Что такое софит. Софиты – что это такое? Преимущества софитов и их недостатки

Софит для крыши. Обзор

Софит – декоративная панель из металла с полимерным покрытием или ПВХ или металла, которая применяется для подшивки карнизов, козырьков и фронтонов. Стандартный размер панели софита 3000х305мм. Размер может варьироваться в зависимости от производителя.

Для каких целей используется софит

Основное назначение софитов – защита кровельных и торцевых свесов кровли и придание ей завершенного и эстетичного внешнего вида. Если кровельный свес оставить открытым он будет подвержен воздействию влаги. Из-за этого стропила и обрешетка будут намокать, дерево начнет гнить и крошиться, уменьшится жесткость конструкции. Если кровля утепленная, то и на теплоизоляцию неизбежно попадет влага. Утеплитель придет в негодность и перестанет выполнять свои функции. Чтобы этого избежать, рекомендуем купить софиты для подшивки кровли и сделать облицовку кровельных свесов.

Из чего производят софиты?

Виниловый софит

Изготовлены из ПВХ (поливинилхлорида) с добавлением стабилизаторов, пластификаторов и красящего пигмента. Как правило выпускаются в виде трехполосных панелей в двух цветах: белый и коричневый. Редко встречается красный и зеленый и варианты под дерево.

Без перфорации — профилированная панель из пластика без специальных отверстий. Применяется для подшивки кровель без утепления.

С перфорацией — панель с небольшими отверстиями по всей плоскости. Отверстия обеспечивают постоянный приток воздуха в подкровельное пространство. Необходимы для утепленных кровель для проветривания утеплителя.

Плюсы винила

  • Не подвержен гниению и коррозии, не требует окраски и дополнительной обработки.
  • Прост в раскрое – для резки достаточно обычной ножовки или болгарки.
  • Легкий монтаж по инструкции – инструкция по монтажу есть у всех производителей.

Минусы винила

  • Ограниченный выбор цвета – виниловый софит представлен в двух цветах – белом и коричневом.
  • Коричневый цвет имеет повышенную чувствительность к солнечному свету и часто выгорает.
  • Коричневый софит может выгореть за 1-2 сезона вплоть до полной потери цвета.
Металлический софит

Софиты изготавливаются из тонколистовой оцинкованной стали с полимерным покрытием, которое защищает металл от коррозии и придает ему цвет или определенный эффект (например: под дерево). 2 популярных вида полимерных покрытий

Полиэстер — полимерное покрытие на основе полиэфира. Обладает хорошей стойкостью цвета и отсутствием микротрещин при профилировании. Цветовая гамма от 10-ти до 24 цветов в зависимости от производителя.

Ecosteel — полимерное покрытие в состав которого входит сплав алюминия (55%) и цинка (45%). Имитирует вид натурального дерева с природным рисунком.

Без перфорации — профилированная панель без специальных отверстий. Применяется для подшивки кровель без утепления.

С перфорацией — панель с небольшими отверстиями по всей плоскости. Отверстия обеспечивают постоянный приток воздуха в подкровельное пространство. Необходимы для утепленных кровель для проветривания утеплителя.

Плюсы металла

  • Широкий выбор цветов — кратно больше чем у винила, 24 цвета. Как правило 4-5 цветов есть в наличии в готовых изделиях.
  • Есть возможность сделать подшивку кровли в одном цвете с металлочерепицей или профнастилом.
  • Возможность заказать нарезку в размер.
  • В отличии от винила металлический софит можно заказать необходимого размера. Т.е. если у вас вылет 70см то на заводе вам нарежут панели длиной по 70см в требуемом количестве.
  • С виниловыми панелями это невозможно, так как они производятся в стандартных размерах. Придется нарезать их самостоятельно и обязательно останутся обрезки.
  • Темные цвета (коричневый, зеленый, красный) не выгорают. Цвет со временем незначительно теряет яркость, что не портит эстетичность внешнего вида дома.
  • Легкий монтаж по инструкции – готовые нарезанные в размер софиты быстро монтируются по инструкции.

Минусы металла

  • Сложнее в обработке, чем винил – если вы не закажете нарезку панелей на заводе, вам потребуются, помимо софитов для кровли, купить специальные инструменты для резки: ножницы по металлу или насадку на дрель.
  • Нельзя использовать для резки «болгарку», она повредит полимерное покрытие и оставит неровный край, что приведет к появлению ржавчины.
  • Требуется следить за царапинами, во избежание коррозии – если во время нарезки или монтажа вы случайно поцарапаете поверхность софитов, или обнаружите царапину после установки, нужно незамедлительно закрасить ее полимерной эмалью (можно купить 1 баллон вместе с софитами).

Для чего нужны софиты для крыши, как выбрать и крепить

Другие статьи

Кровля – это многослойная конструкция, от которой зависит комфорт, уют и долговечность жилого строения. Помимо самого кровельного материала для обустройства крыш сегодня используются различные доборные элементы, например, софиты, используемые для подшивки карнизных и фронтовых свесов крыши. Они достаточно функциональны и привлекательны. В большинстве случаев их изготавливают из оцинкованной стали с покрытием из полимера.

Софиты для кровли выполняют защитную и эстетическую функцию. Препятствуют проникновению внутрь атмосферных осадков, формируют требуемый микроклимат в подкровельном пространстве, что обеспечивает долговечность несущих конструкций из фанеры и других древесных материалов. Помимо этого, они придают всей конструкции законченный внешний вид, позволяют преобразить карнизный свес кровли. Сегодня встречаются как стандартные модели, так и перфорированные. Последние гарантируют хорошую вентиляцию крыши, что исключает образование плесневых и грибковых отложений.

Устройство софитов

Для защиты подкровельного пространства от внешних факторов воздействия используются различные дополнительные конструкции. Соффиты являются доборным элементом для обустройства фронтонного или карнизного среза. Представленное изделие может изготавливаться из металлопроката с полимерным покрытием, ПВХ или же алюминия. Встречаются модели сплошного типа и с перфорацией. Первые в основном используются для фронтонной части, последние для подшивки карнизного основания свеса кровли.

Читайте также:  Установка дымоход. Как правильно установить дымоход: конструкции внешнего и внутреннего

В качестве дополнительных конструктивных элементов задействуют угловую, ветровую и финишную планку, молдинги, J и F-профили, J-фаску. Они играют важную роль в обустройстве кровли. Выполняют защитную функцию, придают готовой конструкции завершенный вид и внешнюю привлекательность. Кроме этого, позволяют значительно улучшить эксплуатационные характеристики кровли, препятствуют порче деревянной конструкции стропил.

Виды софитов для крыш

Сплошные. Панели с неперфорированной полой поверхностью применяются для фронтонного основания, чтобы обеспечить качественную облицовку. Являются наиболее оптимальным вариантом для монтирования кровли в данной части.

Перфорированные частично. Представленные конструкции имеют вентилируемые отверстия в нескольких секциях профлиста. Они незаменимы для обустройства горизонтальных поверхностей, а также потолочного покрытия террасы, беседки, веранды и других строений.

Полностью перфорированные. Профлисты с перфорацией на каждом листе и полимерным покрытием, которые обычно применяют для свесов карниза. Позволяют создать усиленное перемещение воздушного потока в подкровельном пространстве.

Доборные элементы изготавливаются из поливинилхлорида и металла, в основном используется сталь или же алюминий. Металлоизделия отличаются повышенной прочностью и ветроустойчивостью. Возможны различные варианты цветового исполнения в согласии с дизайн-проектом и пожеланиями заказчика.

Преимущества софитов для подшивки

Высокая устойчивость к негативным факторам воздействия. Полимерное покрытие обеспечивает дополнительную защиту от развития коррозионных процессов и гниения.

Богатая цветовая гамма. Возможны различные варианты исполнения по форме, размерам и расцветке.

Простота и легкость монтажа. Доборные элементы легко монтируются на заранее подготовленное основание.

Безупречный внешний вид. Благодаря им кровля приобретает более презентабельный и завершенный внешний вид.

Экологическая безопасность. Готовые изделия не выделяет в атмосферу токсичных веществ, вредных для окружающей среды и человека. Они полностью пригодны для обустройства кровли любого жилого строения.

Длительный срок службы. В целом срок службы изделия составляет около 50 лет. Они сохраняют свою форму и цвет несмотря на воздействие снега, дождя и ультрафиолета.

Легкость ухода. Софиты требуют минимального обслуживания. Достаточно протирать их от пыли и грязи два раза в год.

К их дополнительным преимуществам также можно отнести прочность и высокий уровень надежности. При выборе продукции необходимо обращать внимание на производителя, технические характеристики и гарантийные обязательства. Выбирая качественные доборные элементы, вы обеспечиваете надлежащую защиту подкровельного пространства и длительный срок службы всей крыши.

Расчет количества софитов

Для расчета количества доборных элементов вы можете воспользоваться различными онлайн-калькуляторами или же выполнить это самостоятельно. Для этого понадобится определить общую длину карнизного свеса дома, включая фасадную и фронтонную часть. Затем необходимо установить ширину свеса. Вы можете также обратиться к менеджерам нашей компании, которые готовы помочь произвести все необходимые расчеты с учетом произведенных измерений.

Специалисты рекомендуют приобретать кровельные допэлементы с небольшим запасом в 8-12%. Это требуется для того, чтобы при случайной порче материала можно было быстро произвести его замену. Тогда вам не придется повторно ехать в магазин или заказывать доставку дополнительных софитов. Рекомендуется также подбирать конструкцию с учетом расцветки фасадного материала и самой кровли.

Как крепить софиты

Монтаж обрешетки. В самом начале монтируется стропильная система, обрешетка из деревянных реек. Дистанция между ними должна быть не более 32-38 см.

Подготовка софитов. Готовые допэлементы фиксируются на подготовленную ровную поверхность. Перед установкой требуется произвести расчеты. Длина самой панели должна быть на полсантиметра меньше самого фронтонного свеса.

Монтирование профилей и фасок. После проведения всех измерительных работ происходит установка J-профиля, L-образной панели и J-фаски. После чего производится фиксация панелей в специальные пазы.

Для монтирования софитной панели понадобится шуруповерт, можно применить и дрель. Специалисты рекомендуют использовать для монтажа антикоррозийные шурупы, так как доборные элементы будут иметь прямой контакт с открытой атмосферой. Если вы желаете самостоятельно провести все работы, желательно заранее посмотреть видео о том, как подшить свесы крыши, чтобы учесть все возможные нюансы и детали. Помните, что каждый объект индивидуален, поэтому требует выбора схемы подшивки с учетом всех особенностей и эстетических предпочтений хозяина жилого строения.

Важные рекомендации по монтажу

Специалисты рекомендуют укладывать стройматериал строго горизонтально, если планируется подшивать карниз снизу стропил. Всегда начинайте все работы по монтированию с профилей, к ним относится J-профиль, L-образная панель и J-фаска, а уже затем производите монтирование софитов. И не забывайте про технологический зазор. Для подшива свесов из длины необходимо вычесть 5-6 мм.

Где купить софиты для кровли?

Компания «Первый стройцентр Сатурн-Р» специализируется на продаже софитов и допэлементов для различных видов крыш, скатной, вальмовой, купольной, конической, комбинированной. Всегда в наличии имеются любые виды доборных элементов. Мы реализуем металлоконструкции всех форм и размеров, возможна поставка на заказ с учетом индивидуальных пожеланий заказчика.

Все изделия изготавливаются из высокопрочной оцинкованной стали с полимерным покрытием. Реализуемая нами продукция производится в соответствии с требованиями ГОСТ на современном оборудовании, проходит проверку качества. Наша компания готова предоставить необходимую техническую и гарантийную документацию.

Софиты для подшивки кровли: их назначение, функции, разновидности, советы по выбору и способы монтажа

Для чего используются софиты: назначение подшивки кровли и можно ли без нее обойтись. Что нужно для монтажа софитов, способы их установки и расчет необходимого количества.

Читайте также:  Чем резать панели ПВХ? Чем лучше отрезать стеновые панели в домашних условиях, как правильно пилить

Крыша – одна из самых сложных конструкций в любом доме, поскольку она принимает на себя основную часть внешних воздействий. По этой причине защите кровли уделяют особое внимание. Для этого используют различные комплектующие: снегозадержатели для безопасного удаления снега, вентиляционные выходы для качественной вентиляции дома, дымники на трубы и др. В эту категорию комплектующих входят и софиты для подшивки кровли, которые необходимы для ее защиты от ветра и влаги. Их устанавливают после монтажа стропильной конструкции на свесы фронтона и карниза.

Конструкция софитов для кровли

Софиты – это доборные элементы для подшивки кровли. Слово «софит» имеет итальянское происхождение – sofitto в переводе на русский означает «потолок». В некотором смысле это отражает суть софитов – чтобы их увидеть, человеку нужно взглянуть вверх, как на потолок. Конструктивно софиты – это отдельные панели, оснащенные элементами для крепления на несущие части кровли и замками для соединения между собой.

Пример конструкции софитов с размерами

Какие функции выполняют кровельные софиты

Основное предназначение софитов – подшивка кровельных свесов:

  • Карнизного. Располагается с боковых сторон дома, имеет горизонтальную ориентацию. Карниз имеет важное значение в организации вентиляции пространства под кровлей. Его свес подшивают так, чтобы воздух мог входить через вентиляционный зазор внизу и выходить через конек или КТВ (коньково-точечный вентиль). Такая вентиляция служит залогом эффективного удаления конденсата из-под кровли и сохранения теплоизоляционных свойств утеплителя.

Как устроен карнизный свес

  • Фронтонного. Фронтон – та часть двухскатной крыши, которая располагается в передней и задней части дома. Другими словами, фронтон – это завершение фасада здания, т. е. тот треугольник в самом верху крыши. У фронтонного свеса тот же угол наклона, что и у кровли.

Фронтон в составе кровли

Свес – это та часть крыши, которая на определенное расстояние выступает за вертикальную поверхность стены. Он предназначен для того, чтобы осадки не попадали на цоколь, фундамент и стены.

Еще софиты часто применяют в качестве потолочных элементов на открытой террасе. Основные функции софитов такие:

  • Защитная. Софиты защищают кровлю от ветра и влаги, а еще помогают создать под ней благоприятный микроклимат, при котором кровельный пирог будет хорошо вентилироваться.
  • Эстетическая. Без подшивки кровля выглядит незавершенной, а с софитами она становится более аккуратной и привлекательной внешне.

Обратите внимание: подшивка важна и для защиты от мелкой живности, которая любит селиться в подобных местах. Софиты защитят вас от неприятного соседства с птицами и мышами.

Можно ли обойтись без подшивки кровли

Свес для кровли выступает обязательным элементов, который защищает стены и фундамент от преждевременного разрушения. Но прочность свеса меньше, чем у той части кровли, что опирается на стену. Если у него не будет подшивки, то потоки ветра будут попадать прямо в слои кровли, что создаст на них дополнительную нагрузку.

Подшивка свесов частного дома

Вместе с ветром внутрь попадут мусор и влага. Вода легко проникнет в утеплитель, а при повышении влажности он потеряет свои теплоизоляционные свойства. Если подшить свесы софитами, можно избежать всех перечисленных проблем. Эти элементы создадут надежный и полностью герметичный барьер, через который внутрь кровли не проникнет ни ветер, ни влага.

Почему софиты лучше других материалов для подшивки

В этом вопросе стоит сказать о размерах софитов для подшивки кровли. Их ширина может достигать 80 см, чем не могут похвастаться ни вагонка, ни деревянная доска, ни сайдинг, которые раньше традиционно использовались для подшивки. К другим преимуществам софитов перед этими материалами относятся:

  • Конструкция, разработанная специально для обеспечения благоприятного климата под кровлей.
  • Высокая прочность, которая позволяет софитам противостоять ветровым нагрузкам.
  • Стойкость к внешним воздействиям: солнечным лучам и перепадам температуры. Под их влиянием софиты все равно сохраняют сой цвет и структуру.
  • Возможность применения не только снаружи, но и на террасе или веранде.

Среди других важных характеристик софитов можно отметить:

  • Простоту монтажа. Для него не требуются особые знания и умения – элементы легко закрепить на положенном месте.
  • Устойчивость к биологическим факторам. Софиты не позволяют размножаться грибкам и плесени, поскольку материал обработан специальным антисептическим составом.
  • Красивый внешний вид. Элементы подшивки изначально создаются с учетом того, что они будут финишной отделкой. Поэтому облицовка из них выглядит красиво.
  • Высокую надежность. Под софитами защищена не только кровля, но и коммуникации, которые проложены под ней.

Подробнее о размерах софитов

На сегодня для софитов не существует стандартизированных типовых размеров. У каждого производителя можно увидеть разную размерную сетку. Но в большинстве случаев ширина софитов составляет 50-80 см, а наиболее распространенными считаются габариты 300х30 и 360х30 см.

Это удобные и практичные параметры, поскольку длина и ширина зданий по стандартам берутся всегда так, чтобы быть кратными 300 мм. К примеру, стандартная ширина одной комнаты в частном доме составляет 3000, 3300, 3600, 3900, 4200 мм и т. д. Такие размеры можно встретить чаще всего. Они приняты не просто так, а именно с целью типизации, в том числе и строительных материалов, которые затем применяются для отделки.

Читайте также:  Устройство и принцип действия счетчиков электроэнергии

Толщина софитов зависит от материала, к примеру:

  • У алюминиевых панелей толщина 0,3-0,6 мм.
  • виниловых – 1-1,2 мм.

Сплошные (неперфорированные) софиты

Внешне неперфорированные софиты выглядят как сплошные гладкие панели. Их применяют при подшивке фронтальных свесов и тех участков, которые подвергаются влиянию атмосферных осадков. Это могут быть вертикальные стенки и даже вертикальная часть самого фронтона.

Перфорированные софиты

Софиты с перфорацией предназначены для подшивки карнизных свесов, где обязательно необходимо обеспечить качественную вентиляцию. Перфорация элементов – это система одинаковых по размеру отверстий, равномерно расположенных по поверхности планки. Они сделаны таким образом, чтобы предотвратить проникновение под кровлю птиц и насекомых.

По степени перфорации выделяют следующие виды:

  • Полностью перфорированные софиты. Перфорация сделана по всей поверхности панели. Такие софиты рекомендованы для подшивки кровли беседок, веранды или крыльца.
  • Частично перфорированные. Перфорация выполнена только в срединной части панели. Подобные элементы подходят для подшивки любых участков карниза. Чаще всего в этой категории встречаются софиты с центральной перфорацией.

Степень перфорации софитов

Важно: перфорированные планки можно использовать для подшивки только горизонтальных поверхностей свесов, на которые точно не попадут атмосферные осадки.

Разновидности софитов по материалу

  • Медные.

Для медных панелей характерна небольшая толщина и очень продолжительный срок службы – до 150 лет. Медь экологически безопасна и устойчива к факторам внешней среды. Она не требует особого ухода, а со временем становится еще более эстетичной, приобретая своеобразный «налет» старины за счет покрытия слоем патины.

Софиты из алюминия недорогие и характеризуются высокой стойкостью к перепадам температур. По сравнению с прочими металлическими панелями имеют небольшой вес и низкую степень расширения-сжатия, за счет чего элементы точно не будут деформироваться в составе кровли.

Алюминиевые панели для подшивки кровли

  • Из нержавеющей стали.

Элементы подшивки из нержавейки по долговечности сравнимы с медными. Нержавеющая сталь устойчива к влаге и перепадам температуры. Но здесь важно учесть большой вес металла. Для этого проектом дома должны быть предусмотрены усиленная обрешетка и качественные крепеж.

Стальные панели для подшивки кровли

  • Пластиковые из поливинилхлорида (ПВХ).

Виниловые софиты очень легкие и недорогие, не подвержены действию перепадов температуры, грибков и плесени. Но у таких панелей есть один существенный недостаток – подверженность влиянию прямых солнечных лучей, которые могут привести к пожелтению элементов.

Обратите внимание: для легких каркасных домов лучше выбирать пластиковые софиты. Они легкие, поэтому не будут создавать дополнительной нагрузки на фундамент и каркас.

Полный набор для подшивки свесов в разных зонах кровли

Поскольку софиты выполняют не только защитную, но и декоративную функцию, их конструкция должна быть такой, чтобы обеспечить свесам эстетичный внешний вид. Но здесь возникают трудности с подшивкой углов и торцов. Кроме того, важно сделать незаметным соединение софитов между собой и с другими составляющими кровли. Поэтому кроме софитов необходимы дополнительные доборные элементы. Они представлены в виде нескольких профилей, среди которых присутствуют:

  • J-профиль. Еще называется стартовой планкой, крепится к потолочному бруску.
  • J-фаска. Панель увеличенной ширины для подшивки торцевой части свеса.
  • H-профиль. Другое название – соединительная планка. Предназначена для маскировки мест стыка отдельных софитов, монтируемых вдоль стены.
  • L-планка. Предназначена для закрытия обрешетки и широкого свеса с торца стропильной системы.
  • Углы: внешний и внутренний. Помогают эстетично обустроить угловые части свесов.

Набор профилей для монтажа софитов

Популярные производители кровельных софитов

Софиты для подшивки кровли «Деке». Доборные элементы немецкого происхождения. Продукция этой компании из Германии известна с 2006 года. Среди наиболее распространенных размеров встречаются 3050х305 и 3050х151 мм. В линейке представлены виниловые панели:

Софиты Grand Line. Это доборные элементы российского производства, изготовленные из металла. Представлены в коричневом и белом цвете, с перфорацией и без перфорации. Пластины хорошо гнутся, служат около 50 лет и хорошо переносят воздействие солнца. В коллекции можно увидеть:

Отдельно стоит отметить софит Premium Grand Line Estetic со скрытой перфорацией, который обладает улучшенными эстетическими характеристиками. Перфорация в нем скрыта, поскольку нанесена на ребра жесткости, спрятанные под поверхностью самой панели.

Другие популярные производители софитов для кровли:

  • Американская компания Gentek.
  • Немецкий бренд Holzplast.
  • Польская марка Royal Europa.
  • Российская компания «Альта Профиль».
  • Одинцовский завод легких конструкций.

Как рассчитать площадь софитов

Способы монтажа софитов для кровли

В современном строительстве есть 2 способа подшивки софитов. Функционально они практически равнозначны, поэтому выбирать можно любой в зависимости от личных предпочтений. В общем виде монтаж софитов сводится к тому, что панели нарезают на элементы нужной длины, после чего устанавливают по месту.

Некоторые монтируют софиты вдоль стены, что позволяет уменьшить объем работ по нарезке. При любом способе монтажа сначала устанавливают стартовый J-профиль для крепления к потолку и лобовой L-профиль, который закроет торцы панелей. В подготовленные профили и вставляют панели. Их остается лишь закрепить с помощью саморезов.

Важно: при монтаже панелей вдоль стены не забудьте о дополнительной обрешетке на месте, где будет осуществляться стык панелей.

Варианты подшивки карнизных свесов

Классический способ подшивки

При классическом способе один край панелей крепят к нижней части стропил, а другой – к дополнительной доске, устанавливаемой между стропилами. Концы досок закрепляют в местах стыка скатов кровли. Крепление самих софитов осуществляют на обычные саморезы или специальные углы и пластины. Особенность такого метода крепления – независимость от стен, что позволяет получить жесткую и устойчивую к внешним воздействиям конструкцию.

Читайте также:  Шпаклевка для паркета - советы и рекомендации по применению

Подшивка по стропилам

При небольшом уклоне кровли больше подойдет вариант крепления софитов по стропилам. Здесь угол ската и угол подшивки будут совпадать. Панели крепят на стропила, идущие параллельно стенам дома. При необходимости нижнюю часть стропил выравнивают дополнительной доской.

В заключение

Софиты – обязательный элемент кровли, который помогает защитить ее от внешних негативных факторов и тем самым продлить срок службы. Эти панели обеспечивают необходимую вентиляцию подкровельного пространства, что служит гарантией эффективности теплоизоляционного слоя. Софиты изготавливают из разных материалов, поэтому их можно подобрать для дома в любом исполнении, будь то каркасный или в кирпичной кладке. Монтаж элементов очень простой, с ним легко справиться даже в одиночку.

Софиты для подшивки карнизного свеса: особенности и монтаж

Работы по устройству кровли и обшивке стен дома обычно заканчиваются подшивкой свесов. Эта процедура придает строению завершенный и аккуратный внешний вид. Дом с неподшитым свесом производит впечатление, как будто он до сих пор находится на стадии строительства. В этой статье мы подробно остановимся на вопросе подшивки свеса с помощью софитов.

Нужно ли подшивать свесы?

Некоторые домовладельцы пытаются сэкономить практически на любых строительных работах, поэтому необязательными в конструкции элементами они часто пренебрегают. Специально для таких читателей сразу скажем, что подшивка свеса софитами целесообразна не только с декоративной точки зрения.

Свес – это часть крыши, которая выступает от стены на определенное расстояние. Таким образом этот элемент обеспечивает защиту фундамента и стены от осадков. При этом сам свес не обладает такой прочностью, как вся остальная часть кровли, которая опирается на стену. Без подшивки сильный ветер будет задувать прямо в кровельный «пирог» и все нагрузку будет брать на себя покрытие. Вместе с ветром может попадать и вода, которая точно благоприятно не скажется на сроке службы утеплителя. Установка софитов создаст герметичный заслон на пути у воды и ветра.

Непдошитый свес – уязвимое место кровли.

Другой причиной подшить свес является мелкая живность, которая просто обожает селиться в уютных уголках и щелях дома. К такой живности относятся не только птицы, но и куда менее приятные «соседи», например, мыши.

Чем еще подшивают свес?

Статья посвящена именно обшивке виниловыми софитами, но стоит сказать пару слов, о материалах, которые также могут использоваться для этого вида работ.

  • Доски – наиболее бюджетный вариант подшивочного материала. Используются строганные или обрезные доски. При монтаже на карниз необходимо оставлять вентиляционные зазоры. Негативными чертами являются деформации под влиянием изменения влажности, к тому же древесина подвержена образованию плесни и гниению, поэтому предварительно ее необходимо обработать антисептическими средствами.

Подшивка свеса с помощью досок.

  • Вагонка – профилированная обшивочная доска, зазоры у такой доски делать не надо: для вентиляции устанавливаются специальные решетки.

Некоторые виды покрытий требуют установки вентиляционных
решеток для циркуляции воздуха внутри кровельного «пирога»

  • Профнастил – профилированные листы металла, также могут использоваться для подшивки свеса. Отличаются легкостью монтажа, так как сразу закрывают большую площадь. При этом материал имеет достаточно большой вес, что нагружает конструкцию, и нуждается в дополнительной вентиляции.

Профнастил – материал удобный в монтаже, но тяжелый.

  • Древесные плиты – в большинстве случаев для подшивки используются влагостойкие фанера и ОСП. Материал практичен и может крепиться сразу большими кусками. При этом недостатком является не очень привлекательный внешний вид, поэтому для придания свесу аккуратного внешнего вида ему потребуется покраска.
  • Панели из ПВХ (винил) – материал не боится мороза, ультрафиолета и влаги. В течение длительного времени сохраняет привлекательный внешний вид. Такие панели обычно называют виниловыми. Они изготавливаются методом коэкструзии и имеют двухслойную структуру. Из ПВХ изготавливаются софиты для подшивки свеса или панели сайдинга, которые тоже используются для этих задач.

Виды свесов

В конструкции крыши различают два вида свесов: фронтальный и карнизный.

  • Фронтальный – часть двухскатной крыши, которая располагается с передней стороны дома. Фронтальный свес имеет наклон, соответствующий наклону всей кровли. Это место принимает на себя серьезные ветровые нагрузки, потоки воздуха могут загонять воду внутрь кровли. Чтобы этого не происходило в этих местах крыша подшивается герметичными элементами.
  • Карнизный свес находится с боковой части кровли, имеет горизонтальное расположения. Этот свес важен с точки зрения вентиляции кровельного «пирога». Воздух снизу свеса должен проходить через вентиляционный зазор и выходить через выход КТВ (коньково-точечный вентиль) или конек. Циркуляция воздуха обеспечивает удаление конденсата, соответственно утеплитель не намокает и не теряет своих теплоизоляционных свойств. По этой причине подшивка карнизного свеса требует установки софитов с вентиляционными отверстиями.

Схема вентиляции карнизного свеса через перфорированный софит.

Софиты или сайдинг?

Часто для подшивки свесов вместо софитов используют сайдинг, попробуем разобраться, чем отличаются друг от друга эти покрытия.

  • Софиты представляют собой специальный доборный элемент, который рассчитан на подшивку свеса. Деталь может изготавливаться из разных материалов (сталь, ПВХ, алюминий), выбор обычно зависит от материала сайдинга, которым обшивают стены дома. Обычно полезная площадь софита больше, чем у рядового сайдинга. Софиты бывают перфорированные и сплошные. Первые применяются для подшивки карнизных свесов, где требуется вентиляция, сплошные – для фронтальных.
Читайте также:  Чистка теплообменника газового котла

Перфорированный софит имеет отверстия для
проникновения воздуха внутрь кровельного «пирога».

  • Сайдинг – панели, используемые для обшивки стен зданий. Они не рассчитаны специально на подшивку свесов, но из-за меньшей цены их часто используют для этой цели. Правда такая экономия не всегда оказывается целесообразной, так как при подшивке карнизных свесов, приходится дополнительно приобретать вентиляционные решетки и вырезать под них отверстия в сайдинге. Оставлять отверстия без решеток не рекомендуется, так как в них будут попадать мусор, а также проникать птицы и насекомые. На фронтальных свесах вентиляцию не делают, поэтому в этих местах использование панелей сайдинга более оправдывает себя, но все равно потребуется подгонка по размерам.

Рядовая панель сайдинга не имеет отверстий, поэтому для установки
ее на карнизный свес, потребуются дополнительные отверстия.

Расчет софитов

Длина софитов обычно превышает ширину свеса (элементы крепятся от стены к краю свеса, чтобы крепежные отверстия попадали на обрешетку кровли), поэтому планки потребуется нарезать под конкретный размер. Чтобы правильно рассчитать общую потребность, необходимо замерить площадь свеса. При раскройке софитов учитывайте вспомогательные элементы и зазор 1-2 мм.

В качестве вспомогательных крепежных элементов могут использоваться молдинги, J-фаски или два J-профиля. Расчет этих элементов производится по измерению периметра кровли. При подшивке карнизов отдельно рассчитывается количество перфорированных планок, стандартное соотношение составляет 1 к 2. Общая площадь вентиляционных отверстия на софитах должна быть равно 1/150 от вентилируемого объема с учетом уже существующих вентиляционных отверстий.

Варианты крепления софитов с различными доборными элементами.

Инструкция по монтажу

Софиты монтируются двумя способами: горизонтально и по стропилам.

  • Монтаж к стропилам – при этом способе софиты находятся в наклонной плоскости, обрешетка закрепляется на стропильных ногах, затем на нее крепится сама подшивка. Такой способ монтажа применяется только на крышах с небольшим уклоном.

Обшивка по стропилам производится на
кровлях с небольшим уклоном, не больше 45 градусов.

  • Горизонтальный монтаж – под свесом формируют коробку из бруса и досок, которая имеет плоскость параллельную земле. Такой способ предпочтительней при уклоне кровли больше 45 градусов.

Монтаж софитов на горизонтальную коробку под скатом.

Подготовка к монтажу софитов включает обрезку всех выступающих стропильных элементов. Стропила должны выступать на одинаковое расстояние от стены. Затем с карнизного свеса прибивается обвязочная и лобовая доски. С фронтальной стороны – торцевая доска. Рассмотрим пошаговую инструкцию по креплению софитов при помощи двух J-профилей.

Другой способ обшивки с использованием J-фаски, которая перекрывает лобную доску,
при использовании двух J-профилей лобная доска перекрывается еще одним софитом.

  • J-профиль обрезается по длине ската. Для раскройки удобнее использовать болгарку, но подойдет и обычная ножовка, только процесс займет больше времени.
  • J-профили закрепляются у стены и на краю карниза с помощью саморезов.
  • Софиты, которые предварительно нарезаются на нужный размер (с учетом профилей и зазора 6 мм), устанавливаются в профили, сначала в паз вставляется край у стены.
  • Софиты прикручиваются на саморезы к обрешетке. Винил имеет свойство расширяться под действием температур, поэтому саморез надо закручивать, оставляя расстояние от шляпки до софита 1 мм. Последующие софиты стыкуются с помощью замковых элементов.
  • При монтаже с двумя J-профилями на лобной доске закрепляется еще один рад софитов.

Стыковка софитов с помощью замковых элементов.

Вывод

Подшивка свесов необходима для защиты кровельного «пирога» от попадания влаги. Софиты позволяют быстро смонтировать покрытие, которое хорошо сочетается с фасадом, отделанным сайдингом. Этот доборный элемент обеспечивает необходимую вентиляцию кровельного пространства.

Подшивка свесов кровли софитами


Подшивка свесов кровли пластиковыми софитами (фото №1)

Для придания законченного вида кровле дома ее свесы обычно зашивают. Для этого можно использовать либо доску, либо специальные софиты для подшивки кровли.

Практически в любом строительном магазине сейчас можно приобрести софиты — панели из современных материалов, предназначенные для подшивки свесов кровли. Они выигрывают у дерева как по эстетическим показателям, так и по долговечности, а также технологичности. Кстати, среди них есть панели, имитирующие вагонку — что будет актуально для некоторых вариантов дизайна дома.

Поговорим о том, какие существуют виды софитов, и разберемся, как правильно и качественно выполнить их монтаж самостоятельно. Или же, если потребуется, грамотно проконтролировать работу стороннего подрядчика.

Для чего производят подшивку свесов кровли софитами?

Софиты — это важный элемент кровельной системы. Они выполняют две основные функции:

  • эстетическая — придать кровле завершенный вид,
  • практическая — обеспечить правильную вентиляцию кровли, одновременно защищая ее от снега, дождя, птиц и других негативных внешних факторов.

Подшивка свесов доской


Подшивка свесов доской (фото №2)

Если вы посмотрите на дома старой постройки, то увидите, что свесы кровли большинства из них либо не зашиты вовсе, либо подшиты доской. Это обусловлено тем, что во времена их строительства альтернативы дереву не было. По сравнению с современными софитами, деревянная обшивка имеет целый ряд серьезных недостатков.

  • Дерево пожароопасно.
  • В сравнении с современными материалами доска самая тяжелая.
  • Деревянная обшивка боится сырости.
  • Уязвима для грибка, плесени и насекомых.
  • Со временем доски рассыхаются, трескаются.
  • С помощью деревянной обшивки сложно обеспечить требуемый уровень вентиляции подкровельного пространства.
Читайте также:  Советы по интерьеру спальни

На фоне этих недостатков достоинства софитов из современных материалов проявляются еще более отчетливо.

Софиты для подшивки кровли: материалы

Существует несколько разновидностей софитов: с частичной и полной перфорацией или же глухие софиты для подшивки кровли. Размеры софитов, по конструкции схожи с обычным сайдингом, в ширину доходят до 0,8 метра, что повышает удобство и скорость их монтажа. Для их изготовления обычно применяется пластик, алюминий, оцинковка или медь.

Рассмотрим виды материалов подробнее, оценив преимущества каждого.

Металлические софиты для подшивки кровли

Металлические изделия выполняются из формованной оцинкованной стали, на которую наносится защитное покрытие — пурал, грунт или полиэстер. Имея небольшой вес, они долговечны, легко монтируются и стоят разумных денег.


Металлические софиты для подшивки кровли (фото №3)

Медные софиты для подшивки кровли

Самые дорогие, однако и самые долговечные — прослужат более ста лет. Под воздействием внешней среды со временем покрываются патиной, которая дополнительно защищает металл.


Медные софиты для подшивки кровли (фото №4)

Алюминиевые софиты для подшивки кровли

В качестве преимуществ следует выделить их негорючесть, невосприимчивость к колебаниям температуры и стойкость цвета защитного покрытия. Алюминиевые панели также очень легкие.

Перечисленные типы панелей в разной степени подвержены коррозии и негативному влиянию атмосферного воздуха; металлические софиты боятся даже небольшого повреждения защитного покрытия.

Пластиковые софиты для подшивки кровли

Пожалуй, самый оптимальный вариант по соотношению практичности, цены и качества. Софиты виниловые для подшивки кровли имеют очень малый вес, они технологичны, ведь пластик гораздо проще в обработке и позволяет легко создавать самые сложные формы и виды соединений.


Пластиковые софиты для подшивки кровли (фото №5)

Пластиковые панели легко режутся, что сильно снижает трудозатраты и значительно упростит работу, если вы выполняете ее самостоятельно, не имея опыта такого монтажа. Материал легко выдерживает температуры от -50 до +60 °С, не боится ржавчины, грибка и плесени, не горюч, долго сохраняет свой первоначальный цвет.

Если цвета софитов для подшивки кровли для изделий из алюминия и оцинковки определяются защитным покрытием, то пластиковые софиты окрашены в массе. Это удобно, так как возникшие при транспортировке, монтаже или эксплуатации механические повреждения — потертости, царапины — не будут заметны. Для примера вы можете ознакомиться с продукцией компании «Альта-профиль»: представленные в ее ассортименте варианты цветовых решений подойдут под любой дизайн кровли.

Не пытайтесь соединять софитные панели разных производителей в одной конструкции — они не совпадут по замкам, поэтому не будет обеспечено качественное соединение панелей на одной плоскости.

Устройство и виды софитов

По сути, софит — сайдинг для подшива свеса кровли. Софиты — это формованные панели с замками для соединения элементов, как и в обычном сайдинге. Отличаются панели софитов перфорацией и дизайном.


Устройство и виды софитов (фото №6)

Полностью перфорированный софит не препятствует свободному прохождению воздуха, при этом не допуская попадания воды, насекомых, птиц. Такие элементы используются для подшивки свесов мансард и обеспечивают большой приток воздуха внутрь подкровельного пространства. Благодаря частой перфорации обеспечивается полноценная вентиляция — это способствует своевременному испарению конденсата и не позволяет развиваться в подкровельном пространстве плесени и грибку.

Используя софиты с частичной перфорацией, можно регулировать интенсивность проветривания стропильной системы. Такие панели применяют, если чердак дома не отапливается и слишком сильная вентиляция не требуется — так же эффективно обеспечивая вентиляцию, эти панели избавляют от излишних теплопотерь.

Панелями без перфорации подшивают те участки, где существует опасность наметания снега или попадания влаги во время дождя.

Пластиковые софиты для подшивки кровли: монтаж

В установке софитов нет ничего сверхсложного, с ней справится практически любой человек, умеющий держать в руках инструмент. Собственно, из инструмента нам понадобится:

  • Ножовка или нож
  • Шуруповерт
  • Линейка
  • Рулетка
  • Уровень
  • Маркер
  • Саморезы с пресс-шайбой
  • Лестница или козлы — так как работы проводятся на высоте.

Помимо собственно софитов, вам понадобятся отделочные планки, которые можно приобрести там же, где и софиты.


Пластиковые софиты для подшивки кровли: монтаж (фото №7)

Варианты монтажа

Распространены две методики подшивки кровельных свесов софитами: горизонтальная и диагональная.


Варианты монтажа (фото №8,9)

При диагональной софитные панели подшиваются параллельно плоскости кровли, а крепежный профиль устанавливается напрямую на стропильные ноги. Уклон кровли при таком методе монтажа не должен превышать 25 градусов.

Данным способом пользуются достаточно редко, так как он более трудоемок и увеличивает расход материала — ведь площадь подшиваемого свеса в этом случае возрастает в разы. Да и смотрится такая кровля, за исключением редких дизайнерских находок, очень старомодно, и потому не пользуется популярностью.

При горизонтальном способе под свесом собирают каркасный короб, а уже на него монтируют софиты. Такой способ занимает меньше времени, сокращает расход софитов и исключает необходимость проведения крепежных работ в труднодоступных местах на примыкании кровли и стен.

Технология монтажа

Подшивка кровли софитами своими руками не сложна.


Технология монтажа. (фото №10)

Мы рассмотрим горизонтальный способ подшивки — как самый популярный и наименее трудоемкий. Процесс делится на несколько этапов.

Читайте также:  Что такое инвертор в кондиционере. Что такое инвертор, и для чего он нужен в кондиционере

1.Подготовка.

На этом этапе вам нужно вооружиться рулеткой и удостовериться, что все стропильные ноги имеют одинаковую длину. После этого крепится карнизная (так называемая «ветровая») доска, к которой впоследствии будут крепиться кронштейны водосточной системы.

Замеряем длину свеса и расстояние от стены до ветровой доски, после чего нарезаем в необходимый размер софиты и направляющие. При резке необходимо учесть, что между торцом софитной панели и направляющей планкой должен оставаться зазор на температурные деформации панели — обычно его делают по 5 мм с каждой стороны.

Если вы пользуетесь для нарезки пластиковых деталей электроинструментом, то производить рез необходимо на минимальных оборотах, не допуская плавления материала.

Сначала на стену дома крепится в уровень со свесом брусок 50х50 мм. Такой же брусок крепится с изнаночной стороны карнизной доски. На этом этапе важно следить за уровнем — бруски должны располагаться в горизонте, в противном случае вся конструкция окажется перекошена. Между двух брусков монтируются планки, к которым будут подшиваться софиты.

У стены и у карнизной доски устанавливаются два J-профиля. Далее подходит очередь заранее нарезанных в размер софитов для подшивки кровли: установка начинается с закрепленной стартовой планки. Панели крепятся в замок и притягиваются к каркасу саморезами с пресс-шайбой.

Виниловые софиты при изменении внешней температуры испытывают температурные деформации. При монтаже следует избегать жесткого крепления и не доворачивать саморезы примерно на 1-2 мм, чтобы позволить панелям сдвигаться при изменении линейного размера.

Выбор комплектующих — стартовых и финишных планок, крепежных планок, а также соединительных профилей, зависит от конструкции вашей кровли и метода ее подшивки. Повороты свесов выполняются при помощи Н-профиля или пары J-профилей.


Выбор комплектующих (фото №11)

Если вы затрудняетесь сами сделать выбор необходимого крепежа, то стоит проконсультироваться у специалиста компании-продавца софитов.

Ошибки при монтаже софитов

  • Декоративное покрытие софитов склонно к выгоранию под прямыми солнечными лучами. Этот момент стоит учитывать при монтаже.
  • Часто встречается некачественное или недостаточное крепление направляющих планок, из-за чего со временем может повести ряд софитных панелей по всей длине свеса кровли.
  • Отсутствие теплового зазора между панелями и направляющей планкой.
  • Отсутствие замков на соединениях направляющих планок.

Как видите, с процессом монтажа справится любой, умеющий держать в руках инструменты. Главное делать все аккуратно и точно — и вы легко сможете преобразить внешний вид кровли вашего дома, придав ей завершенный современный вид.

Основные характеристики автоклавного газоблока

Газобетонные блоки – это бетон, имеющий множество ячеек внутри своей структуры.

Благодаря мелкой пористости, материал получил множество положительных качеств.

Газобетон становится все более популярным, так как благодаря точным формам и легкому весу с ним удобно работать и легко рассчитать необходимое количество материала.

Рассмотрим, чем отличается автоклавный блок.

Понятие

Автоклавный газобетон (АГБ) – это материал из бетона для возведения стен, полученный способом выдерживания его в автоклавах при температуре 191 градус и под давлением 12 атмосфер. Все это необходимо для того, чтобы придать газобетону твердость, ускорив процесс застывания.

При таких условиях в структуре материала образуется минерал туберморит, который придает газобетону улучшенные качества. Формированию пузырьков внутри материала способствует реакция алюминиевой пасты и извести. АГБ еще называют искусственным синтезированным камнем.

Такой газобетон подходит для возведения, как внутренних, так и внешних стен, а изолирующие свойства являются его основным достоинством. Благодаря тому, что автоклавный материал имеет идеально ровные грани и точные размеры, стены домов «вырастают» довольно быстро.

Производством автоклавного газобетона занимаются крупные предприятия. Мелкие кустарные компании выпускают неавтоклавный бетон, являющийся обычным вспененным песчано-цементным материалом, который сушится на свежем воздухе. Такой газобетон по качеству намного хуже автоклавного. И часто именно у домов, которые построены из неавтоклавных газоблоков, трескаются и крошатся стены.

Технические характеристики и параметры

АГБ может изготавливаться только на профильных заводах, потому что оборудование для его производства стоит дорого, имеет большие размеры и для его размещения необходимы большие площади. Кустарным способом сертифицированный материал в соответствии с ГОСТ изготовить невозможно.

Автоклавные газоблоки имеют технические характеристики и параметры, присущие только им:

    В условиях заводского производства твердение автоклавного газобетона равномерно по всей поверхности и параллельно с этим происходит процедура газообразования.

В это же время специальные вибрирующие приспособления «выгоняют» из материала крупные пузырьки воздуха, оставляя только мелкие поры максимально одинакового размера.

Газобетон получается большой по площади, его разрезают на блоки нужных размеров, имеющие равномерную мелкоячеистую структуру.

  • Это очень прочный материал. Прочность обозначается латинской буквой D, а цифра означает плотность в килограммах на один куб.м. Самыми популярными марками считается автоклавный газобетон D500 и D600, а его прочность на сжатие составляет B2,5 и B3,5.
  • Автоклавный бетон затвердевает и становится прочным в момент изготовления и после помещения в автоклав, поэтому он не деформируется и имеет усадку не более 0, 4 мм/м.
  • Стены из АГБ «дышат», благодаря чему в доме создается приятный микроклимат. Данный материал не гниет и не поражается плесенью.
  • Материал является морозоустойчивым. Благодаря высокой плотности и прочности стены из такого бетона будут теплыми при толщине всего 40 см, даже если марка газобетона D400-D500
  • Читайте также:  Утепление потолка под холодным чердаком

    Для каких целей подходит данный тип газобетонных блоков?

    Автоклавные газобетонные блоки довольно часто используются для возведения зданий в тех районах, где присутствуют большие температурные перепады.

    Благодаря высокой плотности, при возведении высотных строений из АГБ, используется меньшее количество стальных элементов. Автоклавные газобетонные блоки идеально подходят для возведения зданий с большим количеством этажей, а не только для частных домов.

    У АГБ хороший тепловой КПД, поэтому его часто применяют для строительства зданий в регионах с низкими температурами, так как экономятся расходы на применение дополнительной теплоизоляции, что в свою очередь сокращает время строительства.

    Плюсы и минусы применения АГБ

    Плюсы использования АГБ:

    1. Высокий тепловой КПД материала позволяет экономить на отоплении зданий в зимнее время, так как прекрасно удерживает тепло.
    2. Благодаря пористости повышается огнестойкость газобетона. АГБ является практически негорючим материалом, обладает высокой устойчивостью к открытому огню, не выделяет токсичных веществ при горении.
    3. Благодаря легкости распиливания АГБ, при работе с ним количество отходов минимально.
    4. Ни его производство, ни утилизация не наносит вреда окружающей среде.
    5. Небольшой вес позволяет экономить на транспорте, грузоподъемном оборудовании и рабочей силе, а также увеличивает шансы на выживание людей при применении АГБ в регионах с повышенной сейсмической активностью.
    6. Легкие секции большого размера ускоряют время строительства.
    7. Благодаря безвредности материала, из-за меньшего количества отходов и выбросов в атмосферу парниковых газов, он не засоряет окружающую среду.
    8. Благодаря своей структуре предотвращает появление конденсата внутри помещения.
    9. Нетоксичен и непривлекателен для грызунов и иных вредителей.
    10. На стены, выстроенные из АГБ, смело можно навешивать различные тяжелые предметы: шкафы, водонагреватели, кондиционеры и другие бытовые объекты. Использование правильно подобранных анкеров дает возможность такой стене выдерживать предметы весом до 700 кг. Стена из неавтоклавного материала такую нагрузку выдержать не способна.
    11. Удобные и точные геометрические формы и разнообразие размеров способствует тому, что при кладке стены не нужно подгонять блоки, подпиливая и подравнивая их.
    12. Срок эксплуатации зданий из автоклавных газобетонных блоков составляет не меньше 100 лет.

    Минусы использования АГБ:

    1. Материал при работе требует аккуратности, его нельзя бросать, так как он может расколоться.
    2. Обязательна наружная отделка зданий штукатуркой, кирпичом, сайдинговым или любым другим материалом.

    Заключение

    Продукция, изготовленная на промышленных предприятиях, отличается высоким качеством, поэтому область ее применения более широкая, чем аналогичного неавтоклавного газобетона. Автоклавные газобетонные блоки являются самостоятельным строительным материалом, обладающим теплоизоляционными качествами, и соответствуют всем строительным требованиям и нормам.

    Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

    В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.

    Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

    По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена, а в другом газ.

    Пенобетон – застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.

    Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.

    В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.

    Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

    Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191 о С) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

    Читайте также:  Шлакоблоки своими руками (фото и видео)

    Автоклавный газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками. А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

    Рассмотрим основные показатели:

    1. Стабильность качества автоклавного газобетона

    Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

    Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

    Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес. На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.

    2. Прочность

    Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

    Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.

    3. Возможность крепления

    Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.

    Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.

    4. Однородность

    При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.

    Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.

    5. Усадка при высыхании

    Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет – того самого периода, пока идет «набор прочности».

    Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

    Читайте также:  Уход за ламинатом в квартире - правила ухода за ламинированным полом

    Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

    Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

    К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше – до 5 мм/м.

    6. Экологичность

    Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

    Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

    7. Геометрия

    Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.

    Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше – по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

    Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

    • – увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
    • – увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
    • – образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
    • – требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
    • – расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
    • – увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
    • – снижается прочность кладки

    8. Теплоизоляционные свойства

    Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.

    Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

    Подведем итоги

    • – Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
    • – Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
    • – Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
    • – Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
    • Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
    • Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
    • Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

    Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных материалов отсутствует.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: