Цементно песчаная стяжка пола своими руками: технология устройства (видео)

Цементно-песчаная стяжка: преимущества, виды и калькулятор расчёта пропорции для стяжки пола

Ровное основание пола – залог того, что финишное покрытие ляжет красиво и прослужит долгие годы (особенно это касается таких материалов, как ламинат или плитка). Цементно-песчаная стяжка пола – это возможность создания не только гладкого и ровного, но и прочного основания. Однако работы по ее заливке не так просты, как кажутся на первый взгляд. Разберемся, как создать такую стяжку самостоятельно.

Цементно-песчаная стяжка

Стяжка, выполненная из раствора, который приготовлен из песка и цемента – это почти идеально ровное основание, которое подойдет для укладки абсолютно любого напольного покрытия, будь то плитка, ламинат, линолеум или паркет. Именно с помощью такой стяжки чаще всего и выравнивают черновые основания – бетонные перекрытия в домах, полы из кирпича и даже просто создают основание, лежащее на обычном грунте. В среднем, толщина цементно-песчаной стяжки варьируется от 3 до 8 см. Она может быть и больше, но из-за большого веса строительного раствора, используемого для заливки, при расчете толщины стяжки необходимо учитывать и прочность перекрытий.

Цементно-песчаная стяжка пола

Бетонные перекрытия выравнивают с помощью цементно-песочной стяжки

Главные задачи стяжки заключаются не только в выравнивании поверхности, но и в том, что она позволит перераспределить нагрузки, испытываемые полом, создаст прочное основание, даст возможность оборудовать тепло- и гидрозащитные слои и даже сама по себе является отличным вариантом тепло- и гидроизоляции. Внутри этой структуры можно укладывать различные виды коммуникаций, оборудовать систему теплого пола и т. д.

Армированная стяжка по грунту

На заметку! Определенные виды стяжки, которые называются наливными полами, помогут воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Такие полы могут быть разного цвета или иметь очень интересный рисунок. Особые составы дают возможность создавать на полу настоящие 3D-картины.

Наливной пол 3D в ванной комнате

Преимущества и особенности

Цементно-песчаная стяжка обладает массой достоинств. Это относится к ее физическим и физико-химическим показателям.

Цементно-песчаная стяжка пола

Достоинства песчано-цементной стяжки.

  1. Ровность. Благодаря этому способу выравнивания пола, можно создать практически идеально ровное основание.
  2. Долговечность. Такая стяжка вполне может служить десятилетиями – в среднем, срок службы составляет около 50 лет.
  3. Прочность. Стяжка не деформируется под давлением тяжелой мебели, это один из самых прочных видов оснований для финишного пола.
  4. Возможность спрятать коммуникации. Внутри стяжки можно проложить водопроводные или канализационные трубы, систему теплых полов, электрические провода. Там они никому не будут мешать и не могут быть повреждены. В случае необходимости проведения ремонта коммуникаций, проложенных внутри стяжки, придется частично или полностью демонтировать цементно-песчаный слой.

Схема теплого пола

Выравнивающая стяжка поверх утеплителя

Но, как и у любого другого способа выравнивания пола, у цементно-песчаной стяжки есть свои недостатки, о которых следует знать, прежде чем будут проводиться работы по монтажу этого типа основания. Минусы цементно-песчаной стяжки приведены ниже.

  1. Значительная масса. Стяжка из цемента оказывает значительное давление на перекрытия, а потому использование ее может быть ограничено этим фактором. К примеру, 1м 2 цементно-песчаной стяжки, уложенной слоем 1 см, весит около 20 кг.
  2. Долгий срок просушки. До того как по стяжке можно будет спокойно передвигаться и производить дальнейшую отделку пола, необходимо ее хорошо просушить. Срок высыхания большой – около месяца.
  3. Ровной поверхности добиться вручную сложно. К счастью, если этого сделать не удалось, но ровность необходима, стяжку поверх можно залить самовыравнивающейся смесью.
  4. Сложный монтаж. Заливка стяжки – очень сложный процесс, который проводится часто с помощью посторонних людей. Работы, конечно, можно выполнить и самостоятельно, но важно соблюдать все этапы и ключевые моменты во время заливки стяжки. В противном случае она растрескается.

Трещины на стяжке

В любом случае, правильно залитая стяжка – это отличный вариант основания для любого типа финишного покрытия. К тому же она после высыхания в процессе эксплуатации легко чистится, даже не покрытая отделкой, а также не боится воды.

Типы цементных стяжек

Существует большое число способов, позволяющих сделать такую стяжку. Однако можно выделить основные – связанная и несвязанная стяжки и плавающая.

Виды стяжки пола

Метод стяжки связанной используется, если допустимый слой выравнивания может иметь толщину до 4 см. Основание становится как бы единым целым с полом и стенами. Такой вариант стяжки нуждается в тщательной предварительной подготовки чернового основания – все крупные отверстия, щели, трещины перекрытий заделываются, все значительные неровности максимально удаляются. Если на поверхности перекрытия имеются небольшие бугорки или ямки, то они в заделке не нуждаются. Строители даже рекомендуют свежие уложенные перекрытия искусственно огрубить, пройдясь по ним металлической щеткой – таким образом, сцепление раствора с поверхностью будет лучше.

Раствор для заливки стяжки должен иметь консистенцию сметаны или крема для тортов. Он получается достаточно жидким и примерно через 20 минут после заливки начнет постепенно застывать. Поэтому залить и оформить стяжку нужно успеть именно за это время.

Раствор для заливки стяжки должен иметь консистенцию сметаны

Внимание! Большие помещения заливаются обычно поэтапно, так как одному человеку не под силу быстро разровнять такое количество смеси.

Аккуратно ходить по помещению можно уже на следующий день, но сроки высыхания такой стяжки велики – до 40 суток. Важно правильно высушить такое основание – нельзя, чтобы вода быстро испарилась из слоя, она должна выходить постепенно, поэтому свежую стяжку рекомендуется увлажнять водой и прикрыть пленкой.

Есть стяжка несвязанная, которая, напротив, монтируется на идеально гладкую поверхность. При этом основание не должно обладать водопоглощающими свойствами, чтобы не вытянуть влагу из стяжки. Толщина такого слоя может достигать 5 см. Главное отличие от предыдущего вида заключается в том, что грунтовка перед заливкой такой стяжки не используется. Также не применяются никакие методы, которые могут повысить прочность сцепления раствора и чернового основания.

Стяжка пола — раствор и затирка

Также нередко монтируется так называемая плавающая стяжка. Обычно она используется, если ее толщина должна быть 5-7 см. Конструкция такого слоя отличается тем, что он напрямую даже не соприкасается с черновым основанием – напротив, между раствором и ним укладываются слои гидро- и теплоизоляции, различные материалы, которые просто не дадут раствору закрепиться на перекрытии.

Внимание! Именно этот тип стяжки укрепляется чаще всего при помощи армирующей сетки. Также в раствор для повышения его прочности, снижения риска появления трещин и снижения риска усадки может быть добавлено фиброволокно.

Фиброволокно для стяжки пола

Смесь с фиброволокном

Такая стяжка из-за большой толщины могла бы иметь максимальный вес, однако заливается с использованием так называемой полусухой технологии. То есть раствор замешивается с использованием небольшого количества воды и напоминает по структуре мокрый песок.

Цены на фиброволокно для стяжки

Полусухая стяжка поверх теплого пола

Пропорции цемента и песка

В зависимости от того, какой вариант стяжки выбирается, определяется и состав смеси для ее изготовления. Пропорции двух основных компонентов подбираются в зависимости от того, какой марки будет использоваться цемент и какого качества песок. Для обустройства стяжки в квартире достаточно использовать цемент М200. Готовое основание будет способно выдерживать значительную нагрузку – около 200 кг/см³. Можно взять 1 часть цемента марки М500 и смешать ее с 3 частями песка. А воды понадобится столько, сколько ее необходимо для достижения раствором требуемой консистенции. Это примерно 1 л на 1 кг цемента.

Внимание! Много воды добавлять не нужно, так как раствор от этого станет менее качественным.

Раствор для стяжки

Очень важно выбрать правильный песок для создания раствора. Он не должен содержать (или по минимуму содержать) различные включения – ил, глину и т. д. Эти компоненты негативно сказываются на прочностных характеристиках готовой стяжки. Лучше всего использовать речной песок промытый. Также подойдет и карьерный песок, но он качеством несколько хуже речного из-за угловатой формы песчинок.

Таблица. Составы смесей согласно ГОСТ при использовании цемента М400, масс. ч.

Марка раствора Цемент Вода Песок
150 1 0,55 3
200 1 0,48 2,8
300 1 0,4 2,4

Калькулятор расчета количества ингредиентов раствора для стяжки пола

Толщина и расчет стяжки пола

Толщина и процесс укладки цементно-песчаной стяжки регламентируются нормативными документами (СНиП и ГОСТ). Согласно им, минимальная толщина слоя раствора может составлять 3 см, при более низких показателях стяжка просто потрескается из-за высокого напряжения внутри материала, которое появится при засыхании. А максимальная толщина стяжки согласно документам составляет всего 7 см, хотя в отдельных случаях может быть и больше.

Стяжка пола своими руками: пошаговая инструкция

В данной статье представлено пошаговое руководство по устройству классической цементно-песчаной стяжки пола.

Этот вид стяжки до сих пор пользуется большой популярностью из-за доступности материалов и простоты укладки.

  • 1. Назначение стяжки
  • 2. Определение толщины стяжки
  • 3. Расчёт необходимого количества материалов
  • 4. Подготовка основания
  • 5. Разметка и установка маяков
  • 6. Приготовление и укладка смеси
  • 7. Уход за стяжкой
  • 8. Детальное видео по устройству цементно-песчаной стяжки

1. Назначение стяжки

Устройство стяжки пола производят, когда необходимо выровнять основание, перекрыть коммуникации (трубопроводы и электропроводку), равномерно распределить нагрузку на нижележащие слои теплоизоляции или придать поверхности уклон.

Конечно, из всего вышеперечисленного наиболее популярным применением стяжки является выравнивание основания под финишное покрытие пола.

2. Определение толщины стяжки

На этом этапе необходимо определиться с толщиной стяжки. Для этого делают промер основания по всей площади, чтобы найти самую высокую и самую низкую точку, и среднее значение перепада между отметками.

Я буду отталкиваться от того, что стяжка нам необходима, как выравнивающий слой, а не служит для перекрытия каких-либо коммуникаций.

В самой высокой точке основания толщина стяжки должна быть минимальной для экономии материала и уменьшения нагрузки на плиту перекрытия.

Минимально допустимая толщина цементно-песчаной стяжки при укладке смеси на плиту перекрытия или бетонное основание составляет 20 мм (в соответствии с СП 29.13330.2011 «Полы»). Однако многие строители рекомендуют придерживаться значения 30 мм, то есть с небольшим запасом, ссылаясь на то, что в нормативной документации рассмотрены идеальные условия и пропорции материала, которые в домашних условиях трудно соблюсти.

Соответственно в самой низкой точке основания мы получим наибольшую толщину слоя.

Наиболее удобно выполнять промеры и делать разметку лазерным нивелиром, который также называют лазерным уровнем.

Я думаю, что стоит сказать несколько слов о принципе работы данного устройства.

Лазерный нивелир даёт строго горизонтальную плоскость, которая проецируется в виде горизонтальной линии лазера на стену. Некоторые модели также могут дополнительно давать ещё и две взаимно перпендикулярные вертикальные плоскости.

Для промеров можно использовать рулетку, нивелирную рейку или строительный уровень с миллиметровой шкалой. На схеме выше видно, что чем ниже расположена точка основания, тем больше показания на рулетке, и наоборот – чем выше точка, тем меньше отметка.

Лазерный нивелир необходимо поставить примерно по центру помещения, включить, и устанавливая рулетку или нивелирную рейку в заданные точки, снимать и записывать показания по шкале.

Промеры выполняют с интервалом в 1,0 – 1,5 метра, а также в характерных точках, то есть в тех местах, где явно визуально виден перепад отметок.

Удобнее всего составить схему промеров и нанести на неё полученные результаты:

Затем полученные результаты необходимо обработать. Для этого составляем таблицу:

В таблице мы видим, что самые высокие точки основания – это №12, №14 и №15, а самая низкая – №16.

Далее из отметок всех точек вычитаем значение самой высокой (15 см) и записываем разницу (см. столбец 3). То есть другими словами в третьем столбце у нас указано превышение самой высокой точки над всеми остальными. Например, точка №12 (а также 14 и 15) на 1,5 см выше точки №8.

Далее нам необходимо к значениям в третьем столбце добавить минимально допустимую толщину стяжки. Как говорилось выше, при укладке цементно-песчаной стяжки на плиту перекрытия или бетонное основание минимальная толщина слоя составляет 20 мм, таким образом в четвёртом столбце мы получаем толщину стяжки в каждой точке.

На основании этих данных можно вычислить среднюю толщину стяжки. Для этого суммируем толщины стяжки в каждой точке и делим на количество точек. В данном примере получаем 3,0 см.

Среднее значение толщины стяжки необходимо для расчёта количества материалов на приготовление раствора, чем мы и займёмся на следующем этапе.

3. Расчёт необходимого количества материалов для стяжки

И так, в предыдущем шаге мы определили, что среднее значение толщины стяжки в нашем условном примере составляет 30 мм.

Теперь для расчёта нам необходима площадь помещения. Допустим, что она составляет 20 м2.

Также нам следует определиться с маркой цементно-песчаного раствора, который мы будем использовать. Для этого можно опять же обратиться к разделу №8 СП 29.13330.20011 «Полы». На основе информации из этого раздела я составил следующую таблицу:

Таблица 1 – зависимость марки раствора от назначения стяжки

Мы условились, что рассматриваем классическую выравнивающую цементно-песчаную стяжку по бетонному основанию, поэтому нам подойдёт п.1, а соответственно марка – М150.

Теперь у нас есть все данные для начала расчётов необходимого количества компонентов раствора.

Расчёт можно выполнить несколькими способами: для готовой (покупной) смеси и для самостоятельного приготовления.

1) Расчёт готовой ЦПС

При использовании готовой ЦПС её расход указан на упаковке, обычно он составляет 17-20 кг/м2 при толщине слоя 10 мм.

Таким образом необходимое количество смеси можно вычислить по следующей формуле:

Мсмеси = R х S x (t/10)

R – расход смеси, кг/м2

S – площадь помещения, м2

t – толщина стяжки, мм (в нашем примере – 30 мм)

Принимаем расход по верхнему пределу, то есть 20 кг/ м2, тогда получаем:

Мсмеси =20 х 20 х (30/10) = 1200 кг (24 мешка фасовкой по 50 кг)

Плюсом использования готовой ЦПС является экономия времени на приготовление, а также точная пропорция компонентов.

К минусам можно отнести более высокую стоимость в сравнении с покупкой цемента и песка по раздельности, а также низкое качество ЦПС у недобросовестных производителей, которые экономят, увеличивая процентное содержание песка в смеси, а также применяя цемент низких марок.

Поэтому к выбору готовой ЦПС нужно отнестись серьёзно и помониторить отзывы покупателей.

2) Расчёт компонентов при самостоятельном приготовлении

Шаг 1. Для начала вычислим объём цементно-песчаной стяжки. Для этого умножим площадь помещения на среднюю толщину стяжки:

Vстяжки = S * t = 20 * 0,03 = 0,6 м 3

Шаг 2. Определимся с пропорцией компонентов.

В домашних же условиях можно использовать универсальное соотношение цемента и песка, которое составляет 1:3 по объёму и вполне подходит для бытовых нужд.

Также можно проверить себя, если обратиться к СП 82-101-98 “Приготовление и применение растворов строительных”, а именно к таблице №4 (см. ниже). Здесь мы увидим, что для приготовления раствора М150 понадобится 350 кг цемента М400 на 1 кубический метр песка, что приблизительно соответствует соотношению 1:3 при условии, что плотность цемента 1200 кг/м3.

Шаг 3. Определим количество цемента. Ещё в приведённой выше таблице указан расход вяжущего, то есть цемента непосредственно на 1 м3 раствора, а именно он составляет 400 кг.

Тогда для приготовления необходимых нам 0,6 м3 раствора потребуется примерно 400*0,6 = 240 кг цемента.

Шаг 4. Определим количество песка. Расход песка определяем по объёму, исходя из пропорции 1:3 (к тому же мы не знаем его удельный вес). Для этого наш расчётный объём раствора (0,6 м3) делим на количество частей в пропорции (т.е. на 4) и умножаем на количество частей песка (т.е. на 3):

Vпеска = 0,6:4*3 ≈ 0,5 м3 (или 750-850 кг в зависимости от крупности, влажности и насыпной плотности песка)

Так как мы используем пропорцию 1:3 по объёму компонентов, то и замешивать раствор удобно используя какую-либо универсальную мерную тару. Например, в бетономешалку мы высыпаем 3 ведра песка и одно ведро цемента или 6 вёдер песка и два цемента и т.д. Также удобно считать смешиваемые компоненты лопатами.

Если вы знаете другой более точный расчёт компонентов цементно-песчаного раствора – пишите в комментариях.

4. Подготовка основания

Подготовке основания следует пристальное внимание, так как от этого зависит качество сцепления, а соответственно и прочностные характеристики стяжки.

Основание необходимо тщательно очистить и обеспылить, при этом удобно использовать промышленный пылесос.

Далее используем грунтовку глубокого проникновения и тщательно обрабатываем основание.

Также стоит развести небольшое количество раствора и зашпаклевать им все щели и отверстия (места выхода стояков отопления и водоснабжения) в основании, в которые может просочиться жидкость из раствора.

Это важно по нескольким причинам: во-первых, недостаток влаги в растворе отрицательно сказывается на прочностных характеристиках стяжки, во-вторых, если под вами находятся другие помещения, то при протечках существует риск затопить их и повредить отделку.

По периметру пола необходимо приклеить демпферную ленту, чтобы компенсировать температурное расширение будущей стяжки и избежать появления трещин.

Установка демпферной ленты является обязательным условием при устройстве стяжек по слою теплоизоляции, так называемых «плавающих» стяжек.

5. Разметка и установка маяков

5.1 Виды и способы установки маяков

Одним из наиболее удобных способов является использование маячкового профиля для штукатурки. Профиль бывает двух видов: 6 и 10 мм по высоте.

Такой профиль устанавливается рядами под уровень стяжки. Расстояние между маяками принимается несколько меньшее, чем ширина правила, которым разравнивают смесь.

Одним из наиболее актуальных вопросов является крепление маячкового профиля к основанию. Существует несколько способов: при помощи лепёшек раствора, при помощи раствора и дюбелей и при помощи специальных платформ.

Рассмотрим данные способы подробнее:

1) Крепление при помощи кучек раствора

На линии установки профиля раскладывают кучки раствора, с интервалом 1,0 – 2,0 м (зависит от жёсткости профиля). Затем в эти лепёшки утапливается маяк до необходимой отметки, что контролируется при помощи лазерного нивелира. Излишки раствора над маяком снимают при помощи шпателя. Таким образом выставляются все необходимые маяки и затем выжидается время, пока схватится раствор.

Таким образом, маяки могут устанавливаться на цементно-песчаный раствор либо на гипсовую штукатурку или шпатлёвку. Но в том и другом случае есть плюсы и минусы.

Цементно-песчаный раствор для крепления маяков обеспечивает однородность стяжки, но долго схватывается, а гипсовая смесь схватывается достаточно быстро, но стяжка в таком случае будет неоднородной. Здесь каждый сам для себя решает, какую смесь использовать.

2) Крепление при помощи раствора и дюбелей

Этот способ является более продвинутым вариантом первого.

На линии установки маяка в основании (в плите перекрытия) просверливаются отверстия с интервалом от 1,0 м. Далее в отверстие устанавливают дюбель и закручивают саморез. Верх шляпки самореза выставляется на отметку на 10 или 6 мм ниже уровня стяжки (в зависимости от высоты используемого маячкового профиля). Далее на саморез укладывают кучки раствора. Затем маяк утапливают в раствор, пока он не упрётся в шляпку самореза.

Наглядно этот способ продемонстрирован на схемах ниже:

3) Крепление маяков при помощи специальных платформ

Выше перечисленные способы крепления маяков обладают одним минусом – лепёшки раствора легко сломать, случайно наступив или задев их. А восстановление требует существенных затрат времени.

Избежать этой неприятной ситуации поможет применение специальных пластиковых платформ для фиксации профиля (фото ниже):

Платформы крепятся к основанию при помощи дюбелей и саморезов и выставляются на необходимую высоту при помощи уровня.

5.2 Разметка под маяки при помощи лазерного уровня

Шаг 1. Первым делом необходимо определиться с направлением маяков (вдоль или поперёк помещения).

Затем необходимо с помощью рулетки отложить равные отрезки и сделать метки вдоль двух противоположных стен помещения.

Между соответствующими метками при помощи отбивочного шнура или капроновой нити и маркера по существующему основанию наносятся линии, которые служат разметкой для установки маяка в плане.

Первый маяк устанавливается в 15-20 см от стены, а остальные на равном расстоянии друг от друга с учётом длины правила. Наглядно этот процесс продемонстрирован ниже:

Шаг 2. Далее необходимо выполнить высотную разбивку под маяки. Это наиболее сложный и ответственный этап.

Как уже было сказано, лазерный уровень даёт ровную горизонтальную плоскость, соответственно расстояние от любой точки этой плоскости до верха стяжки должно быть одинаковым, если, конечно, мы используем стяжку для выравнивания поверхности, а не для придания уклона.

Таким образом, для начала нам необходимо определить, какое же расстояние необходимо откладывать от линии лазера, чтобы разметить верх маяка и соответственно верх стяжки.

Для этих целей нам необходимо установить рулетку или нивелирную рейку в самой высокой точке основания, которую мы нашли на предыдущем шаге. В нашем примере это любая из точек 12, 14 или 15.

Затем нам необходимо определить высотную отметку по лазеру в данной точке:

Предположим, что относительная высотная отметка в указанной точке – 15 см, то есть это расстояние от плоскости лазера до верха основания. Таким образом если мы принимаем минимальную толщину стяжки 20 мм, то расстояние от линии лазера до верха стяжки будет 15-2=13 см, что продемонстрировано на схеме выше.

Теперь, чтобы получить отметку верха стяжки в любой точке основания, нам необходимо откладывать от линии лазера 13 см.

Шаг 3. Откладываем высотные отметки на стенах в местах установки маяков. В нашем примере нам необходимо откладывать от линии лазера h=13 см:

Шаг 4. По линии разметки (выполненной в шаге 1) под маячковый профиль укладываются кучки раствора (если, конечно, вы выбрали данный способ крепления). Затем на этот раствор устанавливается маяк. Начало маяка выставляется по отметке на стене, а середина и конец регулируются по лазерному уровню.

Таким образом выставляются все маяки, и только после схватывания фиксирующего раствора приступают к укладке смеси.

6. Приготовление и укладка смеси

Для приготовления раствора необходимо обзавестись подходящей ёмкостью. Песок и цемент можно расположить отдельно в углу помещения.

При больших объёмах работ песок и цемент накидывают в ёмкость при помощи вёдер или лопат, как уже говорилось выше.

Например, в ёмкость высыпают одно ведро цемента и два (три) ведра песка в соответствии с пропорцией, точно также можно поступить, используя лопату.

Полученная цементно-песчаная смесь перемешивается и только затем в неё добавляется вода.

Воду желательно добавлять частями, так будет проще контролировать консистенцию готовой смеси.

Перемешивать раствор необходимо, используя специальную малооборотистую дрель, если применять обычный перфоратор, то он может просто перегореть от нагрузки.

Также на этом этапе в раствор можно ввести пластификатор и фиброволокно.

Далее приготовленный раствор укладывают между маяками и при помощи правила, установленного поверх маяков, как на рельсах, смесь вытягивают на себя.

Также при вытягивании раствора необходимо делать поступательные движения влево-вправо. Таким образом, смесь будет лучше разравниваться и заполнять пустоты.

В места, где уровень стяжки ушёл ниже маяка необходимо добавлять раствор.

В труднодоступных местах у радиаторов, стояков можно разравнивать смесь при помощи шпателя или мастерка.

Не стоит беспокоится о небольших неровностях и наплывах, они легко подрезаются после затвердевания смеси.

7. Уход за стяжкой

На следующий день после заливки стяжки, когда она уже затвердела необходимо удалить неровности, наплывы и прочие дефекты. Для этого используется правило, скребок или шпатель. Важно не откладывать эту процедуру, так как если стяжка наберёт прочность, то выполнить эту работу будет невероятно сложно, а вот свежая стяжка подрезается легко.

Также для того, чтобы цементно-песчаная стяжка получилась прочной и прослужила долго, очень важно удержать в ней воду в период набора прочности. С этой целью после устранения неровностей стяжку необходимо немного полить водой и накрыть полиэтиленовой плёнкой, которая будет создавать эффект парника и не даст влаге испариться. Под таким парником стяжку желательно выдержать несколько дней. Полный набор прочности стяжки длится 28 дней.

Что касается удаления маяков, то здесь мнения разделяются. Кто-то из строителей их удаляет, заделывая оставшиеся от маяков борозды новым раствором, а некоторые оставляют. Те кто удаляют маяки, обосновывают свою позицию тем, что бетон стяжки и металлический маяк имеют разные коэффициенты температурного расширения, поэтому при значительных перепадах температур могут образовываться трещины. Я считаю, что температура в отапливаемом помещении меняется незначительно в течение года, поэтому маяки можно оставить и не выполнять лишнюю работу.

8. Детальное видео по устройству цементно-песчаной стяжки пола:

Также рекомендую ознакомиться со статьёй о самых распространённых ошибках при устройстве стяжки пола.

Выравнивающая цементно песчаная стяжка пола

Наиболее распространенным способом выравнивания бетонного основания является цементно песчаная стяжка пола. Несложная технология и доступность материалов позволяют самостоятельно подготовить существующий пол к укладке ламината, линолеума, ковролина, паркетной доски или керамической плитки.

Как подготовить бетонный пол

Устройство цементной стяжки требует тщательного изучения физического состояния старого цементного слоя. Начинается оно после удаления заменяемого напольного покрытия. Как правило, в результате долгой эксплуатации на старой стяжке могут появиться трещины, сколы или выбоины после демонтажных работ.

Такие дефекты необходимо удалить, но перед этим с пола удаляют строительный мусор, а поверхность тщательно обеспыливают. Для этого можно применить бытовой пылесос. Если верхний слой старой стяжки имеет вздутия и расслоения, то их удаляют молотком и зубилом до тех пор, пока не останется твердое основание.

Мелкие трещины расшивают (увеличивают их ширину) узким шпателем. Особое внимание надо уделить местам, где пол примыкает к стенам, и стыкуются между собой плиты перекрытия. Подготовленные щели грунтуют составом глубокого проникновения и через 2-3 часа их тщательно заделывают песчано-цементным раствором.

Приготавливают раствор, при котором рекомендуемая плотность стяжки не ниже 1300 кг / м3 следующим образом:

  •  1 часть цемента М400
  •  3 части песка
  •  Сухую смесь перемешивают
  •  Добавляют воду и снова перемешивают до получения однородной густой массы

Важно знать! Песок для раствора должен быть просеян, не содержать глины и строительного мусора.

Раствор делают жестким, чтобы он не просочился по трещинам и не залил соседей. Густая масса должна плотно забить щель. Наносят его шпателем и хорошенько разглаживают. Через 24 часа, когда заделанные трещины подсохнут можно переходить к следующей процедуре.

Гидроизоляция подготовленного пола

Технология устройства цементно песчаной стяжки требует, чтобы эту часть работы ни в коем случае не игнорировать. Стяжка из песка и цемента относится к так называемым «мокрым» работам. Это значит что раствор, содержащий большое количество воды может просочиться через микротрещины и поры бетона и причинить вред соседям или комнате, в которой ремонт уже завершен.

Чтобы этого не произошло, выполняется гидроизоляция старой стяжки. Существует несколько вариантов гидроизоляции пола:

  •  Обмазочная гидроизоляция мастикой
  •  Оклеечная изоляция рулонными материалами
  •  Жидкая гидроизоляция цементно-полимерными составами

Для первого варианта применяют мастики на основе битума и синтетической резины. Если выполняется гидроизоляция ванной, санузла или душевой, то рекомендуется наносить слой мастики на всю поверхность пола. Для стяжки в сухих помещениях достаточно промазать стыки между плитами перекрытия и места где стены примыкают к плитам. Ширина мастичной полосы должна быть не менее 15-20 см.

Два других способа рекомендуются для ванных, санузлов и подвальных помещений. Однако стоит отметить, что оклейка рулонными материалами типа «Акваизол» или рубероид имеет слабое место – стык (нахлест делать не менее 10 см). Предпочтение стоит отдать жидкой полимерной изоляции, хотя стоит она не дешево.

Разметка уровня стяжки

Рекомендуемая толщина стяжки для жилых помещений должна быть не менее 30-40 мм. Такой слой способен обеспечить минимально допустимую теплопроводность цементно песчаной стяжки. Уровень наносимого слоя необходимо отметить на стенах. Так как пол не всегда ровный стоит определить его верхнюю и нижнюю точки. Для этого лучше применять лазерный уровень.

На высоту 1 м от пола наносится первая отметка. К ней крепится лазерный уровень и выставляется в горизонт по пузырьковым индикаторам. После включения прибора луч спроецирует на стены горизонтальную плоскость. Ее стоит очертить мелом или карандашом под линейку или правило – это «нулевая отметка».

Определите самую высокую точку пола и от нее на стену отложите 30 мм. Измерьте полученный отрезок до нулевой отметки на стене и нанесите отрезки по периметру на стены. Если соединить точки у пола, то получится горизонтальная плоскость будущей стяжки.

Ориентируясь на линию, выставляют маяки. Это рейки штукатурные из оцинкованного металла шириной 10 мм и длиной 2,5 м. Их можно купить в любом магазине строительных материалов. Устанавливают их по направлению «стена – входная дверь в комнату».

Расстояние от стены, вдоль которой прокладывают маяки 20 см. Между маяками расстояние должно быть соизмеримо с размером правила, которым будут стягивать раствор по маякам как по рельсам. Горизонтальную плоскость установленных маяков так же проверяют правилом с уровнем. Сами рейки устанавливают на горки из гипсовой штукатурки с шагом 0,5-1 м.

Заливка

Рецепт раствора точно такой, как описан выше, только в него добавляется больше воды. Он должен напоминать не густое тесто, а манную кашу. Для того, чтобы при высыхании раствор не трескался в него рекомендуется добавить пластификатор или фибру.

Важно знать! Стяжка из цементно песчаного раствора заливается, если температура окружающей среды в пределах от +5 до +25 град.

Приготовленную смесь выкладывают равномерно между маяками и стягивают правилом в направлении двери. После завершения работ цементный раствор должен набрать полную прочность в течение 21 дня.

Цементно-песчаная стяжка пола своими руками

Использование цементно-песчаной стяжки является одним из самых популярных способов выравнивания пола в помещении. Однако использовать ее лучше всего только на прочных перекрытиях, способных выдержать большой вес конструкции.

Стяжка из песка и цемента является самым тяжеловесным методом выравнивания пола. При толщине в 1 сантиметр вес ее квадратного метра достигает 20 килограммов. При использовании бетона с легкими наполнителями и специальных ровнителей вес квадратного метра стяжки можно снизить до 16 килограммов. Необходимо учесть, что минимальная высота стяжки из песка и цемента должна составлять не менее 3 сантиметров, в противном случае она начнет трескаться и крошиться.

Достоинства и недостатки стяжки из песка и цемента

Устройство стяжки из песка и цемента подразумевает использование воды для ее создания, что диктует необходимость гидроизоляции поверхности. Плюсом этого метода выравнивания пола является высокая прочность и долгий срок службы, минусом – большой вес конструкции.

Подготавливаем поверхность

  1. Для того, чтобы приступить к формированию стяжки из песка и цемента – поверхность пола первоначально необходимо прогрунтовать. Использование грунтовочного состава должно повысить сцепление стяжки с выравниваемой поверхностью. Дело в том, что при высыхании нижние слои стяжки могут перемещаться, и отсутствие качественного сцепления может испортить работу.
  2. Далее осматриваем выравниваемую поверхность. С нее необходимо убрать все выступающие части, например концы железной арматуры, используемые для формирования плит.
  3. Простукиваем молотком всю поверхность подготавливаемого пола, убираем отслоившиеся участки, для этого можно использовать специальную шлифовальную машину.
  4. Тщательно очистите подготавливаемое основание от пыли – пройдитесь веником, а затем и пылесосом.
  5. Обработайте грунтом и заровняйте раствором большие выбоины и технологические отверстия на плите.

Разметка уровня цементно-песчаной стяжки

Необходимый уровень, на который вы планируете поднимать пол с использованием стяжки из цемента и песка нужно обозначить посредством лазерного уровня. При расчете необходимой высоты подъема не забудьте, что минимальная высота такого типа стяжки должна составлять 3 сантиметра. Лазерный уровень устанавливается на поверхность и затем обычным карандашом отметьте положение лазерного луча на стенах помещения. Использование лазерного уровня позволяет нанести отметки на все стены, даже не прибегая в использованию отбивочного шнура.

Пошаговая инструкция по формированию цементно-песчаной стяжки

Прежде всего, необходимо учесть, что формировать стяжку из цемента и песка необходимо при положительной температуре окружающей среды не менее 5 градусов.

На первом этапе устанавливаются маяки. Их верхний край должен находиться вровень с нанесенной на стены разметкой планируемого уровня стяжки. Для изготовления маяков применяются специальные рейки или обычный металлический профиль для создания подвесных потолков. Расстояние между маяками должно быть меньше, чем используемое для выравнивания стяжки правило, обычно их располагают на расстоянии полутора метров друг от друга.

В качестве оснований, фиксирующих рейки маяков к основанию используется смесь из песка и цемента в соотношении 3 к 1, при этом целесообразно использовать цемент марки «400». В качестве альтернативы такой смеси можно использовать штукатурную смесь, разведенную для консистенции «густой сметаны».

Первоначально выставляются маяки возле стен помещения, их уровень выверяется по отметкам на стенах. После их фиксации между ними натягивается прочная нить, по которой в дальнейшем выстанавливаются промежуточные рейки маяков.

Проверьте отсутствие деформации маяков, они не должны провисать. При обнаружении таких недостатков зафиксируйте провисшие места с помощью дополнительных опор – кучек из цементно-песчаной смеси.

Проведите гидроизоляцию поверхности. Для этого мета стыков плит и выхода инженерных коммуникаций необходимо закрыть пленкой из полиэтилена. Можно закрыть пленкой всю поверхность целиком, скрепив участки рулонного материала при помощи скотча.

Дождитесь прочной фиксации маячных реек на поверхности. Такая масса раствора сохнет не менее полутора часов.

Подготовьте раствор для формирования цементно-песчаной смеси. Соотношение песка и цемента возьмите 3 к 1, используйте цемент марки «400».

Замешайте раствор для стяжки. Это можно делать как в специальной емкости, так и просто на полу. На лист металла насыпьте песок, а затем цемент, перемещайте ингредиенты и сформируйте горку с кратером, похожую на вулкан и в выемку на вершине кучи залейте воду. Постепенно замешайте всю подготовленную массу, начиная с верха. Подготовленный раствор должен выстояться в течении примерно четверти часа.

Обильно намочите весь участок пола, предназначенные для этой партии раствора водой.Лопатой переместите подготовленный раствор в промежуток между маячными рейками.

Наложенную массу выровняйте с использованием правила, перемещая излишки раствора в сторону, где его количество меньше.

Последовательно выполняйте заливку раствором всех полос стяжки, переходя от одной маячной рейки к другой, начиная от более труднодоступной части помещения и направляясь к выходу.

Накройте залитую стяжку пленкой из полиэтилена и оставьте в таком состоянии на 12 часов.

После первичного отвердевания сбейте прочным шпателем выявленные бугры. Всю поверхность стяжки обработайте теркой из дерева, стремясь получить однородную шероховатую поверхность.

Приступайте к затирке выровненной поверхности. Для этого нужно подготовить раствор из песка и цемента марки «400» в соотношении «один к одному». При проведении затирки поверхности смачивайте ее водой из обычного бытового пульверизатора.

По окончании работ проверьте горизонтальность полученной поверхности с использованием строительного уровня.

Если у вас имелись маячные рейки, ограничивающие выравниваемую поверхность – удалите их на этом этапе, после чего заполните образовавшиеся пустоты выравнивающим раствором.

Оставьте сформированную стяжку из песка и цемента для просыхания. Полное отвердевание выполненной таким образом стяжки происходит в течении 28 дней.

При высыхании стяжки нельзя допускать возникновения сквозняков. Также следует беречь свежую стяжку от попадания прямых ультрафиолетовых лучей. Если в помещении очень жарко, то на начальном этапе высыхания стяжку необходимо на сутки накрыть пленкой из полиэтилена. Также при жаркой погоде рекомендуется два раза в сутки смачивать свежую стяжку водой.

Видео – цементно-песчаная стяжка пола своими руками

Как сделать цементную стяжку пола — подробное руководство

Бетонная стяжка пола – это самый распространенный вид чернового покрытия, который применяется и в частном строительстве, и в других видах построек. Причин для того несколько – стяжка из бетона является надежным, прочным, долговечным видом основания, которое, к тому же, можно смонтировать самостоятельно. В этой статье мы поговорим о монтаже бетонной стяжки пола своими руками, и опишем это в формате подробной пошаговой инструкции.

Виды бетонных стяжек пола

Для начала разберемся, для чего нужна стяжка пола. Бетонная стяжка представляет собой слой цементно-песчаного раствора (иногда с наполнителями), который служит черновой выравнивающей основой для последующего монтажа чистового покрытия.

Стяжки классифицируются по множеству параметров, в том числе по способу монтажа, условиям и целям использования. Если говорить конкретно про цементные стяжки пола, то они делятся на следующие группы:

    Связанная стяжка. Самый простой вид бетонного покрытия, при котором цементно-песчаная смесь кладется напрямую на плиты перекрытия и жестко связывается с ней за счет адгезии. Такую стяжку используют чаще всего для чернового выравнивания плоскости пола или на верхних этажах дома, где не требуется устройство теплых полов.

  • Стяжка на разделительном слое. В качестве разделительного слоя в таком варианте служит гидроизоляция, которую монтируют для защиты нижних этажей от протечек. Также гидроизоляция может использоваться, если основой для заливки служит деревянное перекрытие. Стяжка, не связанная жестко с основанием, но связанная со стенами, требует минимальной толщины слоя 5 см. Также при использовании такой стяжки необходимо производить ее армирование для защиты от растрескивания и разрушения. В качестве армирования, помимо традиционных способов, можно использовать синтетическое фиброволокно.
  • Плавающая стяжка. При закладке в стяжку труб теплого пола, возникает необходимость в обеспечении защиты от утечек тепла «в землю». Для этого на поверхность плит перекрытия укладывается слой теплоизоляции. Как правило, в качестве теплоизоляции используется экструдированный пенополистирол. На слой утеплителя монтируют армирующий каркас, несколько приподнятый над поверхностью пола, по которому производят разводку коммуникаций для системы теплого пола. Таким образом, после заливки стяжки получается пирог, не связанный жестко ни с плитой перекрытия, ни со стенами помещения, поэтому такой вид стяжки называют плавающей.
    Плюсом плавающей стяжки, помимо теплоизоляции, является повышенные звукоизоляционные качества. Это играет роль при использовании такого покрытия на верхних этажах домов.
  • В случае отсутствия на первом этаже дома плит перекрытия, монтируются так называемые полы по грунту. Полы по грунту являются утепленным черновым основанием для монтажа бетонной стяжки пола. Для этого основание помещения засыпают песком, утрамбовывают, выравнивают, застилают слоем утеплителя и заливают бетоном или цементным раствором. Толщина такой подстилающей стяжки должна быть не менее 3 см. После застывания получается готовое основание, имитирующее бетонное перекрытие.

    В случае, если перекрытия дома не в состоянии выдерживать больших нагрузок, можно обратить внимание на сухую стяжку пола, которая является альтернативой традиционным основаниям, но имеет как преимущества, так и недостатки, по сравнению с цементными стяжками.

    Технология монтажа бетонной стяжки своими руками

    Начнем разбор с самого простого вида стяжки – связанной, но дополнительно в данной инструкции будут показаны шаги и для монтажа других видов стяжек.

    Подготовка поверхности к заливке стяжки

    Предположим, что в качестве основания используются плиты перекрытия или заранее залитые черновые полы по грунту, на которые будет монтироваться бетонная стяжка. Для связанного основания важно обеспечить хорошую адгезию, то есть хорошую связку между основанием и заливаемым слоем. Для этого производится грунтование поверхности пола. Помимо адгезии, грунтовка свяжет всю пыль, находящуюся на поверхности бетона.

    Следующим этапом производится заполнение цементным раствором всех щелей и дефектов в черновом покрытии, чтобы не оставить будущей смеси мест для утечек. После ремонта и грунтования поверхности, по периметру помещения наклеивается кромочная демпферная лента. Лента служит для компенсации температурных расширений бетона. Без использования демпферного материала между стяжкой и стеной, на поверхности стяжки, с большой вероятностью, появятся трещины.

    Гидроизоляция пола под стяжку

    Гидроизоляция поверхности пола, как уже говорилось выше, используется только для плавающих стяжек, либо для стяжек на разделительном слое. Гидроизоляция цементных оснований бывает двух видов – обмазочная и рулонная. При использовании обмазочной гидроизоляции, ее монтаж производят после грунтования и высушивания поверхности, до монтажа кромочной ленты. Делается это для того, чтобы нанести слой гидроизоляции с нахлестом не менее 10 см на стены.

    В качестве рулонной гидроизоляции, как правило, используют полиэтиленовую парниковую пленку, полосы которой укладывают внахлест по 10-15 см друг на друга, а также внахлест по 10 см на стены.

    Стыки гидроизоляции проклеиваются монтажным двухсторонним скотчем или клеем. Гидроизоляция пола под стяжку обязательна для мокрых зон — кухни, ванной и туалета, а также комнат, расположенных на первом этаже, для предотвращения попадания в них сырости из подвального помещения.

    Утепление бетонной стяжки пола

    Как и гидроизоляцию, теплоизоляцию стяжки не проводят для простейшей связанной стяжки. Использование утеплителя оправдано, если в полу предусматривается закладка системы теплого пола. В таком случае слой утеплителя будет создавать защитный экран, препятствующий уходу тепла вниз. В противном случае, тепло от труб теплого пола будет греть не только воздух в помещении, но и плиты перекрытия, создавая перерасход тепловой энергии.

    Использование слоя утеплителя оправдано также и для создания звукоизоляции, что актуально для верхних этажей частных домой, либо для квартир в многоквартирных домах.

    Для утепления, как правило, используются плотные листы пенополистирола или керамзит. Последний имеет более низкие параметры звуко- и теплоизоляции, но при этом долговечен. Если стяжка устраивается на плитах перекрытия над цокольным этажом, то укладка утеплителя производится по желанию. Если при этом не планируется использование теплого пола, то затраты на утеплитель окупятся в дальнейшем экономией на отопление.

    Армирование стяжки пола

    Армирование цементной стяжки пола чаще всего осуществляется при монтаже плавающей стяжки с расположенными внутри нее трубами теплого пола.

    Современный рынок предлагает новый материал для армирования – синтетическое фиброволокно. Добавление его при замешивании в раствор, позволяется значительно повысить механические свойства стяжки, благодаря созданию крепких локальных связей. Однако такой способ армирования больше подойдет для монолитных стяжек без использования систем теплых полов. Для оснований с теплым полом более надежным будет использование традиционных способов армирования.

    Для армирования применяют специальную стальную сетку или же изготавливают ее из сваренной арматуры, создавая сетку с ячейкой от 50 до 100 мм. Как правило, готовая сетка стоит не дорого, поэтому делать арматурный каркас вручную не имеет смысла.

    Самым важным моментом при армировании цементной стяжки, является расположение арматуры. Множество людей на этом этапе допускает ошибку, просто укладывая арматуру на пол. При таком расположении арматура работать не будет. Чтобы стальная сетка выполняла функцию арматуры, она должна находиться в толще бетона. Для этого нужно использовать специальные проставки, позволяющие приподнять арматурный каркас на пару сантиметров над землей.

    После монтажа арматурного каркаса производится разводка по нему системы теплого пола. Ячейки арматурной сетки удобно использовать для крепления водяных труб. Важно еще на этапе проектирования помнить о том, что использование теплого пола внутри стяжки увеличивает ее толщину, поэтому высота помещения может значительно уменьшиться.

    Установка маяков для стяжки пола

    Для того чтобы поверхность бетонной стяжки была ровной, а ее монтаж проходил легко и быстро, монтируется система маяков, верхняя поверхность которых определяет поверхность будущей стяжки. Маяки устанавливаются по уровню, разделяя помещение на несколько зон. Таким образом, они служат направляющими для разравнивания цементного раствора правилом.

    Расстояние между маячковыми профилями не регламентируется и выбирается исходя из длины правила с небольшим запасом для того, чтобы осуществлять им попеременно-поступательные движения в стороны. Однако расстояние между стеной и первым маяком должно быть не более 20-30 см, т.к. из-за неудобства выравнивания смеси на таких участках, там могут образовываться значительные неровности и просадки.

    Перед установкой направляющих, необходимо определить нулевой уровень стяжки, то есть верхний уровень маячковых профилей, по которым будет производиться выравнивание. Сделать это можно множеством способов, как дедовскими, так и современными. Рассмотрим один из самых современных и простых способов, доступных практически каждому – определение нулевого уровня помощью лазерного уровня.

    Для начала лазерный уровень включается и устанавливается в центр комнаты на произвольной высоте. Линию, которую лазер отбрасывает на стену, назовем базовой. Перед определением нулевого уровня, необходимо определить самую высокую точку на поверхности основания. Для этого нужна обычная рулетка, которой промеряется расстояние от базовой линии до пола в нескольких точках помещения у стены. В месте, где значение будет минимальным, высота будет самой большой.

    В самой высокой точке помещения от базовой линии вниз откладывается отрезок за вычетом толщины будущей стяжки. Например, если предполагается обычная стяжка без утеплителя, толщиной 5 см, а базовая линия отмечена на высоте 30 см, то отрезок откладывается величиной 25 см. Это и будет нулевой уровень будущей стяжки.

    Это же расстояние от базовой линии откладывается по всему периметру помещения, а затем точки соединяются в одну линию, формируя уровень будущего чернового пола.

    Далее приступают к установке маяков. Для определения нужного нулевого уровня в центре комнаты, проще всего воспользоваться шнуровкой, которая крепится к стене в местах нанесения нулевого уровня и натягивается в нескольких местах перпендикулярно направлению маяков.

    Независимо от типа будущей стяжки, монтаж маяков легче всего производить на быстросохнущий раствор. Для этого смесь накладывается в нескольких местах небольшими кучками по всей длине маячкового профиля, который утапливается в эти кучки до касания ранее натянутой шнуровки.

    При монтаже связанной стяжки без применения гидроизоляции, для установки маяков могут применяться саморезы со специальными фиксаторами маячкового профиля. Для этого саморезы монтируются непосредственно в плиты перекрытия на расстоянии в 70-80 см друг от друга, а выравнивание маяка по высоте происходит выкручиванием или закручиванием самореза.

    Перед заливкой стяжки необходимо дождаться полного высыхания раствора, в который утоплены маяки. В противном случае, при работе правилом может быть нарушен горизонтальный уровень их установки, что приведет к неровностям в готовой стяжке. При установке маяков на саморезы, производить заливку можно сразу же.

    Подготовка цементного раствора для заливки стяжки

    Подготовка раствора является одним из самых важных этапов, ведь от его качества будет зависеть прочность и целостность будущего покрытия. По действующим строительным нормам раствор для заливки стяжки должен иметь марку не ниже М-150. Для этого подойдет как самодельный раствор, замешанный непосредственно на объекте, так и готовый, поставляемый на объект миксером с ближайшего бетонного завода.

    При самостоятельном замешивании раствора можно воспользоваться готовыми покупными смесями, в большом ассортименте представленными на рынке, либо использовать классическое сочетание цемента, песка и воды. Для самостоятельного изготовления цементно-песчаного раствора соотношение этих компонентов должно быть 1:3 (1 часть цемента и 3 части песка). К выбору песка необходимо подойти с особым вниманием. Как правило, предпочтение отдают мелкому карьерному песку, просеянному через сито и очищенному от примесей в виде камней и глины. Такой песок наилучшим образом связывается с цементом и дает наилучшую консистенцию раствора.

    Что в первом, что во втором случае, важно правильно выбрать количество воды для замешивания. При избытке влаги, стяжка даст слишком сильную усадку, а также будут потеряны прочностные свойства цемента. Напротив, при недостатке влаги раствор обязательно потрескается, нарушив целостность стяжки. Идеальная консистенция раствора должна напоминать густую сметану.

    Заливка стяжки пола

    Непосредственная заливка цементной смеси не представляет особой сложности, однако нужно соблюсти все условия по температуре и влажности в помещении, необходимые для лучшего созревания раствора. В идеале, весь процесс заливки должен произойти за один заход. Это обеспечит однородную поверхность без разрывов и стыков. При этом необходимо учитывать, что время схватывания раствора составляет около часа, после чего разровнять его будет невозможно.

    Заливка начинается от угла, расположенного в дальней части помещения. Для этого смесь кладется в пространство между двумя маяками чуть выше нулевого уровня. После укладки раствора, правило устанавливается на маяки и производится движение им в стороны и на себя, равномерно распределяя цементный раствор. При обнаружении нехватки раствора он кельмой добавляется в пустоты, после чего выравнивание правилом повторяется до получения гладкой поверхности без пустот.

    После заливки и выравнивания цементного раствора, стяжка укрывается полиэтиленовой пленкой. Делается это для того, чтобы избежать быстрого выхода из стяжки влаги. Создавать сквозняки в помещении также не рекомендуется. Для лучшего созревания стяжки нужно создать температуру в помещении от 15 до 25 градусов Цельсия.

    По истечении 7-8 часов, а лучше через сутки, когда раствор застынет, нужно вытащить маяки из стяжки и заполнить эти места раствором. Оставление маяков в стяжке может привести к неравномерной усадке раствора, вследствие чего может потребоваться увеличенное количество финишной выравнивающей смеси.

    Такая несложная технология заливки пугает многих начинающих мастеров, не уверенных в своих силах. Правильное замешивание раствора и ровная установка маяков даст вам отличный результат, не хуже чем у профессионалов. Для закрепления материала предлагаем посмотреть видео, где заливку стяжки производят от начала и до конца.

    Морилка для дерева: разновидности, характеристики, особенности нанесения

    Время чтения: 10 минут Нет времени?

    Отправим материал вам на e-mail

    Древесина является весьма популярным строительным и отделочным материалом. Однако её устойчивость к внешним факторам, особенно к влажности, оставляет желать лучшего. Для защиты изделий из древесины были разработаны множество технологий. Морилка для дерева – один из первых способов защиты подобных изделий. Она продолжает оставаться наиболее эффективным из существующих. В данной статье мы расскажем об эксплуатационных характеристиках, достоинствах, недостатках и декоративных свойствах различных видов морилки. Объясним, как сделать её собственными руками. Дадим технологию нанесения и правила исправления дефектов.

    Морилка с рустикальным эффектом — проявляет текстуру и сохраняет древесину от механических повреждений

    Назначение морилки и её отличие от ЛКМ

    Главное назначение морилки – защита древесины от внешних природных и техногенных факторов. При сохранении природной текстуры, она может придать поверхности дерева практически любой цветовой оттенок.

    Эффект защиты от влаги после использования бесцветной морилки

    Основным отличием от лакокрасочных материалов является увеличенная светопропускная способность, а также усиленная влагостойкость. Морилки более глубоко проникают в поверхность древесины, образуя защитный слой, предохраняющий материал от гниения, насекомых-древоточцев, влажностных деформаций.

    Морилка для дерева — классификация по составу

    В зависимости от состава, эксплуатационные характеристики и технология нанесения морилки может значительно различаться.

    Водная

    Наиболее распространённый и доступный по стоимости вид морилки. Имеет широкую цветовую гамму. Производится, как в виде готовых составов, так и в виде водорастворимого порошка. Во втором случае, интенсивность цвета зависит от количества порошка, добавленного в воду при подготовке состава.

    Преимущества: отсутствие резкого запаха и токсичных выделений, рекомендуется к применению внутри помещений.

    Недостатки: при нанесении слегка поднимает волокна древесины, что увеличивает восприимчивость материала к влаге. Большое время полного высыхания, которое составляет порядка 12-14 часов.

    Различные оттенки морилки на водной основе

    Важно! Перед нанесением морилки на водной основе, рабочую поверхность необходимо обильно смочить водой. После этого следует выдержать паузу в 5-10 мин, затем тщательно ошкурить. Только после этого можно приступать к обработке.

    Спиртовая и нитроморилка

    Является спиртовым раствором анилиновых красителей. В качестве растворителя используется денатурат. Также производится, в виде готового раствора или порошка. Отличительной чертой является высокая скорость высыхания — 20-30 минут, что является одновременно и достоинством, и недостатком.

    Для нанесения нитроморилки из составов на спиртовой основе, рекомендуется применять краскопульты

    Высокая влажность и неаккуратная работа кистью во время нанесения может привести к неравномерному пигментированию обработанной поверхности. Поэтому, для получения равномерного окраса, настоятельно рекомендуется использовать вакуумные или пневматические краскопульты.

    Достоинства: быстрое высыхание, доступная стоимость;

    Недостатки: высокая вероятность возникновения пятен при ручном нанесении, резкий и неприятный запах, токсичные выделения (в особенности нитроморилка).

    Масляная

    Является одной из наиболее удобных для ручного нанесения. Растворение в масле различных сегментов даёт широкую цветовую гамму и устойчивый к выцветанию оттенок. В качестве растворителя используется уайт-спирит, основа — техническое льняное масло.

    Нанесение масляной морилки при помощи кисти

    Преимущества: не формирует пятен, не поднимает волокон, обеспечивает высокую степень защиты древесины от внешних факторов, высыхает за 2-3 часа;

    Недостатки: неприятный запах, который выветривается через довольно продолжительное время после нанесения: от нескольких дней до нескольких недель.

    Акриловая

    Производится в виде водных дисперсий акриловых полимеров с добавлением пигмента. Такие составы практически не имеют недостатков, кроме высокой стоимости.

    Акриловая морилка обладает яркими цветами

    Достоинства: высыхает за 2-3 часа, не имеет запаха, не выделяет едкие или токсичные испарения во время нанесения и в процессе дальнейшей эксплуатации, формирует однотонное покрытие без пятен, обеспечивает надёжную защиту древесины.

    Недостатки: высокая цена.

    Восковая

    Состав представлен водной суспензией воска. Имеет высокую плотность, наносится при помощи ткани. Не впитывается в материал. Формирует на поверхности древесины сравнительно толстую защитную прослойку. Используется в качестве основы «праймер» под различные лакокрасочные покрытия и под полировку изделия пчелиным воском.

    Однокомпонентная морилка на основе воска «Borma wachs»

    Достоинства: Равномерная пигментация, надёжная защита основания, не снижает влагопоглощение.

    Недостатки: высокая стоимость, трудоёмкость нанесения.

    Процесс нанесения восковой морилки

    Важно! Нельзя использовать в качестве финишного покрытия полиуретановые или двухкомпонентные лаки кислотного отверждения на поверхностях, обработанных восковой морилкой.

    Расход

    Морилка хорошо впитывается в древесину. Кроме того, при покупке необходимого количества отделочного материала необходимо учитывать и пористость основания. Как правило, 1 л готового раствора достаточно для обработки 12-15 м². Однако следует учитывать способ нанесения и вид строительных конструкций. К примеру, при нанесении морилки из краскопульта большое значение имеет диаметр дюзы и давление. Оптимальным вариантом для водных растворов является 1,5 мм при давлении 3 атм, а для спиртовых и нитроморилок — 1,3 мм при давлении 2-2,5 атм. Морилка должна только смачивать обрабатываемую поверхность, а не стоять там лужами.

    Проникновение морилки в структуру древесины

    Цветовая палитра

    Морилка впитывается во внешний слой поверхности древесины. Она окрашивает материал неоднородно, в зависимости от плотности волокон. Благодаря этому природная текстура дерева полностью сохраняется. Если раньше при помощи морилки дерево могли только затемнять, то сейчас различные составы позволяют не только осветлять древесину, но и передавать ей различные, в том числе насыщенные, оттенки. Насыщенность цвета зависит от следующих факторов:

    • породы и исходного оттенка древесины;
    • пористости;
    • плотности;
    • текстуры.

    По цветовой палитре современные морилки практически не отличаются от высококачественных красок

    Один и тот же состав может окрашивать различные породы древесины по-разному. К примеру, после обработки нитроморилкой, дуб приобретёт тёмно-коричневый, а клён желтоватый цвет. Следует учитывать, что хвойные породы впитывают морилки хуже и неоднородно. Поэтому перед обработкой с поверхности необходимо тщательно удалять смолу и покрывать изделие в два слоя.

    Видео: сравнение оттенков морилки различных производителей

    Производители

    Морилки производят те же компании, которые выпускают лакокрасочные материалы. Из наиболее известных производителей, чья продукция пользуется заслуженной популярностью, можно выделить следующие:

    • Германия: Flamingo, Dufa, Caparol;
    • Турция: Betek, Dyo, Marshal;
    • Словения (Belinka Belles) – торговая марка Belinka;
    • Финляндия – Tikkurila;
    • Франция – Liberton;
    • KANSAI PAINT group – международная торговая марка Helios;
    • международная корпорация AkzoNobel – торговая марка DULUX.

    Отзывы

    Отзыв об использовании декоративной морилки для наружных работ Dufa Wood Protect:

    Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_6882914.html

    Отзыв об отбеливающем эффекте пропитки для деревянных поверхностей Лазурь Белинка:

    Подробнее на Отзовик: http://otzovik.com/review_3319816.html

    Отзыв об использование морилки Tikkurila “Pirtti”:

    Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_2976068.html

    Отзыв о воске для дерева Liberon Black Bison:

    Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_6460180.html

    Отзыв о лаке-морилке на водной основе Dulux Woodshen:

    Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_1957367.html

    Особенности выбора

    Прежде всего, необходимо подбирать состав морилки исходя из области использования. Они, как и остальные лакокрасочные материалы, разделяются на две основные группы: внутренние и внешние.

    Производители предоставляют широкие возможности выбора морилок с различными эксплуатационными характеристиками и цветовыми решениями

    Каждый сорт древесины имеет разную структуру, от этого зависит возможность его окрашивания. Не стоит пытаться при помощи морилки окрасить в интенсивный цвет древесину хвойных пород. Можно получить пятна различной пигментации на поверхности. Хвойные породы целесообразно слегка тонировать. Напротив, лиственные породы древесины хорошо впитывают влагу. Следовательно, можно применять самые разнообразные окрашивающие составы.

    Видео: Правила выбора морилки для внутренних работ

    Технологии нанесения

    Практикуют четыре основных способа нанесения морилки.

    Растирание — рекомендуется при обработке пористых пород древесины. Значительно снижает расход, позволяет добиться однородной пигментации, хорошо проявляет текстуру древесины. Морилка наносится на поверхность основания и распределяется по всей площади при помощи тканевых тампонов. Рекомендуется для масляных и восковых составов.

    Нанесение морилки при помощи специального матерчатого тампона

    Нанесение валиком — используется поролоновый валик средней плотности без рельефа. Предотвращает образование разводов и позволяет более равномерно распределить состав по всей поверхности. Рекомендуется для масляных морилок.

    Нанесение нитроморилки валиком

    Напыление — могут использоваться как вакуумные, так и пневматические краскопульты, и распылители. Расход зависит от рабочего давления и диаметра сопла. Рекомендуется для спиртовых и нитроморилок.

    Нанесение распылителем практикуется для быстрой обработки значительных площадей

    Обработка малярной кистью — позволяет получить насыщенный цвет. Как правило, производится в два три слоя. Подходит для акриловых и водяных морилок.

    Традиционное нанесение кистью выполняется вдоль направления текстуры древесины

    Этапы процесса нанесения морилки:

    1. Необходимо тщательно подготовить поверхность основания: удалить старое лакокрасочное покрытие, пыль и грязь. Поверхность желательно обезжирить. При обработке хвойных пород древесины в обязательном порядке удалить смолу, используя слабый раствор уайт-спирита.
    2. Наносить первый слой следует исключительно по направлению текстуры древесины.
    3. Если основание обрабатывается морилкой в несколько слоев, то каждый последующий слой наносится перекрёстно предыдущему.
    4. Для первого слоя можно использовать разбавленную морилку (не более 10-15% от общего объёма).
    5. После того как первый слой высохнет, его рекомендуется ошкурить для устранения поднявшегося ворса и увеличения адгезии между слоями. Для этого используется шлифшкурка от №180 до 400.

    Исправление возможных ошибок

    В отличие от краски, дефекты, образовавшиеся в результате обработки древесины морилкой, убираются чрезвычайно плохо. Поэтому при нанесении необходимо тщательно соблюдать технологию выполнения работ и быть предельно аккуратным:

    • если в результате нанесения морилки образовались затирки, необходимо максимально быстро удалить их при помощи сухой материи;
    • если нанесённая отделка уже схватилась, но ещё полностью не просохла, то на обработанную поверхность наносится второй слой, а затем куском материи удаляются оба;
    • если морилка полностью высохла, то придётся использовать растворитель в сочетании с абразивной шкуркой;
    • при использовании морилки с насыщенным пигментом, единственным выходом будет снятие внешнего слоя при помощи рубанка.

    Видео: исправление дефектов от морилки

    Морилка собственными руками

    Придать древесине другой оттенок и одновременно защитить её от внешнего влияния можно при помощи «народных» средств.

    Растительные компоненты

    • насыщенный отвар коры лиственницы или луковой шелухи – красный оттенок;
    • отвар скорлупы грецкого ореха или смеси коры ивы, дуба, измельчённой скорлупы грецкого ореха и ольховых серёжек в равных пропорциях – коричневый цвет;
    • кора дуба и ольхи в равных пропорциях – насыщенный чёрный цвет;
    • отвар недозрелых плодов крушины – золотисто жёлтый оттенок на светлых породах и лиственной древесине;
    • все перечисленные отвары желательно смешивать с масляными морилками или, после тонирования древесины, обрабатывать её защитными пропитками.

    Окраска древесины шелухой лука

    Использование отвара коры ольхи и дуба для тонировки

    «Бытовые» материалы и вещества

    Для создания морилки можно использовать материалы и вещества, довольно распространённые в быту:

    • молотый кофе с пищевой содой в равных пропорциях – создают различные оттенки коричневого, в зависимости от интенсивности разбавления водой;
    • чай в различной концентрации тонирует светлую древесину в коричневом оттенке;
    • для создания эффекта эбенового дерева, поверхность необходимо обработать “настоем” уксусной кислоты. Для этого мелкие железные гвозди заливаются уксусной кислотой и настаиваются 3-7 дней без света.

    Эффект чёрного дерева, результат обработки древесины настоем уксусной кислоты

    Окрашивание древесины при помощи кофе

    Химические морилки

    1. После обработки гашёной известью, дуб приобретает коричневый цвет, орех – коричневато-оливковый оттенок.
    2. Оливковый цвет можно придать любому древесному шпону, если обработать его горячим порошком медянки в уксусе. Взять 50-60 г порошка на 0,5 л столового 9% уксуса, прокипятить 10 мин, обрабатывать дерево горячим раствором.

    Отбеливание дуба гашёной известью

    Итоги

    Несомненно, использование домашних средств по тонировке древесины гораздо более доступно в финансовом плане. Однако, с точки зрения защиты деревянных конструкций от внешнего влияния, предпочтение стоит отдать специальным составам заводского изготовления.

    Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

    Морилка для дерева: для чего она нужна

    При использовании натурального дерева в отделке и ремонте возникает необходимость защитить красивый, но капризный материал от воздействия внешних факторов. На помощь приходят различные составы, самым популярным из которых остается морилка.

    Морилка (бейц) – это жидкая пропитка с красящим пигментом, который проникает глубоко в волокна древесины, окрашивая ее, но сохраняя (а иногда и подчеркивая) текстуру материала.

    Для чего нужна морилка

    Как уже понятно из первых абзацев, морилка имеет несколько основных функций:

    • Антисептическая – в качестве защиты от вредителей и плесени. Благодаря тому, что морилка проникает глубоко, а не остается на поверхности, как, например, краска, материал дольше не подвергается гниению.
    • Водоотталкивающая – особенно важна, если дерево находится в неблагоприятных условиях с повышенной влажностью (например, в бане) или на улице.
    • Окрашивание деревянных поверхностей в натуральные цвета. Иногда с помощью морилки облагораживают дерево, придавая обычным породам цвет более дорогой древесины.
    • Придание ярко выраженной текстуры дереву.
    • Некоторые морилки имеют в составе антипиреновые (противопожарные) компоненты.

    С помощью морилки можно также восстановить устаревшие деревянные изделия, поэтому она часто применяется в реставрации.

    Как выбрать морилку для деревообработки

    Чтобы правильно выбрать морилку под свои потребности, нужно учесть сразу несколько условий.

    1. Так, морилки, в первую очередь, бывают для внутренних и внешних работ. Благодаря специальному пигменту, внешние морилки имеют повышенную влагозащиту и не тускнеют от воздействия прямых солнечных лучей.
    2. Важным моментом является способ нанесения морилки: некоторые составы предназначены для тонирования дерева с помощью кисти, а другие – с помощью краскопульта.
    3. Если нужно протонировать деревянные поверхности, например, в детской комнате, или те, которые будут в контакте с пищевыми продуктами, то важно выбирать морилку с нелетучими ингредиентами в составе. Мебель и деревянные поверхности должны быть не только красивыми, но и безопасными.

    По составу морилки бывают пяти видов, и каждый из них имеет свою область применения. Поговорим подробнее о каждом из составов.

    Вам могут пригодиться

    Морилка на водной основе. Это самый безопасный вид морилки, идеален для внутренних работ, его цена самая доступная, но он имеет ряд недостатков:

    • вода проникает глубоко в слои древесины, из-за чего она разбухает. Поэтому после морения нужна долгая сушка;
    • после водной морилки, нужна дополнительная обработка лаком или маслом;
    • нельзя обрабатывать смоляные породы дерева, поскольку пигмент распределяется неравномерно, появляются пятна и проплешины.

    Морилка на масляной основе. Состоит из пигмента и льняного масла или олифы. Результат окрашивания более яркий и равномерный, масло добавляет дереву приятный натуральный запах. Поверхность после морения защищена от воздействия влаги и ультрафиолета.

    При долгом хранении морилка на масле загустевает, и чтобы ее разбавить, используют растворитель “Уайт-спирит”.

    Вам могут пригодиться

    Морилка на спиртовой основе. Глубоко проникает и быстро сохнет, благодаря этому имеет хорошие защитные свойства и применяется на внешних работах. В помещении используется редко еще и из-за резкого запаха. Спиртовые морилки наносятся краскопультом, так как при нанесении кистью могут образовываться пятна из-за быстрого высыхания.

    Морилка на основе натурального воска и акрила. Это относительно дорогостоящие составы, часто используемые в реставрации. Морилка на восковой основе обладает высокими водоотталкивающими свойствами, у нее нет резкого запаха и огромный выбор цветовой гаммы. К недостаткам можно отнести неоднородность окрашивания при многослойном покрытии.

    Морилка на основе растворителя (нитроморилка). По результату морения похожи на спиртовые. Нельзя наносить без использования средств индивидуальной защиты. Морилки продаются либо в уже готовом жидком виде, либо в виде порошка, который вы должны довести до ума самостоятельно, разбавив согласно инструкции.

    При выборе цвета морилки нужно учитывать, что каждая поверхность разных пород деревьев имеет индивидуальные особенности, и пигмент морения может проявиться везде по-разному. Поэтому цвет, который обещает производитель, носит больше рекомендательный характер. В идеале перед основными работами нужно сделать образцы-выкрасы.

    Вам могут пригодиться

    Как правильно использовать морилку

    Как в любом деле, половина успеха состоит в правильной подготовке – в данном случае важно правильно подготовить поверхность обрабатываемого дерева:

    1. Если есть уже какое-то покрытие, его демонтируют и всю поверхность зашкуривают наждачной бумагой.
    2. Поверхность обезжиривают растворителями.
    3. Если дерево хвойных пород, его обессмоливают, нанося специальный состав.
    4. Если используется водная морилка, на дереве устраняют поднятый ворс.
    5. Производят пробный выкрас либо на аналогичном куске древесины, либо прямо на изделии, там, где это будет наименее заметно.

    Следующий этап – выбор используемых инструментов. Мастера рекомендуют выбирать краскопульт и пульверизатор для спиртовых и нитроморилок. Масляные, восковые и акриловые морилки лучше всего наносить безворсовыми тампонами и широкими кистями с натуральной щетиной, а водные бейцы – тампонами, синтетическими кистями или валиками.

    Сам процесс окрашивания бывает двух видов:

    • покрытие с последующим удалением излишков (подходит для водной морилки);
    • без удаления излишков (масляные, акриловые и восковые бейцы быстро впитываются и излишков не остается).

    Для усиления впитываемости морилку подогревают. Методом нанесения с помощью кисточкиваликатампона нельзя сильно вымачивать в составе инструмент. Нужно лишь слегка смачивать, чтобы избежать подтеков и неравномерного нанесения. Покрывать дерево морилкой следует вдоль волокон, стараясь не прерываться, чтобы добиться одинакового окраса.

    Далее нужно оставить поверхность высыхать. У разных морилок разные сроки сушки:

    • водная – 12-20 часов;
    • масляная – 2-6 часов;
    • спиртовая и нитроморилка – до 30 минут;
    • восковая и акриловая – 4-5 часов.

    После полного высыхания морилки наносятся еще 2-3 слоя до получения нужного оттенка дерева.

    Морение – это доступный и эффективный способ сохранения изделий из дерева, при этом позволяющий подчеркнуть фактуру материала и придать ему нужный природный оттенок. Если в вашем доме или участке есть необработанные деревянные поверхности, попробуйте защитить их с помощью морилки, и они будут служить вам долгие годы.

    Читайте также:  Фронтон – где он, зачем нужен?
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: