смолу.

Дизайнеры используют термически обработанную древесину для изготовления садовой мебели. Также термодревесина хорошо подходит для строительства беседок или малых архитектурных форм на приусадебном участке дома из клееного бруса.

Используя термодревесину для оформления приусадебного участка и экстерьера дома из клееного бруса, не стоит забывать о защитном покрытии. Как и любой материал, термодревесина обладает своими недостатками.

Главный из них – это неспособность выдерживать ультрафиолетовое излучение. Под его воздействием термически обработанная древесина со временем теряет свой насыщенный цвет и становится серой. Также могут возникать маленькие трещинки, которые портят весь внешний вид. Можно выделить еще один недостаток – это уменьшение уровня гибкости и механической прочности, именно поэтому термодревесину ни в коем случае нельзя использовать для возведения несущей конструкции деревянного дома.

Применение термодревесины в современном строительстве

Узнав однажды, что такое термодерево, термодревесина в целом, вы вряд ли когда-то отдадите приоритет альтернативным видам строительных материалов. Благодаря своим отменным качествам она нашла широкий диапазон применения во всех строительных областях.

Модифицированная древесина нового поколения сводит к минимуму негативные воздействия агрессивной внешней среды. Она прекрасно адаптирована к повышенной влажности и условиям сурового климата. Ее использование гарантирует надежность и долговечность возводимых зданий и различных сооружений.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: