Станок для сгибания арматуры

Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи

Требования к гибке арматурных стержней

Для гибки арматуры большого сечения используют мощные станки заводского производства, для стержней небольшого сечения можно применять ручные устройства, изготовленные своими руками. Такие самодельные приспособления вполне подходят для изгибания монтажных петель, крючков, лапок. Устройства-самоделки используются для изгибания прутов диаметров не более 14 мм при необходимости гибки небольших партий арматуры. Чаще всего популярны среди частных застройщиков.

Для сохранения рабочих характеристик прутов при их изгибании соблюдают следующие условия:

  • Угол сгиба не должен быть меньше 90°.
  • Радиус скругления в месте сгиба – не менее 10-15 диаметров.
  • Применяемое оборудование должно соответствовать диаметру обрабатываемых стержней и классу прочности арматурной стали, иначе на внутренней стороне полученного угла могут образоваться складки, а на наружной – трещины. Также важными моментами являются: правильная настройка приспособления и надежная фиксация стержня.

Не рекомендуется практиковать народные методы с применением высокотемпературного воздействия, включающие следующие этапы:

  • надрез болгаркой места сгиба арматурного стержня;
  • подогрев места сгиба паяльной лампой или другим источником открытого огня;
  • гибка на требуемый угол.

При использовании такого метода в месте изгиба снижаются механические характеристики из-за надрезов и воздействия высоких температур. При воздействии нагрузок на такой стержень он может разрушиться. Если в проекте нет разрешения на применение подобного способа гибки, использовать его не рекомендуется.

Ручной арматурогиб своими руками. Чертёж, описание

Для того, чтобы изготовить простейший арматурогиб потребуется:

  • стальное основание, в качестве которого можно использовать часть стального листа толщиной не менее 6 мм;
  • стальной уголок размерами от 40×40×2 и длиной не менее 4…5 длин наибольшего горизонтального размера арматурного прутка – поворотный рычаг (чем длиннее рычаг, тем меньше усилие гиба);
  • подшипниковый узел качения, в котором будет поворачиваться приводной рычаг;
  • переустанавливаемые упоры – стальные уголки, закрепляемые в приводном рычаге;
  • направляющие – втулки из инструментальной стали типа У8, свободно вращающиеся на своей оси. Для качественного направления заготовки по основанию их должно быть две, но для простейших работ хватит и одной. Втулку лучше закалить на HRC 50…55;
  • деревянная рукоятка, насаживаемая на рычаг.

Монтаж такого арматурогиба несложен, и не требует использования сварочного оборудования. Основание надёжно закрепляется на верстаке, после чего подбирается нужный размер уголка – заготовка для поворотного рычага. В нём фрезеруются или просверливаются пазы для установки упоров, места которых соотносятся с размерами требующейся арматуры (впрочем, можно предусмотреть и сквозной паз). В нужном месте основания крепятся подшипник и направляющие втулки.

При помощи такого устройства можно выполнять горизонтальные и вертикальные гибы на произвольные углы. Для повышения точности можно снабдить ручной арматурогиб размерной шкалой.



Принцип действия станков для гибки арматуры

Принцип работы гибочных станков самостоятельного и заводского производства примерно одинаков:

  • металлоизделие размещается между центральным и упорным пальцем;
  • посредством гибочного пальца прут изгибают под заданным в проекте углом;
  • гибка может осуществляться в правую или левую сторону.

В устройствах с мехприводом имеется вращающийся диск, на котором фиксируют центральный и изгибающий пальцы. В зазор между ними укладывают пруток. Стержень одним концом упирается в ролик, который стационарно крепится на корпусе. При вращении диска гибочный палец воздействует на арматурный стержень, который изгибается на требуемый угол вокруг центрального валика.



Как сделать станки для гибки арматуры простейшей конструкции?

Простейшее приспособление – кусок швеллера с прорезями. На таком примитивном устройстве можно изгибать стержни диаметром до 8 мм с достаточно большим радиусом угла гибки. Процедура гибки требует приложения серьезных физических усилий.

Для самостоятельного изготовления более сложного гибочного устройства понадобятся: стальной уголок 40х40 мм, деревянный брусок, крепежные элементы. Собрать такой самодельный станок для гибки арматуры несложно, но подходит он только для гибки прута малого сечения, в основном для изготовления монтажных петель и других изделий из арматуры с гладкой поверхностью.

Этапы проведения работ:

  • уголок разрезается на 2 части;
  • в одной из частей изготавливаются отверстия под саморезы, затем этот отрезок крепится к деревянному бруску;
  • вторая часть – подвижная, крепится на брусок болтом, выполняет функции рычага.

Использование этой конструкции не обеспечивает высокую производительность и требует приложения значительных физических усилий.

Подобная конструкция может быть выполнена не на брусе, а на швеллере или профильной трубе. Максимальный диаметр обрабатываемых арматурных стержней – 14 мм.


Виды оборудования

Выпускаются два типа:

  • Механические приспособления.
  • Приборы с электрическим приводом.
Читайте также:  Фундамент под дом из газобетона: мелкозаглубленный ленточный, плитный, этапы заливки

Ручной гибочный станок и приводной аппарат предназначены для придания арматуре необходимой конфигурации для последующего использования в железобетонных работах.

Схема действия обоих видов устройств едина: деталь жестко фиксируется между центральным и упорным валом. Последний не дает заготовке провернуться или сдвинуться. Деформация на нужный угол производится при помощи третьего, гибочного ролика. Закругление осуществляется в любую сторону – по часовой стрелке и против нее.

Если ручной агрегат работает на угол не более 90°, реже – до 110°, то электрический гибочный станок для арматуры дает возможность регулировки в диапазоне от 5° до 180°, при этом потери прочностных показателей металла при предельных значениях изгиба не превышают 10%.

Гибкие материалы: Что такое гибкая битумная черепица

1. Простейшая конструкция. По сути это стандартный трубогиб, применяемый для арматуры небольшого диаметра – до 12 мм, реже до 20.

2. Относительно небольшой вес – в среднем около 15-25 кг.

3. Мобильность. Относится к категории переносного оборудования и устанавливается на любое ровное основание или верстак.

4. Приемлемая цена. Новое устройство выйдет купить по цене от 5000 рублей, стоимость б/у изделий примерно в 1,5-3 раза дешевле (в зависимости от степени износа).

5. Возможность сборки самодельного станка.

Схема ручного оборудования простейшая – рычаг и несколько валов, при небольшой сноровке несложно сделать его самостоятельно. Для этого к металлическому основанию (станина, плита) нужно приварить штырь круглого сечения или уголок, который возьмет на себя роль упора. Затем изготавливается поворотная стальная платформа, которая оснащается рычагом, центральным и гибочным валом.

Агрегат, сваренный на плиту, можно отнести к переносным вариантам. Для него обязательно надо предусмотреть методы крепления. Например, это могут быть отверстия под болты для последующего прикручивания к основанию.

1. Высокая производительность. На операцию требуется не более 10 секунд.

2. Работа с прокатом любого диаметра. Выпускаются станки для легкой арматуры сечением до 20 мм, тяжелой – 22-40, сверхтяжелой – 40-80.

3. Мощность электропривода – до 5 кВт.

4. Наличие системы автоматического управления. Участие оператора минимальное и предполагает несколько ступеней защиты. Некоторые модели снабжаются смешанным управляющим блоком, поэтому агрегат может работать как в ручном, так и в авторежиме.

5. Стационарность. Гибочный станок устанавливается на ровной, сухой, жестко фиксированной платформе, строго центрируется. Частые перемещения не приветствуются.

6. Приличный вес – достигает 400 кг.

7. Высокая цена – начинается от 85000 рублей и выше. Б/у устройства можно брать в аренду с посуточной (от 1000 рублей) или помесячной оплатой (от 25000) с обязательным внесением залоговой стоимости.

Оборудование для гибки арматуры делится на:- стационарные станки;- мобильные станки.Стационарные станки имеют гораздо большую производительность и мощность в сравнении с мобильным оборудованием. На стационарных моделях можно обрабатывать арматуру большого диаметра, которую на ручном станке не представляется возможным обработать. Мобильные виды отличаются небольшими размерами и весом, но меньшей производительностью. Являются оптимальным решением для частного строительства.

Схема станка для гибки арматуры из двух стальных труб

С помощью этого устройства можно изгибать арматурные изделия даже большого сечения. Чем больше сечение стержней, которые требуется согнуть, тем длиннее должны быть трубы. Диаметр труб – 1/2-3/4″.

Этапы гибки:

  • один край арматуры вставляют в первый отрезок трубы, а второй – надевают на свободный край стержня;
  • один из отрезков трубы фиксируют в тисках, вкапывают в землю, для полной надежности бетонируют;
  • второй отрезок трубы загибают вверх на требуемый угол.

Более надежными и высокопроизводительными являются электромеханические станки заводского производства. Гибочный механизм приводится в действие с помощью электропривода. Максимальные диаметры арматурных стержней, на которые рассчитано устройство, указываются в маркировке. Для ускорения процесса можно приобрести станок, выполняющий две операции: рубку в размер и гибку.

Самодельный ручной станок

Приведем примеры того, как можно своими руками собрать самодельный станок для гибки арматуры. Начнем с самой простой модели, схема которого будет понятной даже новичку.

  1. Данное устройство позволяет осуществлять операции изгиба стальных прутков диаметром до 12-14 мм.
  2. Для сборки станка вам потребуются металлические уголки размером 40 на 40 миллиметров, крепежные элементы и деревянный брусок.
  3. Представленная схема станка проста в сборке, ее можно сделать буквально за чем. При сгибании вам удастся своими руками менять конфигурацию заготовки.
  4. Разрежьте уголок на две части. Одну из них прочно зафиксируйте на деревянном бруске. Данный элемент позволит фиксировать арматуру перед деформацией.
  5. Вторую часть уголка служит для изгиба и будет подвижной. Ее на бруске фиксируют болтом. Это своего рода рычаг вашего станка.
  6. Недостаток представленной конструкции в том, что про операции рубки и резки здесь говорить не приходится. Плюс вам придется прикладывать значительное усилие, чтобы деформировать толстую арматуру. А вот мелким прутьям легко менять их конфигурацию. Если требуется сделать изгиб более толстой арматуры, увеличьте размеры рычага. Так придется прикладывать меньше усилий.
Читайте также:  Утеплитель для стен внутри дома на даче: выбираем по критериям лучший утеплитель

Второй вариант также имеет ручной привод, но его возможности и производительность значительно выше. Данный агрегат предназначен для тех, кому придется не редко сгибать арматуру.

  • Конструкция носит название станок Замкова;
  • Проблематика сборки своими руками заключается в том, что часть элементов конструкции самостоятельно изготовить сложно. Рекомендуется обратиться к токарям, чтобы те выточили основные элементы станка;
  • Для сгибания арматуры вам потребуется собрать прочную станину — опорный стол;
  • В столешницу стола монтируется корпус станка;
  • Стальной прут устанавливается между двух роликов;
  • Третий ролик выполняет функцию гибки;
  • Для изготовления опорной плиты возьмите лист стали, толщина которого будет минимум 4 миллиметра.

Некоторые хотят сделать своими руками более универсальное устройство дискового типа. Теоретически к нему можно добавить функции гибки, резки. Но на практике собирать подобный станок для гибки арматуры с целью использования в домашних условиях нерационально. Плюс ко всему, действительно функциональным станок для сгибания, резки и рубки прутьев арматуры получится только в том случае, если оснастить оборудование электрическим приводом.

Ручные гибочные станки для арматуры в Москве

  • Трубогибы
  • Оборудование для работы с арматурой
  • Гибочные станки

Станок для гибки арматуры Afacan 12pt

Ручной станок для гибки арматуры TeaM 10E

Ручной станок для гибки арматуры TeaM 12ЕС

Ручной станок для гибки арматуры Afacan 10Е

Ручной станок для гибки арматуры TeaM 12РТ

Ручной станок для гибки арматуры Afacan 12PT

Станок гибочный Zitrek GW-40A, для арматуры

Ручной станок для гибки арматуры TeaM 12E

Ручной станок для гибки арматуры Gocmenler (д. 10 мм)

Станок для гибки арматуры Zitrek GW-40M

Станок для гибки арматуры Afacan 26А

Станок для гибки арматуры Afacan 16pt

Станок для гибки арматуры Afacan 10А

Станок для гибки арматуры Afacan 16d

Ручной станок для гибки арматуры Afacan 10 EB

Станок для гибки арматуры Vektor AGW4-12С с ЧПУ

Станок для гибки арматуры Afacan 20А

Станок для гибки арматуры Zitrek GW-50A

Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-20 У15309 100218

СГА1 Станок для гибки арматуры (Гибочный СГА-1)

Станок для гибки арматуры Zitrek GW-50M

листогиб ручной Schechtl LBX 200

Ручной станок для гибки арматуры ALBA DR-32

МГА Станок для гибки арматуры

Арматурогиб STALEX DR-16 ручной

Станок для гибки арматуры Grost RB 50 M01

Станок для гибки арматуры Zitrek GW-40M

Станок для гибки арматуры GW5O

Станок для гибки арматуры STALEX DR20 100218

Ручной станок для гибки арматуры Afacan 16D

Ручной станок для гибки арматуры ALBA DR-12-E

Станок гибочный Zitrek Станок для гибки арматуры GW-40M 067-0086-2 (ручное управление)

Обзор станков для гибки арматуры и схемы для сборки

Для вязки углов каркаса фундамента рекомендуется не использовать прямые арматурные прутья. Их загибают под углом 90 градусов с заходом на поперечную стену на расстояние до 80 см. Для сгибания применяют специальные приспособления — гибочные станки для арматуры или арматурогибы. Все виды таких устройств работают по одному принципу: прут помещают в промежуток, между упором и подвижным роликом (штырем). При вращении движущейся части механизма стержень изгибается в заданном направлении под нужным углом. Упорный ролик обеспечивает деформацию только на определенном участке, а не по всей длине. Свойства стали, из которой изготавливают арматурный прокат, таковы, что гнуть ее возможно до угла 90 градусов, затем металл теряет прочность.

Виды станков

Различают два вида станков для гибки арматуры:

  • Ручные. Это сравнительно простые приспособления, не требующие подключения к электросети, работающие за счет приложения мускульной силы человека.
  • Электромеханические. На таких гибочных станках механизм приводит в движение электрический привод.
Читайте также:  Тепловая пушка - что выбрать для использования

Каждое устройство пригодно для арматуры определенного диаметра. Обычно его указывают в маркировке. Например, DR-12 — для прутьев толщиной до 12 мм, DR- 20 — до 20. У некоторых моделей арматурогибов этот размер измеряется в дюймах. При выборе необходимо учитывать так же масштаб предстоящей работы. В частном строительстве или для одноразового использования подойдет ручной, для больших объемов разумнее пользоваться электромеханическими аппаратами. В ассортименте многих производителей оборудования для обработки арматуры есть комбинированные конструкции для резки и гибки.

1. Ручные станки.

Материалом для ручных арматурогибов служит чаще всего легированная сталь. Приспособление состоит из опорного основания, закрепленного на нем рычага и роликов. На сварной плите, служащей основой, обычно имеются отверстия под болты для крепления к верстаку или столу. Перестановкой гибочных штырей станок настраивают на определенный диаметр прута. Некоторые варианты станков дополнены ограничителями угла сгиба и длины арматурного стержня. Эти детали обеспечивают точное изгибание.

Достоинства ручного гибочного станка:

  • мобильность;
  • небольшой вес;
  • простота управления;
  • независимость от источников электропитания.

Недостаток — низкая производительность труда.

Марка AFACAN 12Е (до 10 мм) Stalex DR-12 Stalex DR-25 Stalex DR-16 МИСОМ СО-350 (25 мм) МИСОМ СО-350 (20 мм) REKON 026052
Цена, рубли 2500 4500 15000 5000 25100 16350 35031

2. Электромеханические станки.

Основная часть электрического станка — диск с двумя гибочными штырями: центральным и изгибающим. Механический арматурогиб способен изгибать одновременно несколько прутьев. При нажатии на педаль или другой выключатель диск начинает вращаться по часовой стрелке и приводит в движение механизм. Управляют аппаратом вручную или с помощью автоматики: кнопками или педалью дистанционного управления. Согнуть прут электромеханическим гибочным станком возможно в любую сторону под углами от 5 до 180 градусов без существенной потери прочности. Угол сгиба регулируется стопором.

Механические станки имеют сравнительно большие габариты и вес. Есть два их вида — мобильные и стационарные. Передвижные используют непосредственно на строительном участке под навесом, стационарные применяют на производстве, их крепят к полу анкерными болтами. К станку подводят электрокабель, заземление, вытяжную вентиляцию. На некоторых моделях есть специальные отверстия, с помощью которых станок перемещают по цеху или строительной площадке краном.

Характеристики, на основании которых выбирают станок — мощность, скорость вращения диска, максимальный диаметр сгибаемой арматуры. Привод устройства может быть пневматическим или гидравлическим. Существуют модели аппаратов пригодные для выполнения двойного сгиба, изготовления петель, скоб.

Достоинства электромеханического гибочного станка:

  • простота управления;
  • надежность;
  • безопасность, обеспечиваемая системами аварийной остановки;
  • точность выполнения сгиба;
  • высокая производительность.

Недостаток станков с электрическим приводом — высокая цена.

Марка Zitrek GW-40 067-0086 ZITREK SB40B 067-0081 СГА-1 Zitrek GW-50 067-0087 ТСС GW 40B VEKTOR GW-40
Примерная цена, рубли 89290 99990 82000 124990 62540 77895

Делаем арматурогиб своими силами

Даже б/у ручной станок для гибки арматуры стоит сравнительно дорого. Если он нужен для разовой работы, то изготовить такое приспособление своими руками разумнее, чем купить готовое.

Самый простой арматурогиб возможно сделать без чертежей. Понадобятся:

  • деревянный брус;
  • металлический уголок 40 х 40 мм;
  • крепления.
  • Уголок разрезать болгаркой пополам.
  • Первую деталь прочно прикрутить к брусу в нескольких местах. Она будет фиксировать прут в процессе гибки.
  • Вторая часть механизма — подвижная. Она будет выполнять роль рычага. Ее крепят к брусу болтом так, чтобы она свободно вращалась вправо и влево.
  • Между ними устанавливают гибочный ролик из небольшого отрезка гладкой арматуры или другой детали цилиндрической формы.

Недостатком такого устройства являются очень низкая производительность и трудоемкость.

Для большего объема лучше сделать более сложный станок, по типу профессионально изготовленных конструкций. В этом случае понадобится чертеж. Точность размеров деталей имеет второстепенное значение, качество работы приспособления зависит от правильного соединения всех элементов.

Арматурогиб состоит из двух частей разного размера. Одна из них будет неподвижной, другая — движущейся. На неподвижной устанавливают три штыря. Два из них (меньшего диаметра) служат упорами. Один предназначен для сгибания прута вправо, другой — влево. Центральный ролик служит для крепления верхней подвижной пластины к нижней. Для крепления станка к столу на основной части приспособления вырезают отверстия под шурупы. После завершения работы устройство откручивают. Движущаяся часть в процессе гибки вращается вокруг центрального ролика, установленного на неподвижной. Второй ролик на поворачивающейся пластине — гибочный. К подвижной детали крепят ручку-рычаг. Ее возможно сделать из какого-либо старого инструмента или купить в магазине хозяйственных или строительных товаров недорогой новый.

  • болгарка с диском по металлу;
  • дрель со сверлом по металлу;
  • сварочный аппарат;
  • по одному гладкому арматурному стержню диаметром 20 и 25 мм;
  • две металлических пластины толщиной 10 мм;
  • металлическая ручка с s-образным сгибом для рычага-рукоятки.
Читайте также:  Шпаклевка потолка из гипсокартона под покраску своими руками: видео

  • Вырезать из металла две пластины с размерами, указанными на подготовленной схеме — например, 10х18 см и 10,5х5 см. Из пластины меньшего размера будет изготовлена подвижная часть механизма. С одной стороны ее нужно скруглить.
  • Дрелью высверлить в пластине большего размера четыре одинаковых отверстия.
  • В пластине меньшего размера высверлить отверстие диаметром 26 мм. Арматура толщиной 25 мм должна свободно входить.
  • Приварить к большой пластине два отрезка арматурного стержня диаметром 20 и один 25 мм по схеме.
  • Приварить к подвижной части еще один отрезок арматуры 20 мм и ручку со сгибом.
  • Надеть маленькую пластину на большую.
  • Отшлифовать сварные соединения, окрасить устройство.

Ручной арматурогиб можно сделать самостоятельно из автомобильного бутылочно домкрата с грузоподъемностью 2 тонны, он стоит около 600 рублей. Достоинство — гибка осуществляется не за счет мускульной силы, а под давлением домкрата. Дополнительно понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • швеллер 100 мм;
  • деревянный брусок;
  • металлический уголок 25 и 32 мм;
  • металлический профиль 40х20 мм;
  • один прут из арматурной стали;
  • две петли для ворот;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка с отрезным и шлифовальным дисками по металлу.

1. Из швеллера нарезать болгаркой две заготовки для рамы. Длина вертикальной части — около 40 см, горизонтальной — от 30.

2. Сварить детали рамы между собой, она должна иметь форму буквы Т, перевернутой вверх ногами.

3. Насадить готовую раму на деревянный брус.

4. Из уголка 25 мм нарезать три заготовки длиной по 10 см.

5. Первую деталь приварить поперек горизонтальной части рамы в месте стыка с вертикальной. Она будет упором для домкрата с правой стороны.

6. Слева для упора прикрепить сваркой полоску шириной от 2 см и длиной 10 см. С этой стороны будет клапан обратного хода домкрата, если приварить уголок, то он будет мешать работе устройства.

7. К торцам вертикальной части рамы с обеих сторон приварить две оставшиеся заготовки из уголка 25 мм.

8. К полученным упорам прикрепить сварным соединением петли. При желании для более надежного крепления над петлями приварить еще по одному уголку.

9. Из уголка 25 и 32 мм, профиля и арматуры нарезать заготовки длиной по 5 см. Сварить из них пуансон в виде домика. Для этого к профилю приваривают два отрезка арматурного стержня, вставляют его в деталь, полученную скреплением двух уголков по всей длине. Уголок 25 мм помещают в 32 мм, сваривают и прикрепляют к полученной заготовке еще один отрезок прута. Затем соединить сваркой крышу и основу пуансона. Набить внутреннюю часть этого элемента станка возможно и по-другому. Главное — получить сверху треугольную деталь с углом 90 градусов. Если есть необходимость гибки арматуры под другим углом, то можно сделать сменный пуансон соответствующей формы. К готовому приспособлению приварить по бокам лапки для крепления к домкрату.

10. К поршню сверху приварить пластину для установки пуансона. Она должна иметь такой размер, чтобы лапки плотно охватывали ее, но при необходимости легко снимались.

11. Зачистить и отшлифовать все сварные швы.

12. Установить домкрат с приваренной пластиной на подготовленную раму, прочно закрепить. Надеть и зафиксировать пуансон.

Для гибки арматуры любого диаметра используют один из видов специальных станков. В зависимости от объема работ можно купить ручное или электромеханическое приспособление, новое или б/у. Учитывая сравнительно высокую стоимость профессионально изготовленных станков, устройство для сгибания арматурных прутьев возможно сделать своими руками из простых материалов.

Чертежи потолков из гипсокартона: основные размеры и расстояния

Что должны учитывать чертежи потолков из гипсокартона? Какие размеры и расстояния нужно соблюдать при монтаже? Какой будет схема сборки каркаса при подшивке потолка гипсокартоном? Давайте попробуем разобраться.

Вначале — лирическое отступление. Детальный чертеж потолка создается крайне редко. Фактически, он нужен лишь для согласования деталей проекта с заказчиком. Те, кто монтирует подвесной потолок в собственной квартире, чаще ограничиваются лишь эскизом с указанием основных размеров.

Читайте также:  Средство от чешуйниц

Чтобы создать сложную конструкцию — нужно опираться на какие-то базовые принципы крепления и размеры.

Для чего еще может понадобиться максимально детализированная схема гипсокартонного потолка?

  • Точный расчет расхода материала. Прежде всего это касается больших помещений, в которых проектируются сложные многоуровневые потолки. Закупка профиля и листов «на глазок» может слишком дорого обойтись (см. Расчет потолка из гипсокартона: чего и сколько покупать).

Обратите внимание: даже при составленном детальном проекте все равно лучше закупать гипсокартон и профили с некоторым запасом, порядка 10-15 процентов. Расходы на обрезки неизбежны.

  • Согласование точек крепления каркаса с планом коммуникаций. Если в штробах потолка и стен скрыта проводка, куда лучше потратить время на точное планирование при подготовке монтажных работ, а не на ее замену после короткого замыкания.
  • Создание общего плана помещения с встроенной мебелью. Если мебельный гарнитур для кухни или зала заказывается одновременно с монтажными работами, лучше заранее знать вплоть до миллиметров, какая высота в вашем распоряжении и где расположатся скрытые в потолке софиты.

Чаще всего чертеж с точными размерами нужен для согласования проекта с заказчиком. При ремонте в своей квартире ограничиваются эскизом.

Одноуровневый потолок

Для начала разберем самый простой случай. Нами монтируется простой одноуровневый потолок. Как будет выглядеть каркас для потолка из гипсокартона и на какие расстояния ориентироваться?

Каркас

  • Основой каркаса станет профиль UD, опоясывающий комнату по периметру. Точное расстояние от потолка зависит от степени неровности перекрытия и от наличия или отсутствия встроенной подсветки.

Софиты требуют расстояния до перекрытия не менее 5 сантиметров. Если их не будет — профиль монтируется вплотную к нижней точке перекрытия.

Расход профиля равен периметру комнаты с округлением до целого числа планок.

  • Профиль CD расположится поперек комнаты. Расстояние между профилями лежит в пределах 50-60 сантиметров. К потолку он крепится подвесами с таким же интервалом.
  • Перпендикулярные основным профили CD монтируются над стыками гипсокартонных листов. Они могут быть установлены заранее или непосредственно при креплении листов. От них требуется обеспечить неподвижность стыка: края смежных листов монтируются строго на один профиль.

Схема двухуровневого потолка может оказаться проще, чем у одноуровневого.

Гипсокартон

Чертежи не указывают, как правило, границы отдельных листов. Единственный параметр, связанный с гипсокартоном и полезный при расчете количества саморезов, связан с шагом крепления гипсокартона к профилю. Он равен максимум 25 сантиметрам.

Многоуровневый потолок

В случае, если потолок в комнате имеет перепады по высоте, схема будет куда более сложной. Не только из-за того, что она станет более протяженной по вертикали: дополнительные уровни заставят нас усилить каркас. Из соображений экономии материала усилим мы его лишь там, где это необходимо — непосредственно около вертикального участка потолка.

При составлении чертежа стоит учитывать следующие параметры и расстояния:

  • Потолок первого уровня использует стандартный шаг между профилями CD и стандартное расстояние между подвесами: 50-60 сантиметров. Однако профили, под которыми расположен потолок второго уровня, крепится подвесами через каждые 40 сантиметров. Шаг между профилями под потолком второго уровня — тоже 40 см.

Обратите внимание: разумеется, это указание касается лишь тех профилей, на которые приходится часть веса потолка второго уровня. Если каркас перехода по высоте не крепится к профилю — в плане нагрузки для него ничего не изменится.

С одной стороны, чем чаще профиль — тем меньше вероятность провисания потолка. С другой — не стоит забывать и об экономии материалов.

  • Минимальная разница в высоте между уровнями потолка равна толщине листа гипсокартона. Простое крепление вырезанного по шаблону листа уже придаст потолку рельеф, оживит его.
  • Оптимальная разница между уровнями с точки зрения упрощения монтажа равна ширине профиля CD, 60 миллиметров.
  • Если разница между потолками первого и второго уровня не превышает двадцати сантиметров, то соединять нижнюю и верхнюю часть каркаса вертикального участка стойками не нужно.

Исключение — когда потолок второго уровня монтируется вблизи стены без подвесов и имеет небольшую ширину. Тогда вся его масса придется на профиль UD, закрепленный к стенке, и на стойки. Они ставятся с интервалом в 25-40 сантиметров.

Иногда стойки успешно заменяют подвесы.

Читайте также:  Устройство обрешетки кровли из металлочерепицы: на что обратить внимание

Полезные советы

Они связаны скорее с монтажом потолков из ГКЛ, чем с созданием их чертежей.

Тем не менее, думается, они могут оказаться полезными.

  • Схемы часто включают скрытую подсветку. Энергосберегающие и светодиодные лампы идеально подходят для нее, а вот лампы накаливания использовать не стоит. Они будут сильно нагревать воздух в замкнутом пространстве над потолком. Рано или поздно это приведет к трещинам.
  • Листы гипсокартона пришиваются к профилю не вплотную друг к другу, а с зазором в 5 миллиметров. Зазор заполняется шпаклевкой при отделочных работах.
  • Если проклеить стыки листов серпянкой — специальной лентой, продающейся в строительных магазинах — то трещин по стыкам через несколько лет удастся избежать (см. Трещины на потолке из гипсокартона, причины возникновения и способы устранения).
  • При монтаже многоуровневых потолков в качестве вертикальных поверхностей можно использовать обычный оргалит. Он куда более гибок, чем ГКЛ.

Заключение

Как уже сказано, куда чаще при ремонте дома приносит пользу эскиз, набросок, а не чертеж потолков из гипсокартона. Точное указание размеров часто проблематично уже из-за далеко не идеальной геометрии стен в большей части домов.

Компромиссом может стать эскиз с указанием ОСНОВНЫХ размеров.

Тем не менее при желании вы сможете составить детальную схему будущего потолка. Однако будьте готовы корректировать ее в процессе ремонта. Успехов в творчестве!

Чертежи и эскизы потолков из гипрока

Для чего нужны чертежи потолков из гипсокартона ? В отличие от простых конструкций, наподобие обычной обшивки, более сложные элементы дизайна требуют составления проекта. Многие считают, что, чтобы составлять проекты потолков из гипсокартона , необходимо обладать навыками инженера. Это не так. Для составления чертежей достаточно будет еще школьных навыков по черчению, а хороший эскиз сможет составить человек, который просто умеет рисовать. Но даже тот, кто не дружит с карандашами и бумагой, сможет сделать незамысловатый чертеж, который существенно облегчит работы по монтажу сложной конструкции и убережет от неожиданных трудностей во время ремонта.
Кстати, в наше время чертежи удобнее составлять не вручную. Существует множество программ – редакторов, в которых даже новичок может составить качественный эскиз.

О чем эта статья

Важность эскиза

Главное, что необходимо для составления грамотного чертежа – это ясное и четкое представление о размерах и пропорциях проекта. Когда вы составляете эскизы потолков из гипсокартона , точные данные менее важны, чем внешнее оформление, но на чертеже должен присутствовать правильный масштаб.

Есть ряд причин, по которым чертеж существенно облегчает работу:

  1. В первую очередь потому что невозможно просчитать все детали в уме, в процессе создания многоуровневой конструкции. Гораздо удобнее следовать заранее намеченной схеме;
  2. Конкретно эскизы потолков из гипсокартона позволяют увидеть, как будет выглядеть будущий потолок и оценить, насколько успешным было дизайнерское решение;
  3. Заранее разработанный чертеж, при условии правильного расчета размеров, позволяет оценить количество необходимых материалов, что помогает не тратить лишние деньги. Стоит заметить, что в этом пункте есть одна оговорка: в процессе обрезки, количество материалов несколько сократиться, потому всегда нужно приобретать на пятнадцать процентов больше того количество, которое вышло из результатов расчета по чертежу;
  4. Особенно важен чертеж в том случае, если вы собираетесь совместить конструкцию с уже имеющимися на потолке элементами. Например, скрыть электропроводку или трубу. В таки случаях без чертежа не обойтись;
  5. Конструкции из гипсокартона часто совмещаются со встроенной мебелью. В таки случаях необходимо иметь четкое представление о размерах сторонних элементов, параметрах потолка и возможностях их совмещения, что отлично можно разглядеть на простом чертеже. То же самое касается потолков, со встроенным освещением. Нельзя просто провести освещение через потолок, не имея изначального представления о возможности встраивания конструкции.

Видео для вдохновения:

Чертеж одноуровневого гипсокартонного потолка

Одноуровневую конструкцию, как правило, монтируют без чертежа, поскольку она является самым простым вариантом составления гипсокартонного потолка. Однако, следует понимать, что чертеж значительно упрощает работу даже при монтаже такой простой конструкции. Есть ряд пунктов, которые необходимо применить на чертеже, для того, чтобы процесс монтажа проходил наиболее удобно и легко.

Отобразите на чертеже расстояние от базового основания потолка до будущего уровня, на котором будет закреплен профиль каркаса. Зависит данный параметр, в первую очередь, от того, насколько ровным является базовое основание, а также оттого, планируете ли вы монтировать встроенную систему освещения в потолок. Если вы хотите установить в гипсокартонный потолок софиты, то придется учесть, что минимальное расстояние для монтажа данного дополнения – пять сантиметров. При условии отсутствия системы освещения и идеальной ровности потолка, можно крепить конструкцию вплотную. В таком случае данный параметр бесполезен.

Читайте также:  Цоколь фундамента: рекомендации по обустройству цоколя своими руками (85 фото и видео)

Очень важно изобразить на чертеже расстояние между несущими и направляющими профилями каркаса. Стандартный размер листа – сто двадцать сантиметров. Исходя из этого, несущий профиль нужно закрепить либо на расстоянии сорока сантиметров, либо шестидесяти. В указании данного параметра очень важна точность. Края двух листов гипсокартона , которые сходятся на одном и том же профиле, не должны располагаться далее середины вдоль всего листа. В противном случае конструкция попросту не закрепится. В большинстве случаев, крайний ряд листов приходится подрезать. В этом случае поможет эскиз, который позволит рассчитать, каким образом можно провести наиболее целесообразную раскройку картона.

Неприятность, которую следует избегать – поперечные трещины, образующиеся на местах стыков гипсокартонных листов. Для избегания таких ошибок монтажа, нужно наглядно показать на чертеже, что крепление производится в разбежку.

Чертеж двухуровневого гипсокартонного потолка

Для двухуровневого потолка остаются актуальными все те же параметры, что и для простой модели. Однако сюда требуется добавить еще несколько важных элементов.

Более сложный вид конструкции предполагает и большую ее тяжесть. А значит, необходим и более прочный каркас, чем в случае с простым потолком. На чертеже это должно отразиться указанием мест, в которых конструкция будет усилена. Стоит помнить, то для усиления каркаса придется приобрести излишний метраж профиля.

Когда вы крепите первый уровень потолка, расстояние между несущим профилем и подвесом одинаково – шестьдесят сантиметров. Однако в случае со вторым уровнем, расстояние придется сократить до сорока сантиметров. Когда вы пометите на своей схеме все необходимые места их фиксации на всем потолке, вам легко будет вычислить нужное количество.

Очень полезным введением станет изображение на схеме расположения приборов освещения, которые выходят наружу в плане конструкции. Благодаря этому, вы сможете проверить, насколько соответствует общему плану монтажа двухуровневого потолка их симметрия.

Советы в составлении проекта для гипсокартонного потолка

Чтобы минимизировать воздействие влажного воздуха на гипсокартонный потолок и устеречь его от затопления, нужно как можно чаще крепить несущий профиль к базовой основе потолка. Если крепить слишком редко, то со временем из-за влаги потолок может провисать. Хоть данный пункт и касается больше самого процесса монтажа, на чертеже также должны быть отображены все места крепления.

Между уровнями потолка перепад должен быть не меньше гипсокартонного листа.

Самый удобный вариант – это когда разница между уровнями равна ширине, которую составляет несущий профиль каркаса – шести сантиметрам.

Если разница высоты между уровнями не достигает двадцати сантиметров, то автоматически отпадает необходимость в монтаже вертикальных стоек, предназначенных для укрепления конструкции. В случае если это возможно, лучше всего будет заменить их на подвесы.

Хоть чертёж и составляется для того, чтобы четко видеть конструкцию в процессе монтажа, не удивляйтесь, если вам придется вносить коррективы во время работы. Такая необходимость может возникнуть в случае кривизны стен или несоответствия размеров. Не стоит пугаться таких новшеств. Просто внесите необходимые поправки и продолжайте работу. Это нормальная ситуация абсолютно в любом подобном проекте.

Примеры чертежей и эскизов

На первой картинке изображен эскиз, а на втором – фото готового потолка из гипрока. Как видно, даже не владея профессиональными художественными навыками, можно составить рисунок, по которому делается красивая гипсокартонная конструкция, соответствующая ожиданиям.

Несмотря на то, что составление простого чертежа или эскиза не требует от исполнителя тяжелых усилий или сверхъестественных навыков, многие остаются неуверенными, что смогут правильно справиться с этой задачей. Для таких случаев, в интернете можно найти большое количество готовых чертежей и эскизов, по которым можно сразу приступить к монтажу у себя дома.

На этом рисунке изображено, каким должен быть чертеж двухуровневого гипсокартонного потолка. Обратите внимание на то, каким образом встроена осветительная система. Именно такие детали и необходимо продумывать заранее, чтобы в процессе работы не возникало проблем. Именно в этом главное предназначение проекта.


Здесь вы можете видеть примеры сложных проектов, которые будет достаточно тяжело составить, если вы не обладаете особыми профессиональными навыками. Так что, если вы хотите оригинальный и замысловатый потолок, то лучше обратится к профессионалам или же воспользоваться специальными онлайн-сервисами, которые предлагают составление впечатляющих проектов для гипрочных конструкций на потолке.

Читайте также:  Чем удалить засохшую монтажную пену

На этом рисунке показана важность точных замеров при составлении чертежа. Необходимо правильно просчитать размер каждого элемента, чтобы грамотно составить единый проект. В противном случае чертеж не только не поможет, но и затруднит процесс монтажа.

Каркас потолка из профиля под гипсокартон: схемы и монтаж

Отделка потолка гипсокартоном может преследовать сразу несколько целей. Это и выравнивание поверхности, и маскировка различных элементов коммуникаций, и возведение сложных многоуровневых конструкций. В пространство над ГКЛ можно поместить утеплитель, звукоизоляцию, элементы подсветки. Но для создания прочной и долговечной конструкции необходимо правильно сделать каркас под гипсокартон на потолок.

Деревянный или металлический?

Существует несколько вариантов выполнения обрешетки для крепления ГКЛ на потолке.

Она может быть сделана из дерева или из металлического профиля. Главные достоинства деревянного каркаса – экологичность, доступность материала и простота сборки. Но и недостатков немало:

  • Как правило, такой каркас используют только при ровной базовой поверхности. Выравнивать с его помощью стены или потолок – сущее мучение.
  • Перед сборкой все элементы конструкции необходимо тщательно обработать антисептическим раствором. Иначе нельзя гарантировать долгий срок их службы.
  • Деревянную обрешетку не используют в помещениях, где влажность превышает 12 %. При больших показателях элементы конструкции будут набухать и коробиться.
  • При монтаже требуется оставлять зазоры между стеной и брусками, компенсирующие смещение геометрии последних под воздействием температуры и влаги.
  • Деревянный каркас считается менее прочным, чем конструкция из металлопрофиля.

Металлический каркас лишен этих недостатков. Он устойчив к воздействию внешней среды и микроорганизмов, прочен и практичен. При наличии минимальных строительных навыков и необходимых инструментов его несложно собрать своими руками. Монтаж каркаса из профиля потребует тщательного расчета необходимого материала и различных вспомогательных элементов: подвесов, крабов, соединителей.

Типы каркаса на потолок

Обрешетка бывает двух видов:

  • Ячеистая, когда несущие профили или брусья создают своеобразную решетку (см. следующее фото). Как правило, используется в большинстве случаев выравнивания потолка гипсокартоном.

  • Поперечная. Профили или рейки располагаются только в одном направлении, а ГКЛ крепится к ним поперек. Этот способ обычно используют опытные мастера.

Также бывают одноуровневые и многоуровневые конструкции. Потолок в два и более яруса довольно сложен в расчете и монтаже, но все затраты с лихвой окупаются оригинальным внешним видом. Для разработки проектов таких конструкций лучше прибегнуть к помощи профессионального дизайнера.

Необходимые материалы и инструменты

Поскольку наиболее часто для выравнивания потолков используются каркасы из металлического профиля, перечислим все, что потребуется для их монтажа.

Из инструментов нужно приготовить:

  • Уровни. Сгодится и пузырьковый, но лучше лазерный. Покупать его специально, если нет планов профессионально заниматься ремонтными работами, нет смысла. Лучше взять взаймы у друзей или взять напрокат. Гидроуровень несложно сделать своими руками.
  • Перфоратор для проделывания отверстий в стене под дюбели, на которые будут крепиться профили.
  • Дрель и сверла по металлу.
  • Шуруповерт.
  • Молоток, ножницы по металлу и рулетка.

Для соединения профилей между собой удобно использовать просекатель. Он обеспечивает более качественное крепление, чем мелкие саморезы по металлу (еще их называют «блохами», «клопами» или «семечками»).

Из материалов потребуются:

  • Профили – несущие и направляющие. Крепежные элементы: подвесы, крабы, саморезы по металлу, дюбель-гвозди.
  • Демпферная лента.

Определить точное количество материала поможет правильно вычерченная схема каркаса.

Составление схемы

В зависимости от того, какой вид каркаса выбран, проводятся необходимые замеры. Затем на листе бумаги чертится схема с учетом особенностей выбранной конструкции.

Для ячеистого каркаса:

  • Измеряется длина каждой стены. Именно каждой, так как нередко противоположные стены в квартирах не совпадают по размерам.
  • Вымеряется расстояние от пола до потолка по углам комнаты и в ее центре.
  • От самой низкой точки потолка откладывается толщина подвесной конструкции. Она зависит от того, что будет помещаться в пространстве между базовой поверхностью и гипсокартоном. Это могут быть утеплитель, звукоизоляция, элементы освещения, проводка или другие коммуникации. Минимальное расстояние между потолком и гипсокартоном – 50 мм.

  • Чертится схема расположения несущих профилей и поперечин. При этом надо выбрать оптимальный шаг так, чтобы листы обязательно стыковались на профиле. Обычно шаг составляет 60 см.
  • В результате получится сетка с ячейками одинакового размера. На ней надо обозначить места крепления подвесов с шагом 30–40 см.
  • Нелишним будет нанесение на схему всех коммуникаций и расположения светильников.
Читайте также:  Устройство обрешетки кровли из металлочерепицы: на что обратить внимание

Для поперечного каркаса:

  • Высота конструкции выбирается по тому же принципу.
  • Шаг несущих профилей составляет 0,5 метра.
  • Места расположения подвесов определяются так же, как и для ячеистого каркаса.

Для многоуровневых конструкций четкого алгоритма не существует. Порядок работ зависит от числа уровней, расположения коробов и других особенностей дизайнерского потолка. Но общие принципы размещения элементов крепления остаются те же.

Подготовительные работы, перенос схемы на потолок

Предварительная подготовка заключается в ликвидации старого покрытия. Удаляются все элементы, в прочности крепления которых есть сомнения. Крупные трещины заделываются цементом, а потом шпаклюются.

На этом этапе также требуется избавиться от пятен грибка или плесени при ее наличии. Всю базовую поверхность потолка лучше обработать антисептиком, чтобы предотвратить их появление в дальнейшем.

После подготовки основания можно переходить к разметке по предварительно составленной схеме. Ее удобно осуществлять при помощи отбивочного шнура или малярной нити. Нарисованную на бумаге схему переносят на стены и потолок. Отмечается не только положение профилей, но и места крепления подвесов.

Монтаж каркаса

  • В направляющих заранее сверлятся отверстия под дюбель-гвозди с намеченным шагом (иногда они сделаны еще на этапе изготовления производителем).
  • На прилегающую к стене сторону наклеивается демпферная лента. Она нужна для того, чтобы звуковые колебания не передавались от стены на каркас.
  • Направляющие крепятся к стене. Нижняя кромка профиля должна совпадать с линией на стене.
  • Производится монтаж подвесов. Шаг между ними – 60 см. Если каркас ячеистого типа, попадать они должны между перемычками.
  • Несущие профили необходимо подрезать примерно на сантиметр. Это нужно, чтобы конструкция не деформировалась при возможном расширении металла под действием температуры.
  • Монтаж профиля начинают с места сопряжения его с направляющими. Для фиксации применяют саморезы по металлу.
  • Выровняв несущие рейки уровню, прикрепляют их к подвесам. Все профили должны находиться строго в одной плоскости.
  • Если конструкция состоит из ячеек, крепятся поперечины. Предпочтительно располагать их в шахматном порядке. Места соединений усиливаются крабами.

Некоторые специалисты рекомендуют собирать многоуровневые потолки, начиная с нижнего уровня: так конструкция будет более прочной и жесткой. Необходимый изгиб направляющих достигается надрезанием их через определенные промежутки. Чем сильнее изгиб, тем чаще надрезы.

К направляющим сначала крепятся вертикальные стойки нужного размера, а потом – нижние кромки. Все элементы соединяются между собой шурупами или при помощи просекателя.

Крепление гипсокартона

На готовый каркас монтируются заранее нарезанные по размеру куски гипсокартона. Потолок – видное место, поэтому экономить на качестве материала не стоит. Лучше выбрать товар известного производителя, например, фирмы «Кнауф».

  • Крепят ГКЛ саморезами с шагом 10–20 см, утапливая головки в материал на 1 мм.
  • После этого обрабатываются швы: заделываются шпаклевкой и укрепляются армирующей лентой. Технология обработки стыков подробно описана здесь.
  • Вся поверхность грунтуется и по мере высыхания готова к дальнейшей отделке.

Любые вопросы, касающиеся составления схемы и монтажа каркаса, задавайте в комментариях. На них ответит опытный мастер.

Эскизы потолков из гипсокартона: чертежи и проекты

Эскизы потолков из гипсокартона изображают общие черты задуманной конструкции. На этом этапе все зависит от полета фантазии и умения рисовать. Чертежи и проекты воссоздают общую картину желаемого потолка, дающую возможность продуктивно и точно реализовать задачу по сооружению конструкции из гкл, возвести потолок, который станет украшением интерьера.

Планировка потолка

В первую очередь создают обмерочную схему пространства. Весь дизайн-проект основывается на ней. В дальнейшем точные замеры дадут возможность выполнить чертежи.

Далее план потолка разбивают на функциональные зоны для решения пространственных и композиционных задач.

На плане обозначают виды и границы обшивочных декоративных покрытий.

Определяются с общей концепцией проекта потолка, чтобы он гармонично вписывался в интерьер.

Этап проектирования

Выполняя проект самостоятельно, целесообразно посмотреть фотографии готовых работ и эскизы к ним. Это позволит уловить модные тенденции, понять, как планируемый потолок будет выглядеть в последующем, представить его в объемном изображении. Гипсокартон не ограничивает дизайнерские задумки и идеи, материал легко принимает любые формы и размеры.

На этой стадии планирования продумывают:

  • Цветовое решение;
  • Сценарий освещения в интерьере;
  • Схему подключения осветительных приборов;
  • Дизайн потолочного плинтуса;
  • Антресоли;
  • Тип карнизов;
  • Учесть особенности помещения.
Читайте также:  Шпаклевка потолка из гипсокартона под покраску своими руками: видео

Создавая проект, учитывают, что потолочные конструкции уменьшают высоту комнаты.

Важно понимать, что проект потолка – это залог успешного монтажа, который согласовывается с планом инженерных коммуникаций.

Дизайн

Будущий дизайн пространства жилища достоверно, с мельчайшими деталями рассматривается с помощью компьютерного обеспечения фотореалистичной визуализации. 3D изображение проработает элементы с учетом фактуры, цветовой гаммы и текстур.

В компьютерных программах выбирают стилистику потолка и интерьера в целом, отделочные материалы, облицовку, декоративные покрытия и украшения, эстетические акценты, чтобы увидеть, как будут они смотреться на потолке, их сочетание со светильниками и подсветкой.

Такие услуги дизайнеров достаточно дорогие. Без них обходятся, если есть способности к рисованию и практический опыт.

Чертеж потолка

Выполнить чертеж будущего потолка можно самостоятельно или воспользоваться любым понравившимся.

Если проект предусматривает несложную конструкцию каркаса, то начертить его на бумаге будет не проблематично, при наличии циркуля, линейки и угольника.

Многоуровневый каркас с ломанными, многоугольными, криволинейными или комбинированными элементами, возможно возвести, опираясь только на грамотно выполненный рабочий чертеж.

  • Заказать в дизайнерском салоне;
  • Подсмотреть в специализированной литературе;
  • Воспользоваться компьютерными программами с трехмерным изображением.

Правильный чертеж содержит:

  • Замеры всех плоскостей и элементов помещения;
  • Точки под светильники, их размеры;
  • Расположение подсветки;
  • Указание мест крепления подвесных консолей;
  • Схему расположения коммуникаций и электропроводки;
  • Местоположение карнизов;
  • План металлического каркаса;
  • Соблюдение масштаба;
  • Скат крыши если помещение чердачного типа или мансарда;
  • Содержать все данные для точного расчета расходных материалов.

Чертеж увязывают с общим планом пространства, указывая габариты и расположение встроенной мебели, сантехники. Учитывают размеры оборудования, дверных коробок, оконных проемов и других объектов. В зависимости от вида и сложности конструкции, делают не один чертеж, а несколько.

Неровные поверхности оснований стен и потолков на практике заставляют вносить в проект корректирующие изменения, не такие, которые содержит рабочий чертеж. Использование специализированной компьютерной программы в этом случае упрощает работу.

Расчет расхода материалов

Ремонтно-строительные работы начинаются с планирования закупок (сметы), расчета расходов на проект и финансовых затрат (бюджет). Эти работы выполняются, опираясь на чертеж. Такой подробный расчет поможет спокойно ориентироваться на строительном рынке. Рассчитывают следующие виды материалов:

  • Металлический профиль;
  • Подвесы и кронштейны;
  • Гипсокартон;
  • Метизы.

Сайты строительных торговых марок предлагают воспользоваться калькулятором закупки.

Также запасаются необходимыми инструментами, приспособлениями и приборами.

Гипсокартонные листы

Расчет гипсокартона прост, его выполняют самостоятельно или с помощью продавца-консультанта. В любом случае объем покупаемого материала следует увеличить на 10-20%. Запас всегда пригодится, трудно избежать обрезков и небольших неточностей.

Несколько нюансов при закупке:

  • Точные параметры гипсокартона содержатся в прайс-листах производителя;
  • Общая площадь потолка делится на площадь одной панели;
  • Если конструкция многоуровневая, площадь каждого уровня также делят на площадь одной панели.

Читайте также: Дизайн потолков из гипсокартона — преимущества и недостатки оформления, сколько уровней потолка считается идеальным, выбор цветовой гаммы и освещения

Метизы

Количество шурупов рассчитывают исходя из шага крепления, обычно это 40-50 см. На каждый подвес плюс еще один шуруп с дюбелем.

При толстом слое штукатурки или при особо тяжелой конструкции, используют два шурупа.

Саморезы обычно берутся из расчета – 100 шт. на лист гипсокартона.

Дизайн потолка

Металлический профиль

При сооружении каркаса под гипсокартон неизбежно будут обрезки, которые выручат в случае небольшого просчета, ведь профиль отлично стыкуется соединительными устройствами. Целесообразно профиль закупать с запасом в 20-25%.

Метод расчета стоечного профиля будет зависеть от способа монтажа металлических реек:

  • Сплошная обрешетка – с ячейками с интервалом 50-60 см;
  • Крепление профиля в одном направлении с шагом 40 см.

Общая длина направляющего профиля равняется периметру комнаты.

Подвесные консоли

Расстояние между прямыми подвесами составляет 50-60 см. Суммарную длину поперечных металлопрофилей делят на 0,5 или 0,6. На всякий случай приобретают на 2-3 штуки больше.

Если ширина помещения более 3 метров, то понадобятся и подвесы типа «краб».

Таким образом, вы сами сможете создать дизайн потолков из гипсокартона. Тогда они будут такими, как вы захотите.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: