Соединение пластиковых труб

Выбираем актуальный способов соединения пластиковых труб + пошаговая инструкция

Здравствуй, дорогой читатель! В наших домах и квартирах чаще всего можно увидеть разводки коммунальных систем из разных видов пластмассы. Такой популярностью они обязаны низкой цене наряду с высокими эксплуатационными свойствами.

Соединение пластиковых труб можно выполнять разными способами. О том, какой из них больше подходит для каждого из видов пластиковых труб, я и хочу рассказать в этой статье.

Плюсы и минусы труб из пластика

Преимущества использования пластиковых труб для сборки трубопроводов водоснабжения обусловлены их:

Абсолютной коррозионной стойкостью.
Высокой проходимостью.
Малым весом. Их легче транспортировать и монтировать.
Устойчивостью к воздействию кислот и других агрессивных сред.
Эластичностью, благодаря которой коммуникации не разрываются при замерзании воды.
Экологической чистотой. Пластик безопасен для здоровья человека.
Шумоизолирующим свойством.
Низкой электропроводностью.
Высокой технологичностью. Пластиковые трубы хорошо режутся. Они хорошо подгоняются по торцу, соединение фитингами или пайкой несложно.
Доступной стоимостью.
Долговечностью. Пластмассовые трубы в зависимости от вида могут эксплуатироваться от 20 до 50 лет.
Привлекательным внешним видом.

К недостаткам можно отнести:

Низкую огнестойкость.
Непереносимость воздействия прямых солнечных лучей.
Непригодность для систем, работающих под высоким давлением.
Потерю прочности под ударными нагрузками.

Виды пластиковых труб

В группу пластиковых труб входит широкая номенклатура изделий. Они различаются по составу и пропорциям сырьевых материалов, по строению стенки, техническим характеристикам. Пластиковые трубы бывают следующих видов:

Полипропиленовые (РР). Это универсальные изделия, стойкие к воздействию холодной и горячей воды. Изготавливаются в отрезках длиной 4 м и диаметром от 16 до 125 мм, могут эксплуатироваться под давлением 10, 16, 20 атмосфер. Могут быть серого, белого, черного или зеленого цвета. Выпускаются в двух вариантах исполнения — однослойные и с многослойной конструкцией стенки. Однослойные трубы гибкие и мягкие, поэтому применяются только для сборки слабонапорных систем холодного водоснабжения или устройства теплого пола. Армированные стекловолокном или алюминием полипропиленовые трубы жесткие, имеют низкий коэффициент линейного расширения. Они более прочные, стойкие к барическим перегрузкам. Эти свойства дают возможность использовать их в системах отопления, подачи горячей воды, питьевого водоснабжения.

Поливинилхлоридные (ПВХ). Изделия ПВХ бывают с гладкой или структурированной стенкой. Материал отличается высокой прочностью, пластичностью, повышенной химической стойкостью. ПВХ плохо горит, не проводит электрический ток, устойчив к образованию ржавчины и накоплению отложений, но становится хрупким при минусовых температурах. Это самый дешевый вид пластиковых труб. В основном они используются при устройстве наружных и внутренних канализационных сетей, в качестве защитных коробов при прокладке электропровода, телевизионного и компьютерного кабеля.

Из металлопластика. Это изделия с многослойной структурой стенки, где наружный и внутренний слой выполнен из обычного или сшитого полиэтилена, барьерный слой – из алюминиевой или медной фольги толщиной 0,2–0,5 мм. Для связи слоев используется клеевая масса. Наличие металлической прослойки увеличивает прочность металлопластиковых труб, снижает их температурную деформацию. Область применения подобных изделий – системы холодного/горячего водоснабжения и отопления, функционирующих с рабочим давлением не выше 10 атмосфер и температурным режимом до +95 ºС.

Еще один вариант – полиэтиленовые трубы. Такие изделия бывают 4-х типов:

Из полиэтилена высокого давления (ПВД). Имеют ограниченную область применения. Обычно они используются для сооружения трубопроводов питьевой воды или других жидкостей.
Из полиэтилена низкого давления (ПНД). Обладают высокой твердостью и плотностью, диэлектрическими свойствами, поэтому могут монтироваться в системах напорных водопроводов и канализации, газопроводов, для прокладки электропроводов и кабелей.
Гибкие гофротрубы ПЭ. За счет гофрированной оболочки наделены высокой устойчивостью к механическим нагрузкам, растяжению и сжатию. Применяются при устройстве безнапорных систем водоотведения, канализации, электроснабжения, связи, а также для подключения сантехнических приборов.
Из сшитого полиэтилена (РЕХ). Изделия из сшитого полиэтилена имеют максимальную устойчивость к высоким температурам (до +90 ºС) и морозу, повышенную механическую прочность, химическую стойкость. Используются в системах отопления и подачи горячей воды.

Способы соединения

Стыковку пластмассовых элементов своими руками можно выполнять следующими способами:

Раструбным.
«Холодной сваркой» – при помощи специального клея.
Соединение резьбового типа.
Методом диффузной сварки.
Фланцевым.
Цанговой стыковкой.
Электромуфтовой сваркой.

Далее я расскажу, какие способы соединения пригодны для вышеперечисленных труб.

Полипропиленовых

Данный вид пластиковых материалов соединяется несколькими способами:

Компрессионными фитингами. Монтаж компрессионного фитинга предельно прост. Сначала отрезают кусок трубы нужного размера и очищают торец от заусениц. Затем надевают обжимную гайку, разрезное кольцо и насаживают фитинг до упора. Обжимную гайку плотно закручивают сначала рукой, а следом гаечным или разводным ключом.
В раструб. Самая простая технология соединения, применяется при сборке канализационных магистралей. В раструб одного отрезка пластиковой трубы вставляется конец другого. Для обеспечения герметичности и прочности соединения используется уплотнительное кольцо.
Методом термической сварки. Применяется для соединения полипропиленовых труб крупного диаметра. Для работы требуется сварочный аппарат, который с помощью автоматики полностью контролирует процесс соединения деталей. Мастер только ровно обрезает пластиковые детали, удаляет с них заусенцы и устанавливает в аппарат.

Металлопластиковых

Значительная разница в показателях температуры плавления пластика и металлической фольги, составляющих конструкцию стенок изделий, не позволяет применять для соединения металлопластика технологию пайки. Для стыковки этого вида пластиковой трубной продукции используются фасонные соединительные детали:

Цангового типа. Образуют сборно-разборное соединение. В процессе стыковки частей трубопровода с цангового фитинга снимают гайку и обжимное кольцо и надевают их на конец пластиковой трубы. Далее в трубу вставляют штуцер резьбового фитинга, возвращают на место кольцо и завинчивают до упора гайку.
Пресс-фитинги. Установка пресс-фитингов требует специального оборудования для обжима муфты, входящей в конструкцию такого соединителя. Прессовые соединения отличаются высокой прочностью и надежностью. Однако разобрать их и заново собрать у вас не получится.
Пуш-фитинги. Конец пластиковой детали вставляется в фитинг, гайка которого предварительно ослаблена. Труба фиксируется металлическим кольцом с направленными внутрь «лапками». Для обеспечения герметичности соединения используется кольцевой резиновый уплотнитель.

Полиэтиленовых

Для соединения полиэтиленовой трубной продукции применяют стыковую и терморезисторную сварку. Для сварки встык подготовленные концы изделий тщательно подгоняют друг к другу, чтобы обеспечить им соосность и прилегание. Торцы одновременно нагревают до появления грата (валика размягченного пластика). При последующем сжатии соединяемых поверхностей происходит диффузия материалов и образуется монолитный стык.

При терморезисторной сварке для разогрева торцов применяются муфты с электронагревателями. Электромуфтовая сварка экономически более затратная, чем стыковой способ, но в стесненных условиях водопроводных траншей, где нельзя установить габаритное устройство для сварки встык, просто необходима.

Чтобы состыковать элементы в полиэтиленовых трубопроводах без сварки, можно применить цанговые фитинги. Они рассчитаны на высокое давление (до 25 атм). Герметичность стыка при фитинговых соединениях обеспечивается за счет резинового уплотнительного кольца, стойкость к механическим нагрузкам – врезанием зубьев пластмассовой втулки в полиэтилен.

Поливинилхлоридных

ПВХ трубы соединяют тремя способами:

Раструбным. Поливинилхлоридная трубная продукция с раструбом на одном конце дополнительно укомплектована резиновыми уплотнительными кольцами. Они неподвижно закрепляются в раструбе изделия и обеспечивают герметичность стыкам. Сначала уплотнитель и гладкий конец следующей пластиковой детали смазывается силиконом. Затем гладкий конец запрессовывается в раструб до монтажной метки.
Фланцевым. Применяются специальные соединители, снабженные резиновой прокладкой: муфты, адаптеры, чугунные фланцы. Свободный фланец надевается на конец одной детали, далее устанавливается прокладка из резины. Соединение с ответным фланцем затягивается болтами.
Склеиванием. На соединяемые поверхности равномерно наносят клеевой состав. Затем трубу вставляют в фитинг на всю глубину гнезда и немного проворачивают, что позволяет более равномерно распределить клей. До полного высыхания клея детали должны находиться в неподвижном состоянии. Клеевая масса обеспечивает хорошую сцепляемость плоскостей и герметичность соединения.

Как спаять пластиковые трубы без паяльника

Для пайки пластиковых труб используют специальный паяльник. Но если его у вас нет, можно воспользоваться газовой горелкой. Соединение будет качественным, если труба заходит в фитинг на 1,5–2 см. Чтобы не нарушить этот норматив, нужно заранее отмерить это расстояние от кромки трубной детали и поставить метку карандашом. Затем нужно разогреть соединяемые элементы: трубу снаружи, фитинг — изнутри.

Хорошо разогретые детали вставляются друг в друга до нанесенной метки. Образованное соединение должно охлаждаться 2–3 минуты, не подвергаясь никакому внешнему воздействию.

Для разогрева деталей малого диаметра также можно приспособить старый утюг, прикрепив к нему тефлоновую насадку. Дальнейшие действия будут аналогичными предыдущему приспособлению.

Как соединить две пластиковые трубы одинакового диаметра

Трубный пластиковый прокат одинакового диаметра можно соединить:

Пайкой встык — в основном применяется для изделий большого диаметра.
Пайкой с применением электросварных муфт — используется для соединения бытовых коммуникаций.
Фитингами компрессионного типа.

Для соединения трубопроводов разного диаметра применяются специальные муфты-переходники.

Как правильно соединять пластиковые трубы через пластиковые фитинги

Чтобы получить качественное соединение пластмассовых труб через пластиковые фитинги, советую придерживаться в работе следующих правил:

Срез на трубе нужно делать ровным, под углом 90° к ее оси.
Конец детали должен быть тщательно зачищен от заусениц и грязи.
Обязательно снять фаску на торце, чтобы исключить риск задирания материала.
На поверхности трубы наносят метку, дальше которой торец фитинга не должен заходить.
Детали легче входят друг в друга, если конец трубы будет обработан жидким мылом.
Нельзя проворачивать изделие, вставленное в фитинг. В противном случае возможно нарушение структуры материала и образование на их поверхности волн.
Вводить пластиковую трубу в фитинг нужно до упора, особенно армированную алюминиевой фольгой.
Затягивать гайку нужно с осторожностью, чтобы не перетянуть формируемое соединение.

Познавательное видео по теме можно посмотреть по ссылке

Заключение

Сборка пластиковых трубопроводов не особо сложный процесс. Однако из-за неправильно выполненной стыковки элементов могут возникнуть серьезные последствия. Тем, кто решил самостоятельно собирать домашний водопровод, канализацию или отопление, нужно хорошо изучить информацию о способах соединения пластиковых труб и правильной последовательности монтажа. Подписывайтесь на наш канал, оставляйте свои комментарии, делитесь полезными идеями в социальных сетях.

Соединение пластиковых труб для водопровода своими руками

Сегодня при монтаже любых водопроводных систем все чаще отдается предпочтение трубопроводам из пластика. Полимерные трубы недороги, долговечны и удобны в эксплуатации. Соединение элементов трубопровода может производиться различными способами, зависящими от материала трубы и назначения трубопровода.

Виды пластиковых труб

Различные виды пластиковых труб могут сильно различаться как по эксплуатационным характеристикам, так и по технологии монтажа. Различают такие виды изделий:

Полиэтиленовые. Используются для строительства внешних и внутренних водопроводных сетей, благодаря своей эластичности могут эксплуатироваться при низких температурах и значительных показателях давления.
Сшитые полиэтиленовые. Широко используются в сетях горячего водоснабжения.
Поливинилхлоридные (ПВХ). Представляют оптимальное сочетание высокой долговечности и малой стоимости.
Металлопластиковые. Производятся из нескольких слоев пластика и алюминия. Легко выдерживают высокое давление и температуру носителя. Считаются наиболее долговечными.

Среди основных эксплуатационных преимуществ пластиковых трубных изделий можно отметить следующее:

Экологическая безопасность.
Отсутствие коррозии материала.
Сравнительно малая масса труб.
Хорошие показатели проходимости.
Устойчивость к разрушительному воздействию химикатов.
Длительный срок эксплуатации.

Типы соединения

Различные виды пластиковых труб могут стыковаться с использованием нескольких технологий. Выбор в пользу того или иного варианта определяется, в первую очередь, исходя из предназначения будущей трубопроводной системы, ее диаметра и типа самого полимерного материала:

В раструб. Торец одной из труб помещается в раструб на конце другой. Место стыка уплотняется при помощи резиновой прокладки и дополнительно обрабатывается герметиком. Такой способ хорошо зарекомендовал себя в строительстве канализационных трубопроводов и иных сетей, в которых носитель распространяется не под давлением.
Фланцевое соединение. Используются приварные втулки, либо накладные стальные фланцы. Наилучший вариант для стыковки металлических и пластиковых участков трубопровода.
Резьбовое соединение. Также применяется при монтаже элементов из пластика и металла.
Стыковка посредством цанг. Удобно соединять изделия небольшого сечения. Монтаж производится обжимными фитингами, оснащенными резиновыми уплотнительными элементами. В процессе обжимки острые металлические зубцы врезаются в верхний слой трубы, создавая надежное соединение.
Использование электромуфт. Приспособление надевается на место стыка, а в момент пропускания через него электрического тока – сжимается. Стык получается достаточно надежным, но использовать такой способ соединения для водопроводных или отопительных сетей не рекомендуется.
Высокотемпературная сварка. Концы скрепляемых изделий расплавляются при помощи специального сварочного аппарата, после чего соединяются. После остывания место стыка не уступает по прочности основному трубопроводу. Сварка может осуществляться при помощи фитингов, либо встык. Последний вариант приемлем только для сетей без сильных перепадов давления.
Склеивание. Также допустимо два варианта: применение холодной сварки, либо специальных клеящих составов, предназначенных для поливинилхлоридных изделий. Первая обеспечивает более надежный контакт, поскольку воздействует на склеиваемые элементы на молекулярном уровне.

Особенности соединения различных видов пластиковых труб

Каждый вид пластиковых труб обладает своим набором эксплуатационных характеристик, что и обуславливает выбор того или иного способа монтажа в каждом конкретном случае.

Полипропиленовые трубы

Стыковка таких изделий производится исключительно методом сварки. Для соединения двух отрезков трубы обязательно понадобится специальный сварочный аппарат с набором насадок и фитинг подходящей конфигурации – муфта, тройник, уголок и т.п. Помимо этого, желательно вооружиться труборезом и зачисткой (устройством для снятия верхнего армирующего слоя).

Это важно! Для повышения надежности сварного соединения фитинги и трубы желательно приобретать у одного производителя.

Последовательность действий примерно такая:

Сварочный аппарат прогревается до нужной температуры (значение зависит от сечения трубы).
При помощи зачистки с обоих концов трубы снимается верхний слой в районе места стыка.
Фитинг и отрезок трубы вставляются в разогретую насадку. Здесь очень важно точно соблюсти время выдержки. Если изделия передержать в сварочном аппарате – они могут деформироваться, если недодержать – не обеспечат стыку должную прочность.
Разогретые элементы плотно стыкуются и удерживаются в этом положении до затвердевания пластика.

Трубы из металлопластика

Здесь мастер может предпочесть один из трех способов монтажа:

С использованием компрессионных фитингов. Пожалуй, самый популярный на сегодняшний день способ. Трубы обрезаются специальным инструментом, калибруются, с их концов снимается фаска. После этого гайка и компрессионное кольцо надеваются на трубу, а в ее торец до упора вставляется цанга с резиновым уплотнением. Далее, на цангу надвигается кольцо и накручивается гайка. Очевидное достоинство такое способа – соединение получается разъемным.
Посредством обжимных фитингов. Последовательность действий практически не отличается, только функция гайки и компрессионного кольца здесь возлагается на один элемент – обжимное кольцо. Оно фиксируется специальным прессом.
Пуш-фитингами. Самый простой и быстрый способ монтажа. Основная работа будет заключаться в подготовке торцов труб. Далее, конец трубы просто вставляется в фитинг до упора. Подобным образом собирается вся схема водопровода. После подачи носителя клин фитинга под давлением проталкивается внутрь и прочно зажимается.

Обратите внимание! Независимо от выбранного способа монтажа, потребуется труборез и калибратор. Без этих приспособлений обеспечить должную степень надежности соединения будет сложно.

Полиэтиленовые трубы

Соединить такие трубы также возможно несколькими способами: при помощи электромуфт, либо компрессионных фитингов.

Для работы с электромуфтами потребуется специальный аппарат. Поверхности соединяемых труб зачищаются при помощи скребка и обезжириваются. Далее, надевается электромуфта, таким образом, чтобы место стыка располагалось примерно посередине. После этого к муфте подключается аппарат и на нее подается электрический ток, который разогревает металлическую спираль, вызывая плавление полиэтилена. Застывая, он образует прочное и герметичное соединение.

Монтаж компрессионными фитингами производится по той же технологии, что и для металлопластика.

Поливинилхлоридные трубы

В большинстве случаев такие трубы используются для строительства канализации, где давление жидкости минимально. Монтаж чаще всего производится в раструб. Гладкий конец трубы покрывается слоем силикона и до упора проталкивается в раструб следующей трубы, после чего подается обратно на 10 мм.

Другой вариант – соединение труб при помощи клея. Строго говоря, состав не является клеем в классическом понимании этого слова. Вязкая клейкая масса расплавляет верхние слои пластиковых изделий, поэтому здесь было бы правильнее говорить о разновидности сварки.

Последовательность действий такова:

Концы труб тщательно очищаются и просушиваются.
С торцов снимается небольшая фаска, чтобы острые края или заусенцы не помешали равномерному нанесению клея.
Измеряется глубина фитинга, на трубе ставится соответствующая метка.
Соединяемые элементы обрабатываются клеящим составом.
После соединения детали следует провернуть приблизительно на четверть оборота. Это поможет равномерно распределить клей и заполнить пустоты.
Время высыхания стыка во многом зависит от температуры окружающей среды, влажности и прочих факторов. В течение этого времени на склеиваемые детали не должно оказываться никакого силового воздействия.

Это важно! После нанесения клея детали следует скрепить как можно скорее. Время задержки не должно превышать 25-30 секунд.

Как выбрать технологию монтажа

Прежде чем отдать предпочтение тому или иному способу монтажа пластикового трубопровода, следует обязательно учесть ряд важных моментов:

В первую очередь стоит обратить внимание на то, из какого трубного материала будет собираться трубопровод. Для каждого вида пластиковых труб подходит свой метод монтажа.
Стоит заранее подумать, будут ли в будущем вноситься изменения в конфигурацию монтируемой сети. Если да, лучше сделать все соединения разборными (использовать компрессионные фитинги).
Также, непосредственное влияние на выбор способа монтажа оказывает назначение трубопровода. Если это безнапорная система (к примеру, канализация), раструбные или клеевые соединения вполне способны обеспечить должный уровень герметичности. В сетях с большим давлением носителя стыки должны быть более прочными. Здесь подойдет сварка или один из видов фитингов.

Это важно! Вне зависимости от выбранной технологии, стоит позаботиться о предварительной подготовке соединяемых участков труб. Их необходимо тщательно очистить от пыли, грязи и мусора, произвести обезжиривание поверхности.

Способы соединения пластиковых водопроводных труб в зависимости от материала изготовления

Чтобы выполнить самостоятельно монтаж водопровода из пластиковых труб, не нужно много знаний и опыта, так как этот процесс не отличается сложностью. Однако для повышения качества проведенных работ, необходимо ознакомиться с технологией и некоторыми нюансами соединения трубных элементов такого типа. Также важно усвоить несколько уроков, описывающих способы соединения разных видов пластиковой трубы и основные моменты этого процесса.

Способы соединения труб из пластика

Во-первых, стоит отметить, что к пластиковым трубам относятся изделия из следующих материалов:

Полипропилен.
Металлопластик.
Полиэтилен.
Поливинилхлорид.

Каждому материалу присущи определенные свойства, следовательно, соединение изделий выполняется разными способами, включая пайку полипропиленовых труб без паяльника (прочитайте также: “Как соединить полипропиленовые трубы – обзор проверенных способов стыковки”). Для большей осведомленности стоит узнать способы соединения водопроводных труб из названных материалов.

Изделия из полипропилена

Полипропиленовая труба является самым популярным материалом для проведения водопровода. Это объясняется наличием некоторых преимущественных моментов: приемлемая цена, высокая прочность и долгая эксплуатация. Поэтому изучение способов соединения всех видов пластиковой трубы стоит начать именно с этого вида.

Трубы из полипропилена соединяются с помощью сварки с обязательным использованием муфт, уголков, тройников и других фитинговых элементов. При соединении полипропиленовых труб для водопровода нужно приобретать трубы и фитинги одного производителя. Иначе даже строгое соблюдение технологии сварки не может гарантировать полной герметичности и качества.

Чтобы своими руками соединить водопроводные полипропиленовые трубы, нужно иметь под руками следующие инструменты:

Специальный паяльник. Так по-простому называется сварочное устройство с набором специальных насадок, позволяющих соединять трубы различного сечения. При этом к каждой трубе насадка подбирается индивидуально в соответствии с ее сечением.
Зачистка. Этим инструментом срезают армирующий слой на концах труб. Применяется зачистка только для многослойных армированных трубных изделий.
Труборез. По названию можно определить, что приспособление помогает резать полипропиленовые трубы.
Рулетка, карандаш или маркер также могут понадобиться в процессе соединения полипропиленовых трубных изделий.

Монтаж водопроводной системы из полипропиленовых труб выполняется следующим образом:

Включают и прогревают сварочный аппарат. Устройство должно пройти три фазы: нагревание до определенной температуры, отключение, повторный нагрев. Режим работы можно отследить по световому индикатору (прочитайте также: “Виды сварки труб ПВХ, преимущества и недостатки способов”).
Во время нагревания паяльника выполняют зачистку армирующего слоя в том месте, где будет выполняться приваривание фитинга.
С поверхности соединяемых элементов очищают пыль и грязь и хорошо протирают влажные места. Следует помнить, что не выполнение этих действий может стать причиной непрочного соединения.
Конец одной трубы и соединительный элемент вставляют в насадку для нагрева и выдерживают определенный период времени. Время нагрева должно строго контролироваться, так как долгое удержание приводит к деформации элементов, а при недостаточном нагреве снижается прочность соединения пластиковых водопроводных труб. Поэтому каждый сварочный аппарат сопровождается специальной таблицей, в которой указано время нагрева деталей, имеющих определенный диаметр.
Разогретые элементы вытаскивают из насадок и быстро соединяют. От быстроты действий на этом этапе также зависит прочность соединения, поэтому процесс должен выполняться быстро, но аккуратно. Труба вставляется в фитинг до упора, но при этом она не должна деформироваться. Соединенные детали следует удерживать до полного остывания пластика.
Аналогичным способом выполняется соединение всех элементов водопровода. Чтобы избежать порчи материала, нужно выполнить действия на ненужных обрезках трубы. Процесс сварки полипропиленовых труб является достаточно сложным, но после нескольких пробных действий можно приступать к самостоятельной работе. Из остатков материала можно сделать различные самоделки из полипропиленовых труб, которые выглядят достаточно оригинально.

Стыковка труб из металлопластика

Соединение металлопластиковых трубных изделий также можно выполнить своими руками, используя один из трех способов:

Соединение с помощью компрессионных фитингов подразумевает выполнение следующих действий: на цангу надевают конец трубы, закрепляют компрессионным кольцом и сдавливают зажимной гайкой.
Соединение фитингами обжимного типа предполагает сжимание кольца на конце фитинга посредством специального пресса.
Стыковка пуш-фитингами является новым способом соединения, для выполнения которого не требуются никакие инструменты. Этот метод может стать ответом на вопрос, как соединить пластиковые трубы без пайки.

Независимо от выбранного способы соединения металлопластиковых труб инструменты все-таки стоит приготовить. В частности понадобится труборез, который можно заменить обычным монтажным ножом, и калибратор, в качестве которого может выступить любой цилиндрический предмет определенного диаметра.

Наибольшей популярностью пользуется соединение металлопластиковых труб с использованием компрессионных фитингов, которое подразумевает выполнение следующих действий:

Сначала трубы обрезают с помощью ножа или трубореза, обеспечивая прямой угол линии реза.
Перед соединением труб обрабатывают обрезанные концы, то есть выполняют калибровку диаметра и снимают фаску, используя в обоих случаях калибратор.
С фитинга снимается гайка и надевается на конец трубы, за ней идет компрессионное кольцо.
Теперь цангу вставляют в конец трубы, предварительно проверив наличие резиновых уплотнительных колец.
На цангу надвигают зажимное кольцо и закручивают гайку на фитинге. При этом не стоит допускать сильного затягивания гайки, так как это приводит к повреждению резиновых уплотнителей (прочитайте также: “Чем и как соединять трубы ПВХ – оптимальные способы соединений”).

Аналогичным образом выполняют соединение всех элементов водопровода. Подобный монтаж характеризуется одним достоинством: минимальный набор инструментов для работы, который бывает под руками у любого хозяина. К тому же это единственный вариант, позволяющий получить разъемное соединение, необходимое в некоторых ситуациях.

Обжимные фитинги для водопроводных труб

Соединение с помощью обжимных фитингов выполняется в таком же порядке, только компрессионное кольцо и гайку заменяют обжимным кольцом. Для его сдавливания используется ручной или электрический пресс.

Пуш-фитинги дают возможность получить соединение металлопластиковых труб намного быстрее предыдущих способов. Для выполнения работы достаточно вставить подготовленный конец трубы в соединительную деталь, причем выполняются все действия без особых усилий.

При подаче воды в собранную систему происходит выталкивание и зажим клина фитинга, чем предотвращается утечка воды. Такой способ не требует наличия специальных инструментов или ключей, а сам монтаж выполняется в несколько раз быстрее. Читайте также: “Как выполнить монтаж пластиковых труб – основные правила установки”.

Пуш-фитинги могут использоваться для соединения труб из металлопластика и сшитого полиэтилена.

Соединение любым из перечисленных способов получается герметичным и надежным, поэтому выбирать нужно в зависимости от имеющихся инструментов и финансовых возможностей.

Соединение труб из полиэтилена

Полиэтиленовые трубы можно соединять, используя один из следующих вариантов:

С помощью компрессионных фитингов.
Сварка посредством электромуфты.

Соединение компрессионными фитингами выполняется по аналогии с металлопластиковыми трубами, но в определенной последовательности:

Трубу обрезают и снимают фаску.
На трубу надевают зажимную гайку.
За ней следует цанга.
Далее по очереди надевают упорное и уплотнительное кольцо.
Трубу вставляют в корпус фитинга, сдвигают на край все детали и затягивают гайку.

Такой способ чаще всего используют при сборке бытовых оросительных систем в загородных домах или на дачном участке.

Соединение металлопластиковых труб в бытовых водопроводах выполняется при помощи сварки электромуфтой. Следовательно, для выполнения работы нужно иметь специальное сварочное устройство и электромуфта, имеющая диаметр в соответствии с сечением соединяемых элементов.

Процедура сваривания подразумевает выполнение следующих действий:

Подготовка поверхности соединяемых элементов. Для этого специальным скребком снимают верхний слой трубных изделий и обезжиривают очищенное место.
Концы соединяемых элементов вставляют в электромуфту, при этом стык должен располагаться точно в ее середине.
Электромуфта присоединяется к сварочному аппарату и спирали внутри нее начинают нагреваться. В результате полиэтилен начинает плавиться и происходит сваривание краев трубных элементов.

Аппарат для такого типа сварки имеет очень высокую цену, поэтому, если не предполагается его дальнейшее использование, лучше взять устройство в аренду на несколько дней, чем тратить большую сумму для его одноразового использования.

Как соединить трубы из поливинилхлорида

Трубные изделия из поливинилхлорида соединяются с помощью специального клеевого состава. Однако клеем его назвать очень трудно, так как при обработке этим веществом соединяемых поверхностей происходит расплавление пластика, и края свариваются, а не склеиваются. Другими словами, выполняется пайка труб без паяльника.

Процесс соединения труб их поливинилхлорида выглядит следующим образом:

Вначале края соединяемых труб очищают от пыли и грязи и хорошо просушивают.
Затем с торцов снимают фаску. Это действие нужно выполнить обязательно, чтобы клеящий состав не соскребался при соединении элементов.
далее один конец трубы вставляют в фитинг, чтобы измерить его глубину. На трубе карандашом или маркером делают соответствующую отметку.
Конец трубы обрабатывают клеящим составом до отметки, используя кисть. При этом не следует забывать, что нельзя оставлять клей на поверхности больше 25 секунд.
Элементы соединяют и немного поворачивают, что равномерно распределить состав по всей поверхности. Клей должен сохнуть естественным образом без каких-либо внешних воздействий. На время высыхания клеевого состава может повлиять температура воздуха и иные факторы.

На основании всего сказанного выше можно сделать вывод, что в большинстве случаев соединение пластиковых труб может выполняться своими руками, не имея под руками специальных устройств и не владея особыми знаниями и умениями. Главное условие – строгое соблюдение технологий. Также важно прислушиваться к советам профессионалов. Это поможет выполнить монтаж водопровода без лишних материальных затрат.

Все способы соединение пластиковых труб своими руками

Все чаще при создании отопительных и водопроводных конструкций используются пластиковые трубы. Выбор мастеров данного вида изделий обусловлено легкостью не только самих изделий, но и непосредственного соединения пластиковых труб.

Однако, при выборе определенного вида пластиковых арматур стоит заранее ознакомиться с правилами монтажа каждого отдельного вида пластикового изделия.

Разновидности пластиковых труб

Прежде чем разобраться с тем, как соединять пластиковые водопроводные трубы, стоит узнать какие виды находятся в магазинах и чем они отличаются друг от друга.

Пластиковые трубы бывают следующих видов:

ПВХ – изделия из поливинилхлорида отличаются особенной гладкостью внутренней поверхности и аккуратностью внешней стенки, благодаря которым изделия широко используются для сантехнических конструкций и водопроводов. Основное преимущество данного вида изделий является легкость монтажа, при котором не требуется специального оборудования, так как соединение происходит «холодным» способом.
РР – полипропиленовые конструкции бывают однослойные и многослойные. Диаметр таких изделий начинается от 16 мм и доходит до 1,25 метра. Соединить полипропиленовые трубы можно специальным аппаратом. Одним из преимуществ данного вида является возможность их перехода с помощью специальных фитингов на арматуры из металла, что является достаточно актуальным в жилых домах при проектировании отопительных и водопроводных конструкций.
РЕ – полиэтиленовые конструкции являются универсальным средством для ремонтов в любое время года, так как могут монтироваться даже при температуре в -20 градусов. Бывают двух видов: ПНД (низкого давления) и ПВД (высокого давления). Диаметр этих пластиковых труб бывает от 20 до 63 мм с максимальными показателями давления от 5 до 10 атмосфер. Для сварки внутри каждой конструкции находится резиновая муфта, которая позволяет легко провести электросварку.
РЕХ – изделия из сшитого пропилена проходят при производстве дополнительную обработку высокого давления, которая делает конструкции из такого материала более выносливыми, даже при постоянных перепадах температуры. Используются такие изделия, как для бытовых целей, так и для построения систем подогрева пола. Соединение проводится с помощью фитингов и обработками специальными газами или путем облучения потока электронов.
PEX-AL-PEX – конструкции из металлопластика обладают дополнительной устойчивостью к внешним воздействиям, благодаря слою из алюминиевой фольги, который располагается между двумя слоями сшитого полипропилена. Несмотря на многослойность таких изделий металлопластиковая арматура сохраняет гибкость. Соединение производят с помощью фитингов под опрессовку или же закручивание.

Делая свой выбор в пользу одного из видов пластиковых труб, изначально рекомендуется изучить особенности установки каждого.

Способы соединения пластиковых труб

Соединение для пластиковых водопроводных труб, конструкций отопления и канализационной системы занимает важное место, так как при правильном проведении монтажа пластиковые трубы смогут прослужить свой максимальный срок службы, который зачастую варьируется от 10 до 20 лет.

Чтобы разобраться, как соединить водопроводные или иные конструкции из пластиковых труб, нужно ознакомиться не только с тонкостями производства выбранного материала, но и понять какие будут оказываться воздействия на трубопровод. Это необходимо для того, чтобы не была нарушена технология установки (некоторые виды изделий не могут устанавливаться при температуре окружающей среды ниже 0 градусов) и непосредственной эксплуатации (у каждого вида есть свои максимальные показатели температуры и давления, систематическое нарушение технических характеристик приведет к разрушению изделия).

Способы соединения для каждого вида могут быть совершенно разными, начиная от правильного использования специальных соединителей (фитингов и муфт) и заканчивая обработкой подключенными пероксидами или азотосоединениями.

Как соединить пластиковые трубы

В первую очередь при установке или замене пластиковых труб необходимо разобраться, какая будет сфера использования, так как соединять пластиковые трубы для водопровода необходимо при выполнении отличных условий от сборки конструкций для отопления или канализации.

Попробуем разобраться в особенностях для каждого участка будущего использования:

водопроводы – здесь в первую очередь нужно определиться будет конструкция внутренней или наружной. Также важно сразу понять температурные показатели проходящих жидкостей (у пластиковых труб максимальный показатель температуры воды не превышает 100 градусов, а давление зачастую не превышает 5 атмосфер). Для построения водопроводных сетей рекомендуются металлопластиковые изделия;
отопительные конструкции – при создании данных систем стоит также учесть место расположения изделий и максимальную температуру жидкостей. До появления металлопластиковых изделий, которые вышли на рынок сравнительно недавно — около 10 лет назад, зачастую для создания отопительных систем использовались полиэтиленовые, поливинилхлоридные и полимерные арматуры. Однако хозяева стали отмечать, что под воздействием температур конструкции начинали деформироваться, чем портили эстетику (при внешнем расположении) или непосредственно стену (если располагались в стене);
канализационные системы – в основном используются конструкции из полиэтилена, ПВХ и полипропилена. Здесь при выборе стоит отдать предпочтение изделиям с большим сроком эксплуатации, не забывая о соблюдении технологий соединения, чтобы сделать этот срок действительно долгим.

Соединение труб пвх

Соединение труб из поливинилхлорида проводится как мастером, так и своими руками, так как соединять трубы пвх не составит никакой сложности даже при отсутствии опыта.

Существует несколько видов соединения пвх труб:

в раструб – для проведения данного вида соединения будет необходимо изначально очистить оба конца пластиковых труб от загрязнений и пыли, а на гладком конце изделия, который будет вставляться в раструб, необходимо даже снять фаску. Далее проверяется, чтобы резинка в соединителях для труб пвх располагалась равномерно по поверхности кольца. Рекомендуется обработать поверхности будущего соединения специальной смазкой (использование нефтехимических масел запрещено), после чего происходит непосредственно соединение деталей, при этом арматуры располагаются на одинаковом уровне. Если соединение проведено правильно, то при проверке до резиновой прокладки по окружности арматуры будет одинаковое расстояние (это провеяется с помощью тонкой палочки, которая помещается между поверхностями гладкой пластиковой трубы и раструба). Преимущество данного способа – он проводится без сварки и без паяльника;
фланцевый способ – такой способ проводится с использованием специальных чугунных фланцев, которые одеваются на отрезанную арматуру с применением резиновой прокладки. После того как фланец будет полностью помещен на конец изделия и между ними будет находится резиновая прослойка из муфты, мастера производят закрепление чугунного соединения при помощи специальных болтов. При этом материале соединения отмечается больший эксплуатационный срок, поэтому зачастую этот способ используется для конструкций водоснабжения.

Как соединить полипропиленовые трубы

Для соединения полипропиленовых изделий потребуется специальный паяльник или сварочный аппарат.

Этапы соединения деталей из полипропилена:

Разметка и нарезка изделия на необходимые составляющие.
Зачистка поверхностей от зазубрин и неровностей, обработка обезжиривателем.
Отмечается глубина вхождения пластиковой трубы в фитинг, переходники для этого обычно замеряют и оставляют 1 мм до крайней стенки.
Происходит нагревание на гильзе паяльника конца арматуры и фитинга, при этом нагрев обеих деталей производится одновременно, так как при несоблюдении технологии будет сделан не подходящий шов, а детали сразу забракованы.
После того как прошло необходимое время, обе детали снимаются и вставляются друг в друга, при этом не стоит проводить прокручивание элементов.

Соединение полипропиленовых труб.

Важно! При проведении пайки у мастера есть несколько секунд до полного застывания материалов, которые могут позволить скорректировать расположение деталей, в ином случае полученную конструкцию придется забраковать.

Особенности монтажа металлопластиковых труб

При монтаже водопровода все чаще отдается предпочтение металлопластиковым трубопроводам, это связано, в том числе, и с легкостью установки таких конструкций.

Соединение металлопластиковых изделий проводят с использованием двух видов фитингов:

Компрессионные фитинги – они состоят из непосредственного корпуса соединителя с резьбой, обжимного кольца, накидной гайки и уплотнительного кольца. Вся эта конструкция позволяет соединить металлопластиковые изделия в надежную систему водоснабжения. Преимуществ у такого способа монтажа достаточно, начиная от отсутствия специализированного оборудования (потребуется только гаечный ключ подходящего размера), заканчивая возможностью замены деталей. Сам монтаж проходит следующим образом – вначале снимается закручивающийся элемент и обжимное кольцо, которые одеваются непосредственно на арматуру. Далее труба вставляется в фитинг с резьбой до упора, натягивается кольцо также до конечной отметки, а финишным этапом будет закручивание гайки.
Пресс-фитинги – еще более простой способ соединения пластиковых труб, однако здесь потребуется специальное устройство для соединения деталей – зажимные клещи. Обжимную гильзу помещают на изделие, которую вставляют до упора в корпус фитинга, далее с помощью инструмента проводят обжим гильзы. Такая конструкция позволяет даже прокручивать арматуру в фитинге, не нарушая герметичность.

Как происходит установка полиэтиленовых труб

Монтаж полиэтиленовых изделий бывают двух видов:

Разборные – соединения, которые в дальнейшем корректируются и ремонтируются, создаются с помощью соответствующего фитинга (стальные фланцы или компрессионные фитинги). При данном способе соединения потребуется только гаечный ключ и прибор для снятия фаски. Пластиковые трубы обрабатываются, обезжиреваются и предварительно смазываются для улучшения вхождения в соединительные элементы. После этого происходит закручивание гаечным ключом фитинга.
Неразборные – не предполагают дальнейшей разборки, производится с использованием сварки. Для соединения водопроводных сетей чаще используется этот способ, по причине их лучшей герметичности и устойчивости к перепадам давления. Здесь мастеру потребуется сварочный аппарат. При проведении монтажа стоит помнить, что температура плавления ПНД изделий составляет 270 градусов.

Важно! Рекомендуется проводить сварку полиэтиленовых арматур при температуре окружающей среды не ниже +5°С, а остывание происходит естественным путем, без использования дополнительных средств.

Правила эксплуатации пластиковых конструкций

В зависимости от того как соединяются выбранные пластиковые трубы, возможно увеличение их сроков эксплуатации трубопроводов.

Соединение пластиковых труб для водопроводов рекомендуется делать с использованием сварочных агрегатов, так как этот способ соединения дает лучший результат целостности конструкции и не требует постоянного подтягивания фитингов.

Немаловажным будет правильно подобранное расположение, так как во многих случаях причиной нарушения правил эксплуатации служат физическое воздействие и невозможность контроля над состоянием соединений, если таковое требуется.
Также важным пунктом эксплуатации является использование конструкции в температурных условиях, которые соответствуют техническим характеристикам изделия. Если планируется построение конструкции в помещениях, где температура будет опускаться ниже нуля градусов, рекомендуется использование специальных изолирующих материалов, которые смогут позволить не замерзать пластиковым трубам при перепадах температур.

Правильная эксплуатация позволит на протяжении десятков лет не волноваться о целостности трубопровода.

Соединение пластиковых труб

При ремонте необходимо выполнять замену коммуникаций. Потому очень часто приходится паять трубы. В настоящее время самый распространенный материал – это пластик. Можно соединять пластиковые трубы разными способами. Все зависит от определенных условий. Итак, какие же способы соединения пластиковых труб используют чаще всего. Кроме того, нужно рассмотреть, как соединяются пластиковые трубы с металлическими.

Как уже упоминалось, в настоящее время активно применяются пластиковые трубы. Пластик уверенно вытеснил на рынке стальные и чугунные трубы, которые обладают рядом недостатков. Пластик имеет множество преимуществ. Самое главное – это легкость при установке. При монтаже пластиковых труб используют сварку, а также фитинги.

Виды соединений

Полимерные трубы для соединения не требуют особых инструментов. Кроме того, работы выполнит и не профессионал. Сегодня специалисты используют различные виды соединений труб. Выбор того или иного способа зависит от материала и места монтажа полимерных труб.

Первый тип соединения – враструб. Такой метод выполняется при соединении пластиковых труб системы канализации и водопровода, который не будет иметь давления. Еще один вариант – соединение клеем. Используются специальные виды клея, которые растворяют края труб, а после высыхания создается монолитная конструкция. Такой способ соединения применяется для соединения труб под водопроводную, канализационную или газовую систему.

Для состыковки пластиковой и металлической трубы используется резьбовое соединение. Однако самый распространенный способ – соединение пластиковых труб с помощью сварочного аппарата.

Соединение пластиковых труб фитингами

Если не учитывать во внимание сварочный аппарат, то пластиковые трубы можно соединять фитингами. Однако такой метод позволяет соединять трубы небольшого диаметра – до 60 миллиметров. Кроме того, фитинги используются там, где предстоит создать большое количество ответвлений. Фитинги выдерживают давление в трубах до 3 мегапаскалей. Соединение фитингами очень простое, однако нужно правильно их подобрать, чтобы стык был надежным.

Металлопластиковые трубы не подлежат сварке. Здесь уместно использовать только фитинги. Для металлопластиковых труб используют такие виды фитингов:

фитинги обжимные;
прессовые фитинги.

В целом, соединение фитингами выглядит следующим образом. Сначала по заданной схеме нарезаются трубы необходимой длины. После этого используется калибр, которым расширяют отверстие. Фитинг состоит их кольца, гайки и самого фитинга. На один конец трубы одевается зажимное кольцо, а затем гайка. После этого фитинг состыковывается с трубой, гайка закручивается.

Соединение поливинилхлоридных труб

Чаще всего соединяются поливинилхлоридные трубы в системах канализации. Соединять ПВХ трубы очень просто. Работа напоминает игру с конструктором. Одна труба имеет раструб, в который вставляется другая труба. В просвете имеется резиновый уплотнитель. Чтобы трубы соединялись лучше, используют смазку. Примечательно, что такую систему можно в любое время собрать и разобрать. Не нужно использовать клея и прочих герметиков.

В некоторых случаях поливинилхлоридные трубы склеивают на стыках. Для этого нужно подготовить склеиваемые поверхности, предварительно обезжирив их.

Соединяем трубы из сшитого полиэтилена

В таком случае нужно использовать муфты. Выбирается равнопроходная муфта. Кроме того, понадобится инструмент для развальцовки труб из полиэтилена. Соединение полиэтиленовых труб с помощью муфт считается одним из самых надежных. Это значит, что так можно выполнять системы для разного назначения.

Состыковка пластиковых и металлических труб

Если в доме проводится частичный ремонт коммуникаций, то часто необходимо выполнять соединение труб пластиковых и металлических. Итак, как же выполнять соединение металлопластиковых и металлических, например, труб.

Нередко приходится соединять металлические и пластиковые трубы в системах канализации. Сегодня на рынке можно найти всевозможные переходники, которые предназначены для выполнения переходов с металла на пластик.

Не рекомендуется без дополнительных устройств проводить соединения труб, состоящих из разных материалов. Качество работ будет низкое, что может привести к аварии в системе. Нельзя заделывать соединения цементом. Это также может привести к тому, что стык лопнет и даст течь.

Куда надежнее должно быть соединение пластиковых и металлических труб в системе водопровода. Здесь будет высокое давление, которое в случае плохого соединения разорвет трубы. Кроме того, при соединении труб нужно использовать льняные подмотки для лучшей герметизации.

Если соединяются трубы большого диаметра, то нужно применять фланцевую состыковку. Тут все очевидно. Вручную очень сложно закрутить резьбу, диаметр которой составляет 600 миллиметров.

Кроме того, используется сварка труб. Для работ применяется паяльник. Данный метод называется диффузионной сваркой. Его принцип заключается в том, что края труб нагреваются и быстро соединяются. Шов получается качественным. Для стыка используют специальные муфты. Итак, для начала нужно найти паяльник. Его устанавливаем на температуру 260 градусов. Именно столько достаточно для работы с поливинилхлоридными трубами. С одной стороны паяльника имеется муфта, а с другой дорн. На них соответственно одевается трубы и муфта. Как только соединения нагреваются, нужно моментально соединить спаиваемые части. Спустя 5 минут после остывания соединение готово к эксплуатации.

Для работы с паяльником понадобится некоторый опыт и навыки. Тем не менее, можно выполнить работу самостоятельно. Понадобится внимательность и аккуратность. После выполнения работ необходимо визуально осмотреть систему, после чего наполнить ее водой, подавая давление. Если течи нет – работа выполнена качественно.

Как самостоятельно построить столбчатый фундамент из ПВХ труб — пошаговая инструкция

Самостоятельно залить фундамент под дом, баню или пристройку можно используя канализационные пластиковые трубы. Своеобразный свайный фундамент потребует меньше средств, чем классический ленточный, материалы для его устройства есть в любом строймаркете. Технология устройства столбчатого фундамента из пластиковых труб очень проста, а эксплуатационные характеристики подойдут для любого грунта. Главное здесь – учесть особенности грунта и климата.

Конструкция столбчатого фундамента

Столбчатый фундамент представляет собой точечные опоры, которые заделаны глубоко в грунт. Расстояние между столбами варьируется от 1 до 3 метров, в зависимости от веса постройки. Под легкое строение достаточно установки столбов по периметру несущих стен. Для более тяжелых домов столбчатый фундамент выглядит как равноудаленно расположенные опоры по всей площади.

Для равномерного распределения нагрузки отдельные столбы-опоры соединяют ростверком, который может быть выполнен в виде рамы-обвязки по периметру или уложенной на столбы железобетонной плиты. Заглубленность столбов и расположение ростверка относительно уровня почвы варьируется.

Различают столбчатый фундамент по высоте:

заглубленный – строят для предотвращения продувания здания под полом;
низкий – располагают ростверк на уровне земли;
высокий – дом поднимают над уровнем земли на затопляемых участках.

Материалом для опорных столбов служит армированный бетон или готовые сваи. Поскольку готовые сваи и их установка достаточно дороги, то для бюджетного строительства представляет интерес возможность использования минимума недорогих материалов.

Самостоятельное строительство столбчатого фундамента мало отличается от технологии строительства ленточного фундамента. Здесь также требуется создание опалубки для заливки опорных столбов.

Вариантов выполнения несколько:

Использование рубероида. Бюджетный вариант, подходящий для легких строений. Поскольку материал мягкий и непрочный на разрыв, опоры получаются разной толщины. Непрочные стенки опалубки из рубероида легко рвутся, что затрудняет утрамбовку основы.
Использование асбестовых труб. Такая опалубка обходится дороже, чем в первом случае, хорошо держит форму. Недостатком использования асбестовых труб является их токсичное влияние на человека. Асбестовая пыль может попасть в легкие при нарезке труб на этапе строительства. Не исключено попадание асбеста и при эксплуатации строения.
Пластиковые трубы. Этот вариант несъемной опалубки для строительства столбчатого фундамента доступен по цене, экологически чист, удобен в работе.

На сегодняшний день пластиковые канализационные трубы оранжевого цвета являются оптимальным вариантом для несъемной опалубки для столбчатого фундамента.

Где используется столбчатый фундамент из пластиковых труб

Подобная технология строительства изначально использовалась в местах, где строительство сплошного фундамента затруднено.

Ее используют в следующих случаях:

под легкие постройки – бани, беседки, веранды, хозяйственные постройки;
под одноэтажные жилые и дачные дома из бревен, бруса, каркасных панелей;
для строительства устойчивого фундамента в зонах с низким промерзанием грунта или близко расположенными грунтовыми водами;
для равномерной передачи нагрузки на грунт при строительстве на неровном ландшафте;
для построек с подвальным помещением.

Устройство столбчатого фундамента из пластиковых труб является выгодным решением в стесненных материальных условиях. Качество постройки при этом не страдает при условии, что здание легкое и малоэтажное. Укрепление бетонной основы столбов и увеличение несущей способности фундамента достигается закладкой металлической арматуры в процессе заливания раствора.

Преимущества и недостатки фундамента из труб ПВХ

Столбчатый фундамент из пластиковых труб имеет множество преимуществ перед классическим ленточным:

его устройство не требует большого объема земельных работ;
монтаж доступен для выполнения одним человеком;
расходных материалов уходит в разы меньше;
трубы ПВХ для наружной канализации не разрушаются под действием внешних факторов и служат защитой для бетона;
материал экологически чист и химически инертен, что делает безопасным его использование для строительства бань и жилых домиков;
заглубление столбов ниже уровня промерзания грунта делает фундамент устойчивым – здание не «гуляет» при смене сезонов, как это часто бывает при ленточном варианте.

Минусы столбчатого фундамента из пластиковых труб:

ограниченный срок службы до 50-70 лет (для сравнения у монолита 100-150 лет);
недостаточная крепость для возведения капитальных построек – максимально допустимая нагрузка до 4 тонн;
проседание одной из опор может повлечь разрушение всего строения;
необходимость утепление надземной части столбов для предотвращения их растрескивания в сильные (ниже -15) морозы.

Обратите внимание! Опалубку столбчатого фундамента строят из канализационных труб для внешней прокладки (оранжевого цвета), которые изначально предназначены для эксплуатации на улице.

Технология устройства фундамента из пластиковых труб

Строительство начинают с составления проекта и выбора материалов. При расчете материалов исходят из необходимости затрат на один столб. Длина одного столба зависит от выбора типа фундамента и высоты промерзания грунта. В среднем глубина бетонирования начинается от 1,5 м.

Обратите внимание! Диаметр канализационной трубы составляет от 110 до 180 мм. Чем тяжелее постройка, чем шире трубу следует брать и чаще ставить столбы.

Для работы потребуются следующие инструменты:

лопата и земляной бур;
лазерный уровень, рулетка;
бечевка, колышки;
бетономешалка, емкости для раствора;
болгарка или ножовка.

Начинают работы с очистки и выравнивания участка, его разметки. Разметку проводят с помощью колышков, которыми намечают место будущих столбов. Первыми устанавливают угловые опоры, затем остальные.

труба ПВХ канализационная для опалубки;
цемент, песок, щебень;
металлический прут для армирования (длина прутов превышает размер трубы на 50 см).

Технология устройства опоры столбчатого фундамента следующая:

На месте будущего столба бурят скважину. Низ ее расширяют при помощи лопаты в стороны, устраивая «основание для будущей опоры». Диаметр ямы должен превышать диаметр трубы минимум на 5 см.
Дно засыпают мелким гравием.
Трубу заливают раствором в два подхода, вставляя в нее металлические пруты. Первая заливка предназначена для бетонирования основания. Ее проводят, поднимая трубу.
Выравнивание опор относительно горизонта и друг друга проводят при помощи лазерного уровня.

Обратите внимание! Копать скважины под все столбы сразу можно только на устойчивом грунте. Если грунт осыпается, то работы проводят поступательно, выкапывая и бетонируя по одной шахте.

Применение свай из канализационных пластиковых труб для возведения фундамента

Пластиковые трубы, предназначенные для вывода сточных и фекальных вод, могут служить в качестве несъёмной опалубки для монолитных железобетонных фундаментных опор.

В силу того, что трубопроводные изделия обладают большим диаметром, из них получаются мощные опорные конструкции способные выдерживать большие нагрузки.

Несущую способность фундамента на сваях, изготовленного из канализационных пластиковых труб (ФКТ) обеспечивает внутреннее наполнение из монолитного железобетона.

Конструктивные особенности свайного основания

Канализационные ПВХ трубы представляют собой полые цилиндры с уширением одного конца. Это позволяет стыковать секции, формируя трубопроводы различной длины.

Благодаря резиновым уплотнительным кольцам, места соединений прочны и герметичны. Готовая свая представляет собой трубу с установленным внутри армокаркасом, залитым бетоном.

Особенности: опору из ПВХ трубы, заполненную монолитным железобетоном, относят одновременно к сваям и столбчатым фундаментам. И то, и другое определение верно.

Когда возводят?

Свайный фундамент через точечные опоры передаёт нагрузку от веса здания или сооружения, минуя слабый слой почвы, на твёрдое основание (суглинистые, каменистые и скалистые грунты).

При расчёте должно сохраняться неравенство между удельной нагрузкой дома и сопротивлением грунта. Последняя величина должна значительно превышать давление строения.

Нижние концы труб должны располагаться ниже границы промерзания почвы и выше скопления грунтовых вод. Это положение свай позволяет избежать деформаций опор вследствие сезонного пучения почвы и подмыва грунтовыми водами.

Свайное основание из труб монтируют для домов, которые представляют собой:

каркасные,
щитовые,
брусовые и бревенчатые (срубы) строения.

Фундамент из труб большого диаметра способен выдерживать нагрузку двухэтажных зданий такого типа.

Свайное основание из канализационных ПВХ цилиндров не возводится для домостроений из сборного и монолитного железобетона, кирпича и камня, из-за их большого веса.

Требования к стройматериалу

Промышленность стройматериалов выносит на рынки страны широкий ассортимент ПВХ труб. Продукция состоит из изделий разной длины, диаметров, толщины стенки и веса.

Трубы безнапорной канализации наиболее популярны среди индивидуальных застройщиков. В качестве оболочки сваи используют гладкие канализационные трубы (КТ).

Гофрированные изделия в качестве свай не годятся для возведения фундаментов. Ребристая поверхность КТ будет сцепляться с пучинистым или замёрзшим грунтом, что вызовет смещение и деформацию опоры.

Застройщики для фундаментов на своих приусадебных участках в основном приобретают КТ диаметром 160 мм, толщиной стенки от 3,2 до 4 мм. Длина труб может быть 500, 1000, 2000 и 3000 мм. Это позволяет стыковать разные секции для получения опоры нужной высоты.

Несущая способность сваи напрямую связана с её диаметром. Чем он больше, тем более мощным получается монолитный железобетонный столб. Одна труба ø 160 мм способна нести нагрузку в несколько сот килограммов.

Достоинства и недостатки

Фундамент из канализационных ПВХ труб имеет свои плюсы и минусы.

ФКТ отличается от других видов фундаментов рядом достоинств:

Лёгкие трубы не вызывают трудностей при транспортировке и складировании.
Пластиковые КТ поддаются обработке. Трубы легко разрезают ножовкой и торцовочной электропилой.
Монтаж свайного основания происходит вручную, не требуя применения тяжёлой строительной техники.
Наземная высота свай способствует постоянному проветриванию подпольного пространства, что не создаёт условий для скопления влаги, образования плесневых и грибковых колоний, не предоставляет убежища вредным насекомым, мышам и крысам.

Наряду с вышеупомянутыми достоинствами следует отметить ряд недостатков:

Фундаменты такого типа возводят только под лёгкие здания и сооружения.
Заливку бетоном труб можно производить только в тёплое время года. Зимой построить такой фундамент невозможно так, как процесс застывания раствора происходит при положительной температуре окружающего воздуха.
Конструкция свайного основания дома исключает устройство подвальных помещений и цокольного этажа.

Расчёты

Целью расчётов является определение оптимального количества свай, которые бы обеспечили стабильное положение дома относительно грунтового основания.

Зная диаметр канализационных пластиковых труб (в данном случае 160 мм), можно определить опорную площадь одной сваи: S = πR2 = 3,14 х 802 = 0,02 м2.

Расчёт свайного фундамента из КТ состоит из нескольких этапов:

определение оптимального веса дома;
расчёт необходимой площади опоры;
определение характеристик грунтового основания;
количество и план расположения свай;
расчёт длины КТ.

Определение оптимального веса дома

Сбор нагрузок включает в себя вес всех конструкций строения, снеговую нагрузку на кровлю, вес будущей обстановки, технологического оборудования (системы кондиционирования, отопления, электротехнических устройств и пр.).

Также принимается во внимание максимальное количество людей могущих находиться в доме одновременно. Чтобы застраховаться от просчётов, полученный результат умножают на коэффициент надёжности (k = 1,1).

Необходимая площадь опоры

Сумму нагрузок делят на площадь дома, получая условную удельную нагрузку (кг/см2). Она должна быть меньше на 10 – 15% меньше сопротивления твёрдого грунтового основания.

Площадь дома делят на величину поперечного сечения канализационной трубы (0,02 м2), тем самым получают необходимое количество точечных опор.

Характеристики грунта

Свайный фундамент устанавливают в местах, где верхний пласт земли обладает слабой структурой (глинистые, пучинистые и болотистые почвы). Поэтому важно опереть трубы на нижний твёрдый слой грунта.

Опытным бурением стройучастка определяют глубину расположения твёрдых слоёв суглинистого, скального или каменистого основания. Кубик грунта (1 см3) испытывают давлением, определяя его сопротивление (кг/см2).

Сопротивление грунта можно узнать из вертикальной съёмки с привязкой к месту строительства. Документ хранится в отделе архитектуры и землеустройства местной администрации.

Помимо этого в данных геологоразведки указана глубина промерзания почвы и уровень грунтовых вод, что необходимо будет знать при расчёте длины сваи.

Количество и план расположения свай

Корректируя оптимальное количество свай, выдерживают соответствие удельной нагрузки сопротивлению грунта.

После этого составляют план расположения свай, соблюдая следующие условия — опоры должны устанавливаться с интервалом не более 1,5 – 1,6 м, по углам периметра здания и в местах пересечения внутренних стен.

Это делается для того, чтобы нагрузку от дома равномерно распределить по всей длине ростверка.

Длина опор

Длину опор рассчитывают, исходя из:

глубины промерзания почвы,
уровня грунтовых вод,
отметки нахождения твёрдого грунтового основания.

Также учитываю высоту наземной части трубы (минимум 300 мм).

Например, глубина промерзания составляет 300 мм, прочный грунт находится ниже на 100 мм, а уровень грунтовых вод ещё ниже — на глубине 1500 мм, то подземная часть сваи будет равна 700 мм. С учётом наземной высоты сваи длина КТ будет равна 1000 мм.

Как возвести своими руками?

Данная инструкция носит рекомендательный характер и не является прямым указанием точного выполнения её пунктов. В ней отражены основные правила возведения свайного фундамента из канализационных ПВХ труб – это:

Подготовка строительной площадки.
Заготовка стройматериалов и подбор инструментов.
Бурение и подготовка скважин.
Установка труб.
Армирование свай.
Приготовление и заливка бетона.
Обратная засыпка скважин.

Подготовка строительной площадки

С территории стройучастка убирают мусор и удаляют плодородный слой почвы вместе с растительностью. Шнуром и колышками делают разметку расположения центров свай. Правильность построения прямоугольников разметки проверяют равенством диагоналей между противоположными углами.

Заготовка стройматериалов и подбор инструментов

Понадобятся следующие материалы:

канализационные ПВХ трубы;
щебень, песок, цемент и вода;
арматура периодического профиля ø 8 – 10 мм;
гладкая арматура ø6 мм;
вязальная проволока.

Для осуществления строительного процесса будут нужны следующие инструменты:

штыковые и совковые лопаты;
тачка;
садовый бур;
лазерный нивелир;
бетономешалка или ёмкость для замеса раствора вручную;
ножовка, строительный нож;
вёдра.

Бурение и подготовка скважин

Ось бура перед сверлением грунта выставляют строго вертикально. В процессе бурения вертикальность инструмента строго контролируют.

В случае перекоса, установленная труба потеряет часть несущей способности. Дно скважины должно находиться ниже проектной отметки низа сваи на 200 – 300 мм. Это нужно для уширения подошвы фундамента.

Расширение опорной площади сваи делать не обязательно. Однако, если есть сомнения в недостаточной несущей способности опор, то дно скважины расширяют специальным устройством.

Оно состоит из оси с закреплённой на ней подвижной лопатки с режущим лезвием и накопительным бункером. Тросиком постепенно поднимают лопатку снизу до горизонта, срезая грунт по кругу вращения устройства. Отработка попадает в бункер, который потом извлекают вместе с лопаткой наверх.

На дно высыпают песок и тщательно его трамбуют. Выработку заполняют бетоном, и оставляют скважину в покое на 14 дней.

Установка труб

Чтобы избежать перекосов, скважины сверлят на 50 – 70 мм больше, чем диаметр труб. Это даёт возможность откорректировать вертикаль сваи и зафиксировать её положение распорками из бруса.

Армирование

Внутрь опор опускают вертикально один или несколько арматурных хлыстов периодического профиля, связанных проволокой с поперечной гладкой арматурой. Для соединения свай с ростверком оставляют выпуски арматуры на высоту 200–300 мм.

Приготовление и заливка бетона

Трубы заливают бетоном М 300. Для его приготовления использую цемент М 400–500.

В бетономешалку засыпают цемент, песок и щебень. В процесс вращения барабана в него постепенно добавляют воду, до получения густого жидкого раствора.

Раствор погружают в тачку и довозят до очередной трубы. Заливают бетон вёдрами, постоянно трамбуя его подручными стержнями.

Обратная засыпка скважин

По окончании заливки пазухи вокруг свай засыпают грунтом или песчано-гравийной смесью. Засыпку послойно трамбуют. Через 30 дней приступают к монтажу ростверка.

Возможные ошибки и советы, как их избежать

Применение цемента низкой марки может вызвать разрушение свай. Для приготовления бетона нужно использовать цемент М 400–500.

Отклонение от вертикали скважин является следствием сверления «на глазок». При бурении скважин нужно обязательно использовать отвес или лазерный уровень.

Заливку фундамента не производят при отрицательной температуре воздуха — это приводит к разрушению монолита. Бетонируют сваи при минимальном прогреве воздуха 5–10 С.

Важная и полезная информация о трубах, применяемых для изготовления свай для возведения свайного фундамента — в этом разделе.

Видео по теме статьи

Простой и дешевый фундамент из пластиковых канализационных труб, видео-инструкция:

Заключение

Простота монтажа свайного фундамента из канализационных пластиковых труб вполне подвластна даже владельцам приусадебных участков, не имеющих опыта в строительном деле.

Учитывая вышеперечисленные ошибки, застройщик возведёт фундамент, который прослужит надёжной опорой дома на протяжении многих десятилетий.