Цемент и его применение в строительстве

7 советов, как выбрать цемент: марки и виды цемента, сфера использования

Цемент используется повсеместно: от закладки фундамента до обустройства кирпичной кладки и проведения работ по внутренней отделке. Столь широкая и даже необъятная сфера использования цемента привела к появлению материалов с разным составом и характеристиками. Нельзя просто купить первый попавшийся цемент и начать работы – прежде важно убедиться, что состав соответствует поставленной задаче. Собираясь в строительный магазин, важно знать теоретические основы, поэтому самое время разобраться, как выбрать цемент, выяснить, какие марки и виды цемента существуют, где применяются те или иные составы, а также что учесть непосредственно при выборе.

№1. Основные виды цемента

Цементом называют неорганическое вяжущее вещество. Порошок цемента при взаимодействии с водой образует пластичную массу, которая быстро схватывается и образует камнеподобное тело. Используется зачастую для изготовления бетона и строительных растворов. Состав цемента может в значительной степени различаться. Соответственно, отличаться будут свойства и сфера использования.

Сегодня изготавливаются такие основные виды цемента:

  • портландцемент – самый популярный в строительстве вид цемента. Производится из портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Клинкер получают из известняка, глины и добавок путем обжига. Готовый портландцемент на 70-80% состоит из силикатов кальция, остальное приходится на гипс (регулирует скорость схватывания) и корректирующие добавки. Портландцемент производится марок М400-М600, используется для создания железобетонных конструкций, растворов, асбестоцементных и прочих материалов. Не подходит для возведения сооружений, подверженных влиянию морской воды;
  • белый портландцемент изготавливают на основе гипса, диатомита и глинисто-песчаных пород с минимальным содержанием красящих веществ. В итоге получается состав, обладающий высокой прочностью, стойкостью к атмосферным воздействиям и быстрым схватыванием. Выпускается только двух марок М400 и М500. Часто состав используется для проведения внешних отделочных работ, так как имеет эстетичный вид и не подвержен образованию трещин. Используется для изготовления элементов декора (статуи, колонны), при организации наливных полов, в дорожном строительстве, в отделочных фасадных работах. На основе белого портландцемента изготавливают цветные составы;
  • сульфатостойкий портландцемент производят на основе портландцементного клинкера и гипса. Состав отличается пониженным содержанием алюминатов кальция, чем и обеспечивается стойкость к сульфатам. Цемент может быть без добавок или иметь добавки в виде гранулированного шлака. Марка М400 и М500. Используется при создании и возведении конструкций, которые будут эксплуатироваться под воздействием минерализованных вод. Такой цемент используют при изготовлении свай, опор мостов, при обустройстве наружных элементов гидротехнических сооружений;
  • пуццолановый портландцемент получают из портландцементного клинкера, гипса и добавок осадочного происхождения, часть которых составляет 20-30%. Состав отличается устойчивостью к пресным и сульфатсодержащим водам, водонепронецаемостью. Среди минусов невысокая морозостойкость и низкая скорость затвердевания. Используют при заливке фундаментов и кладке подвалов промышленных и гражданских зданий, при строительстве метро, шахт, каналов, шлюзов, водопроводных коммуникаций;
  • шлаковые цементы – группа цементов, которая включает шлакопортландцемент (ШПЦ) и известковошлаковый цемент (ИШЦ). Первый получают на основе портландцементного клинкера, гипса и доменного шлака, часть которого 21-60%. Состав отличается замедленным нарастанием прочности, повышенной стойкостью к агрессивным средам, но не устойчив к перепадам температур. Применяется в гидротехническом строительстве. ИШЦ получают из смеси шлака с известью (ее часть около 30%), допускаются небольшие добавки гипса и портландцемента. Состав медленно твердеет, наиболее стоек в пресных и сульфатных водах, может использоваться для изготовления низкомарочных бетонов, в строительных растворах для штукатурки и кладки;
  • быстротвердеющий портландцемент, как подсказывает название, отличается стремительным набором прочности в первые часы твердения. Такие свойства объясняются точным подбором и дозировкой специальных добавок. В итоге состав уже через 3 суток достигает предела прочности, что ускоряет процесс производства железобетонных конструкций;
  • глиноземистый цемент также отличается высокой скоростью твердения и набора прочности. Производится на основе бокситов или глинозема с добавлением известняка. По содержанию глинозема выделяют обычные (до 55% глинозема), высокоглиноземистые (до 65%) и особочистые высокоглиноземистые цементы. Составы обладают высокой стойкостью к огню, коррозии и быстрым нарастанием прочности. Такой цемент нашел применение при проведении аварийных работ, скоростном строительстве и зимнем бетонировании;
  • расширяющиеся цементы – группа цементов, которые отличаются увеличением объема при твердении. Подобный эффект достигается за счет прохождения реакции между порошком и водой, в результате чего образовывается гидросульфоалюминат кальция, вещество, способное связывать большое количество воды. В группе расширяющихся цементов выделяют водонепроницаемые, напрягающие, гипсоглиноземные составы и расширяющийся портландцемент. Рассмотрим все их отдельно;
  • водонепроницаемый расширяющийся цемент изготавливают из гипса, глиноземистого цемента и гидроалюмината кальция. Состав начинает схватываться через 4 минуты, а через 10 минут уже заканчивается процесс твердения. Используется в подземном и подводном строительстве, для заделки трещин и при создании монолитных конструкций из отдельных сборных железобетонных элементов;
  • напрягающий расширяющийся цемент производят из портландцементного клинкера, извести, глиноземистого шлака и гипсового камня. Состав относительно быстро застывает, водонепроницаем. Используют при бетонировании чаш бассейнов, производстве напорных труб;
  • гипсоглиноземный расширяющийся цемент изготавливают из глиноземистых доменных шлаков и гипса. Состав схватывается в течение 4 часов, расширение заканчивается через 3 суток. Цемент отличается высокой морозостойкостью, прочностью и деформационной стойкостью. С его помощью проводят гидроизоляционные работы;
  • расширяющийся портландцемент – это смесь портландцементного клинкера, шлака с высоким содержанием глинозема, гипса и минеральных добавок. В зависимости от состава расширение составляет от 0,3 до 2,5%. Период расширения длительный, поэтому объем заполняется равномерно. Используется при обустройстве дорожных покрытий и ремонте гидросооружений;
  • тампонажный цемент используется только при тампонировании нефтяных и газовых скважин с целью их изоляции от грунтовых вод. Производится из клинкера и гипса;
  • гидрофобный цемент в своем составе, помимо гипса и клинкера, имеет олеиновую кислоту или другие гидрофобные вещества, позволяющие создавать на поверхности высохшего цемента водонепроницаемую пленку. Такой цемент идеально подходит для фундамента;
  • магнезиальный цемент отличается содержанием оксида магния, за счет чего повышается эластичность состава, его устойчивость к агрессивным веществам. Используется при обустройстве полов;
  • водонепроницаемый безусадочный цемент получают на основе глиноземистого цемента, гипса и гашеной извести. Состав быстро схватывается и не боится воды;
  • кислотоупорный кварцевый цемент – продукт смешения кварцевого песка, кремнефтористого натрия и жидкого натриевого стекла. Состав устойчив перед агрессивными веществами, но теряет прочность в воде;
  • цемент с поверхностно-активными добавками обладает повышенной подвижностью и используется при работах на сложных с архитектурной точки зрения объектах.

№2. Марки цемента по прочности

Самая важная характеристика цемента любого вида – это его прочность. Этот показатель определяют экспериментальным путем: готовят раствор из цемента и песка в соотношении 1:3, создают образец в форме параллелепипеда со сторонами 40*40*160 мм. Полученный образец подвергают постепенно возрастающей нагрузке. Эксперимент немного отличается лишь для некоторых видов цемента.

Полученные в ходе лабораторных исследований данные находят отражение в марках. Если образец выдерживает нагрузку 300 кг/см 2 , то это марка М300, 500 кг/см 2 – М500 и т.д. Марки обозначаются буквой М и последующим индексом от 200 до 600 с шагом 50 или 100. Чем выше марка, тем более прочный перед нами состав, и тем более долговечный и качественный бетон из него получится:

  • для фундамента используют цемент марки М400-М500;
  • для отделочных работ подойдет цемент М200-М300;
  • цемент марки М600 называют военным, он обладает повышенной прочностью, стоит намного дороже М500 и используется при строительстве бункеров и прочих военных объектов.

Сегодня рядом с классификаций цемента по маркам прочности появилось разделение на классы прочности. Если марка – это показатель усредненный, то класс – более точный и обеспечивает 95-процентную гарантированность соответствия указанным данным. Классы прочности варьируют от 30 до 60:

  • 52,5 – цемент выдерживает давление 52,5 МПа, соответствует цементу марки М600;
  • 42,5 соответствует цементу М500;
  • 32,5 соответствует цементу М400;
  • 22,5 соответствует цементу М300.
Читайте также:  Установка накопительного водонагревателя — бойлера

№3. Маркировка добавок в цементе

Кроме марки прочности, на упаковке можно увидеть маркировку процентного содержания различных добавок в цементе. Обозначается этот показатель буквой Д, после которой следует численный показатель в процента. Например, цемент Д20 означает, что в его состав входит 20% добавок. Чем выше количество добавок, тем ниже цена состава.

№4. Маркировка по скорости набирания прочности

Время, в течение которого цемент достигает своей максимальной прочности, — еще один важный показатель состава. В некоторых случаях требуется, чтобы он твердел мгновенно, в других, наоборот, — излишняя скорость набора прочности только повредит. По данному параметру цемент делят на такие виды:

  • ЦЕМ V – нормальнотвердеющий цемент с прочностью на сжатие 32,5 МПа;
  • ЦЕМ IV – нормальнотвердеющий пуццолановый цемент прочностью 32,5 МПа. В составе может содержаться кремнезем, пуццоланы (21-35%);
  • ЦЕМ III – нормальнотвердеющий шлакопортландцемент с содержанием шлака 36-65 % и прочностью до 32,5 МПа;
  • ЦЕМ II отличается разной скоростью твердения, которая зависит от количества и состава добавок;
  • ЦЕМ I – цемент, обладающий максимально высокой скоростью схватывания. На следующие сутки прочность уже достигает 50% проектной.

№5. Что еще может быть в маркировке цемента?

В характеристиках состава после обозначения марки цемента и процентного содержания добавок могут находиться различные аббревиатуры, указывающие на специфические качества цемента:

  • СС – это сульфатостойкий цемент;
  • ГФ – гидрофобный цемент;
  • Б – быстросхватывающийся цемент;
  • ПЦ – портландцемент;
  • БЦ – белый цемент;
  • Н – нормированный цемент, который производится из клинкера, имеющий нормированный состав;
  • ПЛ – пластифицированный цемент с высокими показателями морозостойкости;
  • ВРЦ – цемент с высокой скоростью схватывания и расширением при затвердении.

№6. На что обратить внимание при выборе цемента?

Спрос на цемент огромный, что и породило появление множества недобросовестных производителей, которые часто подмешивают в цемент добавки, сильно снижающие качество готового состава. Чтобы не ошибиться при выборе цемента и купить действительно качественный товар, необходимо кое-что знать о том, как выглядит хороший цемент и какими свойствами он должен обладать:

  • цемент продают в мешках и в рассыпной форме. Лучше брать цемент в мешках, поскольку так он защищен от внешнего воздействия, дольше сохраняет свои качества, да и на упаковке мешка всегда можно узнать информацию о составе, дате производства, характеристиках цемента и о его производителе. Мешки обычно изготавливают из двух слоев бумаги, внутренний защищает цемент от намокания. Кстати, отсутствие какой-либо информации на упаковке – также признак того, что перед вами может быть некачественный материал;
  • если вы покупаете цемент оптом, и он расфасован в мешки, то лучше тщательно проверить срок годности на каждом, так как в общей массе вам могут продать залежавшийся товар. Активность цемента спустя 6 месяцев от даты производства падает в несколько раз;
  • проверить свежесть цемента можно и опытным путем. Достаточно стукнуть по мешку – ощущения не должны напоминать удар по камню. Первым каменеет цемент в углах мешка, поэтому их также не мешает проверить. Естественно, если даты производства вообще нет на упаковке, то такой товар лучше не брать;
  • цемент должен храниться в сухих и хорошо проветриваемых помещениях, иначе он будет быстро каменеть;
  • цвет качественного цемента – серый, точнее от светло-серого до темно-серого и даже зеленоватого. Темные и болотные оттенки не допускаются. Хороший цемент должен рассыпаться в руке, а при сжимании не сминаться в комок;
  • тонкость помола влияет на процесс отвердения. Чем фракция частичек мельче, тем быстрее будет отвердевать состав и тем его цена выше. Слишком мелкая фракция увеличивает водопотребление, поэтому в идеале лучше брать цемент, где встречаются фракции от 40 до 80 мкм;
  • не мешает провести оценку состава и характеристик цемента. Сделать это несложно, но заранее необходимо подготовить гидрокарбонатно-натриевую воду (подойдет «Боржоми») или гидрокарбонатно-хлоридно-натриевую. Из воды необходимо выпустить газ. Далее используем ее для замеса цементного теста и формирования из него лепешки диаметром 15 см. В центре она должна быть потолще (5 см), к краям – уже (1 см). Качественный цемент должен начать схватываться не позже, чем через 10 минут, а утолщенная часть будет заметно нагреваться. Если схватывание не происходит даже в течение 30 минут, то перед вами состав невысокого качества.

Виды контрафактных мешков с использованием обозначений, сходных до степени смешения с товарными знаками АО «Евроцемент Груп»

№7. Лучшие производители цемента

Производителей цемента в мире и России уйма. Перед покупкой лучше прочитать отзывы о продукции конкретной компании, а мы остановимся на самых крупных предприятиях, цемент которых гарантированно отвечает всем стандартам:

  • Lafarge – французская компания, которая является крупнейшим производителем цемента в мире. В России есть несколько заводов компании, качество продукции на высоте;
  • Cemex – еще один крупный игрок мирового рынка производства цемента. Первые заводы появились в Мексике, а сегодня предприятия компании работают на всех континентах. Продукция широко представлена в России;
  • HeidelbergCement – немецкая компания, продукция которой с 2006 года широко представлена на отечественном рынке. Компания управляет несколькими цементными заводами в России;
  • «Евроцемент груп» — крупнейший отечественный производитель цемента. Начал деятельность в 2002 году, а сегодня в состав предприятия входит 16 заводов по всей России. По соотношению цены и качества это одно из лучших предложений на рынке;
  • ОАО «Новоросцемент» — второй по масштабам производства отечественный изготовитель цемента. Продукция широко представлена в разных регионах страны;
  • АО «Сибирский цемент» — крупное предприятие, обеспечивающее полный производственный цикл изготовления цемента. Входит в пятерку крупнейших отечественных производителей цемента.

Напоследок еще раз подчеркнем необходимость наличия на упаковке информации о марке цемента, его свойствах, даты производства и контактных данных производителя.

Технология полусухой стяжки пола (пошагово). Преимущества и недостатки, приготовление смеси

Технология полусухой стяжки пола во многом повторяет хорошо известные приёмы заливки пола бетоном или цементно-песчаным раствором. Её можно применять для выравнивания чернового основания, сформировать из неё фундаментную плиту, а после шлифовки она может служить промышленным полом. Но поскольку формула смеси несколько видоизменена по сравнению с привычной, то это привело к корректировке технологических принципов заливки. Важно будет разобраться, в чём заключаются главные отличия модернизированной методики от традиционной, а также чем она понравилась домашним мастерам и профессиональным строителям.

  • Что такое полусухая стяжка? Её плюсы и минусы
    • Достоинства полусухой стяжки
    • Минусы полусухой стяжки
  • Толщина полусухой стяжки
  • Армирование полусухой стяжки
  • Подготовка поверхности
  • Приготовление полусухой смеси
  • Заливка полусухой стяжки
  • Сколько сохнет полусухая стяжка?

Что такое полусухая стяжка? Её плюсы и минусы

Выражение «полусухая стяжка» достаточно красноречиво объясняет суть: здесь в раствор добавляется значительно меньше воды. Когда готовится такой раствор, в него вводится ровно столько воды, сколько требуется для гидратации цемента, то есть, чтобы молекулы сформировали прочные кристаллические связи.

Достоинства полусухой стяжки

Смесь, лишенная избыточной влаги, в результате процесса затвердевания превращающаяся в камень, становится не только более лёгкой, но и менее трудоёмкой в применении. Есть у неё и другие достоинства:

  • Более высокая плотность, которая позволяет увеличивать прочность строительного объекта или конструктивного элемента. Поскольку при приготовлении смеси в неё не попадает излишек воды, избыточный для гидратации цемента, то не будет наблюдаться и последующего длительного процесса её испарения, а вместе с этим появления пор, каверн и пустот. А чем меньше в монолите пор, тем он будет прочнее.
  • Отсутствие пор в твердеющей массе также приводит к отсутствию усадки.
  • Отсутствие процесса испарения излишков влаги намного ускоряет скорость созревания стяжки.
  • Когда используется полусухая стяжка, технология её применения оказывается намного чище традиционной – без сырости и липкой грязи.
  • В процессе работы с полусухой стяжкой влажность в помещении не повышается, что позволяет одновременно заниматься здесь и отделочными работами.

По полусухой стяжке можно ходить уже через 12 часов после её формирования, а для того, чтобы заняться в этой комнате отделкой (кроме укладки финишного покрытия), достаточно будет выждать всего лишь один день. Также намного раньше можно будет приступать и окончательной отделке поверхности пола, чем при традиционных технологиях.

Минусы полусухой стяжки

Конечно же, полусухая стяжка пола недостатки также имеет:

  • Густота стяжки приносит не только плюсы, но и минусы: материал плохо растекается, из-за чего в местах сопряжения стен с полом или между собою трудно сформировать чёткие углы, вместо них получаются довольно плавные переходы.
  • Трудность ручной работы с полусухой стяжкой, когда речь идёт о достаточно больших площадях (более 75 кв. м).
  • Невозможность применения слоя тоньше 3 см, оптимальным значением для него является 4-5 см.

Когда применяется полусухая стяжка, недостатки её пытаются исправить разными ухищрениями. Например, излишнюю густоту компенсируют добавлением пластификаторов. Чёткую линию раздела в углах получают самым примитивным способом – сразу после укладки выравнивающей массы её подвергают трамбовке.

Толщина полусухой стяжки

Поскольку выравнивающая масса почти не содержит свободной воды, то затвердевает она ускоренными темпами. Если толщина стяжки слишком мала, то она прежде высохнет, чем схватится с материалом основания. В результате она отслоится от основания и довольно быстро раскрошится под воздействие наступающих на неё ног. С другой стороны, толстая (5-7 см) стяжка будет слишком тяжёлой, ведь каждый сантиметр её толщины будет добавлять на квадратный метр пола 90-120 кг веса. Поэтому, если стоит задача поднять пол, то вначале на основание нужно насыпать слой керамзита или залить его керамзитобетоном, а уже после применять смесь для полусухой стяжки.

Толщина полусухой стяжки ограничена довольно узкими рамками (4-5 см).

Поэтому предопределена и схема её устройства – плавающий пол, который не крепится ни к основанию, ни к стенам. От чернового пола такую стяжку рационально отделить прослойкой гидроизоляции, а от стен по всему периметру помещения отмежёвывать лентой из пенополистирола, которая служит также звукоизоляцией. Зато благодаря плавающей конструкции такая стяжка не будет подвергаться напряжениям, которые возникают в случае схватывания её со стенами и способны разорвать её.

Армирование полусухой стяжки

Чтобы в полусухой стяжке не возникало трещин, в неё добавляют фиброволокно, которое всё больше вытесняет из технологии подготовки стяжек обычную армирующую сетку. На то есть несколько оснований:

  • фиброволокна намного проще ввести в замес, чем везти на объект и тратить много времени и усилий на укладку более дорогой сетчатой арматуры;
  • тонкие нити полипропилена располагаются в затвердевающей массе хаотично, поэтому и связывают структуру камня во всех направлениях;
  • волокна предупреждают появление трещин в монолите, в то время как сетка начинает сопротивляться, когда трещина уже возникла.

Можно продолжать использовать и армирующую сетку, но это будет менее эффективно. Тем домашним мастерам, кому непременно хочется использовать сетчатое армирование полусухой стяжки, придётся пройти через три достаточно трудоёмких процесса:

  1. Уложить по классическим правилам 2-3 см базового слоя.
  2. Разложить сверху армирующую сетку, соединяя её части проволокой.
  3. Закрыть сверху арматуру двумя сантиметрами верхнего выравнивающего слоя.

Подготовка поверхности

  1. Тщательно осмотреть пол: простукиванием молотком найти отслоившиеся участки цемента, удалить их с помощью перфоратора, а образовавшиеся пустоты заполнить цементной смесью. Трещины расшить и отреставрировать, ощутимые выпуклости сбить.

  1. Линии сопряжения пола и стен нужно обязательно обработать цементным раствором, даже если в этих местах нет никаких трещин.
  2. После этого удалить с основания пятна масляной краски, жира и тщательно его пропылесосить.

Приготовление полусухой смеси

Вначале нужно провести расчет полусухой стяжки, после чего в необходимых количествах закупить:

  • портландцемент (лучше всего марки 400 Д20);
  • промытый карьерный или речной песок;
  • добавки, улучшающие текучесть смеси.

Рекомендуется арендовать бетономешалку, в противном случае придётся действовать по старинке, используя корыто, лопату и физический труд в большом количестве.

К компонентам для приготовления раствора есть свои требования:

  • Песок потребуется с модулем крупности до 2,5. В песке должно быть не больше 3% тонкодисперсных глинистых включений, полностью отсутствовать любые случайные растительные остатки и прожилки торфа. Влажность допускается естественная, которая может на практике колебаться в широком диапазоне, поэтому количество добавляемой в смесь воды может быть разным.
  • Покупать цемент нужно с неистёкшим сроком годности и в неповреждённой заводской упаковке. Если будет использоваться портландцемент 400 Д20, то получится раствор, соответствующий марке цемента М200, а в случае исходного портландцемента 500 Д20 получится цементная смесь М350, которую можно использовать в местах со сложными условиями эксплуатации.
  • Нельзя брать воду из непроверенных водоёмов, поскольку она может оказаться загрязнённой биологическими или техническими отходами. Зато вполне подойдёт водопроводная вода.

Пропорции сухой смеси: 3 части песка х 1 часть цемента х часть воды в необходимом для данного случая количестве.

  1. В середине ёмкости для приготовления смеси нужно устроить горку, насыпая порциями по 3 лопаты песка и по 1 лопате цемента в необходимом количестве.
  2. Затем все компоненты всухую перемешать, после чего начинать медленно приливать туда воду с добавленным туда фиброволокном.
  3. Полусухая цементно-песчаная стяжка должна разбавляться водой до консистенции супеси – наподобие глинистого песка, слипающегося в комок, но при сжимании которого не выделяется влага, а сам комок сохраняет приданную ему форму.

  1. Поскольку влажность исходного песка может быть разной, то воду приходится добавлять «на глазок», что часто заканчивается переливом. Если из комка полусухого раствора начинает сочиться влага, то нужно добавить в смесь сухих компонентов в тех же пропорциях.
  2. Фибру из полипропилена нужно добавлять в каждое ведро с водой, чтобы она легче расходилась по смеси. В каждое ведро добавляется примерно 80 г фибры, но на маркировке производителя указывается, сколько нужно добавлять фиброволокон на кубометр смеси.
  3. Если используется пневматическая машина для полусухой стяжки, то с её помощью следует единовременно приготовить такое количество полусухой смеси, которого хватило бы на всю толщину стяжки. Если смесь приготавливается вручную, то её нужно выкладывать слоями: вначале нижнюю часть с последующей трамбовкой, затем верхнюю, которая выравнивается правилом и одновременно шлифуется.

Раствор начинает терять необходимые для выравнивающей массы свойства через час или даже раньше, поэтому нужно заранее распланировать все операции и заниматься стяжкой ускоренными темпами.

  1. Некоторые умельцы рекомендуют начинать укладку раствора с периферии, но такой вариант возможен, если затем общий выравнивающий слой можно будет нанести не дольше чем за час. Если же для этого потребуется больше времени, то уложенная смесь покроется затвердевшей коркой, в результате получится лишний шов, который откроет путь для проникновения холода.

Заливка полусухой стяжки

  1. Застелить черновой пол гидроизолом, рубероидом или полиэтиленом таким образом, чтобы полосы гидроизоляции образовали своеобразный поддон с бортиками, заходящими на 15 см на стены, а сами полосы укладывались с нахлёстом и после закреплялись скотчем.

  1. По периметру стен вертикально закрепить полипропиленовую изоленту, которую предварительно нужно нарезать на полоски подходящих размеров. Рекомендуется использовать изолон шириной 10 см и толщиной 8-10 мм.
  2. На стенах нужно заблаговременно отметить с помощью простого или лазерного уровня необходимую высоту стяжки. После этого поверх гидроизоляции в соответствии с заданным уровнем нужно соорудить из грядок раствора рельсовые маяки, на гребни которых должны опираться направляющие профили. Линейные же маяки нужно располагать так, чтобы правило опиралось на два соседних рельса, при этом между направляющей и стеной оставалось бы 20-30 см.

  1. Затем лопатой нужно накидать смесь, чтобы её уровень был ниже отметки, контролируемой маяками. Смесь нужно немедленно утрамбовать (желательно привлечь для этого помощников).
  2. На утрамбованную поверхность выложить полусухую смесь, но уже выше уровня маяков, после чего стяжку одновременно уплотнять и выравнивать.

  1. Сразу отшлифовать сформированную стяжку.

  1. В комнатах, площадь которых превышает 12-15 м2, через сутки нужно нарезать вдоль стен деформационные швы, глубина которых составляет третью часть выравнивающего слоя, а ширина равна 3 мм.

  1. После этого полусухая цементная стяжка должна быть закрыта перехлёстывающимися листами полиэтилена и оставлена на некоторое время (от 1 дня до 1 недели, если условия для затвердевания обычные). В жаркую погоду стяжку несколько дней придётся смачивать водой, чтобы затвердевание шло нормально, без образования трещин и деформаций.

Видео о технологии полусухой стяжки:

Сколько сохнет полусухая стяжка?

Поскольку полусухая стяжка не даёт усадки поверхности, то её затирку можно делать сразу после выравнивания правилом. После этого нужно ждать, пока стяжка окончательно высохнет. Преимущество новой методики в том, что уже через 12 часов по свежеприготовленному полу можно будет ходить, а ещё через столько же времени в помещении можно смело продолжить дальнейшие отделочные работы. Также намного раньше можно будет заняться и настилом финишного покрытия пола, чем это было допустимо при старой технологии заливки.

Однако и здесь есть свои нюансы. Хотя технология полусухой стяжки пола и считается модернизацией, но и она несовершенна, поэтому не всеми работами после неё можно начать заниматься в одно и то же время. Всё зависит от свойств, которыми обладают те или иные напольные покрытия:

  • не боящиеся влаги плитку или керамогранит можно укладывать уже 2 суток спустя;
  • настил линолеума станет возможен через 1 неделю;
  • а вот монтажом ламината или паркета можно будет заняться лишь месяц спустя – а это уже такой же срок, как и для стандартной цементно-песчаной заливки.

А Вы бы использовали полусухую стяжку для выравнивания пола? Может, у Вас уже был опыт работы с ней? Расскажите о своем опыте и своих впечатления в комментариях – другим читателям будет интересно!

Поделитесь статьей с друзьями:

” data-url=”http://krutopol.com/texnologiya-polusuxoj-styazhki-pola.html” data-image=”http://krutopol.com/wp-content/uploads/2016/10/polusuhaja-stjazhka-tehnologija10-450×338.jpg” data-title=”Технология полусухой стяжки пола (пошагово). Преимущества и недостатки, приготовление смеси”>

Вас заинтересует:

Несложная технология сухой стяжки при выравнивании пола позволяет дёшево и быстро подготовить его к укладке финишного декоративного покрытия. Её принцип давно известен, а усовершенствованные материалы делают её ещё…

Комментарии

Спасибо за статью.
Мы планировали в квартире бетонные полы делать. Но нам предлагают полусухую стяжку.
А как она реагирует на плесень? Если уже было поражение грибка, не возникнет ли он в сухой стяжке. И как обработать элементы пола от плесени?

И если положить ламинат раньше, не выжидая месяц, что произойдет?

Плесень размножается на органических материалах. На бумаге (обои, гипсокартон), клей обойный и т. д.

плесень ( грибок) образуется на влажных поверхностях, избавтесь от источника влаги, зачистите грибок механическим способом и стелите любое покрытие

«…фиброволокна намного проще ввести в замес, чем везти на объект и тратить много времени и усилий на укладку более дорогой сетчатой арматуры;»
Эффективность фиброволокон не настолько велика, чтобы заменить традиционное армирование

здравствуйте, стоит ли делать такую стяжку в подвале-гараже?

Технология полусухой стяжки пола

Неровное напольное покрытие может испортить вид интерьера. Кроме того, на такие покрытия невозможно укладывать ни ламинат, ни паркет. Поэтому, в первую очередь, при ремонте следует подумать о стяжке пола: мокрой, сухой или полусухой. Все зависит от сроков, затрат и усилий. Полусухая стяжка пола – это наиболее востребованная технология.

Технология полусухой стяжки довольно проста , что делает ее очень популярной в строительной отрасли.

Полусухое выравнивание

Если вы не в курсе, что это такое, то полусухая стяжка подразумевает выравнивание полов с применением полусухого жесткого цементно-песчаного раствора, прочность которого обеспечивается полипропиленовой фиброй или металлической сеткой. По срокам подобный тип стяжки представляет собой нечто среднее между сухой и мокрой стяжкой. Если сухая стяжка позволяет продолжать работы сразу, а мокрая – спустя 2-4 недели, то полусухая – спустя 4 суток.

При этом у полусухой стяжки полов есть ряд преимуществ. При ее применении используются недорогие качественные материалы. После нанесения, выравнивания правилом и шлифовки цементно-песочного слоя, он не нуждается в дополнительной обработке: его не требуется увлажнять, ровнять. При этом получается ровная монолитная основа высокой прочности, которая «не боится» усадки и растрескивания.

После окончания работ стяжка готова к использованию через 4 дня, не трескается и не подвергается усадке.

В процессе монтажа полусухой стяжки не стоит беспокоиться, что жидкость будет просачиваться из раствора и протекать на нижний этаж. Полусухая стяжка с добавление фиброволокна устойчива к механическим воздействиям и долговечна, а также имеет тепло- и звукоизоляционные свойства. Такая стяжка монтируется с применением механизированных средств, чем существенно облегчается процесс.

Применение полусухой стяжки пола

Полусухая стяжка пола, показанная на видео, применяется при тонких перекрытиях, риске протечки жидкости на нижние этажи и при сжатых сроках ремонта.

Ее наносят на такие основы как утрамбованный гравийно-песчаный или песчаный грунт (частные дома, подвалы, первые этажи строений), бетонные и деревянные перекрытия.

Необходимые материалы

Выполняется полусухая стяжка пола песочно-цементным раствором. Чтобы обеспечить монолитность и прочность стяжки, применяется армированная металлическая сетка, засыпаемая полузастывшим раствором, или в раствор добавляется фиброволокно. За счет полипропиленовой фибры можно избежать появления трещин. Для выполнения полусухой стяжки с включением фиброволокна требуются следующие материалы: просеянный песок, фиброволокно, кромочная лента из пеноизола (изолон, полиизол), цемент и вода.

Фиброволокно в растворе препятствует образованию трещин.

Применение противоусадочной стальной сетки позволяет снижать трещинообразование, а при образовании трещин способна удерживать материал монолитным. Для выполнения такой стяжки на основе сетки необходимо: проволока и противоусадочная сетка, цемент, эластификаторы и затвердители, кромочная лента, песок и вода.

Чтобы осуществить полусухую стяжку на плавающей основе, дополнительно обеспечивающую теплоизоляцию, используются такие материалы:

  • Для заглаживания больших неровностей: самонивелирующий раствор или плиточный клей;
  • Для гидроизоляции: наплавленный рулонный материал (например, рубероид с битумной обработкой);
  • Для утепления: минвата, экструдированный или вспененный пенополистирол.

Приготовление раствора для выравнивания

Полусухая стяжка пола, технология приготовления которой требует применения фиброволокна (если смотреть видео, как это делается), приготавливается в таком порядке. В пневмонагнетатель засыпается 50 кг цемента, 150 г фиброволокна и 120 л песка. На помещение площадью 20 кв.м. расход фибры составляет 0,54 килограмма. Все перемешивается в течение трех минут, затем добавляется вода, смесь снова перемешивается и подается на место выполнения стяжки через шланг.
При применении армирующей сетки в процессе приготовления раствора берется 3 части просеянного песка и 1 часть портландцемента-400.

Состав раствора для стяжки с пропорциями.

Раствор можно приготавливать на месте укладки стяжки, не используя даже бетономешалки. Сначала засыпается песок, затем цемент. Постепенно в сухую смесь добавляется вода. Воды добавляется столько, чтобы раствор был пластичным. Он с легкостью формируется, если взять его в руки, при этом с него не должна стекать вода.

При замесе также добавляется эластификатор, благодаря чему стяжка становится более устойчивой и эластичной к увеличению температуры. Смесь хорошо перемешивается, затем наносится на основу.

Кроме обычной смеси, возможно, применение пескобетона и иных готовых смесей для стяжки пола, разводящихся водой в соответствии с инструкцией.

Минимальный набор инструмента для монтажа стяжки своими руками.

В растворы для стяжки добавляются пластифицирующие материалы, легкие наполнители, ускорители затвердения, армирующие волокна такие, как керамзит или пенопластовая крошка.

Тщательное смешивание смеси является гарантией качественной будущей стяжки. Устройство полусухой стяжки пола, учитывая то, что предполагает технология требует наличия следующих инструментов: бетономешалка, уровень, терморезка, правило (2-3 метра), шпатель, пневмонагнетатель со шлангом, шлифовальная машинка, маячки, мастерок, виброплита для утрамбовывания и деревянная или полиуретановая терка.

Технология выполнения полусухой стяжки

Полусухая стяжка пола своими руками выполняется по двум технологиям.

Способ 1

Уборка помещения. Сначала подготавливается основа. Для этого убираются остатки старых покрытий, сметается мусор и изучается оставшаяся поверхность.

Грунтовка основания. При наличии глубоких ям, резких выступов между плит, они покрываются или специальным клеем, или грунтовкой. Важно, значительно сгладить изъяны. Также грунтовка позволит предупредить впитывание основанием влаги.

Грунтовка – важный подготовительный этап.

Укладка демпферной ленты. Применение кромочной ленты, необходимо в особенности в процессе монтажа теплых полов, потому что температура воздействует на последующее качество покрытия. Ленту можно купить или разрезать рулон вспененного полиэтилена на ленты. Она позволит обеспечить сохранность и звукоизоляцию стяжки.

Укладка раствора. Когда раствор приготовлен, начинается укладка первого слоя. Он имеет толщину примерно 20 миллиметров. Этот слой тщательно утрамбовывается, затем укладывается арматурная сетка. Куски сетки между собой связываются проволокой или свариваются. Сверху досыпается и утрамбовывается 3-4 сантиметра полусухого раствора. При наличии фиброволокна в растворе дополнительного армирования не требуется. Если вы сомневаетесь в правильности своих действий, можете скачать соответствующий ГОСТ с нашего сайта, где технология расписана до мелочей.

Извините, ничего не найдено.

Выравнивание поверхности. Выравнивание раствора необходимо для получения ровной поверхности. Лазерным уровнем определяются перепады основания. Важный этап работы заключается в монтаже маячков. Можно использовать профиля для гипсокартона, укладываемые в смесь, а после по ним выравнивается правилом поверхность и убирается лишний материал. Для установки маяков из профилей вся поверхность расчерчивается линиями.

Между ними расстояние не должно быть больше длины правила, при помощи которого выравниваются полы. Вдоль линий насыпаются горки раствора, на которые производится укладка профиля. Ребром на профили устанавливают правило, которое затем тянется по направлению профилей. Удаляется лишний материал, а углубления слегка разрыхляются, и вновь добавляется смесь.

Затирка смеси. Для затирки полусухой смеси применяется терка. После легкого застывания раствора профиля вынимаются, а следы от них сразу же заливают смесью и шлифуют. Для этого используется шлифовальная машинка. Подробно рассмотреть этот процесс можно на фото.

Шлифовальный аппарат.

Уход за стяжкой. После укладки стяжки она накрывается пленкой во избежание ее быстрого высыхания. Чтобы цементный камень созрел, необходимо обеспечить влажностный режим в течение 24 часов при 5-сантиметровой стяжке. Уже спустя 4 суток возможна укладка декоративного напольного покрытия: от линолеума до виниловой плитки и паркетной доски. Такая стяжка позволяет укладывать любые материалы.

Способ 2: с армированием

Полусухая стяжка пола своими руками может выполняться с армированием (см. видео), называется она «полусухой плавающей стяжкой». Она осуществляется с применением простой смеси и металлической сетки, укладываемых на слой материалов теплоизоляции.

Уборка помещений. Сначала с основы для стяжки убирается весь мусор, в том числе остатки старого покрытия.

Сглаживание неровностей. При наличии неровностей и выпуклостей они заливаются клеем. Важно, чтобы на поверхности не было выпуклостей, углублений и резких переходов. Выпуклости счищают или сбивают, смачивают водой, затем наносится клей или раствор. Не следует торопиться наносить самонивелир, в противном случае вся жидкость будет стекать в одном месте, при этом достигается противоположный эффект. Для сглаживания неровностей применяются линокром, бикрост, технониколь.

Извините, ничего не найдено.

Звукоизоляция. По периметру помещения прокладывается лента из вспененного полиэтилена. Крепление кромочной ленты выполняется жидкими гвоздями, силиконом или двусторонним скотчем. Полосы должны иметь толщину немного больше ширины предполагаемой стяжки. Лишнее обрезается. Кромка может стать прослойкой между стяжкой и стеной, обеспечивает долговечность, амортизацию и звукоизоляцию конструкции.

Во избежание поступления влаги в помещениях первого этажа или ванных, все швы герметично проклеиваются, а затем наплавляются с применением рулонного материала.

Заранее рулоны нагреваются, наплавляются на нижние края стен и основу, полосы склеиваются между собой. Экономичнее применять рубероид с битумной пропиткой.

Плавающая стяжка. Перед укладкой слоя теплоизоляции при помощи лазерного уровня промеряется вся площадь, и определяются неровности, на стенах делаются соответствующие отметки. На участках, где имеются глубокие углубления, прокладывается дополнительный слой из пенополистирола. Для подгонки толщины полистирола под требуемую, используется терморезка. Ею вырезаются пласты пенопласта необходимой толщины.

Установка маячков для стяжки.

Монтаж маячков. Маяки вкручиваются на ровную поверхность пола. В этом случае – винты по дереву. Они с легкостью вкручиваются, и регулируется по высоте. Данный метод подойдет для пенопласта, потому что он неплотно лежит на полу и имеет небольшой вес, сбиваясь с места при любом движении. В процессе укладки пенополистирольного слоя в листах делается отверстия, чтобы они нормально ложились на участках, где монтированы маячки. Листы укладывают очень плотно, без зазоров. При необходимости укладываются проводка и коммуникации, в пенопласте можно легко вырезать отверстия – пазы.

При монтаже трубы оборачивают изолоном, а укладка проводов осуществляется в гофру из пластика или нержавейки. В процессе укладки пенополистирольных плит между ними оставляется незаложенной дорожка, чтобы не ходить по хрупкого материалу.

Нанесение слоя из сетки и раствора. Смесь замешивается на полу или в емкости с применением строительного миксера. Готовый полусухой раствор лопатой разбрасывается слоем в 2 сантиметра по всей поверхности комнаты. Затем производится укладка сетки. При использовании кусков сетки они крепятся друг с другом проволокой. Сверху засыпают и разравнивают новый слой смеси. Он хорошо утаптывается. Затем выравнивается уровнем и правилом. При появлении неровностей в тех участках досыпается раствор. Для его лучшего сцепления с предыдущим слоем немного разрыхляется нижний слой.

Затирка. Затирка и шлифование позволяют получать идеально гладкие поверхности. После затвердения стяжки с помощью металлического шпателя сбиваются бугры, а участки их образования выравниваются. Для этого из пульверизатора смачивается застывшая поверхность, сверху выкладывается раствор из цемента и песка (1:1), затирается полиуретановой или деревянной теркой. Поверхность после выравнивания вновь проверяется уровнем и правилом. После этого убираются маячки, а места их расположения дополнительно затираются. Шлифование поверхности осуществляется шлифовальной машинкой.

Полусухая стяжка пола, у которой практически отсутствуют недостатки, и отзывы о которой в основном положительные, отличается долговечностью и прочностью за счет применения армирующей сетки или включения фиброволокна. Для одновременного утепления пола используется технология «плавающей стяжки» с укладыванием теплоизоляционного слоя. Такой тип стяжки обеспечивает прочность конструкции, позволяет в короткие сроки получать готовый пол, а также представляет множество средств и методов.

Полусухая стяжка своими руками: технология и этапы

«Золотой серединой» между сухой и мокрой стяжкой является полусухая стяжка. Как не сложно догадаться из названия, в состав этой стяжки входит небольшое количество воды. В последнее время этот метод получил распространение среди строительных бригад.

В этой статье мы рассмотрим, как сделать полусухую стяжку своими руками.

Преимущества полусухой стяжки

Надо разобраться, чем полусухая стяжка отличается от мокрой. Для этого необходимо сказать об основных преимуществах этого вида черновых покрытий для пола. Про укладку мокрой стяжки своими руками читайте в статье «Мокрая стяжка своими руками: технология и этапы».

Идеальное выравнивание – технология использования затирочного оборудования на полусухой поверхности позволяет добиться качественного выравнивания поверхности. Покрытие хорошо подходит под паркет или ламинат.

Полусухая стяжка часто применяется в зданиях общественного и коммерческого назначения

  • Быстрое застывание – из-за небольшого содержания воды отверждение стяжки происходит в течение 12 часов. Через 4 дня покрытие уже готово к укладке плитки, после 24 – 28 дней возможен монтаж ламината и паркета. Быстрое застывание – полезное свойство при работе строительной бригады на возведении дома, это позволяет свести простой к минимуму и сокращает общее время строительства.
  • Отсутствие протечек – небольшое количество воды в составе раствора исключает протечки влаги внутрь перекрытий или на нижние этажи.

Основные ингредиенты

Пропорции ингредиентов определяются в зависимости от марочной прочности цемента от 1 к 4,5 до 1 к 6.

Цементно-песчаная смесь – основной компонент полусухой стяжки. От раствора для мокрой стяжки состав отличается меньшем количеством воды. При выборе песка предпочтение отдается речному и морскому песку без большого количества глиняных включений. Морской песок менее доступен в отдельных регионах, поэтому самым распространенным вариантом является речной. Рекомендуется использовать цемент марки М500, чтобы готовый раствор соответствовал марке М300 или М200. Меньшая прочность нежелательно, так как это грозит растрескиванием поверхности чернового пола.

Раствор для полусухой стяжки с фиброволокном

Армирование не дает стяжке растрескиваться, повышает прочность покрытия. Для полусухой стяжки применяется каркасное и локальное армирование. В качестве локального используется фибра, которая добавляется из расчета 40 грамм на 1 квадратный метр при толщине растворного слоя 50 см. Также применяется армирование с помощью закладки в тело стяжки металлический или пластиковой сетки.

Сетка для армирования стяжки

Утепляем пол

Важным элементов стяжки является утепляющий слой, он выполняется из вещества с низкой теплопроводностью. В качестве таких элементов используются различные виды материалов: пенополистирол, керамзит, минеральная вата или гравийно-песчаная засыпка.

Теплопроводность – это физико-техническое свойство материала, которое характеризуется способностью проводить тепловую энергию. Соответственно, чем ниже теплопроводность, тем лучше вещество сохраняет тепло в помещении.

Экструдированный пенополистирол – материал обладает низкой теплопроводностью. Плита состоит из гранул, которые заполнены углекислым газом. Пенополистирол подразделяется на марки в зависимости от плотности. Для утепления пола под стяжкой обычно используют марку ПСБ-С35 или ПСБ-С50.

Листы экструдированного пенополистирола

Марки пенополистирола обозначаются буквенным сочетанием ПСБ, ПСБ-С35 соответствует плотности от 25,1 кг/м.куб до 35 кг/м.куб, ПСБ-С50 – от 35 кг/м.куб до 50 кг/м.куб.

Важным преимуществом пенополистирола является небольшой вес материала, поэтому его выгодно использовать для поднятия уровня пола. Вес одного квадратного метра пенополистирола толщиной 20 см составит всего 7,5 кг, поэтому с его помощью можно значительно поднять уровень основания без критического повышения нагрузки на несущие элементы перекрытий. Также с материалом легко работать, его просто резать, поверхность поддается штраблению (создание канавок для проводов, труб и других коммуникаций.)

Минеральная вата – это утепляющее волокнистое вещество, в понятие обычно включают сразу несколько разновидностей (каменная вата, стекловата и шлаковата). Под полусухую стяжку в большинстве случаев используют каменную вату (базальтовую), она производится на основе расплава вулканических горных пород. Обеспечивает высокую степень звуко- и теплоизоляции. Для использования под полусухую стяжку материал должен обладать определенным уровнем плотности, чтобы выдерживать механические нагрузки. Плотность материала должна быть выше 125 кг/м.кв.

Минеральная вата

Минеральная вата при попадании воды теряет свои теплоизоляционные свойства, поэтому обязательным условием использования материала под стяжку является обустройство слоя гидроизоляции между цементно-песчаным слоем и утеплителем.

Керамзит – это экологически чистый вариант утепления. Используется мелкофракционная керамзитовая засыпка. Пористая структура гранул обеспечивает низкую теплопроводность и хорошую звукоизоляцию. Материал изготавливается из обожженной глины – в нем не содержится формальдегидных смол и других вредных примесей. При выборе керамзитовой засыпки важно обратить внимание на размер гранул. Обычно используют фракцию 1-5 мм.

Засыпка керамзитового песка перед укладкой стяжки

Альтернативными вариантами сухой засыпки являются вермикулит и перлит. Оба материала также являются природными и изготавливаются из минерального сырья.

  • Песчано-гравийная смесь на 20% состоит из песка на 80% из гравия. Материал добывается карьерным способом и служит в качестве засыпки. С помощью него нельзя сильно увеличить высоту пола из-за значительного веса. На квадратный метр при высоте слоя 20 см будет приходиться 320 кг материала.

Инструменты и оборудование

Полусухая стяжка осуществляется с использованием специального строительного оборудования.

  • Пневмонагнетатели – профессиональное строительное оборудование для подачи готовой цементной смеси для стяжек в помещение, где проводятся работы. В прибор загружаются все необходимые компоненты, после этого автоматика перемешивает раствор и по магистральной трубе подает его к стяжке. В зависимости от типа двигателя подразделяются на бензиновые, дизельные и электрические. Подобное оборудование редко приобретают, чаще его берут в аренду на время проведения работ.

Пневмонагнетатель – профессиональное оборудования для полусухой стяжки

Гасители – специальное оборудование, которое гасит давление и от пневмонагнетателя принимает готовый раствор.

Прибор для укладки раствора на стяжке

Затирочная машинка – прибор, с помощью которого осуществляют финишное выравнивание полусухой стяжки. Благодаря этому устройству снижается вероятность появления трещин при высыхании, также удается получить идеально ровную поверхность. Затирочные машинки для стяжки могут работать от бензинового или электрического двигателя.

Затирочная машинка с бензиновым двигателем

Бетоноступы – защитные подкладки на ноги, которые позволяет перемещать по свежей стяжке, выравнивая ее.

Такие подошвы позволяют уберечь свежую стяжку от повреждений во время затирки

  • Измерительные приборы – при укладке полусухой стяжки не обойтись без рулетки, уровня. Лазерный уровень позволяет определить горизонталь (нулевой уровень). Альтернативной лазерному уровню может стать гидроуровень, но для работы с ним потребуется два человека.
  • Инструменты каменщика – при работе с полусухой стяжкой полезными окажутся такие инструменты, как кельмы, затирки и др.

Правило – используется для распределения раствора по помещению. В некоторые правила сразу встроен пузырьковый уровень, который позволяет проверять правильность горизонтали.

Использование правила при разравнивании полусухой стяжки

Ход работ по укладке полусухой стяжки

Перед проведением работ по обустройству пола методом полусухой стяжки необходимо надлежащим образом подготовить основание.

  • В первую очередь необходимо собрать в помещении пыль и мусор, если в основании имеются зазоры, швы или трещины, их необходимо заделать. Для этого можно воспользоваться цементно-песчаным раствором или монтажной пеной. Если на поверхности имеются выступы (цементные наплывы, засохшие комья штукатурки и др.) их необходимо удалить. Хрупкие элементы сбиваются при помощи молотка.

Подготовка основания начинается с уборки помещения

Монтажная пена застынет быстрее, но после вторичного расширения ее часть может выдавиться из шва. В этом случае излишки срезаются с помощью строительного ножа.

  • На поверхность основания наносится грунтовка глубокого проникновения. Если на покрытии присутствуют ямы, большие неровности или перепады высот, то можно воспользоваться самонивелирующей смесью.

Самонивелирующая смесь – это специальный состав, который разводится до текучего состояния. После этого он наносится на поверхность и выравнивает ее. Для распределения можно воспользоваться шпателем.

  • С помощью лазерного или гидравлического уровня определяется нулевой уровень. На стену его можно нанести с помощью маркера. От нулевого уровня с помощью рулетки отмеряется расстояние до будущей стяжки. При определении толщины будущей стяжки необходимо учитывать не только цементно-песчаный слой, но и слой теплоизоляции.

При установке лазерного уровня необходимо всегда выставлять его на одинаковую высоту. При устройстве стяжек во всей квартире необходимо расчеты во всех комнатах осуществлять по одному уровню, чтобы пол во всех помещениях находился на одинаковой высоте. Минимальный размер стяжки в самой высокой точке не может быть меньше 3 см.

  • На основание укладывается полиэтиленовая пленка, которая служит в качестве гидроизоляции. Пленку накладывают на стены внахлест и закрепляют малярным скотчем или степлером.

Помимо полиэтиленовой пленки допускается использование и других видов гидроизоляционных и пароизоляционных материалов.

  • По периметру стяжки необходимо проклеить демпферную ленту. Этот элемент позволяет обезопасить целостность основания от деформаций при тепловых расширениях поверхности.
  • Перед монтажом ленты поверхность стены также покрывается грунтовкой глубокого проникновения. Лента приклеивается к стене в отдельных точках с определенным шагом.

Демпферная лента изготавливается из вспененного полиэтилена. Когда материал свернут в рулон, его нарезают на небольшие части. Для нарезки можно использовать ножовку. Некоторые разновидности лент имеют самоклеящееся основание с защитной полосой.

  • Когда поверхность подготовлена, можно переходить к укладке утепляющего материала. Плитный материал нарезается и подгоняется по длине и ширине помещения. Если это экструдированный пенополистирол, то в нем штрабятся углубления под провода, под листы для выравнивания насыпается сыпучий материал (песок или цементно-песчаная смесь). Друг с другом листы стыкуются притиркой.

Укладка плит экструдированного пенополистирола на основание из засыпки

Пенополистирол – легкий в обработке материал, он легко раскраивается и штрабится с помощью строительного ножа или ножовки.

  • Для армирования укладывается слой металлической сетки. Используется материал с толщиной прута 2 – 3 мм. Несколько сеток соединяются друг с другом с нахлестом 20 см. Между собой прутья сетки связываются проволокой.
  • Для смешивания ингредиентов используется вспомогательное оборудование (пневмонагнетатель), доставка смеси в помещение осуществляется по магистрали с помощью гасителя. Раствор не должен течь, а при сжатии рукой должен склеиваться в шарик.
  • Раствор распределяется по помещению с помощью правила. Сетка при этом достается из-под раствора, а затем утаптывается. На этом этапе в стяжку укладываются элементы теплого пола, если их монтаж предполагается. Шнур теплого пола закрепляется на армирующей сетке проволокой.

По лазерному уровню определяется толщина стяжки. С помощью строительной терки на поверхности раствора делаются маяки – углубления по уровню стяжки. По ним с помощью правила разравнивается весь оставшийся раствор.

Маяки для полусухой стяжки делают из раствора, который используется для укладки пола

В места, где образуются провалы, добавляется раствор. Если образовался излишек, то часть смеси удаляется.

  • Окончательно поверхность стяжки выравнивается с помощью затирочной машинки. Эта работа должна быть закончена в течение 2 часов после разравнивания. Чтобы не испортить стяжку на ноги одеваются специальные бетоноступы.
  • Через день после укладки по стяжке можно уже ходить, плитку можно укладывать через 72 часа. Линолеум и ковролин укладываются через 2 недели. Для паркета и ламината потребуется 24 – 28 дней. Пока будет происходить застывание стяжку необходимо смачивать водой, чтобы шел процесс набора марочной прочности.

Полусухая стяжка – хороший вариант, если требуется быстро провести укладку чернового пола и быстро перейти к созданию чистового покрытия. К сожалению, этот метод не лишен недостатков. Работы требуют большого опыта от мастера, также для помещения большой площади потребуется сложное строительное оборудование, а во влажных помещениях метод полусухой стяжки использовать вообще не рекомендуется.

Полусухая стяжка: ровная база за один подход

Среди всего многообразия технологий устройства черновых оснований, в последние годы все большее распространение получает полусухая стяжка. Это компромиссный вариант между классической бетонной стяжкой и сухой засыпной, практически лишенный их недостатков, но со своими нюансами. При помощи специалиста компании APLASTER рассмотрим, что представляет собой полусухая стяжка, основные разновидности и какие особенности у этого способа подготовки основания.

Содержание

Что такое полусухая стяжка

Полусухая стяжка – метод подготовки базовой поверхности, при котором используется стандартная пескоцементная смесь, но затворяемая минимальным количеством воды. В результате получается не раствор для заливки, а рассыпчатая гомогенная масса, укладываемая механическим способом. Для улучшения характеристик смеси и готовой стяжки, в массу добавляют также пластифицирующие добавки и армирующее фиброволокно. После укладки поверхность обрабатывается затирочной машиной, в результате чего получается не только плотное и ровное, но и максимально прочное основание. Поэтому «обвинения» в том, что полусухая стяжка недостаточно плотная, со временем выкрашивается и не везде подходит – беспочвенны.

Плотность полусухой стяжки небольшая, по моему мнению. Она монолитна, но за счет крупнозернистого песка и незаполненных пустот между ними – песок выкрашивается. Знаю это не понаслышке – на моих крышах делалась разуклонка именно такой стяжкой. Быстро. Красиво. Технологично. Дорого. Но со временем песок вылетает – пылесось, не пылесось – бесполезно. Прочность теряется. Под теплые полы она все-таки не годится. Если только по верху пустить еще один слой наливного пола. Но это и так удорожает и без того дорогую стяжку. Хотелось бы профессионалов услышать.

При использовании цемента марки М500 и соблюдении пропорций смеси, ничего не выкрашивается и прочностные характеристики не теряются. Без дополнительной обработки в обычной монолитной стяжке песок вылетает гораздо быстрее, а в полусухой за счет железнения поверхности, верхний слой значительно плотнее. Под теплые полы полусухая стяжка отлично подходит, и не нуждается ни в каком завершающем слое, кроме чистового покрытия.

Сфера применения

Полусухая стяжка универсальна и широко применяется в частной и промышленной сферах, при устройстве пола по перекрытиям и крыши (плоская разновидность). Она так же подходит и для пола по грунту.

Вопрос: можно ли использовать полусухую стяжку в качестве полов по грунту? Т. е., когда есть утрамбованное основание, потом утеплитель со всякими пленками. Вроде двигаться ничего не должно, воду из-под дома отвели, промерзать не даем.

Полусухую стяжку можно использовать в качестве полов по грунту, при толщине слоя не меньше 8-10 см и с армированием металлической сеткой.

Полусухим же способом выполняют «плавающие» стяжки, поверх слоя теплоизоляции, используемые с целью сокращение теплопотерь сквозь перекрытие или для улучшения параметров звукоизоляции. При необходимости такую систему можно скомбинировать с прокладкой коммуникаций в полу.

Прошу подсказать знающих по пирогу полусухой стяжки. В квартире планирую сначала проложить проводку в гофрах и трубы отопления, а затем, сделать следующий пирог:

  • Первый слой ППС или ЭППС 30-40 мм – вокруг (с боков) коммуникаций, как бы вровень. Ранее рассматривался вариант вместо ППС/ЭППС – черновую ЦПС 25 мм, но ППС дешевле, проще, быстрее.
  • Далее два слоя ЗИ ваты (Шумостоп или Роквул Флор Батс).
  • Сверху полусухую стяжку 50-60 мм с армирующей сеткой.
  1. Какой плотности пенополистирол нужно под стяжку, чтобы не пружинила и не потрескалась стяжка? 25 или 35?
  2. Что лучше/эффективней и насколько, ППС или ЭППС?
  3. Пустоты между трубами и между гофрами и разрывы вокруг коммуникаций нужно чем-то заполнять? Раствором?
  4. Армирующая сетка – можно ли использовать стеклопластиковую сетку? Она лучше или хуже стальной?
  1. Оптимально плотность 35 кг/м³.
  2. Эффективней ЭППС, он прочнее, и у него лучше теплопередача.
  3. Пустоты можно оставить и просто стяжку залить, либо заполнить керамзитом мелкой фракции заполнить.
  4. Без разницы какую сетку использовать для армирования.

Технология устройства полусухой стяжки

Алгоритм устройства полусухой стяжки выглядит следующим образом.

  • Подготовка.
  • Укладка демпферной ленты и гидроизоляция основания.
  • Установка маяков.
  • Приготовление, укладка, разравнивание и трамбовка смеси.
  • Шлифовка поверхности затирочной машиной.

Главным отличием полусухой стяжки от классической мокрой является количество воды – ее как раз достаточно для гидратации и набора марочной прочности. Но этим же обусловлено и механическое исполнение, ни в обычной бетономешалке, ни в емкости, вручную, получить однородный замес невозможно. Для этого применяются специализированные пневмонагнетатели, не только приготавливающие смесь, но и подающие ее к месту укладки.

Полностью отказаться от механизации при применении полусухой стяжки невозможно, если объемы небольшие или нет возможности использовать громоздкое оборудование, выходом из положения будет полуручная полусухая стяжка.

Рекомендованный подрядчик предлагает изготовить полусухую стяжку без насоса-смесителя, замешивая смесь на месте. Обеспечивает ли ручной замес приемлемое качество стяжки? Затирать будут машиной, обещают идеально ровную поверхность.

Да, приемлемое качество полусухой стяжки обеспечивает станция ручного замешивания. Главное – строгое соблюдение пропорций и времени замешивания.

Пропорции же замеса зависят от специфики применения полусухой стяжки, например, для систем теплого пола подбирают специализированные добавки.

Бытует мнение, что при устройстве полусухой стяжки на трубы теплого пола, она проигрывает классической по плотности и, следовательно – по теплопроводности. Но если исходить из технологии устройства самой стяжки, то она выигрывает по всем параметрам. Ни у кого нет желания совместными силами подобрать состав смеси с модификаторами таким образом, чтобы стяжка получалась максимально плотной? С послойным уплотнением каждые 50 мм в случае больших толщин. Я предполагаю, что это возможно, при правильно подобранных компонентах стяжки.

Все верно, только за счет правильных подобранных компонентов и пропорций можно производить укладку полусухой стяжки с системой теплого пола. Добавляется специализированный пластификатор для теплого пола, повышающий марку прочности, а укладка стяжки производится, когда трубопровод под давлением, но система не включена. Так же верно и рассуждение, что при больших толщинах возможна послойная трамбовка через 50 мм, но только не самой стяжки, а песчаной подушки, поверх которой она выполняется.

Мнение, что полусухая стяжка мокрой в чем-то проигрывает, субъективно, так как состав в обоих случаях одинаковый. Главное, правильно подобрать соотношение смеси и компонентов для того или иного варианта стяжки, исходя из тех задания и основания! Но полусухая стяжка точно превосходит классическую, будучи сразу готовым под финишное покрытие основанием. Идеально ровная и прочная поверхность за один подход достигается за счет уплотнения «вертолетом» (железнения).

Минимальное количество воды в смеси, с одной стороны, способствует скорейшему схватыванию стяжки и избавляет от протечек, с другой, повышает требования к основанию. Если влага из замеса «уйдет», снизится прочность стяжки, так как процесс гидратации не будет полноценным. Поэтому основание перед укладкой замеса необходимо гидроизолировать и сделать это можно разными способами.

Как лучше залить полусухую стяжку с точки зрения повышения марки прочности – сразу на плиту перекрытия или «плавающую» на что-то типа изолона? Если лить на изолон, то вроде как у нее будет меньше поводов для растрескивания и неравномерного усыхания, с другой стороны – если лить на прогрунтованную плиту перекрытия, то эта плита и стяжка образуют почти монолит. Вопрос шумоизоляции не стоит, важна прочность и вес. Еще, при плавающей стяжке, если я правильно понял, толщина должна быть немного больше.

Можно использовать изолон или заливать непосредственно на плиту. При заливке на плиту обычно подстилается пленка, чтобы влага не уходила в бетон, но можно и тщательно прогрунтовать – разницы никакой, так как задача, получить непроницаемое основание. Минимальный слой плавающей стяжки 4-5 см, такого веса будет достаточно, чтобы прижать подложку из вспененного полиэтилена.

После укладки полусухая стяжка нуждается в стандартном уходе, другое дело, что в наших реалиях некоторые исполнители не знают, с чем работают.

Подскажите, пожалуйста, сделали полусухую стяжку, строители говорят, чтобы я не открывал окна, ничем поливать и укрывать не нужно, т. к. это не бетон, это другая технология. Прошло 12 часов, трещин нет, дом не отапливается, я ради самоуспокоения полил из лейки все водой, стяжка воду почти не вбирала. Уехал. Нужно ли повторить данную операцию и нужно ли было (сейчас уже поздно) чем-то укрывать полусухую стяжку?

Полусухая стяжка – это тот же «раствор» из песка, цемента и воды, и созревает он при тех же условиях. Поэтому ее рекомендуется поливать и укрывать пленкой дней на 7-10.

Достоинства и недостатки полусухой стяжки

Востребованность этой технологии объясняется внушительным списком достоинств.

  • Универсальность – используется в качестве выравнивающего слоя, для создания уклона или распределения нагрузок в жилых, общественных и промышленных зданиях (полы, крыши). Комбинируется с прокладкой трубопроводов и коммуникаций, в системах теплого пола, системах теплоизоляции и звукоизоляции перекрытий.
  • Скорость – благодаря минимальному количеству воды в замесе, сокращается время укладки и набора марочной прочности, последующую отделку можно проводить быстрее, чем при заливке стяжки мокрым способом.
  • Монолитность – сухая смесь практически не подвержена усадке, готовая стяжка не деформируется и не растрескивается
  • Готовность – за один подход получается идеально ровное основание, полностью готовое под укладку финишного покрытия.

Однако не обошлось и без недостатков.

  • Механизация – с одной стороны, человеческий фактор влияет меньше, что можно отнести к плюсам, но с другой, в отличие от классического варианта, полусухую стяжку не сделать самостоятельно «в одну каску», без спецоборудования.
  • Уровень исполнения – чтобы получить достойный результат, у исполнителей должна быть соответствующая инструментальная база и опыт. В реалиях отечественного рынка услуг, в том числе и строительных, найти действительно профессионалов не так просто.
  • Привязка к объемам – проблематично найти исполнителей на маленький объем, профильные организации берут заказы на площадь от 40 м².

Что касается стоимости, она напрямую зависит от объемов.

Полусухая стяжка пола дороже только при небольших объемах, которые меньше 40-50 м². Ту же мокрую стяжку можно сделать при таком объеме за день (до 50 м²). А вот если объем большой – то мокрым способом за день не сделать, может понадобиться как минимум два или три дня, плюс наливные полы и поэтому в сумме полусухая стяжка выходит прилично дешевле. Полусухая стяжка быстрее и эффективнее, за смену наши бригады делают до 300 м².

Кроме того, при устройстве плавающей стяжки для предотвращения оттока тепла или повышения параметров звукоизоляции, у полусухого метода просто нет альтернативы.

Полусухая стяжка – это современная технология устройства прочных и долговечных оснований в минимальный срок и без необходимости дополнительного выравнивания.

В предыдущих статьях подробнее рассматривались полы по грунту и способы утепления пола. Полусухая стяжка с системой теплого пола обсуждается в профильной ветке на форуме. В видео – о большом доме из теплой керамики, с полусухой стяжкой пола.

Укладка полусухой стяжки пола: пошаговый процесс с фото и видео

Технология создания полусухой стяжки пола практически не отличается от заливки обычным цементно-песчаным раствором. Ее также используют для выравнивания оснований и создания черновых покрытий под дальнейшую отделку. В промышленных помещениях такие полы просто подвергают шлифовке, после чего эксплуатируют.

Главным отличием этого метода является небольшое количество воды, которым разбавляют сухой состав. Благодаря этому сухопрессованная стяжка пола не требует столько усилий и времени, как обычная бетонная заливка.

Основные виды укладки полусухой стяжки

Существует несколько технологий полусухой стяжки пола:

  1. На основание. В этом случае смесь наносится на подготовленную основу без дополнительных армирующих элементов и подложки.
  2. Плавающий вид. Сначала на черновой пол укладывают подложку из полиэтиленового полотна, бетон не сцепляется с основой и нижней частью стен.
  3. Со звукоизоляцией. Дополнительно к гидроизоляционному слою укладывается материал, снижающий уровень шума.
  4. С утеплением. Один из самых популярных видов стяжки в холодных регионах, подразумевает укладку теплоизоляционного материала. Довольно часто наносится поверх системы «теплый пол».

Схемы укладки полусухой стяжки: разные технологии

Самым популярным из перечисленных видов является плавающая стяжка. Она обходится дешевле остальных, но при этом отличается высокой механической прочностью и длительным сроком эксплуатации. При использовании фиброволокна эксплуатационные качества увеличиваются, а необходимость армирования отпадает.

Преимущества и недостатки

Если говорить о положительных сторонах такого вида стяжки, то можно выделить следующие:

  1. Сравнительно невысокая стоимость.
  2. Легкость укладки. Полусухие смеси нужно просто нанести на поверхность, утрамбовать и разровнять.
  3. Поскольку в подобные составы добавляется минимальное количество воды, риск протечки через перекрытие исключен.
  4. После полного высыхания образуется прочная поверхность, отличающаяся длительным сроком эксплуатации.
  5. Даже при отсутствии дополнительных компонентов такое покрытие обладает тепло- и звукоизоляционными свойствами.
  6. Если используется специальное оборудование, то укладка происходит очень быстро.
  7. Полусухая стяжка практически не усаживается во время сушки, поэтому риск возникновения трещин минимальный.

Полусухая стяжка отличается высоким качеством поверхности и длительным сроком эксплуатации

На заметку! В отличие от обычных цементно-песчаных растворов, укладка такого пола не требует строгого соблюдения температурного и влажностного режимов.

Главным минусом работы с такими смесями является сложность приготовления. Поскольку составы рассыпчатые, но одновременно густые, их очень сложно качественно перемешать вручную. Приготовить раствор можно только при наличии строительного миксера или электродрели с насадкой для замешивания. Еще одна трудность заключается в нанесении. Вручную укладывать его достаточно сложно, но процедуру можно облегчить и ускорить за счет использования пневмонагнетателя.

После укладки материал плохо реагирует на воздействие воды, поэтому его необходимо накрывать полотном для защиты. Этот вид стяжки не отличается высокой плотностью, поэтому его укладывают довольно толстым слоем, что приводит к значительному расходу компонентов. Если планируется отделка помещения с большой площадью, то укладка полусухой стяжки станет слишком трудозатратной. В таком случае лучше выбрать заливку стандартным бетоном.

ВИДЕО: Все о полусухой стяжке пола

Необходимые инструменты и материалы

Полусухая стяжка пола своими руками требует наличия следующих компонентов:

  • просеянный через мелкое сито песок;
  • вода;
  • цемент;
  • фиброволокно.

  • бетономешалка, ведра и лопаты для приготовления смеси;
  • пневмонагнетатель и гибкие рукава для нанесения;
  • маяки;
  • правило, шпатель и строительный уровень для разравнивания и контроля;
  • терморезка;
  • виброплита для трамбования;
  • демпферная лента.

Оборудование и расходные материалы, необходимые для укладки полусухой стяжки

Оптимальная толщина и армирование

Оптимальным слоем считает 4-сантиметровый. Если сделать его больше, то на каждый квадратный метр черновой поверхности будет давить около 90–120 кг стяжки. Поэтому если для выравнивания покрытия требуется более толстый слой, то черновой пол сначала засыпают легким керамзитом, а затем на подушку укладывают раствор.

Что касается армирования, то стальные стеки и арматура уже практически не используются, сейчас устройство полусухой стяжки пола подразумевает наличие фиброволокна. Этот материал отличается следующими преимуществами:

  1. Фиброволокно гораздо проще добавить в состав смеси, чем укладывать тяжелую и громоздкую армирующую сетку или стальные прутья.
  2. Во время смешивания пропиленовые нити насыщают раствор на всех уровнях. Кроме того, они хаотично направлены, поэтому каменные фрагменты надежно связываются.
  3. Пропиленовые волокна отлично защищают высыхающую поверхность от растрескивания.

Чаще всего армирование полусухой стяжки производится посредством добавления в раствор фиброволокна

Некоторые домашние мастера по старинке пользуются армирующей сеткой, но полусухая стяжка пола своими руками в этом случае становится энергозатратным и длительным процессом. Сначала укладывается черновой слой в 2–3 см, потом металлическая сетка, ее фрагменты скрепляются проволокой, и только после этого идет финишный слой.

Подготовительные работы

Сам по себе процесс укладки полусухой стяжки несложный, хоть и очень трудоемкий. Такое покрытие требует тщательно подготовленной поверхности, именно от этого этапа зависит качество дальнейших работ.

Очистка поверхности

Первым делом необходимо полностью удалить старое покрытие до основания и зачистить поверхность наждачной бумагой или шлифовальной машиной, чтобы снять оставшиеся фрагменты старой стяжки. Поле этого убрать пыль и мусор. Если на покрытии есть трещины или выбоины, их заделывают шпатлевкой или цементно-песчаным раствором. Выступающие элементы убираются болгаркой. Затем следует тщательно обработать всю поверхность грунтовкой, лучше сделать это 2 раза с интервалом 4 часа.

Поэтапная подготовка поверхности к укладке стяжки

Выполнение замеров

Если есть лазерный уровень, то провести замеры довольно просто. Необходимо поставить его на пол и включить, а в пол напротив стены вкрутить саморез, чтобы он возвышался над поверхностью на 10 см. На его шляпку установить правило, в месте пересечения луча и правила сделать на инструменте отметку. Затем следует проделать такую же операцию у противоположной стены. Если отметка на правиле не соответствует новому пересечению с лучом, нужно отрегулировать высоту, вкручивая или выкручивая саморез. В итоге должно быть установлено 15 саморезов, они будут располагаться на разном уровне, отражая кривизну поверхности. Засыпать стяжку нужно по саморезу, расположенному выше остальных, так все неровности будут сглажены.

Если под рукой нет лазерного уровня, то можно воспользоваться гидроуровнем. По сути, это гибкая трубка небольшого диаметра, которая заполняется водой. От пола до стены необходимо отмерить определенное расстояние, чтобы было удобней работать, допустим, 1,5 м. К этой отметке закрепить один конец трубки так, чтобы уровень воды соответствовал точке, другой конец нужно поднести к другой стене и установить его на высоте 1,5 м. Если уровень воды не доходит до отметки, то необходимо изменять высоту, чтобы жидкость полностью заполняла трубку, сделать отметку. Таким образом следует разметить все стены относительно первой точки. Чем больше будет точек, тем лучше. После этого нужно определить самую низкую точку.

  • Допустим, величина самой низкой точки 147 см. От этого числа отнимаем толщину слоя, например, 5 см. Получаем: 147 — 5 = 142 см.
  • От произвольно отмеченной ранее высоты откладываем полученное расстояние (142 см) и проводим горизонтальную линию, это и будет уровень, до которого должна дойти стяжка.

Гидроизоляция и утепление

Для проведения гидроизоляции используются рулонные или обмазочные материалы. Самым простым является полиэтиленовая пленка. Ее нужно уложить на пол, не закрепляя на стенах. Если одного полотна недостаточно, чтобы покрыть всю площадь, нужно уложить полосы внахлест 15 см и проклеить стык лентой. Если основание в хорошем состоянии, можно использовать обмазочные материалы, их наносят и распределяют по поверхности валиком или кистью и ждут высыхания.

На слой гидроизоляции укладывают утеплитель. Оптимальным вариантом считается экструдированный полистирол. Его нужно плотно уложить и скрепить специальными замками или клейкой лентой. Реже используется минеральная вата. Она немного проигрывает в плане теплоизоляции, а также требует прокладки дополнительной мембраны для защиты от влаги из раствора.

Укладка гидроизоляции и утеплителя

Далее демпферной лентой оклеиваются нижние части стен, колонн, лестниц и прочих конструкционных элементов. Во время сушки бетон будет то расширяться, то сужаться, что может привести к образованию трещин на самой стяжке или на стенах. После высыхания ленту обрезают канцелярским ножом.

Установка маяков

На заметку! Маяки – это металлические или пластиковые профили, которые служат для выравнивания поверхностей.

Итак, необходимо отступить от стены 20 см и с помощью маркера и строительного уровня прочертить ровную линию, через каждые 60 см провести такие же черты. Затем приготовить обычный цементно-песчаный раствор и нанести его по расчерченным линиям небольшими порциями, после чего установить один маяк на раствор. Вдавливая или вытаскивая изделие, необходимо поставить его в уровень. Следующие маяки устанавливаются по предыдущему.

Установка маяков на раствор

Более искушенные мастера сами изготавливают маяки из раствора. В этом случае необходимо вкрутить несколько саморезов по линиям и выставить их в уровень. После этого нанести на разметку раствор, а поверх саморезов приклеить отрез скотча. Затем при помощи правила подтянуть высоту порции раствора до уровня скотча и дать ему застыть, ленту после удалить. Такие маяки можно не доставать из покрытия.

Изготовление раствора

Современный рынок предлагает огромное количество различных строительных смесей, которые можно просто разбавить водой и использовать. Но если было решено самостоятельно готовить раствор, то важно учесть стандартные пропорции: 1 часть цемента и 4 части песка. Что касается фиброволокна, его необходимо добавлять из расчета 600 г на один куб раствора. В некоторых случаях в состав смеси включают пластификатор из расчета 1 л/100 кг цемента.

Последовательность изготовления: в бетономешалку загрузить 160 л просеянного песка, добавить 180 г фиброволокна, 500 мл пластификатора и 50 кг цемента, тщательно перемешать компоненты, после чего влить 15 л воды. После смешивания необходимо проверить качество раствора: взять небольшое количество смеси и сжать ее в кулаке. Если влага не выделяется, значит, все сделано правильно.

ВИДЕО: Процесс изготовления раствора полусухой стяжки

Укладка стяжки

Технология укладки полусухой стяжки:

  1. Нанести состав по периметру помещения, заполнить полосы между маяками.
  2. Утрамбовать с помощью виброплиты и разровнять правилом.
  3. Образовавшиеся впадины заполнять раствором и трамбовать до тех пор, пока смесь не сгладится.

Укладка полусухой стяжки требует тщательной утрамбовки материала

Работать нужно постепенно, заполняя отдельно каждую полосу. Если в наличии есть автоматизированное оборудование, то можно обработать всю площадь помещения за один раз.

Выравнивание и затирка

На этом этапе необходимо провести финишное выравнивание. Для этого правило прижимают к маякам и проводят по ним, делая зигзагообразные движения. Раствор с лезвия можно откладывать в ведро, он пригодится для заполнения маленьких впадин. После этого еще раз пройтись виброплитой. В завершение нужно отшлифовать поверхность машинкой или наждачной бумагой.

Обустройство полусухих стяжек – процесс, требующий наличия специального оборудования. Даже при условии его аренды сумма может получиться достаточно большой, поэтому домашним мастерам стоит подсчитать бюджет и взвесить все за и против.

Технологическая карта полусухой стяжки

Технологическая карта на устройство полусухой фиброармированной стяжки пола – ПФСП.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта распространяется на работы по устройству цементно – песчаной стяжки из жёсткого полусухого раствора выполняемая механизированным способом с добавлением полипропиленового синтетического фиброволокна.

Технология и видео процесса:

1.2 Настоящая технологическая карта составлена на основании требований СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 2.03.13-88 «Полы», МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов»-регламентирующая последовательность операций приготовления цементно – песчаных жёстких полусухих смесей(растворов) с использованием армирующей полипропиленовой фиброй, также устройства стяжки пола и контроля качества выполняемых работ.

Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно:

  • ГОСТ 8736-93 «Песок для стяжки пола. Технические условия».
  • ГОСТ 25328-82 «Цемент для строительных растворов. Технические условия».
  • ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия».
  • ГОСТ 28013-89 «Растворы строительные. Общие технические условия».

1.3 Фибростяжки можно применять во всех областях промышленности – и в жилищном, и в крупном промышленном строительстве:

  • В производственных и промышленных цехах;
  • При устройстве складских помещений;
  • В гаражах и автомастерских;
  • В торговых залах и выставочных комплексах;
  • На многоэтажных парковках;
  • В ангарах для самолётов и грузовых терминалах;
  • В офисных помещениях и т.д.

1.4 Дополнительные возможности:

  • – Значительное усиление химической стойкости, декоративности, износостойкости и других физико – химических характеристик за счёт нанесения защитных полимерных составов (пропиток, красок, наливных и высоконаполненных покрытий);
  • – Устройство аналогичных топпингам (Топпинг (Toping), Панбекс(Panbex), Кобет (Kobet)) и др. гладких поверхностей (затирка вертолётами);
  • – Автоматизация подачи смеси при помощи пневмооборудования на высоту до 120 метров по вертикали и на любое расстояние по горизонтали;

1.5 Заготовку материалов для устройства цементно – песчаной стяжки следует производить на весь объем работ.

1.6 Основной формой организации труда, принятой при устройстве стяжки, являются специализированные звенья, объединённые в бригаду. Оптимальный численный и квалифицированный состав бригады определяется в каждом конкретном случае в зависимости от объёма работ и степени их механизации.

1.7 При проектировании и организации трудовых процессов производства работ по устройству цементно-песчаной стяжки особое внимание должно быть уделено созданию условий (см. п.2.3), соответствующих требованиям нормативных документов и получению высокого качества стяжки, как одному из важнейших элементов внутренней отделки зданий.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Стяжка элемент основания пола, который используют как выравнивающий слой при неровной поверхности перекрытия, как слой, создающий уклон в полах, устраиваемых по перекрытию и как жёсткий слой, перекрывающий нежёсткие элементы пола (тепло- и – звукоизоляционные слои).

2.2 Стяжка должна отделяться от основных конструкций швами, которые воспринимают все деформации стяжки как вертикальные, так и горизонтальные. Устройству швов в процессе укладки стяжки следует уделять большое внимание, так этими швами могут быть любые деформационные(температурные) швы, выполняющие так же функцию разделительных швов, разбивающие общую площадь стяжки на участки размером до 30 м2 или прослойки в виде звукоизоляционной прокладки (изолон, изоком) выполненной на всю высоту стяжки в местах примыкания конструкции стяжки к другим строительным элементам по всему периметру, например, стенам, колонам перегородкам и др.

2.3 Учитывая конструктивные особенности монолитных стяжек, выполняемых непосредственно на объекте, перед их устройством должны быть выполнены в зависимости от вида стяжки все подготовительные работы и создание условий, необходимых для производства работ:

  • Очистка оснований и нижележащих слоёв от мусора и пыли;
  • Отсутствие протечек на основание пола из систем водо- и –теплоснабжения;
  • Температура воздуха в помещении и на поверхности основания не менее +5°С;
  • Достаточное освещение места производства работ в вечернее время;
  • Подача технической воды к месту производства работ;
  • Обеспечение подъездных путей грузового транспорта к месту производства работ;
  • Устройство тепло-, гидро-, -звукоизоляционного слоя на основание;
  • Приклеивание по периметру стен звукоизоляционных прокладок для создания деформационных швов.

2.4 Очистку основания выполняют перед нанесением стяжки, при этом удаляют мусор и пыль тщательно подметается и осматривается, удаляются жировые пятна, заделывают щели между сборными плитами междуэтажных перекрытий. Основание должно быть прочным, не имеющим отслоений, все отслоений, все отслоения зачищаются.

Порядок выполнения работ:

Поготовка основания, очистка от крупного мусора, при необходимости стёсывание наплывов.

Щётки, скребки, молоток, перфоратор

Доставка и развёртывание оборудования, прокладка шлангов, доставка компонентов для приготовления раствора.

Выставление горизонтали нулевого уровня созласно Т.З.

Лазерный нивелир, рулетки, рейка, линейка

Подготовка стен. Вдоль стен, колон, и других жёстких контрукций где будет формироваться стяжка пола устанавливается демпферная лента тем самым формируется изоляционный шов

Нож, двухсторонний скотч, рулетка

Подготовка основания. На основание настилается гидро – пароизоляционный слой в виде полиэтиленовой плёнки толщиной 80 – 120 микрон, в местах стыка производится нахлест не менее 200 мм и скрепляется влагостойким скотчем

Нож, влагостойкий скотч

Приготовление цементно – песчаного полусухого раствора с добавлением фиброволокна. Вариации состава и количество компонентов загружается согласно техническому заданию.

Подача готового раствора по шлангам высокого давления к месту выполнения работ, приемка раствора в гаситель, распределение раствора для формирования маяков.

Пневмотраспортный блок пневмонагнетателя, шланги высокого давления

Формирование направляющих маяков на заданный уровень под контролем ротационого нивелира.

Лазерный нивелир, рейка, рулетка, тёрка, шпателя, трамбовка, правило

Вытягивание и формирование плоскости стяжки пола по ранее сформированным маякам из полусухого цементо песчаного раствора.

Правило, шпателя, терка, мастерок

Финишная доводка и затирка стяжки специализорованной дисковой машиной по свежеуложенной стяжке, передвижение осуществляется в специализированных бетоноступах.

Затирочная машина “вертолет”, бетоноступы, тёрка, шпателя

Нарезка усадочных швов в сформерованной стяжке пола, нарезка осуществляется в свежеуложенном растворе после затирки поверхности. Нарезка осуществляется на глубину 1/3 от толщины слоя.

Резак, направляющая рейка, бетоноступы, шпателя, тёрка

2.5 Выравнивающие слои выполняют в случае необходимости сплошного выравнивания перекрытия или создания уклонов, для этого используют цементо – песчаные растворы и мелкозернистые бетонные, предназначенные для устройства стяжек, подсыпка песка с последующим уплотнением методом трамбовки, керамзит с бетонным «молоком».

2.6 Выставление горизонтали (нулевого уровня). Нулевой уровень должен быть «отбит» сразу по всем помещениям, на произвольной высоте. Сначала в произвольном месте ставится первая отметка. Затем она, с помощью лазерного нивелира переносится на другие участки стен и в другие помещения. В результате получается множество отметок, расположенных на одном уровне, относительно горизонта, а не относительно существующего пола. Эти отметки считаются нулевым уровнем и будут использоваться в дальнейшем для определения горизонтальной плоскости на всех основных этапах работ.

2.7 Определение максимальной высоты пола. Это необходимо для того, чтобы правильно выставить уровень стяжки – от максимальной верхней точки существующего пола и правильно рассчитать расход раствора – по средней толщине стяжки. Для выполнения данной операции требуется замерить расстояние от нулевого уровня до существующего пола в разных местах помещения. В каждой точке замера, на стене, записывается полученное значение. Минимальное значение будет указывать на самую высокую точку существующего пола. Максимальное – на самую низкую точку пола. Разница этих значений будет означать об уровне перепада высот по существующему полу.

2.8 Подготовка пола. Термин «плавающая полусухая стяжка» с фиброармированием подразумевает устройство цементно – песчаной стяжки, несвязанной с основанием, т.е. укладка стяжки происходит на шумоизоляционный материал толщиной 5 -10 мм или полиэтиленовую плёнку толщиной 80 – 100 микрон. Подложка при схватывании защищает стяжку от неравномерного высыхания (бетон имеет свойство вытягивать влагу) до того, как стяжка набрала необходимую прочность.

2.9 Подготовка стен. Стены и перегородки, с которыми будет контактировать стяжка, нужно гидроизолировать. Для этого к ним, понизу, выставляется полипропиленовая лента так, чтобы ее верхний край был выше уровня заливки стяжки. Данная процедура производится для того, чтобы исключить соприкосновение стяжки со стеной и предотвратить негативное воздействие на стяжку таких процессов, как расширение и сжатие, которые способствуют деформации и образованию трещин в ходе эксплуатации. 2.9.0 Приготовление цементно – песчаной полусухой смеси. При выполнении цементно – песчаной смеси механизированным способом должны соблюдаться следующие требования по приготовлению раствора, а именно соотношение объёма песка к объёму цемента которое должно составлять пропорцию 3:1 при строгом условии соответствия мытого сеянного песка фракцией модулем крупности 2-3мм. Стандартно оборудование раствор насоса имеет объем смесительного бункера 250 литров. Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг(1 стандартный мешок). Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0,34-0,45, что соответствует 17-24 литрам воды на одну загрузку бункера. Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в два этапа. Первый этап: -вначале загружается ½ объёма песка (около 75 кг) и 50 кг мешок цемента. Далее добавляется 10-12 литров воды и полипропиленовую фибру. Второй этап: – производится окончательная загрузка работающего бункера песком около 100 кг и необходимым количеством воды около 7- 12 литров, а также фибра. Расход используемой полипропиленовой фибры составляет около 120 – 150 грамм на полную загрузку бункера т.е. на один замес из расчёта 700- 900 грамм на один метр кубический приготовленного раствора. Фибрин добавляется с каждой пропорцией воды. Полная загруженная масса смешивается не менее двух минут. Общее время работы смесительного бункера с учётом времени загрузки составляет от 4 до 7 минут. 2.9.1 Подача приготовленной цементно – песчаной полусухой смеси. Раствор подаётся к месту устройства стяжки пневмотранспортным специализированным оборудованием по армированным резиновым шлангам – рукавам через специальный треножник – раствор гаситель и время подачи не должно превышать 3-5 минут. В особо сложных условиях подачи раствора при длине шлангов более 150 метров, время подачи может достигать 7-10 минут. Устройство стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на всю расчётную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов. 2.9.2 Выставление маяков. После подачи цементно – песчаной полусухой смеси к месту производства работ, смесь равномерно распределяется лопатами на участки, ограниченные уплотнёнными маяками, предварительно выполненные и подготовлены из того же состава раствора с предварительным выравниванием нивелиром. Смесь разравнивается специализированным инструментом – правилом для стяжки передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки. По маякам производится выравнивание плоскости стяжки. От правильности их устройства напрямую зависит – насколько ровной будет стяжка. Процесс требует особого внимания и высокой точности. На каждом этапе выставления маяков производятся замеры лазерным нивелиром для большей точности. Главное требование к маяку – чтобы он обеспечивал достаточную жёсткость. Маяки устанавливаются параллельно так, чтобы расстояние между маяками позволяло опереть рейку – правило, которой будет производиться разравнивание полусухого раствора.

2.9.0 Заполнение полусухим раствором места укладки стяжки. Заполняется вся площадь с установленными маяками. Выравнивание поверхности стяжки производится специально обученными рабочими при помощи рейки – правило. Данная процедура позволяет равномерно распределить смесь по поверхности, а также уплотнить ее, что исключает образование неровностей. Важно обратить внимание на то, что маяки и раствор для заполнения – однородны, в результате чего образуется единая монолитная плита и исключается появление трещин. Выравнивание поверхности и установка маяков производится одновременно, чем достигается равномерность укладки и в дальнейшем полное отсутствие трещин. Номинальная общая толщина цементно – песчаной стяжки должна составлять не менее 40 мм. Локальная, минимально возможная толщина цементно – песчаного раствора может составлять не менее 30мм.

2.9.1 Шлифовка – затирка поверхности и нарезка деформационных швов. Специально обученный персонал в специальной обуви – бетоноступы приступает к затирке поверхности с помощью затирочной машины оснащённой металлическим выравнивающим диском. Данная процедура проделывается для дополнительного финишного выравнивания поверхности и упрочнения верхнего слоя. Шлифовку поверхности следует начинать через 10-15 минут после выравнивания раствора правилом на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора, т.е. не более 1,5 часа с момента подачи смеси.

2.9.2 После затирки поверхности затирочной машиной, для предотвращения образования усадочных трещин, при помощи рейки – правила и специального фугача – выполняется нарезка деформационных швов. Деформационные швы выполняются шириной 5-7 мм. Благодаря этому, данная стяжка представляет собой отдельную монолитную плиту, способную выдержать ударную нагрузку до 350кг на 1 см2 и значительную вибрационную нагрузку.

Деформационные швы – выполняются для снятия внутреннего напряжения при усадке и исключения неконтролируемого образования трещин. Пропил стяжки шириной 3-4 мм выполняется на 1/3 толщины стяжки не позднее 24-72 часов после ее укладки. Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которыми обходится колонна.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКИ ВЫПОЛНЕНЫХ РАБОТ

3.1 Лицевая поверхность установленной стяжки должна быть горизонтально ровной или иметь уклон в соответствии с проектом, но не более 2%.

3.2 Температура воздуха на уровне пола, температура нижележащего слоя и укладываемых материалов должна быть не ниже 5°С, но не выше 30°С. Во избежание появления трещин на поверхности стяжки до окончания его схватывания необходимо защищать ее от сквозняков и прямого попадания солнечных лучей, проливать водой.

3.3 Поверхность стяжки должна быть без раковин, трещин, масляных пятен, влажность не должна превышать 3%.

3.4 Ровность стяжки проверяют двухметровой рейкой, просвет между поверхностью стяжки и рейкой не должен превышать 2-3 мм.

3.5 Через 2 дня после устройства стяжки рекомендуется слегка увлажнить поверхность стяжки водой путём разбрызгивания (0.2-0.3 л на 1 м2). В случае если стяжка в ближайшие 2-3 дня силами Заказчика застилается ПЭТ плёнкой или другим укрывочным материалом (рекомендуется при проведении последующих отделочных работ).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: