Способы соединения труб

Сантехнические способы соединения труб: обзор всех возможных вариантов исполнения

Для того чтобы системы подачи воды и контуры, по которым циркулирует теплоноситель, безупречно справлялись с собственными обязанностями, их компоненты должны быть грамотно собраны и правильно соединены. Результат усилий сантехников должен быть герметичен, чтобы не создавать проблем хозяевам и их соседям. Согласны?

Все актуальные способы соединения труб, обеспечивающие нормальную эксплуатацию системы, приведены в предложенной нами статье. Мы детально описали технологические варианты, зависящие от материала, из которого изготовлены сочленяемые детали, и от категории трубопровода. Наши советы помогут достичь идеального результата.

Обзор разъемных сантехнических соединений

Все известные способы соединения труб можно отнести к двум классам — разъемные и неразъемные. В свою очередь, разъемные соединения бывают фланцевыми и муфтовыми. К неразъемным методам относятся такие соединения, как раструбное, цанговое, сваривание встык, клеевое.

Соединения, которые в случае необходимости можно разобрать, а затем вернуть на место, значительно упрощают обслуживание и ремонт трубопроводов. Применяют эти соединения в основном при формировании внутренних коммуникаций.

Преимуществом способа является его простота в выполнении. Здесь не применяют ни химических, ни термических воздействий. Неисправность трубопровода, соединенного таким методом, легко выявить и устранить.

Герметичное прилегание при сантехническом соединении труб обеспечивают путем применения специальных деталей. Различают 2 вида сочленений, относящихся к разъемному типу: фланцевый и фитинговый. Первый используют, когда нужно сочленить трубы большого диаметра, а вторые — больше подходят для домашних трубопроводов.

С разновидностями, характеристиками и маркировкой полипропиленовых труб и применяемых в соединении фитингов ознакомит следующая статья, которую мы рекомендуем прочесть.

Фитинги, применяемые в сантехнических системах, устанавливают в контрольных точках, на поворотах, разветвлениях. Они бывают литыми и компрессионными. С точки зрения функциональности можно выделить следующие виды фитингов:

Набор фитингов выбирают в зависимости от специфики конкретного трубопровода. По методу крепления их на трубу фитинги бывают зажимными, резьбовыми, прессовыми, резьбовыми, используемыми для соединения сваркой и пайкой.

Выпускают фитинги для металлопластиковых труб, их используют в формировании обжимных и пресс-соединений. Для сочленения полипропиленовых труб производят фитинги, применяемые как в соединении склеиванием, так и сваркой. Для медных труб изготавливают фитинги и для пресс-соединений, и для пайки.

Процесс сборки металлопластикового трубопровода с использованием компрессионных фитингов представит следующая подборка фото:

Раструбный способ соединения

Раструб — это монтажное расширение, предназначенное для создания надежного соединения. Принцип основан на том, что в трубу большего диаметра вставляют конец трубы, имеющей меньшее сечение. Герметизируют соединение путем использования уплотнителя, помещаемого в раструб или склеивания составом, устойчивым к воде.

В зависимости от материала труб и их диаметра выбирают один из нескольких существующих вариантов раструбного сочленения: с уплотнительным кольцом, без кольца, сваркой, склеиванием.

Соединение без уплотнения кольцом

Без уплотнительного кольца чаще всего соединяют чугунные трубы. Вставляемую трубу укорачивают, обрабатывают торец так, чтобы в нем не осталось зазубрин и тещин. В раструб вставляют хвостовую часть сочленяемой трубы.

Получившийся зазор заполняют канатом из промасленной пеньки или льняными просмоленными прядями. Вначале уплотнитель укладывают кольцом и зачеканивают в раструбе, постукивая молотком по специальной деревянной лопатке или отвертке. При этом важно следить, чтобы концы материала не попали внутрь трубопровода.

Продолжают послойную укладку уплотнителя до заполнения раструба на 2/3 его глубины. Для последнего слоя используют ничем не обработанный уплотнитель, т.к. масла или смола ухудшат адгезию при заполнении оставшегося в раструбе пространства цементом.

Для получения раствора нужен цемент марок 300 – 400 и вода для его разведения. Компоненты берут в соотношении 9:1. Цемент втрамбовывают в раструб и укрывают мокрой тряпкой для лучшего схватывания.

Иногда вместо цемента используют асбоцементную смесь, изготовленную из цемента М400 и качественного асбестового волокна в соотношении 2:1.

Воду добавляют непосредственно перед укладкой в количестве около 11% от веса сухой смеси. Вместо уплотнителей на основе цемента практикуют применение битумного, силиконового герметиков, глины, последний слой которой укрепляют путем нанесения битума или масляной краски.

Соединение раструбом с уплотнительным кольцом

Такой метод при устройстве внутридомовой канализационной системы применяют наиболее часто. Кольцо из резины, зажатое между раструбом и вставляемой в него трубой, дает герметичное соединение. Поэтому способ не только простой, но и надежный.

Уплотнительное кольцо в некоторой степени сглаживает перепады осей между двумя соединяемыми трубами. Однако это только в том случае, если оси на каждом метре составного трубопровода смещены на величину, не выходящую за пределы толщины стенки трубы.

Если это условие нарушено, то повышается вероятность появления протечек в результате неравномерного деформирования уплотнения.

Чтобы определить глубину вжима свободного хвостовика трубы в раструб, уплотняющее кольцо временно снимают. Затем, поместив трубу в раструб до упора, отмечают то место, где вставляемая часть соприкасается с раструбом.

При монтаже трубу немного выдвигают по отношению к отметке — на 0,9 – 1,1 см. Это расстояние позволит уравновесить внутренние напряжения, появляющиеся в системе при температурных колебаниях.

Перед размещением кольца рекомендуется окунуть его в мыльную воду и немного сжать. Это значительно упростит его вставку в углубление раструба. С целью сведения до минимума величины перекоса, отдельные производители стали выпускать фитинги с углом 87⁰ вместо 90⁰. Труба входит в раструб под уклоном и кольцо не перекашивает.

Читайте также:  Шторы в зале: 40 лучших идеи для оформления дизайна комнаты

Если есть необходимость в соединении труб, изготовленных из материалов разного рода, применяют переходные патрубки. Такой размер патрубка, как внутренний диаметр должен соответствовать наружному сечению подсоединяемой трубы. В случае сочленения раструба полимерной трубы с трубой из чугуна на конец второй накладывают двойной уплотнитель и монтируют патрубок.

Склеивание частей пластикового трубопровода

Методом склеивания соединяют ПВХ трубы с раструбом. Для лучшего сцепления раструб внутри и хвост вставляемой трубы обрабатывают наждаком, чтобы поверхность стала шероховатой. Далее снимают фаску, обработанные части обезжиривают, используя в качестве праймера метиленхлорид.

Перед тем как выполнить соединение, проверяют трубы на совместимость. Труба меньшего диаметра должна входить в раструб свободно, но не слишком. Затем линией отмечает границу для нанесения клея — это поможет состыковать детали без погрешностей.

На поверхности соединяемых элементов — 2 трети углубления раструба, а также полностью калиброванный конец трубы, равномерно наносят клей тонким слоем. Трубу вводят в раструб и проворачивают на четверть оборота, чтобы улучшить контакт между соединяемыми элементами. Состыкованные части удерживают до схватывания клея.

Занимает процесс всего секунд 20-30. Если на стыке появляется равномерный слой клея, его немедленно удаляют с помощью куска чистой ткани. От склеивания до полной стабилизации соединения и испытания трубопровода на герметичность должно пройти не менее суток.

Способы соединения труб: какими способами можно соединять трубы

Для того, чтобы понять, какой способ соединения труб подойдет к отдельному случаю, необходимо ознакомиться с существующими способами соединения труб: сравнить цанговое, резьбовое и раструбное соединение.
Например, при применении раструбного соединения труб упрощается монтаж трубопровода и одновременно увеличивается надежность участков соединения.
Когда сантехник производит сантехнические работы, он постоянно сталкивается с необходимостью соединения труб. Эта работа может быть выполнена различными способами.
При выборе оптимального способа соединения труб учитываются следующие факторы:

  1. Назначение трубопровода.
  2. Материал изготовления труб и многие другие.

Содержание статьи:

  • Виды раструбных соединений труб
  • Раструбное соединение труб без уплотнительного кольца
  • Раструбное соединение труб с уплотнительным кольцом
  • Раструбное соединение труб, при помощи сварки
  • Как правильно соединить трубы, используя цанговый метод
  • Особенности правильного резьбового сочленения труб

Виды раструбных соединений труб

Раструбное соединение деталей отличается своей простотой. Одна из соединяемых труб большего диаметра, которым и образуется раструб, в который вставляют конец другой трубы, которая имеет меньший диаметр.

Для придания соединению большей герметичности, можно воспользоваться специальным кольцевым резиновым уплотнением, которое вставляется в раструб, либо другим каким-либо уплотнителем.

Выполнение монтажа трубопроводов раструбным способом не сложное, похоже на то, как собирается конструктор. Следует ознакомиться с разновидностями раструбных соединений.

Раструбное соединение труб без уплотнительного кольца

Нередко именно этим способом соединяются канализационные чугунные трубы. Вначале нужно измерить детали. Затем уложите элемент, который будет вставляться в другую деталь, на деревянные бруски, и произведите отпил по намеченной заранее линии.

Наружная часть детали должна иметь ровный торец, на котором нет ни одной трещины или зазубрины. Кроме того, необходимо, чтобы торец был перпендикулярным оси трубы.

После выше описанной подготовки трубу вставляют в раструб, а внутренний зазор заделывают. Уплотнителем можно сделать промасленную пеньку или просмоленный лен. Следует завести в трубу кольцом уплотнитель таким образом, чтобы концы прядей не попадали внутрь детали. Затем уплотнитель нужно зачеканить, используя молоток и отвертку.

Виды раструбного соединения труб.

По такому же принципу нужно уложить остальные слои уплотнителя, пока не наполнится около двух третьих глубины раструба. Последний пласт уплотнителя укладывают без пропитки, поскольку она не дает сцепления с раствором.

В оставшуюся щель заливается цементный раствор или силиконовый герметик, асбестоцементная смесь, битумная мастика или другой подобный им состав.

Соединение пластиковых труб производится раструбным способом. При этом герметизация выполняется с помощью просмоленного лена или промасленной пеньки. Раструбное соединение других материалов (чугуна, керамики) герметизируется просмоленным пеньковым шнуром, битумной замазкой или цементным раствором.

Раструбное соединение труб с уплотнительным кольцом

Раструбное соединение деталей таким способом – наиболее распространенное и чаще всего используется при соединении труб из пластмассы. При этом герметичность обеспечивают использованием резинового кольца, которое зажимается ровным концом трубы с одной стороны, и стенками раструба – с другой.

Уплотнитель может иметь особые пластиковые вкладыши, либо не иметь их. Благодаря использованию резинового уплотнителя удается при несовпадении осей соединяемых деталей частично компенсировать этот недостаток.

Но из-за неравномерной деформации уплотняющего пояса на кольце провоцируется протечка в месте соединения деталей. Поэтому допустимо, чтобы ось была искривлена в размере, менее толщины стенки трубы, если учитывать при расчете каждый метр погонный всей длины трубопровода.

Некоторыми производителями налажен выпуск моделей тройников и колен, имеющих не прямой угол, а угол в 87°. Благодаря этому труба, которую укладывают под уклоном, входит в раструб, не перекашивая при этом кольцо.

Выполняя монтаж трубопровода, чтобы предотвратить повреждение уплотнителя, на гладком конце трубы необходимо сделать фаску и смазать ее любым жирным составом (это может быть мыло, глицерин или силикон). Не рекомендуется использование для этой цели любых масел.

Читайте также:  Сруб бани своими руками: подготовка, строительство

Если вы соединяете детали, используя раструбный способ с уплотнительным кольцом, то должны последовательно выполнять следующие действия:

Проверить, есть ли уплотнительное кольцо в раструбе, и сделана ли фаска на гладком конце трубы.

Очистить соединяемые детали от загрязнения и нанести на них смазку.

Поместить гладкий край детали в раструб до самого упора и поставить отметку.

Аккуратно достать деталь из раструба (выдвинуть ее максимум на 11 мм). При работе нужно ориентироваться на метку, которая была поставлена вами при разметке. Получается зазор, которым будут компенсироваться изменения длины трубы, возникающие от смены температуры. Обычно достаточно одного раструба, чтобы компенсировать удлинение трубопровода, длина которого два метра.

При необходимости соединения данным способом труб, для изготовления которых использовались различные материалы, можно воспользоваться специальными переходными патрубками.

Раструбное соединение труб, при помощи сварки

Контактную раструбную сварку используют при соединении деталей, изготовленных из пластика. Для ее осуществления необходимо специальное оборудование. При соединении пользуются механическим или ручным сварочным аппаратом, который имеет в своем оснащении особые приспособления, с помощью которых можно нагревать элементы до необходимой температуры.

Соединение полипропиленовых труб при помощи паяльника.

Паяльник для полипропиленовых труб имеет дорн, который способен оплавлять внутреннюю поверхность соединяемых деталей, и гильзу, которая разогревает наружную поверхность труб.

Трубы соединяются по простой технологии. Вначале нужно подобрать комплект гильзы с дорном, чтобы он соответствовал диаметру труб, приготовленных для соединения. Устанавливают приспособления на прибор и разогревают их.

Каждая деталь надевается на прибор и нагревается до необходимой температуры. После достижения нужного разогрева нужно быстро и осторожно снять элементы с оборудования и точно соединить до упора. Далее остается сохранить неподвижность соединения до того, как пластик полностью остынет и затвердеет.

Как правильно соединить трубы, используя цанговый метод

В настоящее время стало широко использоваться цанговое соединение труб для монтажа пластикового трубопровода. Для этого используются специальные приспособления, которые называются цанговыми или зажимными фитингами.

Получается устройство, в котором используется комбинация, созданная следующими элементами:

  1. Фитингом;
  2. Соединительным элементом трубопровода;
  3. Цангой;
  4. Пружинистой разрезной втулкой.

Использовании цанги помогает создать дополнительное внутреннее давление на трубу, посредством которого она прижимается к фитинговому патрону – это способствует получению герметичного и надежного соединения.

Во время выполнения цангового соединения аккуратно затягивайте фитинг, поскольку при его перетягивании лопнет труба.

Выполнение монтажа соединения довольно просто. При этом не требуется специальное оборудование или какие-либо навыки. Главным условием является правильный подбор зажимного фитинга, который должен иметь параметры типа и диаметра, соответствующие параметрам трубы.

Иногда рекомендуется приобретение специального фитинга, один конец которого оборудован цангой, а второй – резьбой или гайкой, имеющей необходимый диаметр. Выбор зажимных устройств не доставит вам большого труда, потому что чаще всего выпускаются аксессуары и санитарно-технические приборы стандартных размеров.

Устанавливается деталь в следующей последовательности:

Цангу нужно осторожно вставить внутрь трубы и аккуратно затянуть внешнюю фитинговую гайку с помощью разводного ключа. Таким образом, вы плотно зажали деталь и герметично ее зафиксировали.

Аналогичную работу нужно провести со второй трубой, которая присоединяется к первой. При выполнении монтажных работ вы должны не забывать о том, что цангой производится довольно сильное давление на детали, поэтому при перетягивании зажимной гайки вы рискуете тем, что труба лопнет.

Более всего это касается труб, изготовленных из пластика. По этой причине специалисты рекомендуют не сильно усердствовать, затягивая гайки, выполняя эти действия с особой осторожностью.

Особенности правильного резьбового сочленения труб

Резьбовое соединение труб – это разъемное сочленение, которое выполняется при помощи спиральной или винтовой поверхности, называемой резьбой. Это соединение является одним из наиболее распространенных, поскольку обеспечивает герметичность, надежность соединений и отличается простым монтажом.

Чтобы соединить детали резьбовым сочленением, достаточно выполнить закручивание двух элементов, у которых имеется резьба подходящего диаметра. Для отсоединения деталей достаточно произвести обратные действия – просто раскручиваются детали.

Соединения на резьбе целесообразно выполнять на тех участках трубопровода, где вы можете осуществлять за ними периодический контроль, потому что резьба при длительной эксплуатации, а также по различным причинам, может ослабевать, в результате чего соединение перестает быть герметичным. В этом случае необходимо проведение ремонтных работ.

Резьбовой способ соединения труб.

Резьбу чаще всего накатывают на трубы, используя специальное оборудование, но некоторые мастера нарезают ее при помощи плашки своими руками. Это требует большого внимания и аккуратности, потому что в противном случае резьба будет неровной, а деталь – испорченной и негодной для дальнейшего использования.

Работу по нарезанию резьбы выполняют в следующей последовательности:

Отрезают деталь с нужными размерами, оставив припуск для резьбовой части. Затем трубу закрепляют в тисках таким образом, чтобы исключить ее прокручивание.

С большой аккуратностью и осторожностью плашку наживляют на торец трубы. Даже при небольшом перекосе может получиться кривая резьба.

Нарезается нужное количество витков. Чтобы облегчить процедуру, смажьте трубу машинным маслом. Если плашка застряла, значит, ей мешает стружка, образующая при нарезке резьбы. Для ее удаления сделайте один оборот назад, а потом продолжайте работу.

При нарезании резьбы на трубе, которая расположена близко к стенам или другим плоскостям, невозможно проводить инструментом полный оборот. Поэтому в этом случае можно воспользоваться плашкодержателями, имеющими храповые механизмы.

Читайте также:  Утепление мансарды изнутри своими руками – теплоизоляция мансардного этажа, крыши + фото-видео

Выполняя резьбовое соединение труб, необходимо обязательно использовать уплотнение, иначе нельзя гарантировать герметичность соединений. Уплотнителем может быть специальная фумированная лента. Можно воспользоваться для этой уели традиционными пропитанными льном или пенькой.

Сантехнические соединения труб в своем большинстве выполнить довольно легко и быстро своими руками. При правильном соблюдении инструкции, эти работы выполняются с высоким качеством и относительной быстротой.

Главным условием является правильный выбор подходящего типа соединения и подбор всех элементов, которые для этого необходимы. Лишь при соблюдении этих правил вы получите надежное и прочное соединение труб.

Классификация соединений стальных труб

Ключевое условие долгосрочной безопасной эффективной работы трубопровода – качество соединения его элементов и крепления к ним дополнительных компонентов:

  • арматуры;
  • приборов для контроля показателей;
  • компенсаторов и т. д.

При этом к трубопроводным соединениям предъявляются строгие требования в части герметичности, а в зонах крепления дополнительного оборудования, арматуры и приспособлений на первый план выходит надежность «сцепки». Только на таких условиях можно говорить об эксплуатации без протечек.

Существует несколько вариантов соединений трубопроводов. Выбор конкретного способа монтажа всегда зависит от ряда факторов. Основные моменты, которые определяют выбор:

  • материал компонентов системы (включая арматуру);
  • тип и характер рабочей среды;
  • условия функционирования трубопроводной магистрали (показатели давления, пропускная способность, температурные условия, влажность, функциональность арматуры и многое другое).

Варианты монтажа

По конструктивному исполнению все виды соединения труб можно разделить на 2 большие группы – разъемные и неразъемные. Первые позволяют оптимизировать монтаж, ремонтные операции и практику обслуживания всего трубопровода и стыкового блока: демонтировать, заменять, восстанавливать разъемные стыки можно без повреждения трубопроводных секций. Наиболее популярные решения:

  • резьбовое;
  • при помощи фланца.

Неразборной тип соединения труб – это сварная конструкция. Она позволяет добиться предельной герметичности стыка, но не оставляет возможности вмешательства в стыковой участок без повреждения материала. Кроме сварного метода, к неразборным способам относят раструбный монтаж, цементирование, склеивание и прессование.

И разъемный, и неразъемный вид соединения труб могут быть экономически/технически оправданными и применяются в трубопроводах различного назначения:

  • газопроводах;
  • водопроводах;
  • сетях теплоснабжения;
  • канализационных системах;
  • технических трубопроводах;
  • промышленных магистралях и т. д.

Способы монтажа стальных труб

По статистике, более 40% всех типов трубных конструкций, применяемых для монтажа трубопроводов разных видов, приходится на стальные трубы. Сталь – один из наиболее популярных материалов, который отличается высокой износостойкостью, эффективной ценой и устойчивостью к действию различных сред.

Соединения стальных труб, как правило, выполняются:

  • сварным методом;
  • резьбовым способом;
  • фланцами.

Рассмотрим каждую из технологий подробнее.

Сварное соединение труб

Сварное соединение трубопроводов – самый надежный вариант при устройстве высокоответственных нагружаемых магистралей. Он более всего распространен при строительстве трубопроводов для промышленных нужд для работы с агрессивными средами в режиме постоянной нагрузки.

В малом строительстве секции часто соединяют между собой без использования сварки. Это объясняется высокими требованиями к квалификации сварщика и сварному оборудованию. Тот же (не сварной) метод используется для стыковки стальных труб с пластиковыми (полипропиленовыми).

При сварном способе соединения стальных труб может применяться как электродуговые, так и газовые технологии сварки металлов. В обоих случаях действует один порядок:

  • трубные края с фасками перед началом работ качественно чистятся от грязи, жировых отложений, окислов и ржавчины;
  • сами элементы надежно фиксируются на опоре или лежке;
  • элементы в части будущей сварки скрепляются прихватками;
  • точку стыковки надежно заваривают;
  • на последнем шаге обязательно выполняется проверка качества шва (визуальный осмотр, специальные установки).

Резьбовое соединение труб

Резьбовое соединение трубопроводов – разъемный его вид. Может быть цилиндрическим или коническим. В первом случае обязательно применение уплотнителей – льняных материалов с пропиткой (сурик на олифе или другие составы). При коническом соединении труб уплотнители не нужны.

Есть и другая классификация, она делит резьбу на метрическую и дюймовую. По качеству состыковки резьбовой вариант – один из лучших. Он дает стык хорошей плотности и прочности, но при этом оставляет возможность разборки при необходимости ремонта без повреждения трубной конструкции.

Резьбовой метод считается эффективным:

  • для устройства трубопроводного участка и присоединения арматуры внутри помещений;
  • при использовании секций малого диаметра (до 5 см);
  • для строительства коммуникационных трубопроводов (водо- и теплоснабжение);
  • в трубопроводах с невысокими показателями рабочего давления (до 1,6 МПа).

Соединение труб фланцами

Еще один вид разъемного соединения труб – фланцами. Он чуть менее популярен, чем резьбовой, но достаточно распространен. Реализуется с применением специальных фитингов с резиновой прокладкой.

Фланцы обеспечивают высокую герметичность трубопровода и надежность его работы, но они не отличаются низкой ценой, что снижает их популярность в малом и частном строительстве инженерных сетей. Плюсы фланцевого соединения трубопроводов:

  • плотность и надежность стыка;
  • способность фланца принимать осевые усилия в ходе проведения замены трубопроводной арматуры;
  • простота монтажных работ.

Перечисленные особенности фланца делают его актуальным для проведения работ по присоединению элементов арматуры к трубным секциям на внутренних участках системы.

Особые виды стальных труб

К особым видам стальных труб относят оцинкованные стройматериалы. Их особенность состоит в том, что температура плавления цинка ниже, чем стали. То есть использовать сварочное соединение здесь нельзя – цинковое покрытие попросту выгорит, материал станет уязвимым к коррозии. По этим причинам оцинкованные стальные трубы соединяют между собой не сварными методами. Наиболее удачными считаются варианты:

  • резьбовых фитингов;
  • муфтового соединения труб.
Читайте также:  Что представляет собой отделка крошкой. Мраморная штукатурка

Соединение труб для скважины на воду

Еще одна особая категория стальных труб отличается специфическим назначением. Обсадные конструкции – трубопроводные системы, которые применяют для устройства скважинной выработки для водообеспечения частного дома или промышленного объекта.

Тип соединения трубопроводов скважин зависит от марки и типа применяемых стальных труб:

  • изделия диаметром до 5 см соединяют муфтами и фланцами;
  • обсадку с сечением 10 см и более рекомендуется сварить.

В каждом случае специалисты рекомендуют ответственно подойти к решению о выборе метода стыковки секций. Потому как от надежности участков присоединения будет зависеть и качество водоподготовки объекта, и долговечность эксплуатации всей системы.

Виды и особенности применения медных фитингов

Ни одна инженерная система, состоящая из медного трубопровода, не может быть установлена без качественных фасонных изделий. Медные фитинги обеспечивают надежное соединение и полное отсутствие протечек.

Фитинги для медных труб

Фитинги для медных труб существуют нескольких разновидностей и подбираются в зависимости от способа монтажа. Если соединение требуется выполнить разъемное, следует обратить внимание на резьбовые и обжимные фитинги для медных труб. В свою очередь, неразъемное соединение можно выполнить с использованием капиллярных и пресс-фитингов.

Резьбовые соединительные элементы

Резьбовые фитинги отличаются от всех остальных разновидностей наличием резьбы, с помощью которой и выполняется соединение. Это оптимальный вариант для трубопровода, где предполагается возможность многократной сборки и разборки. Резьбовые фасонные изделия чрезвычайно легко устанавливать, ведь для этого не нужно приобретать оборудование или осваивать навыки пайки. Рекомендуется использовать резьбовые фитинги в местах, где будет постоянный доступ для контроля качества стыковки.

Существует несколько классификаций разъемных фитингов. В зависимости от материала изготовления, резьбовые фитинги для медных труб бывают:

  • Оцинкованные;
  • Хромированные;
  • Никелированные;
  • Без покрытия.

В зависимости от конструкции и предназначения выделяют:

  • Тройники;
  • Отводы;
  • Крестовины;
  • Муфты;
  • Заглушки;
  • Угольники.

Вернуться к содержанию ↑

Компрессионные фасонные изделия

Компрессионные или обжимные фитинги отличаются от всех остальных наличием обжимного кольца, что обеспечивает герметичность соединения. Для установки такого рода деталей достаточно гаечного ключа, а соединение получается разъемным. Это чрезвычайно удобно с одной стороны, а с другой – недостаточно надежно.

Компрессионные соединительные элементы больше других подвержены риску возникновения протечек.

Компрессионные и обжимные фитинги

Компрессионные элементы для фиксации труб могут быть изготовлены из таких материалов:

  • Медь;
  • Латунь;
  • Металлопластик.

При необходимости раскрутить и повторно закрутить соединение, резиновое обжимное кольцо следует заменить, оно не подлежит повторному использованию. Только так можно гарантировать герметичность и отсутствие протечек.

Капиллярные соединительные элементы

Медные фитинги, которые используются под пайку, носят название капиллярные. Этот вид фасонных изделий наилучшим образом подходит для трубопровода из меди, соединение получается неразъемным, однако наиболее надежным и долговечным. Пайку осуществляют с использованием припоя, в качестве которого выступает медная или оловянная проволока.

Современные медные фитинги под пайку уже содержат припой под внутренней резьбой элемента.

Чтобы выполнить пайку трубопровода, необходимо равномерно разогреть изделия горелкой. Процесс довольно простой. Все этапы поочередно выглядят так:

  1. Трубу покрывают тонким слоем флюса.
  2. Надевают заранее подготовленный фитинг.
  3. Производят собственно пайку: соединение нагревают до тех пор, пока проволока не расплавиться.
  4. Расплавленный припой равномерно заполняет щель между трубой и соединительным элементом.
  5. Трубопровод оставляют на некоторое время, дав ему остыть.
  6. Производят внешнюю зачистку трубы.

Капиллярный фитинг для медных труб

Медные фитинги под пайку – самый дешевый вид соединительных элементов.

В зависимости от конструкции и предназначения паечные соединительные элементы бывают нескольких типов. Выделяют:

  • Муфты;
  • Крестовины;
  • Отводы;
  • Переходы;
  • Штуцера;
  • Заглушки.

Вернуться к содержанию ↑

Пресс-фитинги

Пресс-фитинги – это еще один вид соединительных элементов, что выполняют неразъемное соединение. Они достаточно редко применяются для медного трубопровода, исключительно в тех случаях, когда пайку невозможно выполнить по объективным причинам.

Сферы использования соединительных элементов пресс типа:

  • Транспортировка газа;
  • Транспортировка сжатого воздуха;
  • Водоснабжение;
  • Отопление;
  • Кондиционирование;
  • Пожаротушение.

Резьбовые и пресс-фитинги

Достоинства прессового соединения:

  • Нет необходимости использовать открытый огонь или электронагреватели;
  • Монтаж выполняется чрезвычайно быстро;
  • Возможность применения внутри закрытых емкостей, баков, цистерн.

Пресс-фитинги создают прочное и надежное соединение, однако есть один существенный недостаток: для выполнения монтажа необходимо специальное оборудование – пресс. Это может вызвать некоторые сложности при условии установки трубопровода самостоятельно и в домашних условиях. Вполне логично предположить, что стоимость таких соединительных элементов на порядок выше фитингов под пайку.

Самофиксирующиеся комплектующие

Самофиксирующиеся фитинги – это новый тип медных соединительных элементов, которые относятся к обжимным, однако отличаются возможностью монтажа без использования инструмента и без прикладывания физических усилий. Достаточно просто ввести трубу в фитинг, и он самостоятельно зафиксируется в необходимом положении. При желании, такое соединение можно разобрать с помощью специального ключа и затем повторно использовать.

Медные компрессионные фитинги

Медные фасонные изделия Viega

Лучшим на сегодняшний день производителем медных труб и фитингов является немецкий концерн Viega. Изделия торговой марки Viega изготавливаются из высококачественной медной трубы, что гарантирует отсутствие коррозии и устойчивость к механическому износу. Сферы применения соединительных элементов Viega включают:

  • Систему отопления;
  • Транспортировку газа;
  • Холодного и горячего водоснабжения.
Читайте также:  Установка септика в частном доме

Существует несколько разновидностей фитингов Viega. В зависимости от материала изготовления они бывают:

  • Медные;
  • Латунные;
  • Бронзовые.

По конструкции и предназначению сортамент изделий Viega включает:

  • Заглушки;
  • Крестовины;
  • Муфты;
  • Обводы;
  • Отводы;
  • Переходники;
  • Полуобводы;
  • Тройники;
  • Угольники;
  • Американки.

Основные достоинства, которые предоставляет использование соединительных элементов под пайку Viega, заключаются в:

  • Устойчивости к высокой температуре, вплоть до 250 градусов;
  • Стойкости к высокому давлению – до 100 бар;
  • Отменной морозоустойчивости;
  • Высокой скорости и простоте монтажа;
  • Длительном сроке использования.

Обжимной фитинг Viega

Фитинги Viega подходят для пайки как твердым, так и мягким припоем. Кроме того, важным преимуществом соединительных элементов Viega является их низкая стоимость и доступность для самой широкой массы потребителей.

Особенности медных фитингов для газа

Поскольку транспортировка газа – это процесс чрезвычайно важный, он регулируется жесткими нормативами по подбору материалов. Также есть свои требования и к комплектующим. Основные правила и рекомендации можно охарактеризовать следующим образом:

  • Транспортировка газа не может выполняться по трубам и фитингам из медных сплавов, подходит исключительно чистая медь марок М1, М1р, М2, М2р;
  • Продукция для транспортировки газа должна быть выполнена из твердых металлов;
  • Фитинги для газа паяются с использованием твердого припоя;
  • Также трубы для газа могут соединяться с помощью пресс-фитингов.

Фасонные детали, что предназначены для транспортировки газа, окрашиваются в желтый цвет. Также в желтый цвет может быть окрашено внутреннее обжимное кольцо.

Компрессионные фитинги труб

Фитинги для медных труб: виды, характеристики, особенности монтажа

Трубные изделия, изготовленные из меди, а также фитинги для соединения медных труб, позволяют создавать надежные и долговечные коммуникации, отличающиеся рядом уникальных свойств. Преимущества и качественные характеристики, которые отличают такие трубопроводы, во многом и объясняют их достаточно высокую стоимость.

Медные фитинги и трубы для водопровода

Коммуникации из медных труб и фитингов

Качественные медные трубы и фитинги, технические и эксплуатационные характеристики которых соответствуют международным стандартам ISO 9002, BS2 и DIN, сегодня выпускают как зарубежные, так и отечественные компании. Такие трубы, а также соединительные элементы для них успешно выдерживают высокое давление транспортируемых по ним сред, высокие и низкие температуры, механические воздействия, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации, транспортировки и хранения.

В отличие от популярных в наше время полимерных труб, медные трубные изделия не портятся от воздействия солнечных лучей, им не страшна коррозия, являющаяся настоящим бичом для изделий, изготовленных из черных металлов. По сроку службы, которым отличаются медные трубы и фитинги, с ними не сравнится ни одно подобное изделие, произведенное из другого материала. Примечательно, что медные изделия являются практически вечными, срок эксплуатации коммуникаций из них составляет не менее 100 лет.

Система отопления и водоснабжения из медных труб в частном доме

Трубные изделия, а также фитинги, изготовленные из меди, применяют для обустройства инженерных сетей различного назначения:

  • систем отопления;
  • кондиционирования воздуха;
  • холодного и горячего водопровода;
  • газовых коммуникаций.

Те из потребителей, которые принимают решение использовать трубные изделия из меди и медные фитинги, преимущественно применяют их для обустройства надежных и долговечных водопроводных сетей. Фитинги, изготовленные из меди, имеют более компактные размеры и выглядят намного аккуратнее, чем изделия, произведенные из черных металлов. Объясняется это тем, что при проектировании и изготовлении медных фитингов нет необходимости делать их стенки более толстыми, учитывая их дальнейшую коррозию, так как они ей просто не подвержены.

Монтаж своими руками медных труб в системе отопления

Существует несколько причин, объясняющих высокую популярность труб и соединительных элементов для них, изготовленных из меди:

  • медь, как известно, обладает антисептическими свойствами, поэтому в водопроводах, изготовленных из этого металла, не развиваются болезнетворные микроорганизмы, а качество транспортируемой по ним воды даже улучшается;
  • монтаж трубопроводов, для которых используются трубы и фитинги, изготовленные из меди, значительно проще, чем коммуникаций из черных труб;
  • за счет высокой пластичности меди трубы из данного металла, когда в них замерзает вода, не лопаются, а просто деформируются; чтобы разрушить медную трубу, к ней необходимо приложить внутреннее давление, равное 200 Атм, а таких давлений в бытовых коммуникациях просто не бывает.

Элементы для соединений труб из меди

Медные фитинги, при помощи которых выполняют соединение медных труб, представлены на современном рынке в большом разнообразии размеров и их конструктивного исполнения. Наиболее известными типами таких соединительных элементов являются:

  • резьбовые фитинги для медных труб;
  • самофиксирующиеся соединительные элементы;
  • фитинги компрессионного или обжимного типа;
  • так называемые, пресс-фитинги;
  • соединительные фитинги капиллярного типа.

Из всех перечисленных типов соединительных элементов в наше время реже всего применяются пресс-фитинги для медных труб, что объясняется следующими причинами: для их монтажа необходимо использование сложного и дорогостоящего оборудования: специальных прессов. Конструкция пресс-фитингов изначально разрабатывалась для того, чтобы соединять с их помощью пластиковые и металлопластиковые трубы, поэтому их использование для монтажа медных изделий не всегда целесообразно.

Клещи для пресс-фитингов

Читайте также:  Укладка плитки кирпичиком

Чтобы трубопровод, при обустройстве которого используются медные детали, служил как можно дольше и отличался высокой надежностью, желательно при его монтаже применять элементы из однородных материалов. Выполнять соединение медных труб фитингами, которые изготовлены из другого сырья, следует только в редких исключениях.

Если же избежать использования фитингов из разнородных материалов при монтаже трубопроводов не удается, то выполнять такой процесс нужно, придерживаясь следующих несложных правил:

  • медные трубы в коммуникациях, для создания которых используются элементы из разных материалов, всегда устанавливаются после изделий из черных металлов: по ходу движения жидкости;
  • медные части трубопроводов нельзя соединять с фитингами из оцинкованной и нелегированной стали, несоблюдение этого требования приведет к тому, что в таких системах будут действовать электрохимические реакции, которые значительно ускорят процесс коррозии стальных деталей;
  • медные элементы трубных конструкций допускается соединять с деталями из кислотоупорных сталей, но если есть такая возможность, то лучше заменить подобные детали фитингами, выполненными из поливинилхлорида.

Резьбовые фитинговые элементы

Фитинги из меди, относящиеся к категории соединительных элементов резьбовой группы, рекомендуется использовать в том случае, если создаваемую инженерную коммуникацию планируется периодически разбирать, чтобы выполнять ее техническое обслуживание. Осуществлять такие технологические операции, как разборка и сборка трубопровода, позволяет наличие наружной и внутренней резьбы на его конструктивных элементах.

Фитинги, соединяемые с медными трубами при помощи резьбы, значительно уступают капиллярным и компрессионным изделиям по уровню своей надежности. По этой причине подобные соединительные элементы необходимо регулярно проверять и при необходимости заменять их новыми. Кроме этого, использовать такие фитинги лучше всего в тех местах трубопровода, к которым обеспечен легкий доступ.

Резьбовые соединители медных труб

Существует несколько наиболее распространенных типов резьбовых фитингов для соединения медных труб, к которым относятся:

  • муфты — это фитинги, с помощью которых можно соединять трубы, изготовленные из разных материалов, а также создавать прямолинейные участки трубопроводов, формируемые из отрезков одинакового или разного диаметра;
  • уголки — к ним относятся фитинги, при помощи которых можно изменять направление движения трубопровода на 45 или 90 градусов;
  • штуцеры — фитинги, позволяющие отводить транспортируемую среду из основного трубопровода;
    крестовины, тройники, которые также называют коллекторами — это фитинги, при помощи которых создают ответвления от основного трубопровода, сохраняя при этом его основное направление;
  • фитинги, с использованием которых выполняется перекрытие конца медного трубопровода; в качестве них могут использоваться специальные заглушки или колпаки.

Выполняя монтаж нового медного трубопровода, специалисты чаще всего используют соединительные элементы обжимного типа, а при ремонте или модернизации таких коммуникаций применяют фитинги резьбового типа.

Соединительные элементы компрессионного и самофиксирующегося типа

Фитинги для соединения медных труб, относящиеся к категории компрессионных или самофиксирующихся, также называют цанговыми или обжимными. Такие соединительные элементы являются хорошей альтернативой фитингам, которые соединяются с медными деталями при помощи пайки. Фитинг цангового типа — это элемент, конструкция которого состоит из уплотнительных колец и прокладок, а также обжимного кольца, при затяжке способствующего достижению герметичности создаваемого соединения. Материалом для изготовления компрессионных или цанговых фитингов может быть не только медь, но также латунь или металлопластик.

Латунный цанговый фитинг с наружной резьбой

Цанговые соединительные элементы обжимного типа являются оптимальным вариантом для систем отопления и водопроводов, для монтажа которых используются медные трубы разного диаметра или трубные изделия, изготовленные из различных материалов. В последнее время все большую популярность приобретают самофиксирующиеся фитинги, которые отличают более предпочтительные эксплуатационные характеристики.

Самофиксирующиеся фитинги по оперативности выполнения соединения и по его надежности могут вполне заменить пайку. Конструкция таких фитингов включает в себя целый набор колец, одно из которых оснащено специальными зубцами. Принцип действия подобных соединительных элементов основан на том, что при воздействии на кольцо с зубцами при помощи специального монтажного ключа оно фиксируется в соседнем элементе, создавая тем самым надежное и прочное соединение отрезков медных труб. В отличие от пайки, демонтировать соединение, полученное при помощи такого фитинга, так же просто, как и получить его, для этого используется тот же самый монтажный ключ.

Следует иметь в виду, что фитинги компрессионного типа всегда изготавливаются из меди, при этом их можно использовать для соединения элементов, произведенных из черного металла и полимерных материалов.

Капиллярная методика соединения медных труб

Пайку медных труб, которую по праву считают самым надежным и прочным методом соединения медных деталей, выполняют, опираясь на принципы капиллярной технологии. В соответствии с данным эффектом, который основан на законах физики, жидкость может подниматься по капилляру, преодолевая силу тяжести, если между нижней и верхней точкой ее подъема имеется определенная дистанция.

Фитинги под пайку

Данный физический эффект позволяет паять медные трубы таким образом, чтобы расплавленный газовой горелкой припой равномерно распределялся по всей области создаваемого соединения. Для того чтобы эффективно выполнять такую пайку, можно располагать трубы в любом пространственном положении, главное, чтобы расплавленный припой подавался с нижней части формируемого соединения.

Более подробно процесс выполнения капиллярной пайки выглядит следующим образом:

  • используя газовую горелку, место будущего соединения тщательно прогревают;
  • в зазор между торцами соединяемых труб или между трубой и используемым фитингом подается расплавленный припой, который его полностью заполняет за счет капиллярного эффекта;
  • полученному соединению дают полностью остыть;
  • после полного остывания сформированного соединения его элементы тщательно зачищают, используя специальный чистящий состав.
Читайте также:  Установка дополнительногоса в систему отопления: параметры оборудования и принцип подключения

При помощи пайки, основанной на капиллярном эффекте, соединяют элементы трубопроводов не только из меди, но и из черных металлов. В том случае, если в качестве соединительного элемента для медных труб используется стальной фитинг, то на место будущего соединения наносится слой специального флюса. В качестве припоя при выполнении пайки по капиллярной технологии применяется очень токая проволока, которая может быть изготовлена из олова, меди, а в отдельных случаях даже из серебра.

Соединение элементов медных трубопроводов при помощи фитингов цангового типа выполняют без предварительной подготовки мест соединения. А вот для того, чтобы качественно выполнить пайку таких труб и фитингов, необходимо не только тщательно очистить место будущего соединения от грязи и пыли, но и обезжирить его.

Процесс вальцовки труб из меди

При обустройстве систем отопления и водопровода, детали которых изготавливаются из меди, часто выполняется такая технологическая операций как развальцовка или разборотовка медных труб. При помощи этой операции, для выполнения которой можно использовать различный инструмент, изменяются геометрические параметры концов соединяемых труб без изменения эксплуатационных характеристики изделия.

Развальцованные медные трубы

Простейшим инструментом, при помощи которого можно выполнить такую операцию, является стержень с коническим наконечником, который вставляют в конец медной трубы и проворачивают его в нем до тех пор, пока он не приобретет желаемую геометрическую форму. Это приспособление хоть и является достаточно простым в использовании, не позволяет выполнять развальцовку качественно, обеспечивая равномерное давление на стенки.

Более эффективным приспособлением для выполнения развальцовки является устройство, которое состоит из струбцины, оказывающей давление на рабочий конус, а также подставки с несколькими отверстиями или одним универсальным, в которые вставляются медные трубы различного диаметра. Для монтажа систем отопления или водопровода, состоящих из медных элементов, домашними мастерами чаще всего используются именно такие устройства.

Специалистами, которые профессионально занимаются монтажом коммуникационных систем, состоящих из медных элементов, используются приспособления для выполнения развальцовки, в конструкции которых имеется эксцентрик и предохранительная трещотка. Концы труб, на которые предварительно надеваются гайки, равномерно раскатываются на таком приспособлении по их внутренней поверхности, для чего и применяется эксцентрик.

Набор для развальцовки медных труб

Трещотка, ограничивающая усилие, которым воздействуют на конец трубы, необходима в таком приспособлении для того, чтобы стенки не продавливались при чрезмерном давлении на них. Большим преимуществом использования подобного профессионального приспособления является то, что при его применении на внутренней поверхности не образуются мелкие бороздки и вмятины. Именно такие бороздки и вмятины, возникающие при использовании более примитивных приспособлений, являются наиболее вероятными источниками возникновения протечек, которые в итоге значительно снижают срок эксплуатации трубопровода.

Выполнение развальцовки с применением профессионального приспособления позволяет максимально оперативно и качественно создавать надежные и долговечные соединения, прикладывая при этом минимум физических усилий.

Фитинги для соединения медных труб

В последнее время стала чётко прослеживаться следующая тенденция: количество наших соотечественников, отдающих предпочтение внутренней трубной разводке, выполненной из меди, увеличивается стремительными темпами. Обусловлено это наличием у медных труб таких характеристик, как долговечность, способность выдерживать высокое давление. Ну и, конечно же, высокая прочность. Их монтаж осуществляется специальными фитингами для соединения медных труб.

Фитинги необходимы для соединения труб при монтаже водопровода

Применение и виды фитингов

Практически все медные элементы трубопроводов, которые выпускает современная промышленность, соответствуют требованиям европейских ISO 9002, британских BS2 и немецких стандартов DIN. Помимо вышеуказанных характеристик, всем им присущи высокие бактерицидные свойства. То есть, вероятность заражения воды болезнетворными бактериями в выполненных из этого металла водопроводных инженерных системах минимальна. Медные трубы и фитинги для медных труб используются при монтаже всех видов сантехнических коммуникаций:

  • систем водоснабжения;
  • газоснабжения;
  • отопления;
  • кондиционирования гидравлических и пневматических систем.

Медные трубы можно легко резать и гнуть, а фитинги просты и надёжны в эксплуатации. Срок службы водопровода, выполненного из этого металла, составляет порядка 80 (!) лет. Соединение деталей в каждой из вышеперечисленных систем выполняется с помощью разных видов фитингов. Если в качестве критерия использовать способ подсоединения к трубам, то эти элементы подразделяются на:

  • резьбовые;
  • капиллярные;
  • компрессионные. Другое их название – фитинги обжимные;
  • пресс-фитинги;
  • фитинги самофиксирующиеся;
  • фитинги для сварки.

Все типы фитингов на этапе производства оснащаются откалиброванным раструбом. Это позволяет осуществить монтаж в кратчайшие сроки не в ущерб его качеству.

Фитинги бывают разных форм, размеров и назначения

Конструкции изделий одного и того же вида могут отличаться в зависимости от сферы применения: газоснабжение, питьевое водоснабжение, непитьевое водоснабжение, отопление. Рассмотрим основные особенности наиболее распространённых видов фитингов медных труб.

Полезная информация! Действующие на территории нашей страны стандарты регламентируют следующие параметры фитингов: толщина стенок, наружный и внутренний диаметры, ширина зазора фитинг-труба, глубина раструба, длина гладкого конца.

Резьбовые фитинги

Такие изделия используются при необходимости частой сборки/разборки инженерных систем, создания ответвлений, поворотов и для соединения, преимущественно, толстостенных труб одного, а также различных диаметров. В соответствии с названием, все фитинги данного вида оснащены цилиндрической резьбой. Причём как внутренней, так и внешней. Выполнять монтаж резьбовых фитингов для медных труб необходимо в доступном месте, поскольку они подлежат постоянному осмотру. В зависимости от конструкции такие элементы подразделяются на следующие группы:

  • отводы;
  • крестовины;
  • муфты;
  • заглушки;
  • ниппели;
  • угольники;
  • тройники и другие.
Читайте также:  Шторы в зале: 40 лучших идеи для оформления дизайна комнаты

Резьбовые фитинги оснащаются специальным обжимным кольцом. Посредством его плотного закрепления на трубе обеспечивается высокая герметичность соединения. Резьбовые фитинги выпускаются как со слоем защиты, так и без него. Наиболее часто используются покрытия из цинка, хрома и никеля. Такой слой усиливает свойства меди и повышает прочность соединения. Чтобы обеспечить его герметичность, на резьбовую часть фитинга наматываются специальные материалы: ФУМ-лента, пакля с краской и др.

Резьбовый фитинг требует тщательной герметизации при установке

Обжимные (компрессионные) фитинги

Монтаж труб с помощью деталей данного типа удобен тем, что для его выполнения не требуется специальное оборудование и высокая температура. То есть, с обжимными фитингами для медных труб можно работать и в труднодоступных местах. Для этого понадобятся такие инструменты, как резак, калибратор и гаечные ключи.

К другим преимуществам данных изделий можно отнести уменьшение трудозатрат, сокращение времени проведения работ и то, что в результате будет получена долговечная и герметичная система. Однако компрессионные фитинги нельзя укладывать под бетон, поскольку периодически их необходимо проверять и подтягивать.

Конструкция является многоразовой. Иными словами, после демонтажа сегмента трубопровода, крепящегося с помощью таких деталей, их можно использовать и в будущем.

Полезная информация! Монтаж фитингов для медных труб под обжим рекомендован для соединения элементов инженерных коммуникаций, выполненных из разных материалов.

Устройство и особенности. В конструкцию компрессионного фитинга входят следующие детали:

  1. Корпус.
  2. Обжимное кольцо.
  3. Обжимная гайка.

Герметичность, долговечность и способность выдерживать высокое давление обеспечивают соединению именно обжимные кольца (обычно их применяют одно либо два).

Обжимной фитинг обеспечит надежное и герметичное соединение

Кроме того, благодаря ним конструкция становится устойчивой к вибрационной усталости и может служить на протяжении многих лет.

В качестве сырья в процессе производства компрессионных фитингов для медных труб используется латунь, медь, сталь и пластик. Большей популярностью пользуются латунные соединительные элементы. Обусловлено это тем, что данный материал дешевле, чем чистая медь, и легко поддаётся обработке. А по показателю «прочность» он сопоставим с нержавеющей сталью. Нередко компрессионные латунные фитинги на этапе производства дополнительно обрабатывают никелем. Так обеспечивается устойчивость к разнообразным негативным воздействиям.

Выбирая изделие, обратите внимание на его вес. У обжимных фитингов латунных для медных труб он должен быть относительно немаленьким. Не постесняйтесь и попросите продавца показать сертификат качества. Этим вы обезопасите себя от напрасных трат денежных средств, а смонтированная система будет надёжной. Профессионалы рекомендуют приобретать детали, сошедшие с конвейера известного производителя.

Латунные фитинги можно использовать и для ПНД труб. Они обеспечивают запас прочности больший, чем пластик и не подвержены коррозии.

Монтаж

При реализации соединения медных труб обжимными фитингами своими руками, необходимо знать, что здесь существуют свои нюансы. Так, при покупке, обратите внимание на маркировку этих изделий. Согласно европейской классификации, в неё должна входить одна из английских литер A или B. Монтаж надземных трубопроводов, для изготовления элементов которых были использованы полутвёрдые сорта меди, выполняется компрессионными фитингами исключительно типа А. Тип В рассчитан на толстостенные трубы, изготовленные из полутвёрдых и мягких сортов меди. Применяется для надземных и подземных трубопроводов.

Затягивать гайку компрессионного фитинга необходимо при помощи ключа

Монтаж компрессионных фитингов обоих типов проводится по такой схеме:

  • подбор элемента соединения нужного размера. Сделать это несложно, поскольку при изготовлении предприятия-производители руководствуются требованиями единого европейского стандарта в строгом соответствии с номенклатурой;
  • получение сегмента трубы необходимо размера путём её поперечного разрезания. Удаление заусенцев. Поверка среза калибром. Очистка поверхности трубы от грязи;
  • далее наденьте на трубу обжимное кольцо. Чтобы уплотнитель не порвался или не сполз, место соединения можно смочить водой;
  • сделав это, введите до упора трубу в фитинг. Прижимную гайку сначала заверните вручную, а затем закручивайте с помощью гаечного ключа.

Чтобы получить максимально надёжное соединение, необходимо строго придерживаться данных правил.

Полезный совет! Применение чрезмерных усилий здесь будет излишним. От этого герметичность соединения не повысится.

При использовании некачественных компрессионных фитингов для медных труб вы рискуете выдавить кольцо, что приведёт к необходимости замены всей детали.

Пресс-фитинги

В основе возможности реализации такого соединения лежит пластичность меди, обеспечивающая её восприимчивость к деформациям, создаваемым механическим воздействием. Выполняется монтаж следующим образом: вначале трубу вставляют в пресс-фитинг, после чего специальными клещами обжимают её по контуру элемента соединения. В результате на поверхности остаётся характерный оттиск.

Монтировать пресс-фитинг нужно только при помощи специальных клещей

Неразъемное прочное механическое соединение получается, когда обжим выполняется с силой, превышающей 32 кН. Герметизацию стыка обеспечивает находящийся внутри фитинга уплотнительный элемент: воздействие наружной сжатой гильзы обусловливает его плотное прилегание к наружной поверхности трубы. Одной из особенностей данной технологии является то, что пресс-фитинги для медных труб могут проворачиваться по своей продольной оси. Но на герметичность стыка и его качество это не влияет никоим образом.

Читайте также:  Характеристика бетона класса В 3,5

Капиллярные фитинги

Так называются медные фитинги под пайку. Соединение труб в данном случае осуществляется с помощью припоя. Технология заключается в следующем: небольшой отрезок проволоки (из олова, меди или серебра) помещается внутрь тубы на её основание. Затем надевается фитинг. После этого его необходимо плотно прижать к трубе. В любом случае остаётся какой-то зазор. Далее с помощью горелки труба нагревается.

Высокая температура вызывает плавление проволоки, в результате чего жидкий металл, заполняя зазор, скрепляет две детали. Когда рабочий участок трубы полностью остынет, его необходимо зачистить и проверить на герметичность.

Этот способ характеризуется следующими преимуществами:

  • продолжительный срок службы конечного продукта;
  • шов способен выдержать высокое давление в инженерной коммуникации;
  • высокая устойчивость к температурным колебаниям без ухудшения качества шва;
  • шов имеет эстетичный внешний вид;
  • минимальный уровень расхода материала для припоя;
  • возможность выполнения данной процедуры своими руками, а также низкая стоимость монтажных работ.

Но и без некоторых недостатков здесь не обошлось. Во-первых, реализация способа соединения сегментов труб с помощью капиллярных фитингов предполагает наличие горелки. А во-вторых, исполнитель должен обладать навыками работы, даже минимальными, с подобными материалами.

Важно! Для каждого конкретного случая необходимо подбирать свой вид фитинга. Только тогда трубопровод будет долговечным и качественным.

С помощью медных фитингов вам не придётся подстраиваться под материал, и вы сможете собрать систему так, чтобы она была и герметичной, и практичной. А на монтаж будет потрачено гораздо меньше времени, чем если бы вы это делали, используя другие возможности.

Обзор фитингов для монтажа медных труб

Медные комплектующие для монтажа трубопроводов не уступают аналогам из других материалов, а по долговечности и устойчивости к температурам – даже опережают. Однако надежность и функциональность коммуникаций из меди полностью зависит от качества выполнения узлов соединения.

Где применяются медные трубы

Фитинги и трубы из высококачественной меди не уступают по техническим качествам комплектующим для трубопроводов из других популярных материалов. В отличие от сплавов на основе железа, медь совершенно не ржавеет. Кроме того, она не боится ультрафиолета, экстремально низких и высоких температур, тогда как для полимерных соединений одинаково губительны солнечный свет, мороз и сильный жар. Медные трубы мало весят, просты в транспортировке, хранении и монтаже.

Все эти положительные качества позволяют трубной продукции из меди сохранять популярность в качестве комплектующих для монтажа систем:

  • горячего и холодного водоснабжения,
  • кондиционирования воздуха,
  • газораспределения,
  • отопления.

Особенности соединительных элементов для медных труб

Так как комплектующие из меди применяют в сферах, где недопустимы даже малейшие утечки, к узлам медных трубопроводов предъявляются высокие требования. При соединении труб важно обеспечить не только максимальную надежность и герметичность, но и предотвратить химические процессы, которые негативно повлияют на состав рабочей среды и состояние трубопровода.

Для монтажа трубопровода можно использовать фасонные элементы из разных материалов:

  • Медные. Это наилучший вариант – трубы и фитинги на узловых участках будут одинаково реагировать на температурные колебания, что снизит вероятность разгерметизации узлов. Кроме того, все комплектующие из меди, в том числе и соединительная арматура, делаются тонкостенными, так как медь не подвержена коррозии и не нужно при изготовлении изделий закладывать запас толщины. Чем тоньше стенки, тем легче фитинг, поэтому медная арматура – одна из самых легких, а значит, оказывает на трубопровод минимальную нагрузку.
  • Стальные нержавеющие. Такие фитинги универсальны и подходят для соединения между собой медных изделий и для образования перехода между трубами из разных материалов. Однако из-за разницы в температурном расширении этих материалов может произойти разгерметизация узлов. Кроме того, нержавеющая сталь под воздействием горячей или химически агрессивной рабочей среды хоть и медленно, но разрушается.
  • Латунные. Арматура из латуни, как и из нержавейки, универсальна. Латунные фитинги для соединения медных труб предпочтительнее стальных, так как ближе по температурному расширению и сроку эксплуатации.

Обратите внимание! Для сопряжения труб из меди нельзя применять фитинги из черной стали, даже если она хромирована или оцинкована. С нелегированной сталью медь вступает в реакцию, в результате которой фасонный элемент может разрушиться.

Виды фитингов

Вся соединительная арматура разделяется на несколько видов по выполняемым функциям:

  • Прямые – для прямого соединения двух труб одного диаметра. Называют такие фитинги муфтами, корпус обычно имеет форму цилиндра.
  • Переходные – для прямого соединения двух труб разных диаметров. Переходники, или редукторы, имеют сложную форму: два коротких разноразмерных цилиндра соединены усеченным конусом.
  • Угловые, или поворотные, – для соединения одинаковых труб под углом. Такие фитинги называют отводами или уголками, угол изгиба корпуса – от 15 до 90 градусов.
  • Разветвительные – для объединения двух и более потоков или разделения одного потока на несколько. Корпуса тройников имеют три патрубка, диаметры которых могут различаться. Корпуса крестовин состоят из четырех или более патрубков, соединенных под прямым углом.
  • Герметизирующие – для перекрытия свободных патрубков. Эти фасонные элементы, называемые заглушками, представляют собой крышку или пробку.

Особенности разных методов соединения

Монтаж узлов на медных трубопроводах выполняется следующими способами:

  • сварной – с нагревом до температуры, близкой к температуре плавления,
  • капиллярный – пайка при невысокой температуре,
  • резьбовый – скручивание на резьбу,
  • обжимной – с применением компрессионных фитингов,
  • опрессовочный – с помощью пресс-фитингов и пресс-клещей.

Обратите внимание! Сварной и капиллярный методы применимы только для соединения медных труб между собой или с медными фитингами. Резьбовые, обжимные и пресс-фитинги можно использовать не только медные, но и стальные или латунные.

Каждый из методов имеет нюансы проведения монтажных работ и особенности получаемых узлов. Сварка и пайка позволяют образовать надежные неразъемные узлы, но для их выполнения необходимо сварочное оборудование, а его применение не всегда возможно. Остальные способы можно применять для монтажа медных трубопроводов в помещениях, где проведены отделочные работы, в непосредственной близости от других коммуникаций, в том числе рядом с газовыми трубами.

Читайте также:  Утепление мансарды изнутри своими руками – теплоизоляция мансардного этажа, крыши + фото-видео

Сварное соединение медных труб

Сварка трубной продукции из меди производится только встык.

Работы выполняются в следующем порядке:

  1. Под соединяемые элементы прокладывают асбестоцементные листы, чтобы снизить потери тепла и ускорить нагревание трубы и фитинга.
  2. Торцы фитинга и трубы нагревают газовой горелкой, работающей на высокой мощности.
  3. Стыкуют оплавленные срезы и плотно прижимают их друг к другу, избегая перекосов.
  4. Остывший шов проковывают, чтобы снизить зернистость образовавшегося грата.

Обратите внимание! Медь легко остывает, поэтому нагрев и соединение следует проводить максимально быстро. Если свариваются толстостенные трубы, подключают вторую горелку, которой подогревают оплавленные срезы, не давая им остыть.

Капиллярное соединение или пайка

Более популярным, чем сварка, методом монтажа медных узлов является пайка. Во-первых, этот метод не требует сильного нагревания соединяемых деталей и последующей проковки шва. Во-вторых, нет ограничений по времени работ, так как нагревать нужно не трубы и фитинги, а припой – тонкую проволоку из технической меди.

Выполняется соединение в несколько шагов:

  • Вставляют трубу в раструб фитинга.
  • Нагревают место соединения, нанося припой на трубу вдоль края надетого на нее раструба.
  • Расплавленный припой поднимается по зазору между медными элементами, равномерно заполняя его.
  • Дают образованному узлу остыть.
  • После остывания очищают наружную часть соединения от остатков припоя при помощи чистящего средства. Внутренности трубопровода с этой же целью промывают водой сразу или по окончании монтажа всех узлов.

Обратите внимание! Название способа происходит от капиллярного эффекта – жидкость может преодолевать силу тяжести и двигаться вверх между двумя поверхностями при определенной дистанции между ними. Расплавленная медь является жидкостью и поэтому поднимается между стенками трубы и фитинга. Однако для этого метода необходимо, чтобы соединяемые элементы трубной сети имели раструбы, обеспечивающие необходимый зазор.

Использование резьбовых фитингов

Самым простым является соединение на резьбу, выполняемое, если нужно образовать разъемный узел. Чаще всего для этого способа применяются стальные и латунные фитинги, которые могут иметь внутреннюю или внешнюю резьбу.

Выполняется монтаж следующим образом:

  • Наматывают на внешнюю резьбу фитинга или трубы ФУМ-ленту.
  • Вкручивают элемент с внешней резьбой внутрь элемента, имеющего внутреннюю, вручную.
  • Завинчивают фитинг до упора при помощи гаечного ключа.

Обратите внимание! Резьбовые узлы склонны к разбалтыванию в ходе эксплуатации и требуют периодического подтягивания. Поэтому их можно устанавливать только на тех участках трубопровода, которые доступны для профилактики.

Обжимные фитинги

Компрессионная арматура состоит из корпуса с внешней резьбой на штуцерах, обжимной гайки и одного или двух обжимных колец. Суть метода соединения заключается в том, что торцевую часть трубы зажимают между штуцером фитинга и обжимной гайкой. Удобен этот способ тем, что проводится без нагрева, без специальных инструментов – достаточно разводного ключа, этим же ключом при необходимости можно демонтировать узел. При этом надежность компрессионного узла гораздо выше, чем у резьбового. Обжимные фитинги производят из различных материалов, но для соединения медных труб применяются только те, у которых обжимные кольца изготовлены из меди.

Соединение выполняется в следующем порядке:

  1. Снимают с фитинга и надевают на трубу обжимную гайку, сдвигают ее в сторону от края.
  2. Поочередно выполняют эти же действия с обжимными кольцами.
  3. Вставляют в трубу штуцер фитинга.
  4. Поочередно сдвигают к корпусу фитинга кольца и навинчивают гайку.
  5. Затягивают обжимную гайку ключом.

Обратите внимание! Приложение избыточного усилия при затягивании обжимной гайки может привести к деформации трубы или срыву резьбы фитинга.

Особенности применения пресс-фитингов

Опрессовка напоминает обжимной метод соединения, но для выполнения опрессовочного узла необходим пресс-фитинг и пресс-клещи.

Фитинг для опрессовки состоит из корпуса с гладким или ребристым штуцером, фиксирующего кольца и пресс-кольца.

Порядок монтажа узла:

  1. Надевают на трубу пресс-кольцо и фиксирующее кольцо, сдвигают их в сторону от среза.
  2. Устанавливают штуцер в трубу.
  3. Сдвигают поочередно кольца к корпусу фитинга.
  4. Затягивают пресс-кольцо пресс-клещами.

Получаемое соединение является неразборным и по надежности не уступает сварному и капиллярному.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: