Сравнение газо- и пенобетона – что и когда лучше выбрать

Пенобетон и газобетон — что лучше и в чём разница

Для возведения жилого дома, дачи, бани, гаража и хозяйственной постройки успешно используются современные бетонные материалы с пористой структурой. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, небольшим весом и простотой обработки. На этапе планирования будущей постройки каждый хозяин, анализируя эксплуатационные характеристики материалов, пытается выбрать выгодный для себя вариант.

Так что же лучше использовать для строительства – газобетон или пенобетон? Для этого достаточно сравнить материалы, чтобы определить основные сходства и различия между ними.

  • Сферы применения
  • Особенности производства ячеистых блоков
    • Производство пеноблоков
    • Производство газоблоков
  • Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона
    • Составляющие компоненты
    • Структура
    • Прочность
    • Морозостойкость
    • Особенности использования
    • Стоимость
  • Таблица технических параметров пенобетона и газобетона

Сферы применения

Пеноблоки и газоблоки – одни из самых востребованных строительных материалов, имеющих облегченную ячеистую структуру и отличные теплоизоляционные характеристики.

Пенобетон обладает большей массой, длительным сроком службы и высокой прочностью. Это позволяет успешно использовать его для строительства малоэтажных зданий жилого и коммерческого назначения, сооружений для домашнего скота и хозяйственных построек, высота которых не превышает 3 полноценных этажей. Из него строят:

  • Несущие стеновые конструкции.
  • Внутренние перегородки.
  • Технические ограждения и заборы.
  • Армированные перекрытия.

Газобетон обладает постоянной и равномерной структурой, стойкой к усадке и растрескиванию. Эти характеристики позволяют использовать его в массовом строительстве промышленных, коммерческих и бытовых объектов различного типа. Зачастую он применяется для возведения:

  • Перегородок.
  • Несущих стен.
  • Пролетов каркасных зданий.
  • Многоэтажных комплексов.

Особенности производства ячеистых блоков

Основное отличие между газобетоном и пенобетоном заключается в технологии производства, которая позволяет формировать внутреннее пористое основание блочных материалов.

Облегченные пористые бетоны производятся из экологически безопасных компонентов. Именно в процессе производства материалов формируются их уникальные эксплуатационные характеристики.

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблоков применяется более упрощенная технология, позволяющая получить практичный и безопасный материал высокого качества.

Этапы технологического процесса:

  1. Компоненты в сухом виде смешиваются в подготовленной емкости и разводятся небольшим количеством воды.
  2. В полученную смесь добавляется пенообразователь. Все компоненты подвергаются механическому смешиванию для получения однородного раствора. В процессе замеса происходят необходимые химические реакции с выделением свободных газов. Газовый наполнитель обеспечивает необходимую пористость материала.
  3. Готовый раствор выливается в специальные формы и оставляется до полного затвердения в течение 5-10 часов. Изделия извлекаются из форм и складируются для естественной просушки в хорошо вентилируемом месте, защищенном от дождя.
  4. Технологическая прочность готовых блоков достигается через 2–3 недели после производства.

Отличительной особенностью изделий являются неровности поверхности, существенные отклонения в геометрии форм и размеров.

Важно! В качестве основы для заливки бетонной смеси может использоваться монолитная опалубка. После просушки основание нарезается на отдельные блоки.

Производство газоблоков

В отличие от пенобетона газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, что гарантирует отменное качество и прочность материала.

Этапы технологического процесса:

  1. Сухие компоненты в нужных пропорциях разводятся водой и замешиваются до получения однородного раствора. Продолжительность замеса устанавливается технологической картой (ТК).
  2. Готовый раствор выливается в формы. В этом случае в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра или паста, вступающая в химическую реакцию с жидким цементным раствором. Выделение водородных газов способствует увеличению общего объема раствора.
  3. После полного застывания цементное основание извлекается из формы и нарезается на отдельные заготовки в виде блоков, плит и панелей.
  4. На завершающем этапе готовые изделия подвергаются термической обработке при помощи автоклавов или электрических печей. В автоклавах блоки проходят обработку горячим паром под давлением в 12 атмосфер, в электрических печах – сушку под воздействием высоких температур.

Подобная технология производства обеспечивает практически идеальную геометрию и высокую прочность газосиликата.

В этом плане газоблок более предпочтителен, чем его прямой аналог, поскольку технология производства в автоклаве обеспечивает отменное качество и хорошие эксплуатационные характеристики материала. Изготовление пенобетона не предусматривает применение дорогостоящего оборудования, поэтому весь технологический процесс можно организовать в домашних условиях.

Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона

Несмотря на то, что производство ячеистых бетонных блоков строго регламентируется едиными государственными стандартами, технические параметры этих материалов имеют существенные различия.

Составляющие компоненты

Бетонные материалы производятся по технологии смешивания цемента с наполнителями, обеспечивающими ему ячеистую структуру.

Пенобетон производится на основе следующих компонентов:

  • Портландцемент – связующее вещество.
  • Известь или песок средней фракции – минеральный наполнитель.
  • Пенообразователь – химическая добавка для создания пористой структуры.
  • Вода.

В состав газоблока входят такие компоненты:

  • Портландцемент – связующее вещество.
  • Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы – минеральные наполнители.
  • Алюминиевая паста или порошок – компонент для образования пор.
  • Вода.

Алюминиевый пенообразователь является вредным компонентом в чистом виде, при производстве газобетонного раствора он полностью растворяется в воде.

Структура

Разница между газобетонными и пенобетонными блоками заключается в их структуре и внешнем виде:

  • Пеноблоки: крупные закрытые ячейки с низким уровнем влагопоглощения, отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Имеют гладкую поверхность серого оттенка.
  • Газоблоки: мелкие ячейки с микротрещинами, образованными в результате газообразования. Отличаются хорошей воздухо- и влагопропускной способностью, недостаточной теплоизоляцией и требуют обязательной внешней отделки. Материал имеет рельефную шероховатую поверхность белого цвета.
Читайте также:  Что такое черновой ремонт (отделка) в новостройке

Прочность

Какой материал более прочный – газобетон или пенобетон? Данный параметр напрямую зависит от плотности блоков.

Плотность газобетонных блоков составляет от 200 до 600 кг/куб. м, плотность пенобетонных блоков – от 300 до 1600 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют создавать газосиликатный бетон плотностью до 400 кг/куб. м, способный выдерживать предельную нагрузку, как и пеноблок плотностью свыше 600 кг/куб. м.

Несмотря на высокую плотность, пенобетон однозначно уступает своему конкуренту. Это связано с неоднородностью структуры по всей площади материала.

Морозостойкость

Данный параметр определяет способность ячеистого материала сохранять свои эксплуатационные характеристики при многократных циклах заморозки и разморозки.

По сравнению с другими пористыми материалами автоклавные газобетонные блоки обладают повышенной морозостойкостью, низкой теплопроводностью и отличной паропроницаемостью.

Например, благодаря особой структуре крепкий конструкционный газоблок «Сибит» способен выдержать 75 полных циклов заморозки и разморозки, в то время как у пеноблока этот показатель составляет лишь 35 циклов.

Важно! При добавлении в исходное сырье гидрофобных компонентов показатель морозостойкости газобетона может быть увеличен до 75 циклов.

Особенности использования

Обладая массой преимуществ, пористый пенобетон широко используется для малоэтажного строительства. Также он пригоден для возведения монолитных зданий и сооружений. В этом случае он применяется в качестве утепляющего или дополнительного материала.

Газобетонные блоки применяются как основной конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения объектов различной сложности. Блоки подходят для обустройства жаростойких и прочих перегородок, заполнения каркасных конструкций из металла и бетона, реставраций ветхих зданий и возведения фахверковых конструкций жилых домов. При этом они могут эксплуатироваться в любых климатических условиях.

Стоимость

В чем заключается основная разница между пенобетоном и газобетоном? В их рыночной стоимости. При равных технических параметрах и размерах газосиликат обойдется дороже пенобетонных блоков. Это обусловлено сложностью технологического процесса, высокой стоимостью оборудования и расходного сырья, а также существенными расходами на его транспортировку.

Пеноблоки производятся на более дешевых и простых агрегатах, которые можно расположить на строительной площадке.

Рыночная стоимость газобетонных блоков выше, но производственные расходы компенсируются качеством строительства. При этом строить тёплый дом из газобетона экономически выгодно благодаря меньшему расходу строительного материала. К тому же на облицовку газобетона уйдет меньше цементного раствора, чем потребуется для выравнивания пенобетонных блоков.

Таблица технических параметров пенобетона и газобетона

В итоговой сравнительной таблице указаны основные технические параметры, определяющие эксплуатационные свойства газобетона и пенобетона. Подобное сравнение позволит определить, какой из материалов следует выбрать для возведения жилых домов и других объектов.

Сложно дать однозначный ответ на вопрос, какой же материал является лучшим – пенобетон или газобетон. Каждый из материалов обладает своими отличительными преимуществами и недостатками. Исходя из представленной таблицы, можно сделать краткий вывод: газоблоки имеют более высокие показатели морозостойкости и прочности, а пеноблоки – теплопроводности и экологичности. Какой технический параметр является более важным, зависит от сферы и особенностей применения строительного материала.

Сравнение газобетона с пенобетоном – из чего лучше строить?

Ячеистый бетон, благодаря своим свойствам, во многих случаях использовать предпочтительнее других строительных материалов. Пористость – его основная отличительная черта, достигается разными технологическими способами, поэтому у такого бетона имеются две разновидности: газобетон и пенобетон. Основными исходными компонентами для их получения выступают одни и те же материалы (цемент, вода, известь), отличие состоит в специальных добавках. Разница кроме технологии изготовления (разные способы насыщения смеси порами), выражается в характеристиках продукта и его стоимости.

Кроме того, газоблоки имеют всегда промышленное изготовление, а пеноблоки, или просто вспененную смесь для монолитного строительства, можно изготовить самостоятельно. Для людей, занимающихся строительными работами и не имеющими достаточного опыта, очень важным и существенным является вопрос: пенобетон или газобетон – что лучше?

Сравнительная характеристика

Производится в заводских условиях, его поризация достигается химическим способом (введением в смесь газообразователей, чаще всего алюминиевой пудры). Достижение всех требуемых характеристик происходит в специальных автоклавах при высоком давлении и температуре. Имеет структуру с открытыми связанными между собой порами (это, кстати, позволяет узнать, как отличить пеноблок от газоблока – кусочек газобетона быстро утонет в воде).

  • Прочность. Именно этот показатель позволил ему завоевать высокие позиции на строительном рынке. Допускается возведение не только перегородок, но и несущих стен зданий. Термическая обработка позволяет иметь высокие прочностные характеристики.
  • Простота обработки. Возможна обработка любым режущим инструментом. При необходимости можно без труда придать нужную форму, как отдельным блокам, так и целым элементам здания.
  • Теплоизоляционные свойства одни из лучших среди строительных материалов.
  • Влагостойкость, паропроницаемость, морозостойкость. Все эти показатели позволяют строить дома из газоблоков, соответствующие всем стандартам качества.
  • Экологичность. Оба вида блоков можно считать одними из самых экологичных.
Читайте также:  Технология монтажа реечного потолка своими руками: материалы, крепление, инструкция (фото и видео)

Процесс создания пор происходит при смешивании бетонной смеси и пенообразователя. Поскольку затвердевание происходит естественным путём, появляется возможность использовать не только готовые заводские формы, но и заливать смесь в опалубку непосредственно на месте строительства, получая необходимые строительные элементы (монолитное строительство).

  • Прочность. Газо- и пенобетон сравнить можно по разным характеристикам, но эта – основная. Прочность этого материала, не прошедшего термообработку, ниже.
  • Влагостойкость, паропроницаемость, морозостойкость, экологичность практически такие же, как и у газоблоков.
  • Присутствует значительная усадка. Это необходимо учитывать при возведении зданий из свежеизготовленных блоков или монолитном строительстве.

Материал допускает изготовление в необходимых количествах прямо на строительной площадке. Использование современного оборудования позволяет получить высокое качество с минимальными затратами на сырьё. Возможность монолитного домостроения — существенная разница между пенобетоном в отличие от газобетона.

Что предпочтительнее?

Говорить об использовании данных строительных материалов можно лишь имея в виду их уникальные свойства. Одна из важнейших характеристик в любом строительном деле – прочность. И, учитывая её, можно обозначить области применения. Для возведения строительных конструкций, на которые планируется воздействие значительных нагрузок, необходимо использовать газоблоки. Пеноблоки подойдут для строительства перегородок и других ненагруженных элементов зданий.

Ещё одним важным показателем являются теплосберегающие свойства. Здесь сравнение газобетона с пенобетоном даёт приблизительно одинаковые результаты. Поэтому, с точки зрения теплосохранения в строящемся здании, можно выбрать любой из блоков.

Срок службы построек из газоблоков больше. Пеноблоки, и особенно пенобетонная смесь, дают значительную усадку при твердении, поэтому возможно появление деформаций в начальный период после строительства или появление трещин, способных со временем разрушить материал.

Следует учитывать ещё одно отличие состоящее в том, что газоблоки предполагают работу с уже готовыми формами. Пенобетон же допускает изготовление на месте строительства, подачу в жидком виде на высоту, заполнение нужных опалубочных форм. Заливка полов, устройство бетонных стяжек – всё это возможно с использованием пенобетона.

Изучение таких характеристик как морозостойкость, звукоизоляция, экологичность не позволяет говорить об однозначном превосходстве какого-то одного вида ячеистого бетона. Дома из пенобетона, так же как и из газобетона, исходя из этих критериев, выглядят примерно одинаково.

Оба материала имеют низкую прочность на изгиб, что делает их крайне требовательными к сооружению фундамента, армированию кладки, устройству обвязки для предотвращения растрескивания.

Следует отметить общие для ячеистых бетонов качества: малый собственный вес, лёгкость в обработке и транспортировке. Готовые формы имеют размеры, превышающие размеры кирпича, при одинаковой массе, поэтому процесс строительства занимает значительно меньше времени. Здания, построенные из этих материалов, внешне выглядят более эстетично при их облицовке. Единственно, о чём необходимо помнить, что и пеноблоки, и газоблоки нуждаются в хорошей вентиляции, поэтому более предпочтительными при выборе облицовки будут вентилируемые фасады, облицовка сайдингом.

Ещё одним (в некоторых случаях существенным) фактором, способным оказать значительное влияние на выбор является стоимость постройки. Один м 3 газобетона стоит приблизительно 2 500 рублей. Цена на пеноблоки ниже приблизительно на 20%, монолитный пенобетон обойдётся ещё дешевле.

Учитывая всё это можно утверждать, что с точки зрения цены предпочтительнее пенобетон. Однако, из одного этого материала строительство невозможно. Поэтому весьма привлекательным выглядит комбинированный способ строительства. В этом случае все несущие элементы здания изготавливаются из газоблоков, а все перегородки, бетонированные полы и другие ненагруженные конструкции – из пенобетона. Применяя их совместно, цены также будут меньше, чем при строительстве из одного газобетона.

Выбор вида ячеистого бетона для строительства зависит от множества разных факторов. Причём, определяющими при их выборе будут не какие-то конкретные характеристики, а их сочетания, учитывающие различные требования и личные предпочтения.

Что лучше выбрать — пенобетон или газобетон?

К наиболее востребованным ячеистым бетонам относят пено- и газоблоки. При определенном внешнем сходстве эти изделия отличаются практически во всем и имеют свою оптимальную сферу применения. Разница проявляется как в процессе монтажа, так и в последующей эксплуатации, выбрать конкретную разновидность следует еще на стадии проектирования.

Оба материала относятся к группе ячеистых бетонов. К плюсам относят легкий вес, негорючесть, хорошую сохранность тепла, потребность в защите от открытой влаги, простую обработку, высокую скорость монтажа.

Обзор и сравнение характеристик и свойств

Разница проявляется практически во всем:

Свойства и параметры Пеноблок Газоблок
Состав Цемент, песок, вода пенообразующие компоненты Портландцемент, негашенная известь, кварцевый песок, гипс или сульфанол, алюминиевая пудра
Способ изготовления Замес и застывание в формах, допускается производство в домашних условиях и на строительных площадках Приготовление песочно-водяного шлама, ввод остальных компонентов, заливка в формы, выдержка до окончания выделения водорода, резка, автоклавная термообработка. Автоматизированный заводской цикл, включая контроль качества
Структура Закрытые ячейки неравномерного размера Открытая, с порами одинакового диаметра и однородными свойствами по всему сечению газоблока
Состояние поверхности блоков Рыхлая Гладкая, ровная
Точность геометрических размеров Не контролируется Высокая, отклонение по длине не превышает ±0,7 мм, по ширине – 0,7. Проверка размеров – обязательный этап изготовления заводского газобетона
Сфера применения Перегородки, теплоизоляция, сборно-монолитные перекрытия Допускается кладка несущих конструкций в жилых домах
Возможность бетонирования непосредственно на строительной площадке Допускается Нет, используются готовые газоблоки
Читайте также:  Химчистка ковролина в офисе

Более наглядно как сходство, так и отличия между пено- и газобетоном демонстрирует сравнение их рабочих характеристик.

Наименование показателя Пенобетон Газобетон
Плотность, кг/м3 300-1200 300-900
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/м·°C 0,1-0,4 0,08-0,17 (в среднем – 0,12)
Водопоглощение, % До 14 До 20
Прочность на сжатие, кгс/см2 15 28-40
Класс бетона в зависимости от марки В0,25-В12,5 (последнее – для марок с высоким содержанием цемента) В1,5-В3,5
Звукопоглощение, Дб До 60 40-43
Коэффициент паропроницаемости, мг/м·ч·Па 0,2 0,14-0,23
Усадка, мм/м 5 3

Ключевые отличия газоблока от пеноблока

Основная разница касается способа изготовления и проверки качества, в частности, пенобетон делается в кустарных условиях, эта продукция не относится к сертифицированной. Параметры газоблоков регламентированы ГОСТ 21520-89 и другими стандартами, процесс их выпуска: от дозирования компонентов до проверки точности размеров полностью автоматизирован, риск человеческих ошибок исключен. Пройдя автоклавную обработку, газобетон гораздо лучше выдерживает нагрузки, при одинаковой плотности он всегда прочнее, а его остальные характеристики – стабильнее.

Именно это является основной причиной допуска использования газоблоков для строительства несущих стен домов. Пенобетон из-за отсутствия контроля качества для этих целей не подходит даже при повышенном содержании цемента. Но он одинаково хорошо держит тепло, а в плане звукопоглощения нередко превосходит заводскую продукцию. Наглядно разницу показывает опыт с помещением материала на воду: при равной плотности первый утонет быстрее, второй продержится на поверхности некоторое время благодаря закрытой структуре ячеек. Газобетон одинаково хорошо поглощает и выводит влагу, при организации соответствующего вентилирования он ее не накапливает внутри, чем выгодно отличается от «непроницаемых» разновидностей.

Процесс монтажа газоблоков проходит быстрее из-за посадки на клей, риск образования мостиков холода при этом сводится к минимуму. Пеноблоки в этом плане радикально отличаются – из-за неровной поверхности они укладываются на цементно-песочный раствор. Это сказывается не только на сроках строительства, но и на внешнем виде кладки: стена из ровных изделий выглядит хорошо даже при тонком слое краски (при условии ее достаточных гидрофобных свойств), из рыхлых – нуждается в серьезной отделке.

Последним фактором является цена, 1 м3 пеноблоков стоит на 20-25 % ниже, чем блоки автоклавного силиката с одинаковыми размерами и плотностью. Это одно из ключевых отличий, при больших объемах перегородки из пенобетона возводить выгоднее. Но при сравнении итоговых затрат газоблоки выигрывают: высокая точность размеров позволяет проводить их кладку на клей, более ровную поверхность проще защитить от внешних воздействий. Срок службы у автоклавной продукции выше.

Что лучше выбрать в зависимости от назначения объекта строительства?

Для несущих конструкций разрешен только один вариант – заводские сертифицированные газоблоки. Для этих целей нужно подобрать стеновую разновидность с маркой плотности не ниже D400. К нюансам строительства из газобетона относят монтаж на клей для всех рядов за исключением первого, потребность в армопоясе при закладке перекрытий и кровельных систем, ограничения в этажности. При соблюдении всех требований дом из этого материала прослужит не менее 50 лет.

При возведении гаража, легких хозяйственных построек изделия практически разнозначные, все решает бюджет. Для внутренних перегородок предпочтение отдается пенобетону, в том числе из-за того, что он отлично поглощает шум.

Спорным моментом является использование в условиях повышенной влажности. На практике между коэффициентами паропроницаемости нет существенной разницы, у высокоплотного газобетона он меньше, чем у пеноблоков. Затраты на паро- и гидроизоляцию для этих материалов одинаково большие, многие специалисты для строительства бани отдадут предпочтение обычным шлакоблокам или брусу, даже несмотря на их тяжелый вес.

Изделия рекомендуют выбрать при ограниченном бюджете и необходимости снижения нагрузки на фундамент. Однозначно сказать, какой из видов ячеистого бетона лучше подходит для бани, нельзя, оба нуждаются в отводе конденсата, гидроизоляции и утеплении зоны парилки. Пеноблоки подбирают чаще из-за более низкой цены, но исключительно для одноэтажных построек. Качественный газобетон оптимален при строительстве часто эксплуатируемых бань, но он требует надежной защиты со всех сторон, в том числе для внутренних перегородок.

Пенобетон однозначно выбирается при необходимости приготовления и заливки раствора непосредственно на стройплощадке. Такая ситуация возникает при бетонировании перекрытий, полов с последующей стяжкой, заполнения межкладочного пространства. Из этого материала проще изготовить блоки с нестандартной конфигурацией, например, для арочных перегородок. Затвердевание происходит в естественных условиях, при использовании качественного вяжущего и соблюдений правил замеса конструкция прослужит долго.

В идеале пенобетон или газобетон совмещают. Эта хорошо распространенная практика: несущие стены выкладывают из более прочных и прошедших автоклавную обработку изделий, внутренние или вспомогательные перегородки – из пеноблоков. К их отделке приступают незамедлительно, начиная с фасада. Вне зависимости от выбранной разновидности предпочтение отдается сертифицированной продукции.

Читайте также:  Утепление пола пеноплексом своими руками: выбор и инструкция

Пенобетон или газобетон — сравнительные характеристики для правильного выбора стройматериала

Чтобы знать в чем заключается разница между пенобетоном и газобетоном нужно владеть определенной информацией — это характеристики газобетона и пеноблока, провести небольшое сравнение между ними, изучить преимущества и недостатки, методы работы. Для строительства важно выбрать правильно прочный, надежный соответствующий природным условиям материал. Оба этих вида стройматериалов изготавливают путем смешивания ингредиентов. Пенобетон изготовляется в виде блоков определенных стандартных размеров и форм. Газобетон замешивается густой массой, которая после застывания делится на блоки.

Материалы, изготовленные из пористого бетона, имеют ряд важных преимуществ: теплопроводимость, звуконепроницаемость, огнеупорность.

  1. Отличие и сравнение
  2. Плюсы и минусы
  3. Что лучше выбрать?

Отличие и сравнение

Благодаря легкому весу и форме, с газобетоном легко работать, но он имеет меньшую теплопроводимость. Хотя у него есть ряд других преимуществ: доступная и приемлемая цена и это очень важно при большом строительстве, материал безопасен для здоровья и нетоксичен. Конструкции из газобетона прочные, теплые, огнеупорные, с хорошей звукоизоляцией, с ним легко делать перепланировки и перегородки.

Пеноблоки также подходят для всевозможных построек. Материал обладает неплохой прочностью, теплоизоляцией, продолжительным сроком службы. Приятная и низкая цена. Если говорить о преимуществах: хорошая воздухопроницаемость, легкий вес, удобный размер блоков, что позволяет достаточно быстро закончить строительные работы. Материал экологически чистый и безопасный для здоровья, у него высокая огнеупорность, легкость и удобство при отделочных работах. Отличие газобетона и пенобетона по показателям в таблице:

Показатель Пенобетон Газобетон
Плотность, кг/м3 600—1000 400—600
Теплопроводимость, Вт/м*К 0,14—0,22 0,10—0,14
Прочность, кгс/см2 15—25 25—45
Водопоглащение, % массы 10—16 25
Морозостойкость, циклы от 35 от 25
Рекомендуемая толщина стены, м от 0,6 от 0,4

Чтобы кладка из газобетона не разрушалась, ее следует армировать.

Пенобетонные блоки не подходят для строительства на местности с высокой влажностью. Необходима дополнительная защитная отделка и специальный ленточный фундамент. Газобетонные блоки крошатся, и для устранения этого недостатка при строительстве используется дополнительная металлическая арматура. Чтобы предотвратить химическую реакцию окисления и коррозии арматуры с известью, которая входит в состав газобетона, необходимо применять ингибиторы коррозии.

Плюсы и минусы

Правильный выбор влияет на качество и прочность постройки, на тепло в помещении, и на многие другие факторы. Далеко не каждый материал подходит под все виды строительства. Чтобы провести более точное сравнение и отличить преимущества материалов, приведены сравнительные данные. Из таблицы наглядно видно отличие, что позволяет грамотно оценить и сделать правильный выбор, что лучше для строительства:

Наименование Плюс Минус
Пенобетон При укладке используется цементный раствор Необходимо дополнительное утепление и и наружная отделка
Легкий вес и быстрая скорость работы
Биоустойчивость, не подвержен гниению, грибкам Ограничен в применении из-за меньшей прочности
Легок в отделке
Практически не дает усадку и со временем становится крепче
Хорошая шумоизоляция, низкая теплопроводимость Установка крепежных элементов с использованием анкеров
Хорошая приемлемая цена
Газобетон Высокая теплоизоляция, паропроницаемость — естественная циркуляция воздуха Плохо устойчив к влаге
Удобство в использовании Появление трещин при усадке дома если неправильно сделан фундамент
Быстрая скорость в строительстве
Большой выбор форм и размеров
Огнестойкость и прочность Необходима дополнительная грунтовка перед отделочными работами
Морозостойкость и биоустойчивость Низкий показатель прочности на изгиб и сжатие

Что лучше выбрать?

Нельзя однозначно сравнить, что хуже, надежнее или прочнее. Но все равно при выборе желательно учитывать, что усадка пенобетона меньше. В цифровом соотношении это 2,4 и 0,6. Это значительное преимущество пенобетона. Значительно отличается срок службы: у пенобетона 35 лет, у газобетона 60 лет. Пеноблок имеет более высокую звукоизоляцию и дешевле газобетона, так как технология производства более дешевая, но для обоих видов материала цена приемлема. Также нередко встречается пенобетон низкого качества, если изготовлен на малых частных предприятиях, где не всегда соблюдаются стандарты и технологии. Газобетону такое не грозит в виду того, что изготавливается только в заводских условиях, где придерживаются норм и стандартов.

Газобетон или пенобетон — сравнительный анализ

Блоки из ячеистого бетона – это лучший выбор! Скорость строительства, его качество, стоимость, да и дальнейшая комфортность проживания в доме во многом зависят от выбора конструкции стен.

Из большого списка стеновых материалов сегодня не просто выбрать то, что нужно. Но наиболее популярным материалом в строительстве малоэтажных домов, коттеджей, гаражей, являются стеновые блоки из ячеистого бетона.

Учитывая экономические и технические показатели этих блоков, они еще долго будут востребованы на рынке строительных материалов.

В чем особенность ячеистого бетона

Особенность блоков из ячеистого бетона – это высокая пористость. В сравнении с кирпичом, такие блоки значительно теплее и легче по объемному весу. А это уменьшает строительные затраты. Можно сказать, что ячеистый бетон по своим характеристикам стоит на одном уровне с деревом.

Пористость блоков, помимо теплоизоляции, создает отличную звукоизоляцию, при этом, не уменьшая прочность изделия. Благодаря тому, что блоки имеют сравнительно небольшой вес, уменьшаются расходы на устройство фундамента.

Блоки из ячеистого бетона относятся к огнестойким конструкциям. Стены из них не подвергаются гниению, им нестрашны грызуны и насекомые-вредители. В них легко сделать штробу для электропроводки. Блоки легко пилятся и сверлятся.

По технологии изготовления и техническим характеристикам блоки можно разделить на два вида: пенобетонные и газобетонные.

Видео: Пенобетон и газобетон: сравнение

Пенобетонные блоки

Эти блоки изготавливаются из смеси, в состав которой входят песок, цемент, вода и техническая пена. Тщательно размешенную смесь разливают по формам, где она и застывает. В результате затвердения в блоках образуются замкнутые поры.

Простая технология изготовления пенобетонных блоков позволяет изготавливать их даже непосредственно на стройплощадке. Блоки, изготавливаемые в заводских условиях, имеют размеры 200х300х600 мм, при весе 31 кг. Этот блок может заменить 15 кирпичей, которые весят 53 кг.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки изготавливают в промышленных условиях. Смесь, состоящую из цемента, алюминиевой пудры, кварцевого песка и негашеной кальциевой извести разливают в специальные формы. Формы со смесью помещают в автоклавы, где их выдерживают до состояния затвердения в насыщенном паре с температурой 180-200° С при давлении 10 — 14 атмосфер.

Наиболее распространенный размер блока 600х250х200 мм, при весе 18 кг. Этот блок может заменить 17 кирпичей, которые весят 60 кг.

Различия между газобетонными и пенобетонными блоками

Газоблоки укладывают на специальный клей. Пеноблоки – на цементный раствор, который значительно дешевле. Но клея расходуется гораздо меньше цемента, и работать с ним проще. Даже если газоблок дороже пеноблока, то после укладки затраты на их использование выравниваются.

Также надо знать, что теплопроводность клея не ухудшает теплотехнические качества ограждения в отличие от цементно-песчаного раствора, создающего «мостик холода».

Поры в газобетоне связаны между собой каналами, что повышает газопроницаемость блоков. При этом стены лучше «дышат». В то же время пенобетонные блоки, у которых поры не имеют связей между собой, значительно меньше поглощают в себя атмосферную влагу. Стены из газобетона для устранения этого недостатка приходится облицовывать плиткой, а это приводит к удорожанию строительства.

Так как влагопоглощение в пенобетоне отсутствует, его морозостойкие и теплозащитные характеристики значительно лучше, чем у газобетонных блоков. Исходя из этого, пенобетон можно применять в строительстве зданий с повышенной влажностью, где возможно выпадение конденсата.

В этом случае применение газобетона недопустимо или требует устройство пароизоляции, что также приводит к удорожанию строительства.

С точки зрения экологии более безопасным считается пенобетон, в состав которого, входят только минеральные вещества, безвредные для здоровья человека.
В газобетоне присутствует алюминиевая пудра, но при соблюдении правильной технологии производители гарантируют безопасность блоков для здоровья человека.

По поводу экономичности

Стоимость строительства из газобетона будет выше по отношению к пенобетону. Так цена кубометра газобетонных блоков составляет 2500-2800 рублей, тогда как цена пенобетонных блоков – 2100-2300 рублей.

Класс прочности газобетона выше, чем у пенобетона. И это его основное преимущество. Газобетонные блоки, выполненные в промышленных условиях, имеют более точные габаритные размеры.

Так отклонение размеров по ширине составляет примерно 2 мм, а по высоте отклонение 1 мм. Тогда как отклонение по ширине у пенобетонных блоков доходит до 5 мм. А это требует при укладке дополнительные затраты на выравнивающий слой.

Советы от практиков

Применение пенобетона выгодно при строительстве большого дома, либо при возведении сразу нескольких домов. При этом использование установки для производства пенобетонных блоков на стройплощадке, значительно ускорит строительство и быстро себя окупит.

Но при небольшом строительстве и если недалеко находится завод, выпускающий газобетонные блоки, то выгоднее использовать именно их. В мировой практике газобетонные блоки, как изделия, выполняемые промышленным способом, находят более широкое применение, чем пенобетонные блоки.

Посмотрите видео: Газоблок(газобетон) сравнение с пеноблоком(пенобетон)

Утепление пола пеноплексом своими руками: не очень трудно, но эффективно

Почти во всех квартирах есть очень удобные помещения — балконы или лоджии, которые раньше традиционно использовали только для сушки белья, хранения необходимых вещей, требующихся не очень часто. Сейчас отношение к этой жилплощади изменилось: по «прихоти» владельцев жилья она практически повсеместно превращается в полноценную жилую зону. Однако чтобы функциональность будущей мини-комнаты не зависела от погодных условий, необходимо минимизировать неизбежные потери тепла. Для достижения цели хозяева используют различные материалы. Не последним по популярности способом является утепление пола пеноплексом своими руками. Этот вариант привлекает тем, что работа не требует от мастера высочайшей квалификации. Справится с ней любой.

Что такое пеноплекс?

Пеноплекс — это экструдированный пенополистирол (ЭППС), выпускаемый одноименной российской компанией, которая стала пионером массового производства материалов для утепления. В отличие от своего предшественника-пенопласта ЭППС изготавливают по совершенно другой технологии, поэтому качество экструдированного «новичка», его характеристики сильно отличаются в лучшую сторону.

Экструдированный пенополистирол изготавливают путем вспенивания сырья. Такая обработка позволяет получить легкий, но невероятно прочный материал, внутри которого находятся мельчайшие пузыри воздуха. Благодаря этим многочисленным ячейкам пеноплекс имеет высочайшие теплоизоляционные показатели.

Отличить настоящий «пеноплекс» от других марок экструдированного пенополистирола легко: он имеет «голландский» оранжевый цвет. Это плиты шириной в 600 мм, длина их — 1200 или 2400 мм (только 45 и 45С). Толщина материала различна: максимум 100 мм, минимум — 20. Именно она определяет количество листов в упаковке — толстых плит помешается всего 4, самых «стройных» может быть 20.

Плюсы и минусы ЭППС

Пеноплекс стоит дороже обычного пенополистирола, однако цена его вполне оправдана. ЭППС имеет массу неоспоримых достоинств, однако и недостатки у материала есть.

Преимущества

Среди положительных качеств экструдированного пенополистирола можно отметить несколько сильных сторон. К ним относится:

  1. Экологичность. Так как ЭППС не выделяет вредных веществ в окружающее пространство, его можно без опаски использовать даже для утепления пола детских комнат.
  2. Удобство в работе. В отличие от пенопласта пеноплекс очень хорошо режется острым ножом. Крошек тоже остается мало.
  3. Высокая влагостойкость. Она обусловлена самой структурой материала, поэтому пеноплекс используют для внутреннего и внешнего утепления.
  4. Устойчивость к механическим деформациям. Это главное достоинство пеноплекса, благодаря которому он так популярен для утепления полов.
  5. Высокая степень звуко-, теплоизоляции наряду с небольшой толщиной и легкостью делают утеплитель почти идеалом для квартир в многоэтажных домах.
  6. Длительный срок эксплуатации. Производители экструдированного пенополистирола уверяют, что этот утеплитель при безошибочном монтаже прослужит 50 (или более) лет.
  7. Оснащенность некоторых видов плит противонаправленными выступами, гарантирующими почти стопроцентную монолитность теплоизоляционного слоя без дополнительной герметизации.

Эти достоинства пеноплекса дают шанс простого, относительно быстрого утепления пола балкона, оно, несмотря на скорость работ, будет качественным.

«Длинный минус»

Недостатки у хорошего материала есть: он боится растворителей и очень высокой (низкой) температуры, но этот недостаток можно во внимание не принимать. Зато надо отметить довольно приличную стоимость, ее тоже не отнести к достоинствам. Но есть у пеноплекса один большой минус — относительная легкость воспламенения, выделение при горении токсичных веществ. Чтобы обезопасить пенополистирол, в него добавляют антипиреновые добавки. Но бороться с этой «слабостью» легко — достаточно расположить утеплитель между слоями какого-либо негорючего материала.

Так как недостаток существенный, он требует некоторых пояснений. Все строительные материалы разделяются на 5 групп, различающихся степенью горючести. Самые безопасные — «НГ» — негорючие. «Яркий» ее представитель — минеральная вата. Самая ненадежная группа — «Г4». Материалы, входящие в нее, способны распространять пламя. Пример — обычный белый пенопласт.

Есть несколько марок пеноплекса, они предназначаются для разных участков квартиры, поэтому должны различаться и классом горючести. Некоторые марки (с антипиреновыми добавками) производители позиционируют как относящиеся к «Г1» — той группе, в которой находятся трудновоспламеняемые, самозатухающие виды, им не свойственно распространение пожара.

На деле все не настолько радужно, это мнение строителей. Они настроены более скептически и относят практически все марки пеноплекса к группам «Г3» и «Г4». В ней находятся материалы, которые довольно трудно возгораются, горят устойчиво, но имеют склонность к затуханию. Крайне токсичный дым — главная опасность для человека: вдыхать его нельзя ни в коем случае.

Если запланировано утепление пола пеноплексом своими руками, то лучший вид для любых помещений, а особенно для небольших балконов, — марки с минимальной степенью горючести. Надежное ограждение их материалами, не боящимися огня, — самое важное условие, к тому же оно вполне выполнимое. Поэтому в последнее время экструдированный пенополистирол успешно теснит своих конкурентов — минеральную вату и пенопласт, ведь список его недостатков очень мал, а плюсы существенны.

Как выбрать для балкона пеноплекс?

На рынке представлен достаточный ассортимент марок, но именно это разнообразие несколько затрудняет поиск наилучшего претендента для утепления пола на балконе. При выборе необходимо отталкиваться от:

  • свойств определенного класса пеноплекса;
  • конкретного участка для утепления;
  • функциональности балкона;
  • толщины материала.

Есть следующие марки ЭППС:

  1. 31, 31С. Эти изделия отличает низкая прочность, небольшая плотность — максимальное ее значение 30,5 кг/м³. Поэтому они не подходят для утепления пола балконов.
  2. 35 — универсальный пеноплекс. Он имеет достаточную плотность (до 38 кг/м³) и прочность по сжатию (83 кПа). Используют его широко.
  3. 45, 45С. Эти марки еще прочнее, их плотность составляет от 35 до 40 кг/м³. Материалы подходят для утепления фундаментов, поэтому ими утепляют балконы под стяжку.

Серии пеноплекса — вторая тема для ознакомления:

  • «С» — «стена» — для наружных стен;
  • «К» — «кровля» — для теплоизоляции чердаков и крыш;
  • «Ф» — «фундамент» — для оснований, цоколей;
  • «Комфорт» — для работ внутри помещений, к ним относятся балконы и лоджии;
  • «Гео» — для дорожного и промышленного строительства.

Если говорить об оптимальном выборе для «полууличного» помещения, то лидером будет материал, имеющий в маркировке букву «С». Альтернатива — серия, названная «комфортом». Пропитка антипиренами — требование, уже упоминавшееся.

Оптимальная толщина плит пеноплекса для утепления балкона — 20-50 мм. Если дом располагается в регионе, где зимы суровы, то выбирают более толстый материал. Зависит толщина и от того, какого именно эффекта хотят добиться владельцы.

  1. Если балкон используется в роли помещения для сушки белья и не отапливается, то слой теплоизоляции в этом случае может составлять 20-30 мм.
  2. Когда из него планируют сделать полноценную комнатку, которая будет посещаться регулярно, приобретают пеноплекс толщиной как минимум 50 мм.

Если все характеристики рассмотрены, оценены, и подходящий вариант найден, то можно отправляться за покупками, а затем начинать готовиться к предстоящей работе.

Материалы, инструменты

Помимо пеноплекса для утепления балкона понадобятся и другие материалы. Для работы потребуется:

  • брус (50х50 мм), доски (20х100 мм) длиной, которая аналогична балконной, рейки (15х50 мм);
  • гидроизоляция — обмазочная либо рулонная;
  • грунтовка антисептическая, шпаклевка;
  • ДСП, ОСП или фанера (толщина — 15-20 мм);
  • клей для пеноплекса;
  • монтажная пена и пистолет;
  • скотч — обязательно фольгированный;
  • саморезы, дюбель-гвозди;
  • фольгированный полиэтилен (пенофол).

Для утепления пола будут необходимы такие орудия труда:

  • валик либо кисть;
  • канцелярский нож;
  • линейка, рулетка, угольник;
  • маркер (или карандаш);
  • молоток;
  • ножовка;
  • перфоратор;
  • строительный уровень;
  • шуруповерт;
  • электролобзик.

Подготовительный этап

Утепление пола пеноплексом своими руками невозможно без предварительной подготовки. Именно от корректности ее проведения зависит долговечность и эффективность дальнейших работ. Поэтому важно внимательно отнестись ко всем стадиям операции.

  1. Остекление. Понятно, что без этой операции теплоизоляционные работы плодов не принесут, они попросту бессмысленны.
  2. Очищение поверхностей от старого покрытия — поврежденного или отслаивающегося. Растрескавшееся покрытие демонтируют полностью, в противном случае скапливающаяся влага не позволит сделать утепление эффективным.
  3. Проверка качества пола. При обнаружении зазоров, трещин поверхность ремонтируют. Дефекты между полом и стенами (парапетом) заделывают монтажной пеной. После высыхания состава излишки ее срезают.
  4. Гидроизоляция нижней части стен и бетонного основания. Для этих работ выбирают битумную мастику, плотный полиэтилен, резиновую краску либо традиционный рубероид. Лучший вариант — рубероид, настилаемый на мастику. Заход и фиксация материала на стенах обязательна.
  5. Обработка антисептической грунтовкой стен. Количество слоев указывается на упаковке товара, каждый из них до нанесения следующего должен основательно просохнуть. При обнаружении больших колоний плесневого грибка необходима серьезная обработка всех проблемных участков.

После того как грунтовочный состав полностью высохнет, приступают к дальнейшему преображению помещения.

Утепление пола пеноплексом своими руками

Так как утепление балкона — операция, затрагивающая стены и потолок, обойтись без их упоминания не получится. Первый этап — теплоизоляция стен. Пеноплекс фиксируют специальным клеем, который тоже требует «соучастия» строительного пистолета. Оставшиеся зазоры между элементами и полом задувают монтажной пеной. Если замковых элементов пеноплекс не имеет, то предварительно швы расширяют ножом, затем их заполняют. Так пена обеспечит более монолитное покрытие.

Монтаж с помощью каркаса

Есть несколько вариантов такой укладки, но рассмотреть можно один, потому что больших различий в работе нет.

  1. По краям вдоль длинных стен помещения устанавливают доски таким образом, чтобы между стенами оставалось пространство 20-30 мм. Их соединяют брусом, его фиксируют саморезами, шаг составляет 450-500 мм.
  2. Полученную обрешетку проверяют уровнем. Если возникает необходимость выравнивания каркаса по горизонтали, используют небольшие деревянные клинышки. Поперечные элементы крепят к основанию: отверстия просверливают через брус, в них вставляют и фиксируют дюбель-гвозди.
  3. Для лучшего сцепления с полом, а также для более качественного утепления зазоры между полом и деревянными элементами заполняют монтажной пеной. В пространства между досками и стенами вставляют куски утеплителя, а оставшиеся щели заполняют пеной.
  4. В каркас укладывают нарезанные плиты пеноплекса, все щели снова задувают монтажной пеной. После ее схватывания излишки срезают. Делают контробрешетку, фиксируя брус перпендикулярно, вровень с досками. Шаг — 300-400 мм. Между перемычками укладывают второй слой утеплителя.
  5. Заполняют все промежутки пеной, излишки которой после высыхания опять удаляют. На утеплитель настилают пенофол так, чтобы края его заходили на стены на 100 мм. Соединяют полотна металлизированным скотчем.
  6. Сверху на перемычках фиксируют рейки-лаги, на которые будут укладывать обшивку. В этой роли используют листы ДСП, ОСП либо фанеру. Крепят материал саморезами, слегка утапливая их шляпки в древесину.
  7. Следующий этап — закрепление пенофола на стенах. Швы его также проклеивают фольгированным скотчем. Дальнейшие манипуляции с полом — шпаклевка, грунтовка получившегося основания в несколько слоев, монтаж напольного декоративного покрытия и обрамление его плинтусами.

В качестве декоративного покрытия пола на балконе используют деревянную или (реже) пластиковую вагонку, керамическую плитку, ламинат либо линолеум. Если есть большое желание и возможность, то между основанием и покрытием устанавливают серьезный дополнительный «утеплитель» — систему «теплый пол».

Укладка пеноплекса на пол

Это тоже возможный вариант. В этом случае или используют лаги, между которыми настилают утеплитель, или производят простую укладку на пол, когда запланирована стяжка. Для заполнения зазоров также используют монтажную пену. Однако целесообразность использования дорогого материала в случае с лагами под вопросом, ведь его легко заменит или минвата, или пенопласт.

При утеплении основания под стяжку плиты пеноплекса фиксируют клеем, все швы обрабатывают пеной, дожидаются высыхания обоих составов. Затем материал укрывают полиэтиленовой металлизированной пленкой, заводя ее на стены, скрепляют стыки скотчем, наклеивают демпферную ленту и заливают стяжку. Толщину ее нередко делают аналогичной толщине слоя утеплителя.

Что нужно учесть при дебютной работе?

Не всегда все происходит так, как планировал мастер, и утепление пола пеноплексом своими руками — процесс, который не отличается особой сложностью, но некоторые рекомендации все же помогут сделать качественную теплоизоляцию. Напоследок можно привести эти несколько советов:

  1. Тщательная проверка абсолютно всех характеристик материалов, запланированных для покупки не доказательство «занудства», а необходимость, обеспечивающая эффективность работы.
  2. Универсальная (всесезонная) монтажная пена, содержащая толуол, никак не подходит для монтажа пеноплекса, так как вещество разрушает экструдированный пенополистирол.
  3. Минимальные зазоры между материалами оптимальны для большей герметичности, поэтому тщательная подгонка плит перед их укладкой — правило, которое лучше не игнорировать.
  4. При простом монтаже пеноплекса в два слоя недопустимо совпадение стыков верхних и нижних плит. Последствие такой укладки — воздушные карманы, идеал для «скопища» конденсата.
  5. Там, где холодные зимы, лучше укладывать не один толстый слой утеплителя, а два более тонких, уложенных перпендикулярно относительно друг друга. Такое перекрывание обработанных пеной швов — дополнительная гарантия результативности работы.

Утепление пола пеноплексом своими руками вполне под силу мастеру, который сталкивается с подобной работой впервые, однако аккуратность, точность и внимание к деталям — те качества, что помогут избежать множества ошибок.

Чтобы узнать, с чем придется столкнуться мастеру, все этапы работ нужно изучить, а лучше и увидеть, заранее. И в этом случае самый хороший помощник — информативный видеоролик. Например, этот:

Утепление пола под стяжку Пеноплексом

В последние годы всё чаще приходится задумываться о сохранении тепла и экономии топлива. Один из вариантов утепления — уложить Пеноплекс для пола под стяжку. Это марка ЭППС — одного из самых эффективных теплоизоляционных материалов.

Что такое Пеноплекс, виды, область применения

Пеноплекс — под этой маркой еще в 1998 году в Ленинградской области стали выпускать экструзионные пенополистирольные плиты — ЭППС. Чуть позже появились заводы в Перми и Новосибирске, потом в Таганроге, два завода в Казахстане, в Тульской области. Так что география мест производства широкая.

Плиты для утепления Пеноплекс имеют оранжевый цвет

Марки для частного строительства

В настоящее время выпускается два типа плит Пеноплекс — для частного и профессионального строительства. Для частного есть три вида: Комфорт, Фундамент и Стена. Названия отражают область применения материалов. Отличаются они плотностью и прочностью на сжатие.

Для стен применяют Пеноплекс Комфорт и фундамент. Чем они отличаются? Прочностью и плотностью

Остальные характеристики одинаковы — производятся они из одного и того же сырья, на том же оборудовании. Но назначение у них разное: Комфорт — звуко-теплоизоляционные, Фундамент и Стена больше направлены именно на теплоизоляцию. Хотя по данным производителя, индексы гашения шума у них одинаковые. Просто в категории Комфорт больший выбор толщины плит: 20 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм и 100 мм. В остальных есть только две толщины — 50 мм и 100 мм.

Какой Пеноплекс для пола под стяжку можно класть из этой линейки? Пеноплекс Фундамент. Он подходит по всем критериям. Рекомендован при устройстве полов по грунту и по бетонной плите, над вентилируемым подпольем, на лоджии или балконе. Не радует только толщина — всего два варианта — 50 мм и 100 мм. Это неудобно, так как необходимая/желаемая толщина часто отличается. Это и ограничивает применение этого типа материала в стяжке.

Для профессионалов

Линейка для профессионалов — Основа, Фасад, Кровля, Уклон, ГЕО и 45. Есть еще блоки и фасонные изделия. Блоки применяются в дородном строительстве и частники пока их не приспособили. Фасонные изделия — вещь полезная для утепления колодцев и решения других подобных задач.

Из всех перечисленных, для стяжки пола рекомендуют использовать ГЕО и Уклон. Разница между ними в форме: ГЕО имеет стандартный вид плит, Уклон — плиты с продольным перепадом высоты. Они пригодятся, если необходимо создать уклон пола. Плотность и прочность у них выше, чем у материалов предыдущей категории.

Характеристики PENOPLEX, которые можно класть под стяжку

Пеноплекс ГЕО удобно использовать под стяжку еще потому, что есть плиты этой категории разной толщины — 40 мм, 50 мм, 60 мм, 80 мм и 100 мм. Легко набирается нужная толщина.

Иногда думают использовать Пеноплекс 45 для пола под стяжку, но эта прочность явно чрезмерна. Этот вид материала используют при дорожном строительстве. В любом доме даже близко такой нагрузки не будет. Так что этот тип ЭППС не стоит использовать.

Толщина Пеноплекса под стяжку

Часто возникает вопрос не только по плотности или марке Пеноплекса под стяжку, но и по толщине. Чтобы сказать точно, надо проводить теплотехнические расчеты. Ведь толщина утеплителя зависит от теплопотерь, которые идут через пол. Если это пол по грунту — одно дело, если стяжка по бетонной плите в многоэтажке — совсем другое, даже если они находятся в одной климатической зоне.

А еще толщина Пеноплекса зависит от того, где вы собираетесь делать стяжку и как будете ее использовать. В случае укладки теплого пола, слой делают по максимуму — меньше будут потери тепла, меньше расходы на отопление.

Какой толщины Пеноплекс надо класть под стяжку — таблица рекомендаций для первого этажа и неотапливаемых помещений снизу

Тем не менее, расчеты делают очень редко, обычно применяют принцип «как у всех». Приводим средние значения толщины Пеноплекса под стяжку пола:

  • Стяжка по бетонному полу при отапливаемом помещении снизу — 20-40 мм. Если хотите добиться и звукоизоляционного эффекта, лучше стелить 50 мм толщины.
  • На бетонную подготовку (на грунте) и плиту с неотапливаемым помещением снизу — от 100 мм и больше — зависит от региона. В таблице приведены рекомендации производителя по толщине Пеноплекса для первых этажей или выше, но с неотапливаемым помещением снизу.

Если планируете делать теплый пол (водяной или электрический), то к толщине добавьте еще 10-20 мм.

Утепление пола под стяжку

Любая стяжка (бетонная, из ЦПС, наливные составы) поверх Пеноплекса делается одинаково. Наличие армирования тоже на технологию укладки плит не влияет. Начнем с того, что плиты имеют сформированные выступы, то есть соединение замковое. Этим исключается появление сквозных мостиков холода.

Режется, как и любой ЭППС, ножовкой с мелким зубом (по пластику или металлу). Более серьезный инструмент не требуется. Поправить срез или чуть подровнять/подрезать можно острым ножом (обычным или строительным). Правила укладки на пол очень просты:

  • Для лучшего сохранения тепла лучше укладывать два слоя. Их суммарная толщина должна совпадать или быть чуть больше выбранной.
  • Перед укладкой Пеноплекса на пол под стяжку по периметру раскатываем демпферную ленту.
  • Первый слой укладываем так, чтобы швы в рядах смещались и не было пересечений в виде креста. То есть, первый ряд начинаем, например, с целой плиты. Второй — с отрезка, который остался после подрезки крайней в первом ряду. Если он слишком узкий, лучше разрезать новую пополам.
  • Можно проклеить стыки плит первого слоя скотчем, но это не обязательно, так как края в виде замков — это достаточная фиксация. Но для тех, кто любит «понадежнее», можно и проклеить.

Укладывать пеноплекс под стяжку надо со смещением швов — чтобы они не совпадали

  • Плиты второго слоя кладут так, чтобы швы не совпадали. То есть, для укладки первого ряда во втором слое нужны половинки. Для этого плиту разрезают вдоль. То есть, стык двух рядов получится над серединой нижнего листа. А чтобы он полностью не совпадал, начать первый ряд во втором надо с четвертинки. Во втором ряду очень желательно стыки проклеить. Во-первых, потому что по ним будут ходить — от этого никуда не деться. Во-вторых, потому что надо защитить стыки от протекания раствора.
  • Крепить ли пенополистирол к основанию? Зачем? Нагруженный стяжкой и всем, что на ней находится — он никуда не денется. Если вам такой способ укладки кажется очень ненадежным (но так рекомендует производитель), можете крепить. Первый слой — дюбель-гвоздями с большой пластиковой шляпкой. Второй обычно не крепят, но можете посадить на клей (ПВА, например). Можно и первый закрепить клеем или какой-то мастикой, но надо будет ждать пока клеевой состав высохнет.

    Стяжка по Пеноплексу: технология

    Рассмотрим самый простой случай — Пеноплекс для пола под стяжку на бетонное основание. Это может быть бетонная подготовка в конструкции пола по грунту, либо бетонное перекрытие в многоэтажке или частном доме. Порядок действий такой:

      Выравнивают локальные неровности размером более 5 мм. Принцип выравнивания производитель не уточняет. То есть, это может быть выравнивающая стяжка (если слишком много неровностей) или локальная заделка раствором выбоин, трещин. Во втором варианте надо и выступающие сильно фрагменты стесать/срезать/сбить. Иногда даже выравнивают песком. Такой способ тоже не исключен.

    Стандартная схема применения Пеноплекса под стяжку

  • Заделывают все трещины и щели. По периметру помещений, вокруг труб и стояков, вводов коммуникаций.
  • Раскатывают краевую или демпферную ленту.
  • Укладывают Пеноплекс в один или два слоя. Проклеивают стыки скотчем.
  • Расстилают пленку (другой гидроизоляционный материал) с перехлестом полотнищ 15-20 см, стыками проклеенными скотчем. Края заводим на стены и закрепляем планками выше, чем планируемая толщина стяжки.
  • Выставляют маяки, заливают и выравнивают стяжку.
  • Выравнивать основание можно и песком, но так ли у вас много неровностей

    Собственно, вся технология. Все ясно. Могут возникнуть только вопросы по минимальной толщине стяжки на Пеноплекс. Производитель рекомендует не меньше 40 мм. При укладке пола во влажных помещениях, плиту желательно покрыть гидроизоляцией. Тип гидроизоляционного материала выбирайте сами. В остальном технология та же.

    Укладка теплого пола на Пеноплекс

    Отличия есть, но они касаются только укладки труб или греющих кабелей/матов. Подготовка основания, первые слои, включая слой гидроизоляции на Пеноплекс, описали выше. На гидроизоляционную пленку укладывается стальная сетка. Она нужна для фиксации кабеля или труб в заданном положении. При использовании нагревательных матов их можно класть в слой плиточного клея — так проще и эффективнее, так что этот тип греющих элементов для пола на этом этапе используют редко (хоть никто и не запрещает).

    Сетку с какой ячейкой надо брать? Зависит от того, с каким шагом вам надо уложить трубу или кабель. Можно укладывать 50*50 мм, 100*100 мм или 150*150 мм. Важно, чтобы выбранная схема могла быть реализована. Толщина проволоки в сетке? Не менее 3 мм. В случае с кабелем можно, наверное, и 2 мм. А трубы перед заливкой стяжки будут заполняться теплоносителем и их надо удержать, поэтому тут сетка нужна из проволоки 3-4 мм.

    Можно применять Пеноплекс под теплый водяной пол без проблем

    Чтобы сетку с теплоносителем не водило при заполнении, ее надо прикрепить к Пеноплексу. Есть несколько вариантов:

    • Пластиковыми клипсами, которые загоняются в утеплитель. Но толщина прутьев сетки не менее 4 мм.
    • Металлическая стяжка пристреливается к утеплителю с двух сторон ячейки сетки.
    • Специальные гарпунные скобы.
    • Специальные шины, но они дорогие.
    • Укладывают поверх Пеноплекса мат с бобышками. Тогда и сетка не нужна. Но эти маты тоже стоят дорого.

    После того как сетка закреплена, крепим трубы или кабель. Проще всего пластиковыми стяжками, можно вязальной проволокой. Но проволока теоретически может перетереть трубу или кабель при увеличении или уменьшении в размерах (от нагрева и охлаждения) во время эксплуатации. Поэтому, если и вязать проволокой, то в пластиковой оболочке. Она есть у производителей труб для теплого пола.

    Собственно, на этом все. Дальше заливают стяжку, выравнивают, и ждут пока бетон наберет прочность.

    Сухая стяжка на Пеноплексе

    Цементно-песчаная или бетонная стяжка, конечно, хороша. И она — лучший выход, если хотите сделать теплый пол от отопления. Но масса материалов исчисляется тоннами. Поднять это на хоть какой-то этаж — уже проблема. А еще ждать пока бетон наберет прочности надо минимум 28 дней. Быстрее и легче сделать сухую стяжку. Не в том смысле, что из раствора, который называют сухим. А с использованием листового материала — фанеры, ОСБ, ГКЛ. Такое основание пойдет под любое финишное покрытие. Даже под плитку, но с определенными оговорками — клей нужен для сложных нестабильных оснований.

    Можно сделать ровный пол и без бетона и раствора: уложить Пеноплекс для пола под стяжку из ГКЛ, фанеры или других листовых материалов

    Как сделать сухую стяжку пола на Пеноплексе? Просто:

    • Выравниваем основание.
    • При необходимости укладываем или наносим гидроизоляцию.
    • Выкладываем плиты Пеноплекса, желательно в два слоя с перевязкой швов.
    • Укладываем один слой листового материала. Снова-таки, сдвигаем швы.
    • Второй слой листового материала — тоже вразбежку.
    • Крепим насквозь подходящим крепежом. Тут зависит от материала, который уложили на утеплитель.
    • Дальше по технологии укладки напольного покрытия.

    Толщина ГКЛ для укладки на Пеноплекс на пол — 20 мм, фанеру лучше брать 10-12 мм, ОСБ — можно поменьше. Можно еще и ГВЛ класть на Пеноплекс. Плиты лежат ровно, без перепадов, так что основание для этого материала подходящее. А он лишен недостатков ГКЛ и ОСБ, а по стоимости примерно как они.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: