Фибра для бетона: полипропиленовые и другие изделия, инструкция по применению, видео и фото

Все фибры. бетона!

Бетон — очень прочный строительный материал. Благодаря своей прочности он так широко распространен в строительных и ремонтных работах.

Но и у бетона есть свои слабые места:

  1. невысокая прочность на растяжение при изгибе;
  2. склонность к усадке;
  3. образование трещин;
  4. низкая ударная вязкость, из-за чего он раскалывается и покрывается трещинами при ударной нагрузке;
  5. пористая структура, которая может впитывать воду, что делает бетон подверженным заражению грибком и плесенью.

Существуют различные способы сделать бетон безупречным: особые присадки, добавляющиеся в состав раствора, придают ему плотность, вязкость, водоотталкивающие свойства. В зависимости от того, какая добавка применена, можно получить бетоны с различными характеристиками.

Чтобы увеличить прочность бетонных конструкций, в том числе и прочность на изгиб и разрыв, используют армирование при помощи противоусадочной сетки или арматурного каркаса.

Но армирование бетона таким способом — дорогостоящее и затратное по времени мероприятие.

Современная альтернатива армированию — применение специальной фибры для бетона, которую добавляют в бетонный раствор. Благодаря ее свойствам, фибру называют микроарматурой и рассматривают как альтернативу традиционному армированию.

Общие свойства фибры для бетона. Для чего используется фиброволокно

Фиброй называют волокна, выполненные из стали, базальта, стекла, полимеров, полипропилена. Эти волокна могут иметь различную длину (от 2—3 мм до нескольких сантиметров), толщину, конфигурацию, форму сечения, текстуру поверхности.

Фибру добавляют в бетонные растворы любого назначения для придания прочности, ударной вязкости, устранения усадки и предотвращения растрескивания, повышения долговечности и устойчивости к истиранию. Бетон с добавлением фибры становится водостойким, устойчивым к морозам (морозоустойчивость может повышаться до 100 циклов), жаростойким.

Выбор вида и размера фибры зависит от назначения бетона.

В штукатурные растворы добавляют фибру малой длины (3-6 мм) для обеспечения гладкости оштукатуренной поверхности. В тяжелые бетоны добавляют фибру большой длины волокон.

Бетоны с добавлением фиброволокна называются фибробетонами.

Виды фиброволокна

«Фибра» в переводе с английского означает «волокно». Действительно, на вид это нити определенного диаметра и длины, изготовленные из различных материалов.

В зависимости от материала, фибра для бетона делится на пять основных разновидностей:

  1. стальная;
  2. полимерная;
  3. базальтовая;
  4. полипропиленовая;
  5. стеклянная.

В современном строительстве добавка фибры в бетонные растворы желательна даже в тех случаях, когда в конструкции используется арматура, но особенно важно укрепить таким способом бетон, предназначенный для заливки конструкций, которые будут подвергаться повышенным нагрузкам (фундаменты, стяжки пола, дорожные покрытия).

Стальная фибра

Основное преимущество этого вида фибры — низкая стоимость. Она много лет используется в странах Европы, а в России появилась не так давно.

Форма и свойства

Стальная фибра для бетона представляет собой отрезки проволоки из низкоуглеродистой стали диаметром 0,7—1,2 мм и длиной от 25 до 60 мм.

В сечении она может быть круглой или треугольной, а по конфигурации напоминать дугу или скобку, либо иметь волнообразную форму. Для улучшения сцепления с бетоном фибра имеет шероховатую поверхность.

Дозировка и метод добавления

Стальная фибра дозируется в зависимости от назначения бетона и тех нагрузок, которые конструкция будет испытывать в процессе эксплуатации:

  1. при незначительных нагрузках достаточно 15—30 кг фибры на 1 куб бетона;
  2. при средних нагрузках добавляют до 40 кг материала на 1 кубометр раствора;
  3. при высоких нагрузках расход стальной фибры увеличивается до 75, а в отдельных случаях до 150 кг на кубический метр раствора.

Стальная фибра добавляется в раствор при замешивании или после, в готовую бетонную смесь. Ее засыпают небольшими порциями и тщательно перемешивают.

Добавление фибры увеличивает время замеса раствора на 15%.

Преимущества и недостатки стальной фибры

Благодаря добавлению стальной фибры, которая образует в бетоне трехмерный каркас, конструкция приобретает дополнительные характеристики:

  1. прочность на растяжение при изгибе возрастает в 2 раза;
  2. предельная деформация увеличивается в 20 раз;
  3. повышается устойчивость к ударным нагрузкам;
  4. возрастают морозостойкость и водонепроницаемость.

Стальная фибра применяется в гражданском строительстве при заливке фундаментов, стяжек и может заменить арматуру. Добавление стальной фибры по сравнению с армированием — простой и удобный процесс. Не нужно раскладывать арматуру и устанавливать крепежи; экономятся время и затраты труда.

Недостатки стальной фибры:

  1. высокий вес;
  2. сцепление с бетоном менее прочное, чем у других видов фибры;
  3. подверженность коррозии;
  4. вследствие эрозии бетона стальная фибра может со временем выходить наружу.

Полимерная фибра (ПАН-фибра)

Полимерная фибра — это волокна из полимерного материала длиной от 3, 6, 12, 18, 24 мм и выше.

Область применения фибры в бетоне

Полимерная фибра применяется в следующих типах бетонных конструкций:

  1. самонивелирующиеся полы;
  2. аэродромные плиты;
  3. гидротехнические сооружения;

а также добавляется в строительные, ремонтные и штукатурные растворы.

Свойства

Преимущества полимерной фибры:

  1. не подвержена коррозии;
  2. легкая;
  3. увеличивает прочность бетонна;
  4. обладает высокой стойкостью к повышенным температурам, солям, щелочам, кислотам;
  5. безопасна для окружающей среды и человека.

Основное преимущество полимерной фибры — она придает бетону пластичность.

Как использовать фиброволокно

Полимерную фибру можно добавлять прямо в сухой цемент перед замешиванием раствора.

Сколько фибры добавить в бетонный раствор

Пропорции добавления и выбор длины фибры зависят от назначения бетона:

  1. в тяжелых бетонах используется фибра длиной 12—40 мм, в армированных бетонах в количестве 2—2,7 кг на куб, в неармированных — 0,7—1 кг на куб;
  2. в ячеистых бетонах применяется фибра длиной 12 мм в дозировке 0,1% от массы пенобетона;
  3. в шукатурки добавляют фибру длиной 4 мм в количестве 0,9 кг на кубометр раствора.

Стеклянная фибра

Стеклянная фибра изготавливается из стойкого к щелочам стеклянного волокна диаметром 10—15 микрон и прочностью до 2000 МПа.

Попадая в раствор, во время перемешивания стеклофибра распадается на отдельные волокна

Свойства стеклянной фибры

Стеклофибра придает бетону следующие качества:

  1. уменьшение растрескивания;
  2. снижение усадки;
  3. увеличение прочности и упругости.

Стеклянная фибра устойчива к агрессивным средам (кроме щелочной среды).

Где применяется
  1. в стяжках любой толщины;
  2. в сборных бетонных конструкциях;
  3. в строительных смесях.

Бетон с добавлением стеклянной фибры схватывается и застывает быстрее, это необходимо учесть при работе. Продлить срок жизни раствора поможет добавление пластификатора.

Базальтовая фибра

Базальтовой фиброй называют отрезки базальтового волокна, которые могут иметь длину от 1 до 150 мм. Волокно имеет диаметр 16—18 мкм, оно устойчиво к воде, кислотам, щелочам, прочное, упругое.

Базальтовое волокно, в отличие от металлической фибры, не подвергается коррозии, в 3 раза легче и имеет площадь поверхности в 25 раз больше. Базальтовая фибра обладает высокой адгезией и одинаковым с бетоном коэффициентом температурного расширения.

Читайте также:  Шпаклевка и штукатурка: в чем разница, разновидности материалов и их отличия
Качества бетона с базальтовой фиброй

Добавление фибры сообщает бетонам следующие характеристики:

  1. ударная прочность повышается в 5 раз;
  2. устойчивость к образованию трещин возрастает в 3 раза;
  3. прочность на раскалывание увеличивается в 2 раза;
  4. повышается стойкость к истиранию (до 300%) и долговечность;
  5. прочность на растяжение при изгибе увеличивается до 300%;
  6. морозостойкость повышается в 2 раза;
  7. благодаря отсутствию трещин устойчивость к коррозии повышается до 500%;
  8. водонепроницаемость увеличивается до 150%;
  9. уменьшается усадка;
  10. повышается ударная вязкость .
Где применяется

Базальтовую фибру используют для изготовления сейсмостойких конструкций, взрывобезопасных объектов, военных сооружений, сложных радиопрозрачных конструкций.

В связи с непревзойденной стойкостью к истиранию, которую получает бетон при добавлении базальтовой фибры, он широко применяется для изготовления стяжек.

Метод добавления

Базальтовое волокно замачивают в воде и затем добавляют в раствор при замешивании.

Добавление любых видов фибры делает бетонный раствор более вязким и менее текучим, поэтому важно совмещать использование фибры с применением пластификатора, который позволяет экономить цемент, воду, затраты на уплотнение бетона и увеличивает текучесть раствора.

Полипропиленовая фибра

Полипропиленовая фибра — это армирующее микроволокно, применяемое как альтернатива армированию бетона. Это самый распространенный вид армирующих волокон.

Форма и свойства

Этот вид фибры изготавливается из синтетического вещества — полипропилена.

Волокна из полипропилена формируют экструзией или вытягиванием и нарезают на отрезки разной длины.

Длина волокон полипропиленовой фибры от 6 до 40 мм.

Фибра обладает значительной прочностью и упругостью, устойчива к агрессивным, в том числе, щелочным, средам и коррозии, а также огнеустойчива.

Весомое преимущество полипропиленовой фибры — ее легкость и большая площадь поверхности (в 1 кг полипропиленовой фибры около 1 миллиона волокон).

Фибра в бетонных смесях сочетается с любыми другими добавками:

  1. пластификаторами и суперпластификаторами;
  2. ускорителями;
  3. гидрофобизирующими добавками;
  4. противоморозными добавками.

Полипропиленовая фибра может изготавливаться из первичного или вторичного сырья. В первом случае качество фибры выше.

Для чего применяется полипропиленовая фибра

Добавление фиброволокна в раствор компенсирует растягивающие напряжения его нижнего слоя и разрывные напряжения вследствие нагрузок и обеспечивает следующие преимущества фибробетонов перед обычными бетонами:

  1. предотвращение расслаивания смеси;
  2. увеличение прочности на сжатие и на растяжение при изгибе;
  3. повышение долговечности бетона;
  4. снижение истираемости поверхности бетона;
  5. повышение ударной вязкости (при ударах бетон не раскалывается, а только появляется вмятина);
  6. устранение усадки;
  7. предупреждение образования трещин;
  8. повышение устойчивости к морозу;
  9. увеличение водостойкости бетона.

Дополнительные свойства полипропиленовой фибры

Раствор с фиброй становится более густым, держит форму и не течет, поэтому позволяет наносить штукатурку более толстым слоем.

В каких случаях применяют полипропиленовую фибру

Полипропиленовая фибра образует в бетоне трехмерный армирующий каркас, поэтому ее применение оправдано при изготовлении:

  1. промышленных полов;
  2. напольных покрытий;
  3. стяжек;
  4. бетонных полов;
  5. бетонных дорог;
  6. тротуаров;
  7. фундаментов.
Расход полипропиленового фиброволокна

Фибра очень легкая и очень экономичная. В общем случае соотношение фибры к бетону составляет 900 г на 1 кубометр смеси. В зависимости от области применения дозировка фибры может меняться:

  1. Для изготовления промышленных полов и бетонных дорожных покрытий применяют фибру размером 12, 20 или 40 мм от 1 кг на 1 м3.
  2. Для стяжек и теплых полов используется от 0,9 до 1,5 кг фибры длиной 12 или 20 мм на 1 куб смеси.
  3. В железобетонных конструкциях используют бетон с добавлением от 0,9 кг на 1 кубометр бетона фибры длиной 12 или 20 мм.
  4. Для ячеистых бетонов количество фиброволокна размером 12, 20 или 40 мм от 0,9 кг на куб бетона.
  5. Для наливных полов, штукатурных и ремонтных растворов применяют полипропиленовую фибру размером 6 или 12 мм из расчета 1 кг на кубометр раствора.
  6. Для мелкоштучных изделий сложной формы нужна фибра длиной 6 или 12 мм в дозировке от 0,9 кг на 1 м3 смеси.
  7. При изготовлении тротуарной плитки в раствор добавляют от 0,9 до 1,5 кг фибры длиной 6—12 мм на 1 куб цементного раствора.
Как применять фиброволокно из полипропилена

Фибра проста в применении.

Как добавлять фиброволокно в бетонный раствор?

Существуют три способа:

  1. Фибру добавляют к сухим компонентам раствора (цементу и наполнителям), тщательно смешивают строительным миксером или в бетономешалке, затем доливают воду.
  2. Фибру добавляют в часть воды затворения, хорошо перемешивают, чтобы волокна распределились и добавляют в бетонную смесь в процессе замешивания.
  3. Фибру засыпают в раствор во время замешивания небольшими порциями. После добавления каждой порции смешивают 5 минут, прежде чем добавить еще фибры.

Эффективность фибры непосредственно зависит от того, насколько хороша она распределилась в бетонном растворе, поэтому следует увеличить время замешивания на 15%.

Видео: Замес раствора с фиброй

На что обращать внимание при покупке фибры

Покупка некачественной фибры — не только напрасная трата денег, но и риск испортить конструкцию. Бетонные сооружения изготавливаются с расчетом на прочность и долгий срок службы. Использование некачественных материалов может привести к значительным убытками.

Например, на рынке встречается полипропиленовая фибра кустарного производства. На вид она мало отличается от заводской фибры, но изготавливается с нарушением технологии. В качественной фибре есть такой компонент, как замасливатель. Он препятствует комкованию волокон и способствует их равномерному распределению в растворе. Поддельная фибра скомкуется, и образования трехмерного каркаса в толще бетона не произойдет, а значит, бетон не получит тех свойств, которые ожидались при добавлении фибры. «Сэкономив» несколько рублей, можно понести существенные убытки.

Чтобы избежать таких ситуаций, приобретайте фибру проверенных производителей у надежных поставщиков.

Нужна ли фибра для стяжки, и какую использовать

При изготовлении стяжки важно соблюсти баланс между двумя взаимоисключающими задачами:

  1. обеспечение высокой прочности (что прямо пропорционально толщине стяжки);
  2. минимальная толщина стяжки (чтобы сэкономить материалы и максимально сохранить высоту потолка).

Решить это противоречие помогает добавление полипропиленового фиброволокна. Его рекомендуется добавлять как в раствор для мокрой стяжки, так и в смесь для полусухой стяжки независимо от того, используется ли армирование сеткой.

Фиброволокно не только повышает прочность стяжки и снижает ее истираемость, но и предотвращает усадку и появление трещин, увеличивает ударную вязкость поверхности, предотвращая растрескивание и сколы в процессе эксплуатации. Стяжка с добавлением фиброволокна отличается прочностью и долговечностью.

Читайте также:  Современный дизайн интерьера – фото и описания

Видео: Стяжка с фиброй крепче, чем с арматурой!

Советы по выбору армирующего волокна

Каждый из видов армирующих волокон обладает своими преимуществами и недостатками. Выбор армирующего волокна напрямую зависит от назначения конструкций, которые будут изготовлены из бетона.

Большое значение имеет качество материала, поэтому следует внимательно отнестись к выбору производителя и продавца армирующих волокон.

Полипропиленовое фиброволокно — современная альтернатива армирования бетона, которая экономит деньги, затраты времени и труда и обеспечивает бетону повышенную прочность, долговечность, устойчивость к внешним факторам и другие важные характеристики. На сегодняшний день рекомендуется использовать фибру практически в любых конструкциях. Эффективность работы добавок зависит от их правильного выбора и применения.

Фиброволокно (фибра) для бетона — что это такое, как использовать

Некоторые материалы появляются на рынке в сопровождении такой шумихи, что кажется — без него никак нельзя. Как пример, фибродобавки в бетон или раствор. На самом деле фиброволокно для стяжки пола совсем не обязательно, да и не любое можно или нужно добавлять.

Что такое фибра для бетона или раствора

Начнем с того, что такое фиброволокно. Это один из видов добавок для изменения свойств бетона. Фибра — искусственные волокна для армирования бетона. Применяется в качестве добавки при замесе, равномерно распределяется по всему объему. Такая добавка уменьшает количество трещин, улучшает прочность на изгиб — это свойства присущие почти всем фибродобавкам. Но конкретные свойства зависят от того, из какого материала сделаны фиброволокна.

Фибра для бетона — это волокнистая добавка для улучшения/изменения свойств раствора

Бетон с добавкой фибры обычно называют фибробетоном. Есть также названия, которые отражают конкретный вид добавки: базальтофибробетон, стеклофибробетон.

Виды фибры

Этот тип добавок для бетона появился не так давно, но так активно рекламируется, что создается впечатление о его необходимости в любой ситуации. Это далеко не так. В некоторых ситуациях добавки фибры бесполезны, а в других, вообще, ситуацию могут ухудшить.

Например, металлическая и полипропиленовая фибра снижают прочность бетона. Они повышают прочность на изгиб, но снижают прочность механическую. Металл и полипропилен плохо сцепляются с бетоном, поэтому способность переносить механические воздействия снижается. И это стоит иметь в виду, вводить добавку строго по показаниям и не превышать дозировку.

При добавлении фибры получаем фибробетон. Его финальные характеристики зависят от материала добавки

Стальные волокна

Стальную фибру делают из обычной стали, углеродистой и нержавеющей. Самая лучшая — из нержавеющей. Стоит ли говорить, что она и самая дорогая? Из металла тянут проволоку. Толщина от десятых долей миллиметра до 1,2 мм, длиной от 10 мм до 12 см.

Вот так выглядит металлическая фибра

Известно, что сталь плохо соединяется с бетоном. Для улучшения адгезии проволоку делают плоской, волнистой, с загнутыми краями (анкерная фибра). Все для улучшения адгезии.

Добавление металлической фибры делает изделие гораздо более прочным при изгибающих нагрузках. Этот тип применяют при возведении мостов, фундаментов. В некоторых случаях эта добавка может заменить использование арматуры. Но применение обязательно просчитывается, так как снижение механической прочности необходимо контролировать.

Расход металлической фибры надо считать, но в среднем расход на кубометр — 20-50 кг в зависимости от назначения и области эксплуатации

Серьезные фирмы имеют калькуляторы, которые посчитают вам расход фибры для вашего случая. Но стоит учесть, что минимальная толщина стяжки из бетона, армированного проволокой — 100 мм. Для жилых помещений средний расход — 25 кг на кубометр раствора.

Металлофибробетон отличается большой стойкостью к изгибающим нагрузкам

Недостатки введения металлической фибры в бетон — большая масса изделия, тяжело перемешать до равномерного распределения, металлы подвержены коррозии, низкая сцепляемость с бетоном, что приводит к снижению марочной прочности раствора. Наши умельцы сами делают металлическую фибру — режут проволоку, кидают гвозди, гнут, плющат. Но каким получится результат? Вот в этом весь вопрос. Если и применять стальное фиброволокно для стяжки пола, то надо предварительно протестировать. Сделайте небольшой куб, проверьте состояние бетона через несколько дней. Желательно, конечно, через 28 суток. Если испытания пройдут успешно, повторите опыт в нужных масштабах. Ну, а если думаете лить фундамент, то лучше заказать бетон нужной марки на заводе.

Базальтовые волокна

Основное свойство базальтового волокна — оно почти не растягивается. Бетон же имеет определенную упругость, он может растягиваться до появления трещины. То есть введение базальтовой фибры в бетон снижает его общую упругость. Но она же повышает способность переносить упругие и ударные деформации. Края плит и других изделий разрушаются в разы меньше.

Хотите иметь суперпрочную поверхность — используйте базальтовую фибру

Еще один момент: базальтофибробетон впитывает меньше влаги чем обычный бетонный камень. То есть введение такой добавки повышает морозостойкость — меньше впитывается влага, меньшие разрушения при ее замерзании и оттаивании. За счет того, что базальт блокирует воду, получаем более ровную и прочную поверхность. В таком растворе при кристаллизации вода удерживается в растворе, песчинки тоже меньше движутся. Вся масса более стабильна. За счет этого и получаем более ровную поверхность.

Недостаток у базальтовой фибры пока выявлен один — цена. Этот тип микроармирования применяют при строительстве в зонах повышенной сейсмической активности. Тут важно добиться максимальной прочности и на цену закрывают глаза. Второй недостаток тоже есть — тяжело перемешивать до однородности. Но с ним научились бороться — проводят спецобработку, которую называют «замасливание». Это не обработка маслом, как может показаться. Это обработка химическими составами. При покупке обратите внимание на тип замасливателя, в зависимости от него изменяется область применения фибры. Для бетона подходят КВ-13, КВ-42, КВ-05/1.

Типы замасливателя и область применения добавки

В общем, базальтофибробетон применяться может везде, где нужна повышенная прочность и морозостойкость. В частности — для отливки цоколей многоэтажек, стен и перегородок, дорожных плит, балок и т.д. Можно лить и любые другие изделия из бетона — малые архитектурные формы, даже плитку. И будут они гладкие, прочные, долговечные. И плитка после зимней обработки солями не разрушается. В общем, изделия получаются прочные и долговечные, но дорогие.

Сколько базальтовой фибры добавлять в куб раствора

Длина волокон может быть от 3 мм до 100 мм, диаметр — 10-17 мкм. Немного о ценах. У производителей мешок 15-25 кг стоит 200-300 рублей. В рознице базальтового волокна очень мало, а то что есть, стоит дорого. Упаковка 500-700 граммов — 500 рублей. Базальтовое фиброволокно сделает стяжку прочной и надежной, но найти его по адекватной цене не так и просто.

Читайте также:  Фиброцементный сайдинг — особенности и монтаж (фото + видео)

Полипропиленовые волокна

Волокна из пропилена не очень прочные, но бетон с их применением лучше переносит изгибающие нагрузки. Это наиболее дешевый и, наверное, самый распространенный вид фиброволокна для частного строительства. Именно полипропиленовое фиброволокно рекомендуют для стяжки пола и не только. Вот только выбор далеко не идеальный. И первое — конечные свойства бетона зависят от качества фибры. А производство простое — часто просто нарезают мешки на полоски. Как понимаете, качество контролировать в таких условиях невозможно. И как повлияет такая добавка на свойства бетона — непонятно, как определить качество того, что продают в магазине тоже.

Когда говорят о добавлении фибры в бетон, обычно имеют в виду полипропиленовые волокна. Как понимаете, это не единственный вид этой добавки, но однозначно наиболее популярный

Что еще может дать введение полипропиленовых волокон в бетон или раствор для стяжки или штукатурки? Лучшее сцепление, уменьшение усадочных трещин. Это понятно. При появлении трещин куски не разваливаются. Тонкие полипропиленовые нити их связывают, пока не порвутся. А тянутся они хорошо. Если куски стяжки или плиты связаны арматурой, плита по-прежнему, даже при наличии трещин, является единой системой и нагрузки из одной точки передаются в другую. При наличии фибры заделывать трещины проще. На волокна проще «цеплять» состав. Это то положительное, что дает эта добавка, но не больше.

Так как полипропиленовая фибра очень популярна, ее рассмотрим более подробно немного ниже.

Малоприменимые в частном строительстве виды

О следующих видах фибры не все даже слышали. Найти их в розницу еще сложнее, чем базальтовую или металлическую, поэтому их рассмотрим коротко. Более известна еще стеклянная или стекловолоконная. Работает она только в щелочностойких марках (имеющих низкую щелочную реакцию). В других стекловолокно просто растворяется.

  • Стеклянная (стекловолоконная). При модуле упругости, сравнимом с прочностью стальной проволоки, весят волокна в 4 раза меньше. Применение такой фибры очень повышает прочность бетона. Недостатки — высокая цена и сложность нанесения. Этот тип фибры напыляют или вводят при использовании специального оборудования. Вводить ее при замесе бессмысленно, так как она растворяется в щелочных растворах.
  • Углеродная фибра. Она повышает механическую прочность материала, улучшает химическую стойкость, снижает трещинообразование. Хорошо сцепляется с бетоном, притом что прочность у углеродных нитей выше, а масса меньше. Но цена слишком высока (5 кг стоит более 300$, а расход — 1-2 кг на кубометр). Эту добавку применяют очень редко — при тонкостенном строительстве.

Применение углеродной фибры ограничивается ценой

  • Целлюлозная. Этот тип добавки замедляет усадку. Материал не реагирует с кислотами, не растворяется в воде. Применяется не слишком часто, особенно в частном строительстве.
  • Какой бы тип добавки вы не выбрали, вводить ее необходимо строго по норме. Принцип «больше-лучше» тут не работает, так как свойства бетона могут изменяться. Вообще, при введении фиброволокон надо изменять водоцементное отношение, так как снижается удобоукладываемость раствора. Но делать это «на глазок» опасно, так как может сильно снизиться прочность. Лучший выход — введение добавок, улучшающих пластичность раствора.

    Полипропиленовая фибра для стяжки

    Для стяжки пола чаще всего применяют полипропиленовую фибру. Она имеет самую низкую цену, что и обусловило ее популярность. Как работает полипропиленовая фибра в бетоне? При замесе она равномерно распределяется по всему объему. Во влажной среде волокна разбухают и распрямляются, сцепляясь между собой. В структуре бетона они образуют собственную матрицу. Хаотически расположенные в толще волокна, связывают частицы бетона, повышая тем самым его прочность на изгиб.

    В бетоне полипропиленовые нити образуют собственную решетку

    Что же конкретно она делает? Целый ряд вещей:

    • Уменьшает количество трещин, которые появляются при созревании бетона. Они все равно есть, но меньшего размера и в меньших количествах. Нельзя надеяться только на фибру. Чтобы трещин было меньше, нужны качественные компоненты, точное соблюдение пропорций, нужное количество воды и тщательный замес. Фибра только улучшает исходные данные, но не является гарантом отсутствия трещин.
    • Повышает прочность на изгиб и плотность бетона. Плотность повышается незначительно, но снижается прочность на сжатие. То есть, марочность раствора/бетона понижается. По экспериментальным данным понижение примерно на 15-20%. Во многих случаях на это можно закрыть глаза — прочность стяжки берут обычно с запасом. Но при передозировке мелкой фибры она может упасть вдвое. Это уже критично. И не вздумайте увеличить количество цемента. Это приведет не к повышению прочности, а, наоборот, к еще большему ее понижению.
    • Снижается истираемость, поверхность меньше пылит.

    При добавлении фибры снижается пластичность раствора. Чтобы ее вернуть в норму не доливайте воду, а влейте добавку для пластичности

    Как видите, никаких кардинальных изменений свойств добавление фибры не дает. Имеется некоторое улучшение имеющихся характеристик. Если вам сказали, что введение полипропиленовой фибры в бетон или ЦПС заменит армирование, вам соврали. Арматура компенсирует изгибающие нагрузки, которые могут воздействовать на стяжку. Фибра из полипропилена не может дать такого эффекта. Она лишь уменьшает количество и размеры усадочных трещин. А это совсем другое и «работает» она до определенного значения. При значительном приложении силы полипропилен сначала растягивается (тянется он отлично — на 200% увеличивается длина), а затем рвется. Так что эффективна она от микротрещин. Но и это тоже очень неплохо, ведь микротрещины позднее становятся просто трещинами.

    Так ли она нужна в стяжке

    Как уже сказали, основное назначение фиброволокна в бетоне и ЦПС — уменьшение количества и размеров усадочных трещин. Но если стяжка льется на жесткое основание, при соблюдении пропорций водоцементного соотношения и правил ухода за бетоном, трещин и так будет немного. Правила ухода просты: увлажнять, сохранять влагу и не допускать локального перегрева. Эти простые меры и хорошие материалы (отсутствие глины и пыли в песке и щебне, хороший цемент, чистая вода) — вот что гарантирует отсутствие больших и многочисленных трещин. А фибра — это только способ слегка подстраховаться, если под стяжкой уложен «мягкий» утеплитель или звукоизоляция. Если там минеральная вата, то фибра нужна. Для пенополистирола и других жестких материалов — нет.

    Не любое фиброволокно для стяжки пола — это благо

    Что еще дает фиброволокно для стяжки пола? Более высокую стойкость к истиранию. Хотите иметь ровную, плотную и прочную поверхность? Лучше обработайте в процессе укладки стяжку вибратором. Погружным или поверхностным — зависит от слоя. Вибрирование бетона или ЦПС повышает плотность и прочность. Из раствора уходят пузырьки воздуха, он «вдруг» становится более пластичным без каких-либо добавок. Вот этот процесс (вибрирование) действительно повышает прочность бетона. Да еще поверхность становится практически идеально ровной — выравнивается в горизонт.

    В видео — тесты бетона с разным фиброволокном. Как видите, разница колоссальная…

    Дозировка и правила добавления

    Фибра из полипропилена может быть длиной от 10 мм до 40 мм. Толщина — в несколько микрон. В фибре хорошего качества волокна скручены между собой. Попадая в полужидкую среду, такие волокна раскручиваются, создавая объемную армирующую структуру.

    Какой длины фибра лучше? Вообще, подбирают длину опытным путем. Делают замесы с волокном разной длины, проверяя затем ключевые параметры в лаборатории. В частном строительстве действуют немного по-другому. Тут действует то же правило, что и при выборе заполнителя для бетона: лучше, если есть разные длины. Фибру разного размера можно брать примерно в равных количествах. А сколько ее надо на куб раствора? Вообще, указано на упаковке и зависит от марки замешиваемого бетона или раствора. Но в среднем для стяжки берут 0,6-0,9 кг.

    Сколько фибры нужно на кубометр раствора или бетона зависит от назначения раствора

    Есть несколько вариантов добавления фибры в раствор:

    • Добавить к сухим компонентам. То есть, когда смешали песок и цемент, закидываете щебень, забрасывайте и фибру. Можно порциями, можно всю сразу. Особой разницы нет.
    • Можно размешать волокна в воде, влить туда же добавки. Полученный раствор вылить в бетономешалку. При таком способе может получиться так, что значительная часть волокон осядет на стенках. Их надо оттуда снять — лопатой или куском деревяшки. Это как вам удобно.

    Можно заказать фибробетон и на заводе

    При любом способе количество фибры на куб бетона не меняется. Главная задача — равномерно распределить волокна. Для этого бетономешалка должна «колбасить» раствор не менее 5-7 минут. Только в таком случае фиброцементная стяжка пола будет прочной и микроарматура будет выполнять свои функции.

    4 вида фибры для бетона — как и для чего используют материал?

    Определение

    Фиброволокно для бетона используют вместо армирующего материала. Фибру добавляет в смесь/раствор перед началом строительных работ. Всем известно, насколько прочным является бетон, изделия из него. Любой тип фибры сможет повысить качественные показатели материала в несколько раз. Фибра состоит из сотен маленьких волокон, которые соединены между собой.


    Сфера применения фибры не ограничивается только бетонным растворами, материал подойдет для железобетона, гипса и прочего. Качества материала будут улучшаться после добавления данного элемента. Обратим внимание на то, как действует материал:

    • повышается огнестойкость;
    • значение максимальной температуры поднимается на несколько градусов (устойчивость к перепадам температур);
    • повышается срок эксплуатации;
    • прочность/надежность,

    Фиброволокно гарантирует увеличение всех качественных показателей.

    Вернуться к оглавлению

    Что это такое: основа составов

    Фибра для бетона работает на улучшение прочностных качеств и других показателей материала. Благодаря применению компонента сооруженная конструкция быстро адаптируется к аномально низким или высоким температурам, а также отличается повышенной стойкостью к негативному влиянию окружающей среды.

    Фибра для бетонных составов — это специфический волокнистый компонент, своеобразная целлюлоза, представленная в виде нитей, имеющих разную длину. Специфические добавки состоят из сверхтонкого волокна, части которого в результате обработки соединяются между собой. Качественные армирующие элементы изготавливаются на основе таких компонентов, как:


    Специфический волокнистый материал изготавливается на основе такого компонента, как полипропилен.

    • полипропилен;
    • базальт;
    • сталь;
    • стекло.

    Фиброволокно для бетона готовится просто и сам процесс производства не требует наличия специального инвентаря или техники. Процедура замеса состава осуществляется применением бетономешалки. Примерный расход на м3 варьируется от 0,5 до 1,5 кг. Армирование бетона фиброй для отстроя масштабных объектов осуществляется при производстве цементно-бетонной смеси. Для малых конструкций волокно добавляется в процессе обработки состава строительным миксером.

    Сфера применения

    Основная сфера применения – строительство. Используется для возведения архитектурных строений. Раствор для такого типа бетона создается из всевозможных добавок, которые призваны облагородить здание. Материал подойдет для создания мелких бытовых предметов: вазы, статуи, фонтаны. Декоративные элементы на внешних фасадах зданий также могут использовать подобный элемент.

    Продукт подойдет для заливки пола. Наливные промышленные стяжки, где используется микрофибра, лучше держат форму, быстрее сохнут, эргономичны. Применение фибры не ограничивается и бетонными памятниками, бордюрами, тротуарными плитами, водостоками и так далее. Можно использовать для стандартных строительных работ, возведения своими руками.

    Вернуться к оглавлению

    Преимущества/недостатки


    Применение фибры имеет значительные преимущества перед традиционно армированным бетоном.
    Как говорилось выше, данный элемент используется в качестве армирующего вещества. Тип смеси абсолютно не влияет на итоговый результат. Основное условие – равномерное распределение по всей поверхности. Фиброй следует воспользоваться по таким причинам:

    • бетону добавляются новые качества, поверхность становится монолитной;
    • армирование будет успешным благодаря тому, что смесь легко впитывается бетоном и бетонными смесями;
    • внешний и внутренний слои в бетоне приобретут новые значения устойчивости, смогут выдерживать большее число нагрузок;
    • материал очень экономичен;
    • фибра не допускает появление комков/пузырьков;
    • быстрое распространение по смеси (учитывая даже небольшой расход);
    • эстетичность (волокна исчезают сразу после застывания раствора);
    • элемент уникален и подходит для укрепление абсолютно любого раствора;
    • возможность образования трещин составляет 10%;
    • экономичность (волокно продается в строительных магазинах разной ценовой категории, но, при этом, стоит недорого);
    • отсутствие серьезных временных затрат;
    • антикоррозийный эффект.

    Недостатков данного материала не выявлено. Его можно добавлять в разнообразные растворы для укрепления материалов, не нанося им никакого вреда.

    Вернуться к оглавлению

    Что такое фибра и зачем она нужна

    Общие сведения

    Бетон хоть и прочный материал, но не лишен недостатков, таких как растрескивание и разрушение под воздействием температурных перепадов, погодных факторов, механических нагрузок и пр. Особенно часто страдают места соединения бетонных элементов и края конструкций. Фибра же позволяет устранить этот недостаток, т.е. защитить бетон от разрушения.

    Прочность бетона достигается за счет равномерного распределения волокон в его структуре

    Этот материал представляет собой волокна длиной от 6 до 20 мм. Они добавляются в бетон в процессе приготовления раствора, в результате чего равномерно в нем распределяются.

    Структура армированного фиброволокном бетона

    Качества бетона с фиброй. Волокна придают цементному камню прочность. Кроме того, фиброволокно улучшает следующие свойства бетона:

    • Повышает морозоустойчивость;
    • Снижает усадку бетона в процессе застывания;
    • Увеличивает срок службы;
    • Фибра в бетоне улучшает его пластичность;
    • Увеличивает устойчивость к истиранию и пр.

    Фиброволокно предотвращает возникновение трещин в бетоне

    Кроме того, как я уже говорил выше, применение фибры позволяет ускорить выполнение бетонных работ, ведь добавить волокно в состав гораздо проще и быстрее, чем армировать бетон сеткой. Правда, в сложных железобетонных конструкциях фиброволокно применяется совместно с металлическими элементами армирования — сеткой и арматурой.

    Фибру можно использовать для увеличения прочности ячеистых бетонов

    В каких случаях используют фибру

    Область применения данного вспомогательного материала практически не ограничена. Чаще всего его используют в следующих случаях:

    • При сооружении бетонных площадок и дорожных покрытий;
    • Строительстве монолитных конструкций — стен, фундаментов и пр.;
    • При сооружении гидротехнических сооружений;
    • При изготовлении фигурных изделий;
    • Для заливки стяжек, вместо металлической сетки;
    • При оштукатуривании фасадов.

    Фиброй можно заменить металлическую сетку при заливке бетонных полов

    Стекловолоконная

    Подобное волокно используется в том случае, когда нужно придать материалу пластичность. Отличается маленьким весом, простотой использования, объемными размерами. Часто фибру используют для архитектурных изделий, чтобы придать изогнутость и нужную форму. Раствор из волокон довольно часто используют для реставрационных работ/ремонта архитектурных памятников.

    Вернуться к оглавлению

    Металлическая

    Стальная/металлическая фибра хороша для производства массивных бетонных сооружений (цементные памятники, бордюры, литые заборы, плитки для тротуаров, балюстрады). Стальная/металлическая фибра добавляется к раствору при строительстве фонтанов или тяжелых архитектурных элементов. Стальная материя после высыхания не оставляет на себе следов и улучшает эстетичность изделий.

    Вернуться к оглавлению

    Базальтовая


    Базальтовая фибра.
    Базальтовая смесь расщепляется при взаимодействии с бетоном. Чем отличается базальтовая фибра от остальных:

    • отсутствие запаха;
    • устойчивость к высоким температурам;
    • только базальтовая смесь может взаимодействовать с пористыми структурами;
    • длинна волокна больше, чем у остальных фибр.

    Базальтовая фибра применяется для создания изделий из гипса. Базальтовая смесь расходуется намного экономичнее аналогичных.

    Вернуться к оглавлению

    Полипропиленовая

    Полипропиленовая фибра – наиболее популярный компонент на рынке (свойство усиливать разнообразные смеси выражено больше, чем у остальных типов). Полипропиленовые е фибры отличаются:

    • экономичностью;
    • долгим сроком эксплуатации.

    Полипропиленовое волокно подойдет для газобетонных блоков, бордюр, ограждений. Полипропиленовые материалы являются полностью синтетическими. Это благоприятно для половых стяжек, возведения фундамента (гарантирует дополнительную устойчивость).

    Вернуться к оглавлению

    Размеры

    К важным параметрам фиброволокна относится не только материал, из которого он сделан, но и длина волокон. По этому параметру фибру можно поделить на три основных группы:

    • 6 мм. Применяется в штукатурных и затирочных растворах, а также используется для армирования пористых бетонов. Волокна не только увеличивают прочность материала, но и улучшают сформированную геометрическую форму;

    Фиброволокно длиной в 6 мм используется при изготовлении фигурных изделий

    • 12 мм. Применяется для увеличения прочности плит перекрытия, пено- газобетонов, пустотелых бетонных конструкций, фундаментов, свай и пр.;
    • 18 мм и более. Волокна такой длины добавляются в тяжелые бетоны, в которых используется крупный щебень или шлак. Как правило, тяжелый фибробетон применяют при укладке дорог, возведении мостов и других сооружений, требующих повышенной прочности.

    Для приготовления раствора с фиброй необходимо использовать бетономешалку или строительный миксер

    Длина

    Длинна волокон может регулироваться в зависимости от перечня работ и выбора нужного элемента фибры. Фибра для бетона должна подбираться в зависимости от некоторого перечня характеристик. К примеру, волокна базальтовой фибры длинные и могут проявляться на материале. Для архитектурных изделий данный тип не подойдет (из-за не эстетичности поверхности). Подобные вопросы оговариваются с консультантами во время выбора материала. Укажите продавцу на цель вашей покупки, чтобы не возникло проблем с итоговым результатом.

    Вернуться к оглавлению

    Замес раствора

    Чтобы приготовить качественный раствор, требуется знать несколько правил. В случае пренебрежения правилами, расход будет не экономичен, а сам раствор – неэффективен. Следует приобрести нужную фибру и начать постепенно смешивать ее с сыпучими веществами (песок, щебень, цемент) в соотношении, указанном в инструкции. После того, как компоненты добавлены и перемешаны, следует залить воду. Это нужно для получения нужной консистенции. Без жидкости раствор просто не будет пригоден к использованию. Постепенно добавляйте воду и тщательно перемешивайте смесь, пока не получите нужную консистенцию.

    Далее следует финальное перемешивание. После него материал сможет вобрать в себя дополнительные качества, полученные от фибры или прочих добавок. Время создания смеси может варьироваться от целого перечня факторов. Процесс может занять несколько часов. Можете воспользоваться специальными строительными приборами для перемешивания. Подойдет обычная машина для перемешивания бетона. Подобную технику можно приобрести либо взять в аренду.

    Вернуться к оглавлению

    Особенности использования

    Напоследок рассмотрим, как осуществляется приготовление растворов на цементной основе с использованием фибры. Для этих целей вам обязательно понадобится бетономешалка или строительный миксер. Последний можно заменить обычной электродрелью со специальной насадкой.

    Прежде чем приступить к приготовлению раствора, нужно рассчитать необходимое количество фибры. Это значение зависит от типа последней:

    Тип фибры Расход на 1м3, кг
    Стекловолокно 0,9
    Полипропиленовое волокно 0,9
    Базальтовое волокно 1,5
    Стальная фибра 20-40

    Чтобы увеличить прочность конструкции, можно немного повысить содержание фибры в бетоне.

    Фиброволокно добавляется в сухую смесь до заливки в бетономешалку воды

    Инструкция по приготовлению раствора выглядит так:

    1. В бетономешалку порционно добавляется цемент и песок;
    2. Затем засыпается необходимое количество фибры;
    3. После тщательного перемешивания сухой смеси добавляется необходимое количество воды, которое зависит от типа приготавливаемого раствора;
    4. Завершающий этап — добавление крупного наполнителя (щебня, гравия или шлака).

    Если вам нужно приготовить своими руками небольшое количество раствора в ведре при помощи миксера, работу выполняйте в такой последовательности:

    1. Налейте необходимое количество воды в ведро;
    2. Добавьте фибру и тщательно перемешайте ее с водой;
    3. Затем постепенно засыпайте сухую смесь в ведро и перемешивайте ее с водой и фиброй.

    Вне зависимости от способа приготовление раствора, необходимо обеспечить равномерное распределение фибры в смеси.

    Как использовать материал?

    Во время использования материала следует придерживаться нескольких правил:

    • Сохраняйте последовательность. В бетономешалку (либо резервуар для замеса) засыпаются сперва сухие вещества, а только затем микрофибра и вода.
    • Фибру следует добавлять частями. Просмотрите инструкцию на упаковке, где отмечено соотношение веществ. Всыпьте нужное количество материала, перемешайте повторно.
    • Добавьте воду.
    • Перемешайте повторно.

    Особенной техники применения раствора нет. Готовый раствор следует использовать так, как и обычный бетонный. В зависимости от целей, второй этап строительство может варьироваться. Залейте смесь в форму, если хотите возвести некое сооружение либо сразу начните использование для конкретных строительных целей.

    Фибра для бетона: достоинства, виды фиброволокна, сфера применения и нормы расхода

    Фибра для бетона служит компонентом при мелкодисперсном армировании изделий с целью повышения физико-механических свойств. Эффективность фибробетона характеризуется прочностью на растяжение, ударной вязкостью, повышенной трещиностойкостью и износостойкостью.

    Что такое фиброволокно

    Бетон обладает специфическими характеристиками, определяющими его как хрупкое вещество с неоднородной структурой. Значение предельной деформации у него намного ниже, чем, например, у стекла, стали или полимерных композитов.

    Для повышения показателей упругости возникла необходимость использования волокнистых присадок (фибры), как микроарматуры для бетонных конструкций. Эта особенность нашла широкое применение в технологии строительных процессов, таких как приготовление цементных смесей, изготовление высокопрочных материалов и т.д.

    Метод дисперсного армирования бетона предусматривает произвольную и направленную ориентацию волокон.

    Направленная предполагает применение тонких непрерывных нитей, тканых и нетканых сеток, жгутов и других подобных материалов. Произвольная (свободная) возникает при использовании рулонных материалов в виде матов, холстов, вуалей.

    Основные компоненты добавки

    В качестве фибр применяются металлические и неметаллические нити разной длины и сечения:

    1. В конструкционном отношении наибольший эффект получают от использования стальных волокон, модуль деформативности которых в 6 раз выше показателей бетона.
    2. Применение полипропилена позволяет на 60-90% сократить риск трещинообразования во время пластической усадки смесей.
    3. Стеклофибра отличается низкой щелочестойкостью и используется только для предварительного армирования при изготовлении изделий из гипса или стеновых блоков из ячеистых бетонов.
    4. Базальтовая фибра устойчива к щелочным процессам. Модуль упругости на 15-20% выше, чем у волокон из стекла.
    5. Асбестовые волокна нейтральны к агрессивному воздействию цементов, их характеризует высокая прочность и огнестойкость.

    Рациональный выбор добавок для армирования бетона позволяет получить изделия, обладающие стойкостью к механическим нагрузкам.

    Стеклофибре свойственна низкая щелочестойкость.

    Достоинства

    Широкое использование фибробетона обусловлено тем, что его физико-механические показатели в несколько раз лучше аналогичных значений традиционных материалов. При этом эксплуатационные характеристики изделий соответствуют нормам.

    Укрепление стяжки

    Применение дисперсного армирования стальными фибрами позволит усилить эксплуатационные качества, укрепить верхний слой основания, повысить износостойкость, прочность на изгиб, трещиностойкость и долговечность сооружения.

    Профилактика дефектов

    Как показала практика, наиболее эффективным средством для профилактики и устранения возникших дефектов являются ремонтные растворы, армированные различными типами волокон. Применение стальной или полипропиленовой фибры позволяет избежать расслоения смесей в период укладки, а впоследствии преждевременного износа и разрушения покрытий.

    Улучшение адгезии и водостойкость

    Так, например, использование стальных и базальтовых фибр позволит в несколько раз увеличить водостойкость изделий. Для получения лучшей адгезии волокон с цементной матрицей и равномерного распределения фибр необходимо правильно выбрать оптимальную длину и диаметр используемых отрезков.

    Экономичность и антикоррозийные свойства

    Применение фибры для железобетонных конструкций, когда часть каркаса заменяется дисперсными волокнами, позволяет получить ощутимую выгоду, поскольку цена модификаторов намного ниже стоимости стержневой арматуры.

    А также большим плюсом в использовании стальной фибры является то, что она защищена от коррозии плотным цементным покрытием.

    При грамотном применении добавок можно получить экономически полезный продукт, обладающий улучшенными эксплуатационными свойствами.

    Виды фиброволокна для бетона и его свойства

    Введение в бетон модификаторов в виде фибр способствует повышению эксплуатационных и рабочих характеристик. Механические качества композитных материалов, армированных волокнами, зависят от типа добавки, объема и размера элементов.

    Стальное волокно

    Металлические волокна, используемые в качестве арматурного каркаса, изготавливаются различными методами:

    • электромеханическим;
    • механическим;
    • из расплавленного металла, формованием.

    Наибольшее распространение получили механические способы, применяя которые получают следующие виды материалов:

    1. Проволочные волокна, представляющие собой отрезки тонкой проволоки длиной 10-50 мм.
    2. Листовые фибры получают методом фрезерования тонкого листа металла.
    3. Сверхтонкие изготавливают путем экструзии расплава и последующим волочением через алмазные фильтры.

    Стальное волокно.

    Преимущества дисперсного армирования металлическими фибрами:

    • повышается сопротивление динамическим и статическим нагрузкам;
    • трещиностойкость;
    • износостойкость;
    • сейсмостойкость;
    • морозостойкость.

    Стеклянное волокно

    Эту группу добавок производят из силикатных материалов и расплавов вулканических горных пород. Стекловолокно имеет длину 20-40 мм и диаметр 10 мкм. Главная его особенность — высокая прочность на растяжение-сжатие (1500-3000 МПа). Модуль упругости таких модификаторов в несколько раз выше, чем у бетона.

    Асбестовое волокно

    Для армирования бетона используют срезы волокон, вуали, холсты и материалы в виде нетканых сеток.

    Асбестовые фибры обладают следующими качествами:

    • высокой прочностью (300 кгс/мм²);
    • огнестойкостью (до 1500 °С);
    • стойкостью к воздействию щелочной среды (9,0-10,1 pH);
    • низкой электро- и теплопроводностью (0,045-0,065 Вт/м∙К);
    • долговечностью.

    При армировании бетона используются срезы волокон и материалы в виде нетканых сеток.

    Прочность асбестовой фибры при растяжении превышает аналогичные свойства стали.

    Базальтовая фибра

    Введение присадок улучшает следующие показатели:

    • трещиностойкость — в 2 раза;
    • морозостойкость — до 500 циклов;
    • ударостойкость — в 5 раз;
    • модуль упругости — на 30-40%;
    • на 20-50% — прочность на сжатие;
    • водонепроницаемость — на 50%.

    Базальтовые фибры обеспечивают высокую адгезию с цементной матрицей, не корродируют и не воспламеняются под действием открытого огня.

    Полипропиленовое волокно

    Полипропиленовая фибра — стойкий к щелочам материал, совместим с цементными и гипсовыми вяжущими.

    Использование полипропиленовой фибры позволяет:

    • увеличить водонепроницаемость;
    • морозостойкость;
    • прочность на растяжении при изгибе;
    • повысить показатели усталостной и ударной прочности;
    • термостойкости;
    • износостойкости;
    • улучшить качество основания бетонных изделий;
    • усилить способность противостояния знакопеременным нагрузкам;
    • исключить расслаивание смесей.

    Сфера применения

    Выбор технических решений по дисперсному армированию зависит от типа используемых волокнистых материалов.

    • производственные площадки;
    • промышленные полы;
    • пешеходные дорожки с интенсивным движением и т.д.

    Устойчивость базальтового волокна к химическим факторам и сейсмостойкость позволяет его использование в следующих сферах жилищного и промышленного строительства:

    • при возведении гидротехнических сооружений;
    • в работах по берегоукреплению;
    • при устройстве сейсмостойких конструкций;
    • взрывоопасных объектов;
    • в производстве химически стойких железобетонных труб для транспортировки агрессивных жидкостей.

    Базальтовая фибра широко применяется в различных сферах жилищного и промышленного строительства.

    1. Монолитные конструкции: автомобильные дороги, промышленные полы, стяжки и т.д.
    2. Водоотбойные дамбы, волнорезы, ирригационные каналы, емкости для жидкостей, тоннели.
    3. Оборонительные сооружения.
    4. Железобетонные конструкции: изготовление сборных фундаментов, свай, стеновых панелей, балок, колонн, трубопроводов.
    5. Строительство дорожных, аэродромных и тротуарных покрытий.
    • устройство промышленных полов и стяжек;
    • устройство наружных стен, изоляции на основе блоков ячеистых бетонов;
    • изготовлении штучных декоративных изделий (тротуарная плитка, бордюр);
    • приготовление растворов, торкрет смесей, штукатурок.
    • кровельные волнистые и плоские покрытия;
    • безнапорные и напорные трубы;
    • укрепляющие модифицирующие добавки для верхнего слоя бетона;
    • декоративные фасадные плиты;
    • ремонтные составы, асфальтовые смеси.

    Расходные нормы

    На 1 м3 фибробетонных изделий нужно следующее количество модификатора:

    • брусчатка для пешеходных дорожек — 0,6-1,5 кг/м³;
    • промышленные полы — от 1,0 кг/м³;
    • бетонные стяжки — 0,9-1,5 кг/м³;
    • формованные гипсовые изделия — 0,4-0,8 кг/м³;
    • декоративные растворы — 0,6-0,9 кг/м³.

    Объем вводимых добавок зависит от типа конструкций, эксплуатационных требований и технологии производства.

    Способы смешивания

    Производство бетонных конструкций своими руками методом дисперсного армирования вмещает в себя 3 основных этапа:

    1. Подготовка фибровой арматуры.
    2. Приготовление композита.
    3. Формование изделий.

    При использовании модификаторов повышается жесткость смесей. В результате бетон теряет подвижность и становится трудноукладываемым.

    Добавление полипропилена

    Непременное условие для получения композиций, имеющих высокую прочность и устойчивость, — это равномерная подача фиброволокна в бетономешалку.

    Порядок выполнения работ:

    1. Вначале осуществляется добавление наполнителя, щебня или гравия.
    2. Затем засыпают песок и всухую перемешивают.
    3. Не отключая бетоносмеситель, вводят требуемый объем полипропиленовых фибр.
    4. Добавляют цемент и воду с растворенными в ней пластификаторами.
    5. Продолжают мешать до получения однородного состава.

    Введение базальта

    Для достижения хорошей адгезии и требуемого эффекта армирования подбирается оптимальный диаметр и длина волокон.

    Инструкция по изготовлению базальтофибробетона:

    1. В бетономешалку засыпают песок и щебень.
    2. Вводят необходимое количество добавки и перемешивают.
    3. При включенном агрегате заливают в смеситель воду.
    4. Добавляют цемент.
    5. Продолжают замес до получения нужной консистенции.

    Если изделия готовят на основе гипсового или цементно-песчаного раствора, то армирование выполняют в последнюю очередь.

    Где и как применяют полимерную фибру?

    Полимерная или полипропиленовая фибра применяется для изготовления строительных материалов с повышенными показателями прочности и трещиностойкости, а именно:

    • строительных растворов;
    • фибробетона;
    • штукатурных растворов;
    • газобетона;
    • гипсобетона;
    • пенобетона.

    Где и как применяют полимерную фибру

    Введение в состав бетонной смеси полимерной фибры благоприятно оказывает влияние на основные свойства строительных изделий. Благодаря высокой адгезии к вяжущим, полипропиленовая фибра предотвращает расслоение бетонной смеси, сводит к минимуму усадку бетона при твердении и процессов трещинообразования. Фибробетон обладает также повышенной прочностью к истираемости.

    Полимерная фибра производится следующих размеров, фото 1:

    • длина волокон – 6, 12, 18, 40±2 мм;
    • диаметр волокон – 0,012; 0,6; 0,78 мм (±0,1 мм).

    Фото 1. Полимерная (полипропиленовая) фибра

    Обычно форма полимерной фибры гофрированная, круглая.

    Современная полимерная фибра является достойной заменой стальной фибры. Производителем «Sanpol» посчитано, что полимерные волокна настолько эффективные, что их 1 кг заменяет 20 кг стальной фибры.

    В табл. 1 приведены некоторые характеристики полимерной фибры.

    Основные характеристики полимерной (полипропиленовой) фибры

    Характеристика

    Значение

    Основное вещество полимерного волокна

    белый, прозрачный, серый

    Предельная прочность на растяжение

    Ударная нагрузка на разрыв

    не менее 280 МПа

    Относительное удлинение при разрыве

    Среднее количество волокон на 1 кг

    Полимерная фибра не создает затруднений в технологии производства строительных работ:

    • альтернатива времени добавления – можно добавлять как в сухую, так в уже приготовленную бетонную смесь;
    • для перемешивания можно использовать любые бетоносмесители;
    • фибробетон легко перекачивается, нагнетается и распыляется, фото 2;
    • фибробетонная смесь легче уплотняется;
    • можно применять не только в заводских условиях, но и непосредственно на строительной площадке.

    Фото 2. Полимерная фибра в упаковке (слева) и при укладке с бетоном на строительной площадке

    В последнее время полипропиленовая фибра набирает все больше распространение, так как является хорошей альтернативой применения арматурной сетки при изготовлении полов и выравнивающих стяжек.

    В табл.2 приводится примерный расход полимерной фибры в зависимости от вида строительного материала и длины фибры.

    Расход полимерной фибры в зависимости от вида строительного материала и длины фибры

    Вид строительного материала

    Расход фибры, кг/м 3

    Длина волокон, мм

    1

    Тяжелый армированный бетон

    2

    Тяжелый неармированный бетон

    3

    0,1 % от массы пенобетона

    4

    5

    Сухие строительные смеси

    6

    Вид конструкции

    7

    Стяжка пола, тротуарная плитка, бордюры, слабонагружаемые конструкции

    8

    Промышленные полы и средненагружаемые конструкции

    9

    Мосты, автомагистрали, аэродромное покрытие, тяжелые конструкции под нагрузкой

    10

    Промышленные полы и стяжки

    11

    Конструктивные элементы жилых зданий

    12

    Достоинства полимерной фибры

    Перечислим основные достоинства полимерной фибры:

    1. Снижаются расходы на изготовление бетонных изделий вследствие более низкой стоимости полимерной фибры по сравнению с арматурной сеткой или арматурными стержнями (при технической возможности замены локального армирования на объемное армирование).
    2. Исключаются затраты времени и денежных средств на выполнение арматурных работ (см. п.1).
    3. Полимерная фибра армирует бетон и другие строительные материалы во всех направлениях, что не в полной мере происходит при использовании арматурной стальной сетки. Примерно в 1 м 3 фибробетона находится около 273 млн. волокон равномерно распределенных по всему объему.
    4. Полимерная фибра просто добавляется в раствор и без особых затруднений перемешивается до получения однородной массы. Минимальная продолжительность перемешивания в бетономешалке 3 мин, при этом следует рассчитывать длительность перемешивания в зависимости от объема – на 1 м 3 бетона 1 минута.
    1. При добавлении фибры в бетон увеличиваются следующие характеристики:
    • сопротивление фибробетона удару;
    • морозостойкость;
    • трещиностойкость материала (трещины либо не образуются вообще или образуются при предельных деформациях материала и имеют весьма незначительную ширину раскрытия.

    Перечисленные выше характеристики в целом повышают долговечность фиброармированного материала (по сравнению с материалом, который не содержит фибру).

    1. Повышенная огнестойкость фибробетона. При температуре 200°С полипропилен плавиться и переходит в текучее состояние, что позволяет влаге, которая содержится в бетоне беспрепятственно выходить наружу. В таких условиях обычный бетон трескается и откалывается вследствие образования внутреннего давления от водяного пара. При температуре 600°С изгибающие конструкции из фибробетона способны выдержать нагрузку в течение 1 часа.
    2. При перекачке или укладки полимерной фибробетонной смеси с помощью бетононасосов, полимерная фибра не наносит вреда и повреждений внутренней поверхности и оборудованию бетононасоса, чего не скажешь о стальной фибре.
    3. Полимерная фибра не подвержена коррозии.
    4. Достаточно высокая прочность волокон на растяжение. Посчитано, что полимерная фибра Polyex Mesh имеет прочность на разрыв 650 МПа, а такого же самого размера стальная фибра – 500 МПа.
    Область применения полимерной фибры

    Полимерная фибра применяется для изготовления:

    • полов и стяжек, фото 3;
    • плит перекрытия (как дополнительное армирование плиты);
    • бордюров и тротуарной плитки, фото 4;
    • гидротехнических сооружений и конструкций (например, дамбы водохранилищ);
    • мостов, туннелей, водопропускных труб (как дополнительное армирование);
    • торкрет-бетонов;
    • штукатурных и строительных растворов и составов, фото 5;
    • сухих строительных смесей;
    • свай;
    • аэродромных покрытий и других конструкций.

    Фото 3. Полы из полимерного фибробетона

    Фото 4. Бордюры и фундаментные блоки из полимерного фибробетона

    Фото 5. Штукатурка из полимерного фибробетона при реставрации искусственных сооружений

    Инструкция по установке дверной ручки в межкомнатной двери

    Вы можете представить себе обычные двери без ручки? Казалось бы, такая незамысловатая конструкция, а на самом деле очень важный атрибут. Установка дверной ручки на межкомнатную дверь – это задача, с которой сталкиваются потребители при покупке и монтаже нового полотна. Решить проблему вполне реально своими силами. Важно только не ошибиться с выбором конструкции.

    Типы дверных ручек

    Существуют разнообразные виды ручек, которые непохожи друг на друга по цвету, форме, материалу, механизму и способу монтажа. Если за основу классификации брать последний признак, то выделяют два вида ручек:

    1. Накладные.
    2. Врезные.

    Установка изделий первого класса выполняется просто и не доставляет серьезных хлопот. Они просто фиксируются к поверхности полотна в отличие от другого типа изделий. Монтаж врезных ручек предполагает предварительное высверливание отверстия в дверном полотне.

    Врезные устройства подразделяются, в свою очередь, еще на два вида:

      Поворотные или ручки-кнобы. Ими открывают дверь, не нажимая на рукоятку. Операция выполняется за счет поворота держателя. Такого рода устройство может быть оснащено фиксатором, который блокирует язычок замка. Это позволяет закрыть дверь с внутренней стороны. Ручки очень удобны в эксплуатации, так как имеют круглую форму.

    Поворотная ручка удобна в эксплуатации за счет круглой формы
    Нажимные или ручки-защелки. Здесь несложно догадаться, что механизм приходит в действие после надавливания на рычаг.

    Нажимная ручка-защелка приводится в действие после нажатия на рычаг

    При покупке фурнитуры уделите особое внимание на то, из какого сырья она произведена. Изделия бывают металлическими, деревянными, стеклянными или из природного камня. Подбирать их следует под цвет и модель полотна, а также под стиль интерьера.

    Для раздвижных систем могут устанавливаться скрытые ручки

    Стоит отметить, что рукоятки бывают скрытого типа. Они предназначены для таких раздвижных систем, как двери-купе. При движении створок изделия не мешают, не портят обои и стены.

    Высота установки

    На какой высоте монтировать рукоятку, нигде однозначно не прописано. Негласно ее устанавливают в изделиях из мдф и бруса на расстоянии одного метра от напольного покрытия. Ее можно немного опустить или приподнять – все зависит от вкуса хозяина жилой площади.

    Высота установки дверной ручки составляет примерно 1 м

    На высоту монтажа изделия влияет рост жильцов. Как показывает практика, ручка на расстоянии 1м – это оптимальный вариант для взрослых и детей. При установке учитывайте также уровень расположения рукояток на других дверях. Изделия должны быть на одинаковой высоте.

    Необходимые инструменты

    Чтобы поставить рукоять, вооружитесь инструментами, без которых сделать это будет непросто:

    • простой карандаш;
    • угольник;
    • рулетка;
    • стамеска;
    • шуруповерт;
    • дрель;
    • сверло;
    • коронка.

    Коронку и шуруповерт можно заменить другими подручными средствами, но от этого пострадает качество работы и уйдет много времени.

    Приступая к установке, ознакомьтесь с инструкцией к изделию. В ней обозначены все размеры, что поможет вам правильно подобрать по радиусу перьевое сверло и коронку.

    Пошаговая инструкция по монтажу

    Если вы до этого не сталкивались с подобным вопросом, не стоит бояться. С установкой рукоятки способен справиться даже тот, кто со строительством не связан. Просто нужно шаг за шагом следовать подробно описанной схеме.

    Разметка полотна

    Установку ручки начинают с нанесения разметки на двери

    Нанесение разметки – это то, с чего начинается весь процесс. Подсчитав, на какой высоте расположится рукоять, поставьте метки на двери в тех местах, где будут проделаны отверстия.

    Воспользуйтесь простым карандашом, рулеткой и уголком и нарисуйте на плоской поверхности полотна линию по горизонтали. Затем перенесите ее на торец и противоположную сторону створки.

    На торцовой части изделия по центру начерченной линии ставим метку. Она указывает на место, предназначенное для углубления под язычок. От края створки на расстоянии 0,6 см нарисуйте точку с обоих поверхностей двери. Это место предназначено для рукояти.

    Высверливание отверстий под рукоятку и замок

    Совершенно не важно, в какой последовательности вы проделаете отверстия: вначале для ручки, а после для замка либо наоборот. Помните только, что дело не любит спешки.

    Для рукояти проем высверливается дрелью и коронкой. Чтобы он получился ровным и аккуратным, сверлить надо с внутренней и внешней стороны двери на глубину, равную ½ толщины полотна.

    Мастера советуют для большей точности пометить фломастером эту глубину на коронке. Придерживаясь этого правила, вы точно не повредите изделие. Чтобы отверстие получилось ровным, удерживай дрель прямо и не допускайте ее отклонения в любую из сторон.

    При высверливании отверстия под ручку дрель нужно держать ровно

    Для врезки защелки в межкомнатную дверь своими руками вооружитесь дрелью и пером. При этом нужно быть предельно осторожным, так как промежуток между перьевым сверлом и торцовым углом маленький.

    Установка замка

    Механизм надо вставить в просверленный под его проем. Прижмите накладку к торцу изделия и очертите ее карандашом со всех сторон.

    Затем очистите стамеской полотно от верхнего слоя и сделайте углубление размером с толщину накладки. Это проделывается для того, чтобы вдавить ее в двери.

    Углубление для накладки

    Накладка фиксируется шурупами. Углубления для них делается еще до момента осуществления крепежа.

    Фиксация накладки выполняется саморезами

    Врезка ручки

    Изделия с расположенными наружу шурупами не нуждаются в разборке. Устанавливая на место одну составляющую конструкции, надо постараться попасть в отверстие защелки 2-мя направляющими, оснащенными резьбой под болты.

    Схема монтажа дверной ручки

    После этого вставляется вторая составляющая устройства и стягивается болтами. Завинчивать надо равномерными движениями, чтобы рукоять нормально функционировала.

    Изделия со спрятанными шурупами подлежат разборке. В помощь вам будет инструкция и специальный ключ. Рукоять снимается без проблем путем нажатия на стопор ключом. Ручку устанавливают на место после того, как разборная часть будет привинчена болтами.

    Разметка лутки

    Выполнив монтаж рукоятки, сделайте в лутке углубление для язычка. Для этого нужно правильно нанести замеры. Точно выполненная разметка – гарантия хорошей работы замка и самой двери.

    Чтобы поставить метки, прикройте полотно и пометьте на лутке расстояние от верха до низа язычка. Угольником находим середину замка и ставим «крестик» в лутке. В месте отметки пробуравим инструментами углубление и избавимся от излишков материала стамеской.

    Вырезание паза в лутке

    До прикручивания накладки посмотрите, как закрывается полотно. Если отсутствуют трение и другие неполадки, это значит, что паз под язычок был сделан правильно.

    Закройте дверь и попробуйте ее слегка подергать. Если она шатается, то это говорит о наличии небольшого люфта. Не пугайтесь, это нормально. Когда к пазу прибавится ответная планка, все встанет на свои места.

    Ответка крепится вровень с луткой. Точно так же, как при монтаже замка, ее следует утопить в лутке.

    Ответная планка крепится вровень с луткой

    Иногда после установки накладки люфт никуда не исчезает и двери по-прежнему шатаются. Этот дефект можно исправить, отогнув отверткой на ответке язычок с небольшой дырочкой.

    Уход за дверной фурнитурой

    Чтобы вещь прослужила долгие годы, за ней нужно ухаживать. Точно так же и с фурнитурой. С годами она стареет и изнашивается, что негативно сказывается на изделии в целом. Для замедления этого процесса не забывайте заботиться о фурнитуре.

    Для ухода за ручками необходимо:

    • Вытирать их от пыли водой со специальными средствами для чистки. Избегайте при этом средств, в состав которых входят кислоты, щелочь и абразивные частицы. Они могут повредить внешнее покрытие изделия, что приведет к появлению ржавчины. После мытья изделие нужно протереть сухой тканью.
    • Подкрутить разболтавшуюся рукоятку. Если этого не сделать, механизм сломается.
    • Оберегать изделие от грубых механических воздействий.

    Кроме ручки, в вашей заботе нуждается также дверной замок. Под основным уходом в данном случае понимается регулярная смазка механизма специальными средствами. Иногда в качестве их замены используют подсолнечное или другое растительное масло.

    Учитывая то, что до многих деталей механизма нелегко добраться, при смазке применяют специальную насадку в виде тонкой трубки. Нередко для этих целей снимают накладку или демонтируют рукоятку.

    Для смазывания труднодоступных мест рукояти используют насадку-трубочку

    Таким образом, изучив основные тонкости монтажа ручки, вы способны без посторонней помощи осилить эту задачей. Главное при этом – верить в свои силы и тогда награда в виде качественно установленной ручки не заставит себя долго ждать.

    Особенности установки ручки для межкомнатных дверей

    Двери между комнатами предполагают наличие на них ручек. Без этого, казалось бы, простого приспособления эксплуатация дверей будет кране затруднительна. Однако, ручки сегодня в продаже предлагаются в значительном разнообразии, различаться они могут по своему внешнему виду (круглые, защелки, в виде рукоятки), способу работы (защелки, рукоятки), материалу (бывают из металла, натурального камня, дерева, пластика), размеру и методу монтажа. О том, как установить ручки на межкомнатные двери, мы сегодня и расскажем.

    p, blockquote 1,0,0,0,0 –>

    p, blockquote 2,0,0,0,0 –>

    Разновидности ручек, используемых в межкомнатных дверях

    Благодаря множеству разновидностей ручек для установки в дверях между комнатами, предлагаемых производителями, можно подобрать оптимальный вариант, подходящий для каждого дома или квартиры. Играет роль при выборе вида такой ручки вид дверей между комнатами, материал их изготовления, личные предпочтения, финансовые возможности.

    p, blockquote 3,0,0,0,0 –>

    Однако, при осуществлении выбора также следует учитывать особенности конструкции механизма и метод их монтажа на полотно межкомнатной двери. Различия в установке разного типа дверных ручек порой могут быть весьма существенны и методика монтажа зависит от конкретного запорного механизма.

    p, blockquote 4,0,0,0,0 –>

    Различия по методу монтажа

    Итак, дверные ручки, которые применяются для установки в двери между комнат, подразделяют на два основных типа:

    p, blockquote 5,0,0,0,0 –>

    • накладные, которые не требуют большого количества усилий при монтаже. Простота конструкции обуславливает то, что с их установкой вполне реально справиться даже самостоятельно. Ведь монтаж их состоит в фиксации на поверхности межкомнатной двери;
    • врезные. Здесь дело обстоит сложнее. Поскольку потребуется предварительный процесс высверливания отверстия. Оно потребуется для установки замка и ручки, будет располагаться в полотне.

    Оба приведенных вида ручек удобны при эксплуатации. Однако монтаж их принципиально различается. Для врезных ручек существует своя классификация. Выглядит она следующим образом:

    p, blockquote 6,0,0,0,0 –>

    • ручки-кнобы, по-другому называемые поворотные ручки. Этот тип имеет максимально удобную разного размера форму. Схема их действия такова: дверь открывается за счет не надавливания на полотно двери, а вследствие поворота держателя. Внутри самой конструкции может располагаться фиксатор, который будет блокировать язычок внутри замка;
    • ручки-защелки, еще их называют нажимные ручки. Они являются наиболее распространенными сегодня. Как понятно из названия, в действие они приводятся благодаря нажатию, осуществляемому на рычаг ручки.

    Для шкафов-купе и дверей с похожей схемой работы используются удобные и практичные ручки открытого типа. Они позволяют максимально эффективно открывать двери-купе, не портя при этом обоев и стен.

    p, blockquote 7,0,0,0,0 –>

    Внимание! При выборе дверной фурнитуры и ручек в частности следует обратить внимание на материал, из которого они изготовлены. Ручки должны подходить под общий дизайн помещения и дверное полотно.

    На что обратить внимание

    При монтаже следует грамотно рассчитывать высоту установки ручки. От этого во многом зависит степень удобства пользования межкомнатными дверьми. Нигде нет четких предписаний относительно такой высоты. Общепринятый показатель – 1 м от уровня напольного покрытия.

    p, blockquote 9,0,1,0,0 –>

    Эта цифра дается из расчета на взрослых и детей. Во многом данный показатель может зависеть от высоты людей, проживающих в доме или квартире. Также необходимо обратить внимание на высоту, на которой установлены ручки в других дверях: все они должны быть установлены одинаково. Таким образом, интерьер помещения приобретет гармоничность и законченность.

    p, blockquote 10,0,0,0,0 –>

    p, blockquote 11,0,0,0,0 –>

    Какие инструменты потребуются

    Вопрос «как установить ручки на межкомнатные двери» актуален вне зависимости от ее вида и размеров и потребует применения некоторых инструментов. Они позволят выполнить всю работу четко и обеспечить долговременную и качественную работу выбранного устройства для межкомнатной двери.

    p, blockquote 12,0,0,0,0 –>

    Следующие необходимые инструменты вам потребуются во время работы:

    p, blockquote 13,0,0,0,0 –>

    • простой карандаш;
    • линейка или рулетка;
    • шуруповерт;
    • угольник;
    • коронка;
    • стамеска;
    • дрель;
    • сверло.

    Внимание! Перед началом работы потребуется внимательно изучить инструкцию, которая обязательно прикладывается к дверной ручке. В ней будут указаны размеры самой ручки и параметры сверла и коронки, которые потребуются в процессе монтажа.

    p, blockquote 15,0,0,0,0 –>

    Последовательность работы по установке

    Выбранные ручки практически любой конструкции установить в межкомнатные двери под силу любому из нас. Не следует бояться: их можно установить самостоятельно даже тем, кто весьма далек от строительства. Главное условие успешного монтажа в точном следовании предложенному ниже алгоритму действий. Выполняя приведенные последовательные шаги, вы сможете своими руками установить ручки и наслаждаться их длительной и качественной работой.

    p, blockquote 16,0,0,0,0 –>

    Наносим разметку

    Именно с нанесения разметки на дверное полотно начинается процедура установки ручек. Необходимо выяснить, какая высота их расположения будет наиболее удобной для вас и вашей семьи.

    p, blockquote 17,0,0,0,0 –>

    Определите, где вам хотелось бы видеть рукоятку ручки. Сделайте на двери в этом месте отметку. Воспользоваться следует простым карандашом, уголком и рулеткой. Через отметку на плоской стороне дверного полотна прочертите ровную горизонтальную линию. Затем продлите ее на торец двери. И далее – на вторую сторону плоской поверхности.

    p, blockquote 18,0,0,0,0 –>

    На линии, которая будет отчерчена на торцевой части двери, отметьте середину. Именно здесь будет располагаться углубление под язычок ручки. Для самой рукоятки место расположения будет находиться в 6 см (считать следует от края двери с обеих ее сторон).

    p, blockquote 19,1,0,0,0 –>

    p, blockquote 20,0,0,0,0 –>

    Высверливаем отверстия

    Теперь пришла очередь просверливания отверстия. Последовательность действий на рассматриваемом этапе не слишком важна.

    p, blockquote 21,0,0,0,0 –>

    Для высверливания отверстия под рукоять следует использовать коронку. Чтобы отверстие получилось ровным и симметричным, потребуется сверлить и внутреннюю, и наружную поверхность двери. Глубина высверливания – 1/2 толщины дверного полотна.

    p, blockquote 22,0,0,0,0 –>

    Чтобы добиться максимальной точности, мастера рекомендуют пометить глубину просверливания на самой коронке. Для этих целей удобно использовать яркий фломастер. И следите, чтобы дрель в процессе работы не отходила в какую-либо сторону.

    p, blockquote 23,0,0,0,0 –>

    Внимание! Высверливание не потерпит спешки. Уделите данному шагу наибольшее внимание. Результатом станет ровно и грамотно установленная ручка, которая вас порадует и будет работать предельно легко.

    Защелка монтируется в отверстие с торца, выполнять которое следует дрелью и подходящим по размеру перьевым сверлом. Работать потребуется аккуратно: минимальное расстояние между торцовым углом и сверлом требует предельной внимательности.

    p, blockquote 25,0,0,0,0 –>

    p, blockquote 26,0,0,0,0 –>

    Устанавливаем замок

    В готовые отверстия легко устанавливается механизм замка. Накладку следует плотно прижать к торцевой части полотна и обрисовать карандашом. Далее нам потребуется сделать углубление в торцевой части двери: оно необходимо для укрепления накладки. Для этого понадобится стамеска. С ее помощью снимается верхний слой дверного полотна. Толщина снятия равняется толщине накладки. Это обеспечит плотность установки накладки и эстетичность результата.

    p, blockquote 27,0,0,0,0 –>

    Далее накладка тщательно фиксируется в заготовленное под нее углубление. Используются для этого саморезы, которые закручиваются шуруповертом. Углубления для шурупов выполняются заранее.

    p, blockquote 28,0,0,1,0 –>

    p, blockquote 29,0,0,0,0 –>

    Врезаем ручку

    Теперь пора переходить к ручке. Предварительно потребуется внимательно изучить саму конструкцию, которую имеет дверная ручка. Если изделие имеет расположенные наружу болты, то его не потребуется разбирать. В отверстие устанавливается одна часть конструкции, при этом две направляющие должны попасть в отверстие для замка. Теперь устанавливается вторая часть ручки. Обе половины стягиваются при помощи болтов.

    p, blockquote 30,0,0,0,0 –>

    Если же шурупы спрятаны, то потребуется дополнительная разборка ручки. Использовать следует прилагающуюся инструкцию и специальный ключ. Сначала устанавливается разборная часть в подготовленное отверстие, затем монтируется сама ручка.

    p, blockquote 31,0,0,0,0 –>

    p, blockquote 32,0,0,0,0 –>

    Осуществляем разметку лутки и установку ответки

    Чтобы дверь полноценно работала, необходимо выполнить максимально точно разметку лутки (дверной коробки). Тогда язычок механизма будет точно попадать в отверстие, обеспечивая качественное открывание и закрывание межкомнатной двери.

    p, blockquote 33,0,0,0,0 –>

    Для правильного получения метки следует плотно закрыть дверное полотно. Далее отмечаются с помощью карандаша на торце верхняя и нижняя точки язычка. Метки соединяются прямой линией, и посередине ставится отметка. Именно сюда должен попадать язычок для плотного закрывания двери.

    p, blockquote 34,0,0,0,0 –>

    p, blockquote 35,0,0,0,0 –>

    Используя подходящие инструменты, делаем в выбранном месте двери (в ее торце) отверстие. Избытки материала полотна удаляют при помощи действий стамеской.

    p, blockquote 36,0,0,0,0 –>

    Дверь закрывается и нужно ее немного подвигать в закрытом состоянии. Если имеется небольшой люфт и дверное полотно немного «ходит», то это нормально. Значит, после установки ответки вровень с луткой ваша дверь будет работать идеально. Если же свободный ход двери слишком велик, то после завершения монтажа можно аккуратно отогнуть небольшую металлическую часть с отверстием на ответке.

    p, blockquote 37,0,0,0,0 –> p, blockquote 38,0,0,0,1 –>

    Приведенные этапы установки следует соблюдать максимально четко. Тогда и результат в виде свободно открывающейся и также свободно закрывающейся двери будет вас радовать в течение длительного времени.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: