Штукатурный ковш: виды конструкций и их преимущества

Штукатурный ковш: разновидности и тонкости выбора

1. Особенности
2. Преимущества и недостатки
3. Виды
4. Сфера использования
5. Как выбрать?
6. Производители
7. Отзывы

Наверняка каждый мастер в процессе выполнения отделочных работ сталкивался с необходимостью использования вспомогательного устройства. Одним из таких помощников можно по праву назвать штукатурный ковш. Что это, каковы его разновидности, зачем он нужен и как выбрать: давайте разбираться.

Особенности

Штукатурный ковш есть не что иное, как приспособление для облегчения труда и сокращения сроков нанесения штукатурного материала. Внешне это ковш-бункер с ручкой либо подобие пневмопистолета с ковшом. Однако некоторые разновидности данного строительного инструмента подразумевают более сложную конструкцию.

Длина ручки зависит от типа штукатурного устройства. Современный агрегат далек от ковша Шаульского, который был более похожим на классический ковш с деревянной ручкой. Сегодня строительный инструмент известен как хоппер, пневматический ковш с компрессором, пневмолопата для нанесения штукатурки.

Инструмент полностью соответствует своему названию. В переводе с английского оно означает «скакать», что объясняет принцип работы ковша. Бункер или штукатурная лопата имеет выходное сопло, через которое осуществляется подача раствора на обрабатываемые поверхности. Манера подачи похожа на скачки смеси от устройства к основанию. За счет повышенного давления материал надежно впечатывается в поверхность, усиливая адгезию. Некоторые модификации могут быть оснащены крутящейся головкой.

За 1 раз в него можно вместить большую порцию штукатурного состава. При этом ковш полностью освободится от массы за несколько секунд. Это позволяет существенно упростить отделку оснований, позволяя уложиться в считанные часы. Он является настоящей находкой, позволяя отделать большие площади быстро и ровно. В среднем за час работы с его помощью уйдет до 50-60 кубов отделочного раствора.

Конструкция удобна для работы. Вам не придется разбираться в ее тонкостях: все предельно просто. У ковша удобная рукоятка, поэтому нет нужды приспосабливаться к агрегату. Работа осуществляется в краткие сроки путем распыления используемого состава на подготовленную поверхность.

При необходимости слой штукатурной смеси подравнивают правилом или широкой кельмой.

Преимущества и недостатки

У штукатурного ковша есть масса достоинств. Отметим их:

• Его применение экономит используемый раствор до 30-40% (зависит от вида штукатурного материала).
• Ковш предназначен для работы с разными типами оснований. При этом его можно использовать не только по прямому назначению.
• Модели отличаются вариативностью размеров. При желании можно подобрать вариант для отделки небольших площадей.
• Инструмент можно взять в аренду, если планируется одноразовое проведение работ.
• Штукатурный ковш предназначен для отделки помещений внутри и снаружи. Его часто используют для оформления фасадов строений.

• Устройство характеризуется точностью набрызга. В процессе отделки образуется ровный и равномерный слой штукатурки или иного материала.
• Ковш прост в уходе. Если его своевременно чистить, он прослужит долго и останется устойчивым к ржавчине.
• Инструмент справляется с отделкой труднодоступных мест. Вам не придется мучиться, чтобы нанести смесь в сложных участках.
• При покупке вам также могут предложить компрессор и комплектующие.
• Ассортимент данных устройств обширен. Современный рынок подобной продукции готов предложить любые модификации для покупателя с учетом его запросов и бюджета.

Конструкция порой настолько проста, что сделать ее своими руками под силу каждому главе семейства.

Есть у данного агрегата и недостатки:

• Если не чистить его сразу после выполнения отделки, засоряется сопло. Это является главной причиной выхода устройства из строя.
• Покупать мощный агрегат с большими функциональными возможностями нет нужды, если объем работы минимален.
• Не каждый тип используемого материала достоин покупки. Некоторое сырье деформируется под тяжестью имеющегося в ковше материала.

• Ковш для штукатурки не является инструментом для выравнивания штукатурного или стартового слоя. Стартовые покрытия отличаются крупнозернистой фракцией. Это может вывести прибор из строя, так как диаметр сопла небольшой.
• Прибор нельзя назвать универсальным. Для каждого типа используемого материала предусмотрены разные диаметры выходного отверстия.
• Каждый вид изделия предназначен для обработки конкретных плоскостей, о чем говорит угол наклона к обрабатываемому основанию.

Все модели, предложенные вниманию покупателя, условно делятся на 2 категории: стеновые и потолочные. Из названия вытекает сфера их применения.

Один прибор нельзя заменить другим из-за расположения угла наклона. У стеновых разновидностей он всегда равен 45 градусам. Для отделки потолка такое изделие не годится: при наклоне ковша раствор польется наружу. По этой причине производители выпускают потолочные изделия, в которых угол наклона по отношению к обрабатываемой плоскости составляет 90 градусов. В зависимости от типа изготовления штукатурные ковши бывают самодельными и промышленными.

Фабричные варианты имеют большую мощность, однако их нельзя считать универсальными. Этот недостаток компенсирует разное количество форсунок, которых может быть от 1 до нескольких штук.

Недостатком самодельных устройств является тот факт, что при всем желании их нельзя использовать для отделки потолка. В таком случае придется их переделывать, модифицируя под нужный вид работы, что не всегда возможно. К тому же такие устройства не предназначены для бетона.

Сфера использования

Исходя из того, каково назначение выбранного устройства, штукатурный ковш можно использовать для:

• набрызга краски;
• нанесения клеевого состава;
• распределения по основанию жидких обоев;
• нанесения шелковой штукатурки.

Одним из преимуществ таких приборов является совместимость с применением фактурной штукатурки. Они не только не портят структурную смесь, но и позволяют быстро и качественно нанести фактурный финишный материал (например, с эффектом «короед», «шуба», венецианской штукатурки).

Если размер сопла позволяет, штукатурный пневмоковш можно использовать в работе по отделке поверхностей красками мультиколорного и мозаичного типа. Допускается использование инструмента при нанесении на основание хлопкового покрытия, составов со стеклянной и пенопластовой структурой.

Кроме стандартного применения составов на гипсовой и цементной основе, штукатурный ковш применяют в работе с такими смесями:

• торкретом;
• известковой;
• глиняной;
• пробковой;
• стеклофибробетоном;
• гидроизолятором.

Все типы готовых смесей также могут быть использованы в отделке поверхностей штукатурной лопатой. Сокращение срока нанесения состава на основание позволяет выполнить фактурный узор максимально качественно и быстро. При этом нажим фактурного валика, специальной кельмы или подручных материалов будет идентичным, нежели выполнять декор постепенно, участок за участком.

На большей подготовленной площади проще выполнять волнистые, дугообразные или хаотичные линии.

Как выбрать?

Приобретение нужного инструмента подчиняется ряду правил. Обозначим основные, на которые опираются профессионалы в сфере строительства и ремонта.

• Хороший пневмоковш не стоит дешево. Чтобы не попасться на уловку недобросовестного продавца, требуйте у него сертификат качества и соответствующую документацию. Фирменные изделия всегда их имеют.
• Возьмите пневмоковш в руки. Ручка должна быть удобной. Осмотрите лопату на предмет визуального брака. Никаких царапин, сколов, механических повреждений быть не должно.
• Для проведения отделочных работ нет нужды покупать изделие с большим бункером. Вес разведенного состава скажется на тяжести устройства. Это может стать причиной дискомфорта в работе.

• Покупку осуществляйте в проверенном магазине. Так вы сможете быть уверенными в качестве и долговечности приобретаемого инструмента. Обязательно просите гарантийный талон.
• Обратите внимание на мощность воздушного компрессора. От этого напрямую зависит уровень адгезии наносимого раствора.
• Некоторые устройства имеют крышку. Это является их преимуществом и уменьшает количество брызг от используемого материала в процессе распыления состава.
• Уделите внимание размеру выходного отверстия. Чем оно будет больше, тем значительнее должно быть расстояние между соплом и отделываемой поверхностью.

Производители

Чтобы ближе познакомиться со штукатурным ковшом, можно присмотреться к продукции нескольких популярных торговых марок.

• «Мечта штукатура» – пневмоковши с неплохими эксплуатационными характеристиками.
• «Хоппер-Ковш» – механизированные устройства для отделки разных оснований с гарантией 2 года.

• Titan – промышленные агрегаты с большой мощностью.
• «Кондор» – стеновые и потолочные модели хоппера, расходующие мешок объемом 25 кг за несколько минут.

Продукция каждого производителя характеризуется хорошими качественными и эксплуатационными показателями. Иногда пневмоковш входит в комплект одноименной техники для проведения отделочных работ на больших площадях.

Отзывы

Штукатурный пневмоковш является хорошим вспомогательным инструментом при проведении отделочных работ. В этом уверены многие покупатели, которые успели опробовать данное устройство, оно позволяет выполнить более качественную отделку плоскостей, чем при ручной работе. Работать с ним удобнее, особенно при отделке верхнего перекрытия.

В комментариях указывается, что штукатурный ковш действительно уменьшает расход используемого сырья. Однако на самом деле этот показатель меньше 40%.

Кроме того, пользователи замечают: при использовании смеси с очень густой консистенцией состава уходит больше, как и при работе с фактурной штукатуркой. В целом позитивных отзывов гораздо больше. Мнения единогласны в том, что данное устройство является полезным приобретением, будь то самодельный либо фабричный аппарат.

О том, как своими руками сделать штукатурный ковш-хопер, смотрите далее.

Штукатурный ковш: виды конструкций и их преимущества

Практически все отделочные работы предполагают выравнивание стен с помощью различных видов штукатурки. Наносить раствор не всегда удобно обычной кельмой, так как ей сложно равномерно распределять состав по поверхности. Универсальным решением здесь является применение штукатурного ковша.

Основные понятия

Штукатурный ковш представляет собой вспомогательное устройство, которое предназначается для нанесения жидкого раствора на поверхность стены или пола. Применяют их зачастую при оштукатуривании вертикальных поверхностей.

Состоит такая конструкция из нескольких основных частей:

• Металлическая чаша. Объем ёмкости может варьироваться в различных размерах. Изготавливают чашу из прочного листа стали, которому придают различную форму.
• Ручка. Крепят ее непосредственно к каркасу с целью упрощения работы. Многие простые ручки изготавливают на основе древесины, так как она имеет небольшой вес.

Следует отметить форму ковша, которая может изменяться в зависимости от среды применения и способа нанесения раствора.

Работать с таким инструментом намного легче, чем с кельмой, на поверхности которой раствор может разъезжаться.

Строительные ковши появились очень давно, и отличались простой и практичностью. По истечении времени изделия практически не изменились: производители только немного усовершенствовали форму чаши.

В зависимости от способа нанесения эти изделия можно разбить на 2 основных вида:

• Ручные. Это обычные самодельные чаши с деревянной ручкой. Изготовить их можно своими руками из тонкого листа металла. Инструмент используются мастерами при небольших объемах работ, где не нужно добиваться высокой точности нанесения.

• Хоппер. Это пневматический ковш, который позволяет наносить раствор с более высокой скоростью. Внешне он напоминает чашу с высокими бортиками. В нижней части ёмкости присутствуют отверстия, через которые смесь выводится наружу. Их может быть несколько, и дополняются они специальными направляющими трубками.

Подача раствора осуществляется за счет сжатого компрессором воздуха.

Для упрощения работы конструкторы могут изменять расположение ручки. Это позволяет работать с поверхностями, расположенными в разных плоскостях. Некоторые модификации могут оснащаться крутящимися головками. Это позволяет менять направление работы в зависимости от расположения стены.

Принцип работы хоппера

На этом виде пневмоковша следует остановиться более детально. Его использование позволяет ускорить оштукатуривание в несколько раз.

Принцип работы пневмолопаты для нанесения раствора можно описать таким алгоритмом:

• В чашу засыпается определенное количество приготовленной смеси. Следует отметить, что качество нанесения зависит от консистенции раствора. Он должен быть не слишком густым и не слишком жидким. Густота смеси определяется визуально.
• После заполнения раствором к ковшу подключают компрессор. Управление осуществляется с помощью специального рычага. Воздух при выходе попадает на раствор и выталкивает его через нижнее отверстие, после чего смесь прилипает к стене.

Нанесение осуществляется последовательно тонкими слоями. Лучше осуществить несколько подходов, так как это позволит получить нужную связку смеси с основанием. Следует обратить внимание, что современные автоматические ковши являются универсальными.

Кроме штукатурки с их помощью можно наносить следующие составы:

• песчаные растворы;
• рельефно-фактурные краски;
• пробковые растворы.

Одним из технических параметров хоппера является угол, под которым система может распределять штукатурку. Это значение в большинстве приборов варьируется от 30 до 90 градусов. Чем меньше угол, тем меньшую площадь покроет смесь при выходе.

Поэтому при выборе устройства следует учитывать, какой объем работ необходимо выполнить в данный момент.

Преимущества и недостатки

Штукатурные ковши сегодня довольно распространены и применяются многими профессиональными строителями.

Эти универсальные приборы обладают рядом неоспоримых достоинств:

• Простота эксплуатации. Использовать ручной или пневматический ковш сможет каждый, даже не имеющий строительного опыта, человек.
• Увеличение продуктивности. Достигается за счет возможности быстрого нанесения нужного объема смеси на стену. Следует отметить, что ручные ковши дают не такой большой прирост, как автоматизированные системы.
• Равномерное распределение. С помощью таких лопат можно нанести относительно ровный слой штукатурки, которую нужно будет только подровнять правилом. Но это не означает, что с помощью ковша невозможно получить ровную плоскость.

• Формирование тонких слоев. Это преимущество касается пневматических ковшей. С их помощью раствор очень хорошо прилипает к поверхности. Это позволяет более равномерно распределить его, нанося смесь толщиной до 1 см.
• Невысокая стоимость. Модели доступны практически каждому человеку. Но если вы планируете использовать пневматический ковш, тогда вам нужно будет дополнительно запастись компрессором определённой мощности.
• Долговечность. Обусловлено это тем, что лопата не содержит движущихся деталей и механизмов. Если правильно за ней ухаживать, то использовать ее можно на протяжении нескольких лет.

Ковш практически не имеет минусов – он прекрасно справляется с поставленной задачей. Одним из недостатков можно считать использование для его изготовления некачественного металла, который быстро подвергнется коррозии и потеряет прочность.

Изготавливаем самостоятельно

Строительные ковши имеют относительно простую форму, позволяющую воссоздать ее в домашних условиях.

Технология изготовления этого приспособления состоит из нескольких последовательных операций:

• Изначально следует найти подходящий чертеж или примерный рисунок с эскизом желаемой формы. Если конструкция предполагает использование компрессора, то необходимо придать ей вид прямоугольной чаши без верхней крышки.
• Из двух листов вырезают заготовки для чаши. Одна часть будет выступать в качестве днища, а из другой должны быть сформированы бортики. Для этого следует согнуть лист под прямым углом или в свернуть его в форме цилиндра.

• Соединение элементов. Самым простым способом изготовления чаши является сварка полученных заготовок. Но такой вариант не всегда подходит для стали. Поэтому универсальным способом является использование болтовых соединений.
• Вырезание отверстий. В завершении нужно просверлить две дырки, которые будут использоваться для подключения компрессора и выхода раствора. К ним следует приварить небольшие направляющие трубочки.

Технология использования

Нанесение штукатурки с помощью ковша не является сложным процессом.

Осуществляя данную процедуру, следует соблюдать несколько простых правил:

• Перед оштукатуриванием поверхность стен следует тщательно подготовить. В зависимости от используемого раствора, основание грунтуется определённым составом. Если стены сильно искривлены или имеют множество трещин, их необходимо выровнять или укрепить.
• Наносить раствор хоппером следует на расстоянии, не превышающем 15 см от стены. Если нужно контролировать толщину слоя, то это значение уменьшают до 2-5 см. Обратите внимание, что чем дальше находиться пневмоковш, тем больше пузырей будет образовываться в структуре. Для того, чтобы удалить пустоты, поверхность нужно будет выравнивать более тщательно.

• Если используется обычный ковш, то раствор нужно набрасывать на стены. При этом нужно стараться делать так, чтобы движение руки напоминало веер. Это позволит более равномерно распределить раствор.
• Наносят раствор несколькими слоями до тех пор, пока он не будет выступать поверх ранее установленных маяков. Используйте только качественную штукатурку, которая, согласно отзывам специалистов, хорошо удерживаются на определённом материале.

Штукатурные ковши – это простые приспособления, способные сделать отделку стен намного проще и качественней. Простота нанесения заключается в выполнении простых и плавных движений, позволяющих равномерно распределять смесь по поверхности. Это значительно упрощает проведение отделочных работ и позволяет сделать ремонт самостоятельно.

Видеообзор по применению штукатурного ковша смотрите ниже.

Штукатурный ковш: виды конструкций и их преимущества

Ремонт и оформление

12.04.2018 Анастасия Прожева

Ускорить процесс по нанесению штукатурки на стену и облегчить человеческие труды поможет специальный девайс – штукатурный хоппер ковш, который в автоматическом режиме распыляет штукатурную массу на необходимую поверхность. Такое приспособление незаменимо при обработке больших площадей, а еще его можно соорудить своими руками. Для изготовления вам потребуются определенные подручные материалы, которые помогут сократить денежные расходы. Если вы не любитель творить — на любом прилавке строймагазина можно подыскать уже готовый ковш, покупка которого обойдется вам от 6500 руб.

Что из себя представляет ковш для штукатурки?

Применение ковша для штукатурки

Штукатурим стены самостоятельно

Ковши для нанесения штукатурки бывают:

• стеновой;
• потолочный.

Две эти разновидности ковшей различает специфика устройства держателя: у стенового хоппера ручка выгнута под углом в 45о, а у потолочного – под углом в 90о.

Ковш – это достаточно универсальное приспособление, которое можно использовать со следующими материалами:

• бетонная масса;
• масса из песка и цемента;
• пробковая смесь;
• фактурная краска;
• жидкие обои.

Именно с помощью хоппера можно добиться максимальной адгезии, а также улучшить качество наносимой штукатурки благодаря силе ударов раствора об обрабатываемую поверхность.

В таблице приведена сравнительная характеристика самых популярных масс для оштукатуривания стен для их выравнивания.

Разновидность материала	Сколько можно использовать массу	Толщина наносимого слоя	Расход материала (кг/м2)
Облегченная смесь	До 3 часов	От 5 до 30мм	10,5-11
Штукатурка на основе гипса	До 45 мин.	От 3 до 100мм	8
Смесь со сверхпластичными свойствами	До 3 часов	От 5 до 30мм	Около 15
Базовая масса	От 2 до 3 часов	От 5 до 30мм	14,5-16

Любой ковш имеет компрессор, который помогает распылять раствор. В основание приспособления установлены форсунки, к которым поступает поток воздуха. Освободиться от раствора ковш может за 5 секунд, благодаря чему за 60 мин. один человек в силах обработать около 60 м2 стен слоем раствора в 1,5-2см.

Статья по теме: Виды кухонных столешниц

По какой технологии при помощи ковша наносится штукатурка?

Используем ковш для штукатурки

В самом начале работ необходимо установить маячки и обрабатываемую поверхность смочить водой. Если вы планируете наносить на поверхность бетонной конструкции слой бетона или какого-нибудь другого раствора, необходимо зафиксировать армировку.

Так как оштукатуривание поверхность с помощью хоппера выполняется очень быстро, за 3-5 мин. работы такой девайс расходует порядка 60кг готовой массы, поэтому заранее приготовьте большое количество раствора. Было бы не плохо, поставить такой процесс на автомат: использовать бетономешалку или растворомеситель.

Распылять раствор необходимо незамедлительно после его замешивания, подбирая дальность наброса согласно ожидаемому эффекту. Чаще всего хоппер держат на расстоянии около 5см от поверхности, которая подлежит обработке. После того, как нанесение массы подошло к концу, штукатурку нужно выровнять правилом, оставить высыхать, а потом затереть.

Обратите внимание, что сразу же после использования, ковш нужно тщательно промыть, дабы раствор не забился и не засох в труднодоступных местах, после чего приспособление станет непригодным для работы.

Помыть хоппер не составляет труда. Для этого верхнюю часть опускают в емкость с водой, после чего включают прибор, чтоб компрессор продул сопла. Если немного раствора осталось на рабочей поверхности, его потребуется удалить своими руками с помощью ветоши.

Когда вы планируете на некоторое время, пускай даже не на долгое, приостановить процесс оштукатуривания, потребуется промыть хоппер и оставить его в воде до того момента, пока работы не будут возобновлены.

Особенности конструкции хоппер ковшей

На рынке строительного оборудования большое количество предложений по поставке оснастки для штукатурки стен под напором сжатого воздуха от компрессора, это вызывает серьезные сложности при выборе штукатурного оборудования. Потребитель, как правило потребитель часто обращает внимание на внешний вид агрегата, но в самом деле руководствоваться дизайном при выборе не стоит.

Первое на что надо обратить внимание — мощность двигателя и практичность хопра в целом. Между тем существуют некоторые другие параметры, на которые необходимо обратить внимание:

Размер выходного отверстия в сопле не должен быть меньше 5 мм. дистанция между лицевой и задней стенкой в нижней части емкости не должно превышать 25 мм. Размер выходного отверстия должен находится в интервале от 10 до 15 мм.

Если ковш отвечает этим параметрам, то вполне достаточно компрессора, обеспечивающего рабочее давление в 8 атм., и производительность порядка 250 л в мин.

Первое на что надо обратить внимание — мощность двигателя и практичность хопра в целом.

Как изготовить ковш своими руками?

Как сделать ковш для штукатурки самому?

Несмотря на то, что готовый ковш можно купить в строймагазине сравнительно за небольшие деньги, либо взять на временное пользование по доступной цене, есть умельцы, которые отдают предпочтение изготовлению данного приспособления своими руками. Как правило, самостоятельно нужно собирать только сам ковш, ведь все остальные запчасти придется купить.

Все детали для хоппера вырезают из металлического листа, после чего все запчасти соединяются при помощи саморезов. В этом процессе главное не допускать, чтобы между краями изделия образовывалась щель, иначе из всех зазоров будет вытекать раствор. Избежать такой неприятности можно, если воспользоваться металлическими уголками или накладками.

Статья по теме: Мебель для кухни и столовой зоны от Norrgavel

Если для изготовления хоппера вы использовали немного прочнее материалы, например, сталь, то лучше саморезы заменить на сварку, в результате чего вероятность протечек будет исключена.

Когда вы изготавливаете ковш своими руками, установите на нем прочный и удобный держатель. Как утверждают опытные отделочники, лучше, чтоб держатель находился слева, что позволит основной нагрузке распределяться на правую руку. Но, для левши держатель потребуется наоборот зафиксировать справа.

Еще ковши для нанесения штукатурной массы оборудуют креплениями, которое способно удержать пульверизатор, а также отверстием, куда устройство непосредственно вставляют.

Хочется отметить тот факт, что ковши, сделанные собственноручно, отличаются меньшей мощностью, нежели готовые аналоги из магазина, которые оснащены двумя, тремя или четырьмя форсунками.

Некоторые особенно изобретательные мастера увеличивают количество сопел, думая, что таким образом смогут увеличить производительность своего девайса. Впрочем, из одного отверстия 1л раствора распыляется за 15-20сек., но все зависит от консистенции используемой массы.

Ковш для штукатурки своими руками

Ковш необходимо одеть на пульверизатор, на который зафиксировать шланг, ведущий от воздушного компрессора.

Использование ковша изготовленного своими руками ничем не отличается от использования фабричного готового прибора, один нюанс – соблюдайте немного большую дистанцию между ковшом и обрабатываемой стеной (около 20-25см).

Во время работы контролируйте процесс и наблюдайте, чтоб во время зачерпывания смеси она не липла к внешней стороне ковша.

Ухаживать за моделью, собранной своими руками, нужно также как и за заводской: прибор промывают в емкости с водой, после чего остатки массы протирают ветошью.

Хочется сделать небольшой акцент на том, что самодельный ковш ничем не отличается от готового, если не брать во внимание один нюанс: работать с ними можно только на поверхности стен. Обрабатывать потолки самодельным приспособлением очень неудобно и потребуется изготовить хоппер с немного измененной конструкцией, а в особенных случаях – купить абсолютно другой пульверизатор с эргономичным держателем.

Статья по теме: Замена смесителя на раковине

В общем, доведенный до автоматизма процесс оштукатуривания поверхностей поможет вам сэкономить уйму времени и своих физических сил. Главная трудность в использовании хоппера состоит в том, что нужно будет разравнивать раствор по поверхности стен после его разбрызгивания.

Требования к домашнему прибору

В первую очередь требуется обеспечить безопасность оператора. То есть, электрические контакты должны быть надежно заземлены.

Рукав, по которому подается сжатый воздух должен быть целым и не иметь видимых повреждений. Для работ с хопром желательно применять более плотную смесь, чем для ручной работы.

Рукав, по которому подается сжатый воздух должен быть целым и не иметь видимых повреждений.

Несколько слов в итоге. Описанная установка может быть использовано как профессионалами, так и простыми гражданами при выполнении ремонта в квартире или дом. При этом можно быть уверенным в том, что при правильно подобранных режимах подачи воздуха м плотности раствора поверхность получится ровно и надежной.

Какими достоинствами отличается ковш?

Ковш для штукатурки для отделочных работ

Хоппер для оштукатуривания отличается такими положительными качествами, как:

• помогает быстро провести работы по оштукатуриванию поверхностей;
• прост в применении;
• для использования приспособления не нужно иметь никаких навыков и опыта;
• позволяет сократить временные затраты на обработку стен в 2,5-3 раза;
• не выдвигает никаких конкретных требований к используемым смесям, что позволяет использовать различные примеси и фибры;
• повышает уровень адгезии;
• минимизирует расход раствора;
• готовый ковш стоит не дорого, а самостоятельно изготовленный прибор позволяет еще больше сэкономить;
• универсален;
• легко поддается очищению;
• повышает качество проделанной работы, по сравнению с ручным оштукатуриванием.

Рекомендации по использованию ковша

Ковш для штукатурки в отделочных работах

Хочется выделить такие советы, которые еще больше облегчат вашу работу:

• проще всего наносить раствор штукатурки на предварительно выровненное основание;
• не допускайте повышение давления больше чем 6атм., наиболее подходящий показатель варьируется в пределах от 2 до 4 атм.;
• соблюдайте расстояние между соплом и поверхностью стены до 10 см, а при нанесении раствора большим слоем – удерживайте прибор на расстоянии 2 см от стены;
• если вы наносите штукатурную массу для основного слоя перед отделкой, удерживайте ковш дальше от стены, а для распыления раствора используйте максимальное давление.

Безусловно, с первой попытки изготовить эталонное устройство у вас вряд ли получится, но меняя диаметр сопел и расстояние от них к выходному отверстию, вы легко добьетесь нужного результата. Особенно радует тот факт, что стоимость такого прибора будет практически символической, а эффект от проделанной работы не вызовет никаких сомнений в ее качестве.

Набрасывание раствора ковшом

Набрасывание раствора ковшом находит широкое применение, так как работать им значительно производительнее, чем лопаткой. Во время набрасывания раствора ковшом сокращаются многие операции: многократное набирание раствора на сокол лопаткой, сбрасывание его с сокола и т. д.

Рис. 58. Ковш конструкции А. С. Шаульского

Рис 59. Хватка ковша

Для работы применяют различные ковши. Самым распространенным является ковш конструкции А. С. Шаульского, как наиболее удобный в работе (рис. 58). Ковш состоит из чашки и ручки. Чашка штампуется из тонкой прочной стали. К чашке заклепками крепится ручка, на которую насажен деревянный черенок. Емкость ковша 0,75 л.

При работе ковшом конструкции А. С. Шаульского важное значение имеет правильная хватка его, показанная на рис. 59, которая улучшает и облегчает бросок и уменьшает потери раствора.

Ковшами можно набрасывать раствор на все виды поверхностей и тяг.

Набрасывать ковшом быстросхватывающиеся известково-гипсовые растворы не рекомендуется, так, как они «нарастают» на нем, утяжеляя ковш.

Предварительная тренировка в работе ковшом должна проводиться на глиняных растворах средней густоты. После освоения техники работы можно переходить на нанесение известковых, смешанных и цементных растворов.

При оштукатуривании стен передвижной ящик устанавливают на расстоянии 1 м от стены, ковш берется в правую руку, им забирают порцию раствора и сильным взмахом руки сбрасывают раствор на поверхность. Движению руки с ковшом необходимо придать такую силу, чтобы раствор вылетал из ковша, не задерживаясь в нем, и расстилался по поверхности веером. Такой бросок считается самым правильным. Чтобы раствор ложился на оштукатуриваемую поверхность ровным тонким слоем, необходимо придавать ковшу такое положение, чтобы край его как бы рассеивал раствор, направляя его тонкой струей.

Приемы нанесения раствора ковшом правой рукой показаны на рис. 60.

Рис 60. Нанесение раствора ковшом правой рукой: а — замахивание; б — движение к стене; в — бросок

Рис 61. Нанесение раствора ковшом левой рукой: а — замахивание; б — движение к стене; в — бросок

Для увеличения производительности труда раствор следует наносить не только правой, но и левой рукой (рис. 61). В последнее время многие штукатуры стали набрасывать раствор одновременно с обеих рук. Это еще больше повышает производительность труда. Так, например, если при набрасывании раствора ковшом одной рукой производительность труда достигает 70 м2 оштукатуренной поверхности за смену, то при работе обеими руками— 90 м2 за смену, т. е. увеличивается на 30%.

При оштукатуривании потолков ящик устанавливают под местом нанесения раствора и периодически его передвигают.

На рис. 62 показан прием нанесения раствора ковшом правой рукой на потолок.

Рис. 62. Нанесение раствора ковшом на потолок:

Хоппер, или пневматический штукатурный ковш: как выбрать, использовать и сделать своими руками

Штукатурный ковш – это устройство для облегчения нанесения штукатурного раствора на отделываемую поверхность. Традиционно штукатуры использовали ручные ковши, требовавшие высокой квалификации. Современные ковши имеют пневматический привод и позволяют работнику с минимальной подготовкой наносить раствор ровным слоем. Такое устройство можно сделать и своими руками.

Конструкция и назначение

Основа конструкции штукатурного ковша, или хоппера, представляет собой открытую металлическую емкость с длинной двуручной рукояткой. В передней части сделан ряд отверстий для выхода набрызгиваемого штукатурного раствора. Сзади смонтирован штуцер для подключения шланга со сжатым воздухом. Кран подачи позволяет регулировать подачу сжатого воздуха и, таким образом, производительность устройства.

Хоппер предназначен для покрытия больших площадей отделываемых поверхностей штукатурным раствором. Устройство наносит раствор ровным тонким слоем. Следующий слой хорошо ложится на предыдущий, это дает возможность выравнивать неровности поверхности.

Одно устройство способно за час нанести до 50 м 3 раствора.

Благодаря эффективному нанесению раствор не падает на пол. В зависимости от квалификации штукатура, это дает возможность сэкономить до 35 % штукатурного состава.

Устройство может наносить не только штукатурку, но и другие строительные смеси.

Виды и принцип работы

Принцип работы зависит от вида устройства.

Ручные

Стоит упомянуть ковш строительный, или ковш Шаульского, который представляет собой емкость с полукруглым дном на ручке. Точно отмеренным движением штукатур набрасывал раствор порция за порцией. Работа с таким устройством требует высокой квалификации, отличной координации движений и наработанного навыка.

Хоппер

Хоппер не требует от работающего высокой квалификации, достаточно общестроительных навыков и хорошего глазомера. В смесительной емкости разводят раствор на всю площадь, которую собираются оштукатурить. Благодаря высокой производительности хоппера он не успеет застыть. Раствор порция за порцией накладывается в емкость доверху, устройство подносят к очередному участку и включают подачу воздуха. Воздушный поток, стремясь выйти наружу, увлекает за собой частицы раствора, разгоняет их и с силой набрасывает на поверхность, способствуя прилипанию. При необходимости участок проходят раз за разом, выравнивая впадины.

Штукатурный хоппер ковш

После окончания нанесения раствор разглаживается широким шпателем.

Для разных видов раствора, различающихся по консистенции, могут применять специализированные сменные сопла, навинчивающиеся на отверстия.

В среднем одну порцию прибор расходует за 5-10 секунд, после чего воздух выключают и накладывают следующую.

По месту нанесения раствора хопперы подразделяются на два вида:

• стеновые, для нанесения на вертикальные поверхности, они разбрызгивают раствор прямо перед собой под углом 45 о ;
• потолочные, сопла на них направлены вверх и состав наносится вверх, на потолок.

Выпускаются также хопперы со встроенным компрессором. Они обладают заметно большим весом, но не требуют источника сжатого воздуха. Для работы достаточно электроснабжения 220 вольт. Производительность такого устройства ниже, чем у пневматического с внешним снабжением воздухом.

Плюсы и минусы

Штукатурный ковш обладает следующими преимуществами перед ручным набросом с мастерка:

• лучшее сцепление штукатурки с поверхностью за счет высокой скорости соударения, сообщаемой раствору струей сжатого воздуха;
• доступность к использованию начинающим штукатуром, без снижения качества;
• простота в освоении и обращении, эргономичная рукоятка снижает утомляемость во время продолжительной работы;
• точность набрызгивания штукатурки, минимальные потери падающего на пол раствора по сравнению с ручным способом;
• возможность нанесения различных строительных смесей вплоть до густых красок;
• использование отделочных материалов разного состава и цвета;
• можно применять не только для штукатурки, он годится для внутренних работ и отделки фасадов;
• разумная цена;
• высокая производительность, новичок с хоппером легко обгоняет нескольких квалифицированных штукатуров, работающих ручным способом;
• возможность работ со сложными, а также искривленными поверхностями, с которыми трудно справиться шпателем.

Существует у устройства также ряд недостатков:

• высокие требования к однородности и консистенции раствора, комки могут забить сопла, а слишком жидкий состав стечет со стены;
• необходимость в трудоемкой подготовке поверхности перед работой;

Существует также риск поломки в случае неаккуратного обращения, и особенно при неполной очистке после работы.

Критерии выбора

Чтобы выбрать подходящий штукатурный ковш, следует определить, для каких работ его планируется использовать. Основные параметры, по которым выбирают устройство, следующие:

• специализация: стеновой или потолочный;
• емкость бункера, для внешних работ штукатурных потребуется ковш побольше;
• эргономика: устройство должно быть удобно держать и водить им из стороны в сторону и сверху вниз;
• цена: качественное устройство не может стоить дешево.

При выборе штукатурного ковша нужно иметь в виду емкость бункера

Важна также репутация производителя., давность его присутствия на рынке, развитие сети сервисных центров. В строительных магазинах Москвы и других городов представлен широкий ассортимент приспособлений на любой вкус и бюджет.

Самостоятельное изготовление штукатурного ковша

Если планируется ремонт собственного дома, многие домашние мастера испытывают искушение сделать штукатурный ковш самостоятельно. Это возможно, за исключением потолочных моделей. Нужно понимать, что самодельное устройство будет обладать меньшей производительностью, эргономикой и возможностями настройки, чем выпушенное на заводе.

Чертежи

Основная деталь – бункер выкраивается из стального листа. Тщательно выполненный чертеж поможет не ошибиться с размерами.

Бункер

Бункер собирается из трех заготовок.

Инструменты и материалы

Для производства ковша хоппера своими руками потребуется:

• стальной или алюминиевый лист 0,4-1 мм;
• четвертьдюймовая трубка из стали;
• сопла;
• шайба 12 мм по числу сопел;
• ножницы по металлу;
• угловая шлифмашина;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• измерительно-разметочный инструмент: линейка, угольник, транспортир, маркер.

Для работы пригодится верстак или прочный рабочий стол с тисками.

Этапы изготовления

Изготовление можно разбить на следующие этапы:

• разметить и раскроить металлический лист ножницами или шлифмашиной с отрезным диском;
• согнуть заготовки по линиям разметки;
• проварить швы и зачистить их;
• прикрепить ручку и входной патрубок;
• просверлить отверстия и установить сопла;
• на боковых стенках наварить ребра жесткости.

При изготовлении ковша неплохо сделать крышку для емкости это позволит избежать потерь раствора при случайном наклоне.

Жесть не подходит для изготовления устройства. Несмотря на малый вес устройства, оно получится непрочным и быстро деформируется. Недопустимо также использовать вместо пневматического клапана шаровой кран. Он фактически имеет только два положения: «открыто» и «закрыто» и не может регулировать поток воздуха.

Технология использования штукатурного ковша

Работа начинается с подготовки поверхности. Ее грунтуют для лучшего сцепления раствора, рекомендуется установка армирующей сетки. Следует также выставить маяки, чтобы было видно, где сколько раствора следует нанести. Двигать прибор нужно равномерно, без рывков – тогда штукатурка ляжет ровнее, без наплывов. После нанесения берут широкий шпатель и окончательно выравнивают нанесенный слой по маячкам. При необходимости наносят ту или иную узорную фактуру

Во время работы следует использовать средства индивидуальной защиты: плотную одежду, головной убор, защитные очки и респиратор.

Штукатурный ковш представляет собой несложное, но весьма полезное устройство для нанесения штукатурного раствора на стены и потолки. Он не требует особого навыка от работника и обеспечивает высокую производительность. Устройство начального уровня можно изготовить самостоятельно.

Особенности выбора хоппер-ковша для оштукатуривания

При ремонте стен и потолков сегодня часто применяют выравнивающие растворы. Для работы с ними используют шпателя или специальные машины. Также существует инструмент со средней эффективностью — ковш для штукатурки и шпаклевки. Рассмотрим подробнее, что это такое, какие есть виды и как правильно им пользоваться.

1. Что такое хоппер-ковш — для чего нужен
2. Общие преимущества и недостатки использования
3. Виды пневмоковшей, какие бывают
4. Выбор покупного хоппер-ковша
5. На что обращать внимание, популярные производители
6. Как правильно пользоваться хоппером и что учесть при работе с ним
7. Технология нанесения отделочных материалов
8. Требования к штукатурной смеси при использовании хоппера

Что такое хоппер-ковш — для чего нужен

Хоппер-ковш или штукатурная лопата — это механизированное приспособления для нанесение выравнивающего раствора методом напыления. Принцип действия инструмента основан на подачи сжатого воздуха в емкость со смесью. Из резервуара рабочая масса выдувается под давлением через сопла.

Конструктивно аппарат представлен следующим образом:

• штукатурный ковш под раствор в форме усеченного конуса;
• рукоятка с пусковым устройством;
• электрический компрессор, соединенный с техникой шлангом.

Возле дна емкости на передние стенки под различным углом расположены сопла диаметром до 20 мм. В зависимости от типа инструмента они могут быть стационарными или съемными.

Общие преимущества и недостатки использования

Главное достоинство оштукатуривания с помощью хоппер-ковша заключается в механизации процесса. Из этого вытекают следующие преимущества:

• высокая эффективность (в 3-4 раза больший объем укрывается смесью, около 50-60 кв. м. за смену);
• равномерное распределение раствора по всей рабочей поверхности;
• улучшенное сцепление штукатурки с основанием за счет оказываемого давления со стороны сжатого воздуха;
• компактность и доступность относительно стоимости для частного сектора;
• универсальность по части рабочих растворов: выравнивающая и декоративная штукатурка, шпатлевка, “жидкие” обои.

Также отмечают простоту использования инструмента. Здесь не нужно быть мастером. Обслуживание прибора не занимает много времени и ресурсов, не требует специальных средств и навыков.

Оборудование пригодно для работы с различными составами:

• гипсовый;
• цементный;
• известковый;
• полимерный;
• комбинированный.

К недостаткам относят следующее:

• Сам штукатурный хоппер весит немного (в среднем 2-2,5 кг), но с раствором масса достигает 12-15 кг. Если емкость наполнять частично, то придется часто заниматься забором рабочей смеси.
• Второй минус заключается в чистоте. Метод напыления всегда сопровождается брызгами, которые распространяются на пол и мастера.

Есть мнение, что расход штукатурки при использовании устройства уменьшается. Это обосновывают тем, что спадающую смесь можно вернуть в ковш и распылить на стены снова. Однако часть брызг остается вне покрытия, а раствор готовят густым. В результате наблюдается незначительное увеличение расходных материалов на фоне проведения работ шпателями.

Виды пневмоковшей, какие бывают

Классификация пневматических ковшиков для штукатурки ведется на основании конструктивных особенностей. Так, стеновой имеет рукоятку и сопла, расположенные под прямым углом к резервуару. Для удобства к последнему крепят дополнительную ручку.

Распылитель для покраски стен цементный раствор распылитель Краскораспылитель распылитель бункер ведро гипсовый.

Новый раствор цемента пистолет распылитель с бункером ведро Стены Опрыскиватель штукатурный гипс распылитель цемента.

Пистолет распылитель для окраски стен, цементный раствор, распылитель, пистолет Хоппер, пистолет распылитель, ведро.

Второй тип ковша предназначен для отделки потолка, верхней части вертикальных конструкций. Здесь ключевые элементы фиксируются под уклоном по отношению к емкости, чтобы раствор не выпадал. Рукоятка предусмотрительно удлинена. Так проще и удобнее проводить оштукатуривание без столов, лесов и стремянок.

Отдельно рассматривается третий вариант универсального характера. Его отличие состоит в наличии посадочных мест под съемные сопла. Здесь можно работать разными смесями относительно фракций твердого наполнителя. Также возможна регулировка положения рукоятки, чтобы заниматься отделкой либо стен, либо потолка.

Выбор покупного хоппер-ковша

На торговых площадках выбор пневматического штукатурного ковша производится по нескольким критериям: назначение, объем резервуара, комплектация, удобство пользования, качество составляющих элементов. Так, рассматривают варианты для отделки стен, потолка или универсальный со сменной оснасткой. Комплектацию нужно проверять до внесения оплаты за инструмент.

На что обращать внимание, популярные производители

Объем ковша определяют по собственным силам. А вот материал для изготовления резервуара бывает разным. Из нержавеющей стали емкость прослужит дольше, чем аналоги из других материалов. Например, жесть деформируется из-за мягкости, а оцинковка на стали от силы трения стирается. Также нужно обратить внимание на толщину стенок ковша, степень гладкости внутренней поверхности.

Сопла должны быть усиленными, надежно закрепленными к емкости. Это важно из-за создаваемого давления и твердого наполнителя в рабочем растворе. Быстрого изнашивания не избежать, но срок службы у элементов зависит от исполнения.

Мастера рекомендуют проверять количество заклепок. Чем их меньше, тем выше риск образования дыр в резервуаре. Метизы должны быть завальцованы – это делают для обеспечения герметичности.

Пусковой механизм проверяют на плавность хода, расположение каналов для входа и выхода воздуха на симметричность. Шланг лучше брать с армированием. Ручки должны удобно располагаться в руках, иметь резиновое покрытие.

На строительном рынке сегодня востребованы инструменты марки Zitrek c объемом ковша 3,5 л (SN-01) и 5 л (SN-02) из Польши. Конкуренцию составляет отечественный хоппер для штукатурки от «Профмаш» (КШ-4).

Как правильно пользоваться хоппером и что учесть при работе с ним

Напыление раствора на стены с помощью хопер ковша для штукатурки осуществляется при подключении к компрессору. Производители в инструкциях отмечают допустимое давление. Это, как правило, 4-6 атмосфер. Для нагнетания воздуха рекомендуется использовать оборудование с баллоном от 100 литров. Здесь на выходе получается около 350 литров сжатого воздуха.

Воздушный Распылитель для штукатурки, строительный распылитель, штукатурный пистолет Хоппер, пистолет распылитель для.

Штукатурная лопатка для струйного распылителя стенового раствора, Хоппер, ковш, цемент, распылитель, Воздушный.

Обслуживание включает в себя отслеживание герметичности в соединениях, шланге, рукоятке. Резервуар и сопла необходимо своевременно чистить проточной водой. Если раствор высохнет, его устранить будет затруднительно. А также высок риск повреждения защитного антикоррозийного покрытия.

Технология нанесения отделочных материалов

Оштукатуривание оснований посредством пневматической лопаты проводят по технологии, которая включает три действия: подготовка поверхности, нанесение раствора, корректировка покрытия.

Первый шаг выполняется по такому алгоритму:

1. Демонтаж старой декоративной отделки и слабых участков.
2. «Лечение» и профилактика от биологического поражения, ржавчины.
3. Обезжиривание поверхности и грунтование адгезионными средствами.

Если необходимо, устанавливают маяки из металлопрофиля или раствора. Здесь понадобятся уровень, закрепители для планок (метизы или быстротвердеющий раствор), правило для корректировки. Для формирования пневмоковшом для штукатурки толстого слоя понадобится провести армирование основания сеткой. Другой вариант подразумевает добавление в смесь синтетического фиброволокна.

Следующий шаг включает приготовление рабочей массы. Для этого используют строительный миксер или бетономешалку. Последнюю для единичного случая можно арендовать у мастеров или компаний, которые занимаются ремонтом. Важно создать однородный раствор, чтобы не произошло засорение сопла комками. Во время нанесения смеси хоппер-ковшом для штукатурки нужно соблюдать дистанцию емкости от основания в 10-15 см.

Корректировка толщины покрытия ведется путем приближения (до 6 см) или отдаления от стены и потолка. Соответственно получатся грунтовочный обрызг или выравнивающий, заполняющий слой.

В заключение проводится подрезка фасадным шпателем или трапециевидным правилом. Здесь важно не дожидаться затвердевания штукатурки, чтобы не пришлось сбивать выступы. После этого можно также провести затирку выравнивающего покрытия. Для этого используют полутерок. Его смачивают водой и круговыми движениями сглаживают поверхность. При этом происходит заполнение мелких трещин и пор.

Требования к штукатурной смеси при использовании хоппера

С помощью хоппера можно наносить на поверхность любой растворный состав. Здесь важно соблюдение двух моментов: соответствие диаметра сопла фракциям твердого наполнителя рабочей смеси, консистенция более густая, чем для работы шпателями. В остальном рассматривают назначение материала (для сухих или влажных помещений, внутренних/наружных работ). Также учитывают природу основания. Его прочность должна быть выше наносимого состава.

Изготовление хоппер-ковша для штукатурки своими руками

Особенности выбора фундамента под каркасный дом

Особенности выбора наливных полов для квартиры

Как правильно затирать разные виды штукатурки

Химические анкеры — быстрый и простой способ соединить несоединяемое, как минимум на 50 лет

Ещё полтора десятка лет назад, крепёж по принципу анкерного соединения посредством синтетических смол был новым и недешевым экспериментом в строительстве.

Совершенствование технологии и материалов для производства химических анкеров сделало этот вид крепежа предпочтительным, когда речь идёт об очень плотном бетоне или пустотелом кирпиче, каменных блоках или гипсокартоне.

Химические анкерные болты потеснили механические (закладной, клиновой, распорный) превзойдя их в прочности соединения, сохранности целостности конструкции, в соединении с которой этот вид анкера образует монолит.

Химические анкеры выпускаются в разных объёмах:

• капсульные (в ампулах), для разового применения;
• картриджные (в тубах с профессиональным пистолетом или без), которые можно использовать для нескольких отверстий.

Принцип использования

В сверлёное отверстие помещается стеклянная ампула с полиэфирной смолой, которая схватывается и затвердевает сразу после нарушения стеклянной оболочки металлической анкер-шпилькой, идущей в комплекте.

Осколки стекла оболочки выполняют, при этом, армирующую функцию. С этой же целью используют сетчатые втулки для шпилек. Состав при фиксации крепёжного элемента может перемешиваться с добавками стирола, если смола двухкомпонентная (в двух ампулах). Процесс отвердения зависит от марки материала и температуры окружающей среды и может длиться от 10 до 180 минут.

Химические анкеры двухкомпонентные по составу имеют класс прочности 5.8 и являются залогом надёжного соединения с пористыми материалами или конструкциями, эксплуатация которых предполагается во влажной среде. Они идеально подходят для конструкций с повышенными требованиями к изоляции (в бассейнах аквапарков).

Области применения

Повышенные несущие возможности затвердевших изделий делают химические анкеры незаменимыми для:

• использования в старых стенах;
• использования в основаниях из рыхлого материала (газобетона, полого кирпича);
• для крепления под водой;
• для крепления в условиях повышенной влажности;
• для устройства подвесных потолков;
• для установки рекламных щитов, мачт освещения, балконов;
• на краю конструкции;
• сохранения тепло и гидроизоляции.

А в этой статье говорится про потолок из гипсокартона в ванной.

Достоинства

• Такой вид крепежа удобен для монтажа тяжеловесного оборудования;
• подходит для наружного и внутреннего применения;
• образует монолит с основной конструкцией;
• имеет быстрый набор прочности;
• возможно использование (при необходимости) двух ампул для одного отверстия:
• при вибрационных нагрузках;
• для большого объёма работ, как и для единичного крепежа;
• использование в специальных случаях;
• экономичная и компактная упаковка;
• не огнеопасен;
• отсутствие запаха;
• устойчив к агрессивному воздействию;
• прост в установке;
• соответствует оптимизации хранения складских запасов;
• возможно повторное использование картриджа после продолжительного (до 1 месяца) перерыва;
• сроки эксплуатации до 50 лет.

Алгоритм работ по установке

1. Разметка предполагаемых отверстий.
2. Сверление отверстий необходимого диаметра и глубины с помощью алмазной техники (для получения идеально ровной поверхности стенок).
3. Очистка стенок отверстия специальным ёршиком.
4. Продувание отверстия с помощью ручного насоса.
5. Установка в пустотелом основании сетчатой гильзы.
6. Установить смеситель на картридж.
7. Удалить 10 см содержимого до появления гомогенного состава.
8. Через насадку смесителя выдавить содержимое в отверстие и заполнить его на 2/3 объёма (смеситель вводится до дна отверстия).
9. Вращательным движением установить крепёжный элемент, корректировать его положение до застывания.
10. Отвердение смолы отслеживать по инструкции на упаковке. Не тревожить крепёжный элемент до полного отвердения.
11. При повторном использовании картриджа заменить смеситель и прочистить отверстие.

Производители жидких анкеров

Ведущими производителями на мировом рынке различного рода крепежа, в том числе и химических анкеров, является Великобритания и маленькое государство Европы — Лихтенштейн.

Компания «BIT United Ltd» производит химические клеевые анкеры в капсулах и картриджные (по принципу стандартного пистолета для герметика). Компания имеет выход на российский рынок строительных материалов и привлекает потребителя удобной экономичной упаковкой с мерной шкалой для контроля расхода.

Компания HILTI квартирует в городе Шаан, но имеет разветвлённую сеть производственных мощностей в странах Европы, Азии и ЮАР. Около 20 000 тысяч специалистов работают на профессиональный имидж компании, продукция которой в равной степени востребована для установки кондиционеров, спутниковых антенн, металлических ворот, балюстрад и лестниц, сантехники и парковочных ограничителей.

С конца 2012 года на рыке химических анкеров появился новый перспективный производитель — завод «Chemofast». Он стал частью структуры Компании «Würth Group», куда ещё ранее вошли «Diffutherm» и «Dinol». «Chemofast» разместился в немецком Вилличе. Предприятие, небольшое по штату сотрудников, но самое технологичное по производству анкеров, имеет приличный годовой оборот (свыше 30 млн. евро) и надёжных партнёров в других странах.

Неординарная особенность продукции «Chemofast» заключается в постоянном поиске компетентных решений для создания формул новых крепёжных изделий по типу химического анкера.

А здесь статья, в которой рассказывается про глубину ленточного фундамента.

Особенности продукции BIT и HILTI

1. Бренд HILTI связан с производством химических анкеров капсульной модификации и в двойных пластиковых тубах. Изделие рассчитано на установку и эксплуатацию в большом диапазоне температур от -18оС до +40оС.

Они могут применяться для отверстий от 8 до 30 мм диаметром самостоятельно или с металлическими крепёжными элементами, вживлёнными прямо в субстрат. Таким способом можно крепить даже прутья арматуры. Капсулы взаимозаменяемы, оснащены разными моделями дозаторов. В дополнение, комплектом идут металлические элементы крепежа (специальные или стандартные).

Разновидностью химического анкера является инъекционный дюбель Хилти. В просверленное отверстие выливается клей или смола любого объёма, что позволяют разнообразные по ёмкости тубы, оснащённые носиком-шприцом. Застывший состав прочно соединяет объекты даже без использования металлических деталей.

На фото и видео представлена одна из моделей химического анкера — HIT RE 500.

Значение маркировки HVU-TZМ10х90: HVU-TZ— клеевой состав, М – резьба метрическая, 10 – диаметр шпильки, 90 – глубина посадки в мм.

Бренд BIT, выпуская и капсульные, и картриджные химические анкеры, славится своим изделием в виде пластиковой тубы (коаксиальный анкер), ёмкостью от 150 до 800 мл, имеющей внутренние сдвоенные полости для основного состава и катализатора.

4-х-канальный турборассекатель в форме спирали для смешивания компонентов — ноу-хау BIT. Такой картридж можно использовать даже без пистолета, контролируя расход по мерной шкале. Он, вполне пригоден к повторному применению, даже после существенного перерыва в работе.

Его популярной модификацией, кроме CF850, является «Момент крепёж CF900» — самый мощный химический анкерный болт по силе сопротивления нагрузке тяжёлых конструкций в условиях влажности.

Для данного крепежа не имеет значения температура, агрессивная и водная среда. Его отвердение завершается максимум за 6 часов. Он незаменим в ремонте и строительстве, не несёт в себе опасности для человека, поскольку не содержит стирол. «Крепёж момент» создаёт водонепроницаемое соединение тяжёлых конструкций любого типа, с большой несущей нагрузкой (до нескольких тонн), надёжно крепит:

• ворота;
• лестницы;
• ограждения и поручни;
• спуски в бассейн;
• навесы и тенты;
• санитарные конструкции;
• многоярусные стеллажи.

Имеет преимущества для крепления на краю основы. Выпускается в картриджах (по 280 грамм) с насадкой-миксером. Для пустотелых материалов, с целью хорошей фиксации, анкер используется с ниппелями.

Определение расхода

Эта информация всегда интересует тех, кто делает покупку строительных материалов. Расход химических анкеров тоже можно рассчитать, опираясь на анализ материала основания и геометрических характеристик крепления. Учитывая, что при правильном выполнении анкерного соединения химический состав должен заполнить отверстие на 2/3 и слегка выступить на поверхность, плюс использование сетчатой гильзы добавит ещё 30% расхода. В целом, расчет материала на одно отверстие можно сделать по формуле:

Полученное число остаётся умножить на количество планируемых отверстий.

А в этой статье рассказывается про металлочерепицу.

Тут https://ru-house.net/stroitelstvo/okna/plastikovye/ вы найдете много полезных статей о пластиковых окнах.

Примерные цены на продукцию BIT и HILTI

Таблица примерных цен на химические анкеры.

Химический анкер: что это за материал, правила использования и выбора, рейтинг лучших

Химический анкер – новый материал, который появился на прилавках магазинах относительно недавно. Поэтому с ним еще не успели познакомиться пользователи. Однако это средство может оказаться незаменимо при выполнении многих работ. По этой причине рекомендуется ознакомиться с его описанием и назначением, а также с правилами выбора.

Что это за материал?

Химический анкер – вещество, обладающее клеящими свойствами. Основное отличие материала от обычных креплений – способность фиксации элементов даже на неустойчивой или малопрочной поверхности, а также на основании, которое имеет сложную структуру.

Такой продукт напоминает обычный тюбик клея. Однако, в отличие от этого средства, материал представляет собой надежную крепежную систему, изготовленную по последнему слову технологии.

Принцип действия

Принцип действия материала состоит в том, что с помощью клеящего вещества в различных конструкциях фиксируется металлический стержень.

Средство глубоко проникает в материал строительного основания, занимая все пространство. После этого вещество твердеет, благодаря чему металлический элемент надежно фиксируется в основании. Именно так работает материал.

Чаще всего данный препарат используют в тех случаях, когда традиционный крепеж не может обеспечить надежную степень фиксации.

Обычно его применяют для так называемых слабых оснований, в число которых входит:

• Ракушечник.
• Пористый материал и т.д.

Сфера применения

Чаще всего препарат используют в следующих целях:

• Для обустройства дорожных элементов.
• Для монтажа систем вентиляции на так называемых слабых основаниях.
• Для фиксации крупногабаритных конструкций.
• При установке рекламных элементов.
• При восстановлении различных видов подъемников.
• При возведении лесов, используемых в строительстве, и других подобных сооружений.

• При восстановлении различных памятников.
• Для укрепления основания различных зданий и соединения фундамента с отдельностоящими элементами.
• В портовом строительстве и при возведении водных объектов, в число которых входят бассейны и т.д.
• Для монтажа подъемников, используемых на горнолыжных курортах.
• При обустройстве сооружений, связанных с электричеством.

Разновидности анкеров

В продаже представлено несколько видов материалов.

Чаще всего такие составы состоят из двух компонентов. Оба продукта смешивают непосредственно перед использованием.

Ампульные

Их производят под конкретный размер шпура. Для одного крепления используется одна ампула анкера. Чаще всего такой материал применяют для установки в основании, где при обустройстве отверстия будет гарантирована чистота и высокая точность крепления.

Одно из преимуществ этого типа препарата – удобство в применении. Здесь нет необходимости следить за наполненностью отверстия, поскольку состав точно рассчитан для одного шурупа конкретного размера.

Ампула состоит из двух капсул. Одна наполнена клеевым веществом, другая – отвердителем. Компоненты соединяются непосредственно перед применением материала. Еще одно преимущество ампульных анкеров – равномерность получаемого вещества при смешивании составов, чем не могут похвастаться другие разновидности продукта.

Картриджные

Выделяют два вида такого материала:

• Средства, помещенные в одну тубу, внутри
  которой находятся два компонента, разделенные перегородкой.

• Составы, помещенные в два картриджа.

В первом случае составы одновременно поступает в носик-смеситель. Здесь расположена специальная насадка, которая обеспечит равномерное смешивание компонентов материала.

Продукт в двух картриджах также является составом, состоящим из двух компонентов. В одной тубе содержится клеевая масса, в другой – отвердитель. Смешивание компонентов происходит во время выдавливания средства в специальном носике.

Картриджные анкеры подразделяются на следующие разновидности:

• Универсальные материалы. Эти вещества пользуются повышенным спросом. Дело в том, что они удобны в использовании и нет необходимости рассчитывать количество состава для одного крепления.
• Средства, предназначенные для фиксации изделий из металла в основания, выполненные из бетона. Чаще всего такие продукты имеют густую консистенцию. Для улучшения свойств продукта в состав добавляют дополнительные компоненты.

Основной недостаток картриджного типа материала – сложность контроля заполнения крепежа. Если использовать недостаточное количество препарата, то клеящая масса начинает стекать вниз, если основание пористого или пустынного типа, не дождавшись застывания.

Плюсы и минусы

Данный материал имеет следующие преимущества:

• В бетонном основании, где используется средство, отсутствует напряжение после установки металлического элемента.
• Широкая область использования.
• Простота применения – для использования материала не требуется особых навыков и умений.
• Высокая прочность состава после его застывания – такой показатель существенно превышает данный параметр у обычных крепежей.
• Высокая несущая способность, что позволяет материалу выдерживать повышенные нагрузки.

• Устойчивость к внешним негативным проявлениям, ржавчине и химическим веществам.
• Большой выбор средств, в число которых входят материалы с особыми характеристиками, благодаря чему их можно использовать в сложных условиях.
• Продолжительный эксплуатационный период, который чаще всего превышает 50 лет.
• Отсутствие токсичных соединений в составе, что говорит о безопасности применения вещества для здоровья человека.

Недостатки:

• Продолжительный период застывания.
• Небольшой период хранения, который чаще всего не превышает 12 месяцев.

• Небольшой период хранения состава после вскрытия упаковки.
• Высокая стоимость.

Правила выбора

Основной момент, который нужно учитывать при выборе материала, – тип основания, для которого будет использован продукт. Этот момент каждый производитель указывает на упаковке или в прилагаемой инструкции.

На упаковке также можно посмотреть следующую информацию:

• Приемлемое размещение крепежей.
• Габариты шурупов.
• Варианты крепления.
• Температуры, при которых можно использовать материал.

Помимо этого, необходимо учитывать следующие моменты:

• Условия использования средства.
• Скорость отвердевания состава.

Советы по применению

Нет ничего сложного в использовании материала., правила применения зависят от типа средства.

Так, если используется средство в ампулах, то один элемент следует поместить в отверстие и вставить металлический стержень таким образом, чтобы капсула лопнула и вещество вытекло. В результате составляющие смешиваются, затем материал застывает.

Лайфхак: как приготовить материал своими руками

Из-за высокой стоимости данных препаратов не каждый пользователь может позволить себе приобретение материала. В качестве альтернативы покупному средству можно использовать продукт, сделанный своими руками. Домашний анкер делают на основе эпоксидной смолы. В результате получается состав, который по своим характеристикам не уступает покупному варианту.

Чтобы приготовить жидкий анкер, потребуются следующие компоненты:

• Эпоксидная смола.
• Отвердитель.

• Цемент или гипс, с добавлением песка мелких фракций.
• Пластификатор ДБФ или ДЭГ-1.

Чтобы сделать такое средство, необходимо взять эпоксидную смолу и добавить немного пластификатора в количестве 5-10% от основной массы. После этого компоненты перемешивают и добавляют гипс или цемент также в количестве 5-10%. Состав перемешивают повторно. Далее добавляют отвердитель в соотношении к общей массе 1:10 или 1:8. После перемешивания получается готовый материал.

Материал, приготовленный своими руками, имеет следующие

Преимущества:

• Повышенная прочность.
• Небольшая усадка при застывании.
• Хорошая адгезия.
• Можно применять при температуре от -10 до +35 0 С.

Недостатки:

• Продолжительный период застывания.
• Отверстие, в которое будет заливаться состав,
  нуждается в тщательной подготовке – очищении и высушивании.

Рейтинг лучших материалов

Профессионалы составили рейтинг лучших материалов.

Титан

Это материал универсального типа, основу которого составляют полиэфирные смолы. Такое средство имеет широкую сферу использования. Его можно применять для установки тяжелых конструкций, а также для восстановления различных механизмов и изделий и во время проведения ремонтных работ.

Застывание состава происходит примерно за полчаса при комнатной температуре и за полтора часа при минусовых показателях.

Sormat

Это средство от финского производителя на основе полиэстеровой смолы. Оно рекомендовано к применению для установки конструкций средней тяжести. Материал используют для монтажа крепежей в пористых основаниях.

Данный продукт, который можно использовать даже при низких температурах. Материал можно использовать даже при температуре воздуха -18 0 С. Основу средства составляет эпоксиакрилатная смола. Материал отличается простотой применения, поскольку имеет низкую вязкость. У средства отсутствует резкий запах, поэтому его можно использовать даже внутри помещений.

Момент

Такие материалы рекомендованы к применению для установки конструкций с большим весом. Их можно использовать на различных типах основания, в том числе на пористых материалах. Продукт отличается высокой скоростью застывания и повышенной прочностью. В смеси нет стирола, а значит, во время работы не будет токсичных выделений и резкого запаха.

Hilti

Такой состав можно использовать как при пониженных температурах до -40°C, так и при повышенных до +70°C. Данные материалы рекомендованы к применению, в том числе в агрессивной среде.

Химический анкер – материал, который отличается простотой применения и высокой степенью надежности. Главное – правильно выбрать и использовать средство, согласно инструкции, предоставленной производителем.

Видео-инструкция по монтажу химического анкера