Укрепление грунта на наклонном участке – лучшие способы и практические советы

Не ползи! Популярные методы укрепления склонов на участке

Как выровнять земельный участок на склоне: методы укрепления грунта

Планирование участка с уклоном – процесс достаточно трудоемкий, при котором необходимо учитывать много факторов.

Самые распространенные проблемы участков с уклоном – смыв почвы, а также ее иссушение под действием солнца и ветра (эрозия). Главная опасность – оползни, спровоцированные весенними паводками или летними ливнями.

Все эти риски нужно нивелировать, укрепив земельный участок и остановив процесс разрушения грунта. Только так можно гарантировать сохранность основания построек, дорожек и малых архитектурных форм.

Как измерить уклон участка

Метод укрепления почвы зависит от величины уклона участка, который измеряется в процентах (величина изменения уровня земли на единицу высоты). Например, уклон в 10 % означает, что на каждые 100 м по горизонтали происходит повышение (понижение) на 10 м.

При малых и средних углах (до 8 %) участок обычно укрепляют природными способами – рассаживают растения (горизонтального и вертикального прорастания), корневая система которых усиливает почву, препятствует возникновению эрозии и оползневых процессов.

Нужно понимать, что в местах перепада рельефа сложно разбить газон, особенно с солнечной стороны: тонкие травы не в силах армировать почву, да и дернина в таких условиях быстро пересыхает и покрывается проплешинами. Альтернатива травяному ковру – почвопокровные растения и кустарники с глубокой и разветвленной корневой системой. Они способны создать для почвы естественный сетчатый каркас и при этом не требуют особого ухода.

Если уклон выше среднего, то естественного озеленения недостаточно. В этом случае нужен комплекс мер по армированию грунта, его защите от эрозии и оползней. Традиционно при углах от 8 до 15 % устраивали естественные препятствия из крупных камней, валунов, бетонных блоков, бревен, уложенных поперек склона.

Снизу укреплений дополнительно вбивали металлические анкеры, а вниз по склону обустраивали дренажные каналы для стока талой и дождевой воды.

При уклонах более 8 % гораздо надежнее задействовать современные геосинтетические материалы, специально предназначенные для решения вопросов по стабилизации грунтов.

Второй вариант – заняться перепланировкой участка и организовать ряд подпорных стенок и террас.

Геосинтетики для укрепления склонов

Синтетические материалы для укрепления грунта эффективно решают вопрос по устранению его подвижек даже на крутых склонах. Они надежно стабилизируют почву и сохраняют устойчивость даже при неожиданных подвижках грунта, из-за сейсмических причин. Средний срок службы таких изделий – 25-50 лет.

Использование геосинтетиков коренным образом изменило характер работ, связанных с укреплением склонов и организацией водоемов. Эти материалы позволили отказаться от трудоемких процессов бетонирования, перемещения больших объемов грунта и высадки крупных растений.

Геосинтетики сводят к минимуму вмешательство в естественный ландшафт, и их использование дает возможность сэкономить на освоении сложного участка.

По свойствам и конструктивным особенностям геосинтетики можно разделить на несколько групп.

Укрепление склонов на дачном участке: геотекстиль

Это самый распространенный рулонный геосинтетический материал. Он представляет собой водопроницаемое полотно из полимеров (например, из полиэстера или полипропилена).

Сфера применения геотекстиля – укрепление почвы на склонах и берегах водоемов, разделение слоев грунтов и материалов, устройство дорог, дренажных систем, подпорных стенок, ландшафтных решений и т. д.

Геотекстиль обеспечивает эффективную защиту почв от эрозии. Помогает в случае слабых и сыпучих грунтов. Предельно допустимый угол наклона участка для использования геотекстиля – 60 %. На крутых и сложных склонах из геотекстиля создают подоснову для последующего укрепления.

Геотекстиль используют для разделения сыпучих материалов в основании ландшафтных объектов.

  • повышенная прочность на сдвиг (способность выдерживать напряжение при растяжениях до 120 %);
  • хорошие фильтрующие способности;
  • морозоустойчивость;
  • устойчивость против гниения, разложения и образования побочных продуктов.

Геотекстили различают по способу изготовления (нетканые – иглопробивные и термоскрепленные, тканые), составу, характеру нити (с прочной монолитной нитью или менее прочными обрезками нитей длиной 5-10 см).

Срок службы качественного полотна – не менее 25 лет. Цвет геотекстиля в зависимости от сырья может быть черным, белым или серым.

Основной показатель, на который обращают внимание при выборе, – плотность (измеряется в г/м2).

Каждый тип материала ориентирован на решение специфических задач. Для укрепления склонов используют геотекстиль плотностью 200-400 г/м2, а, например, для защиты земли от сорняков достаточно материала плотностью 60 г/м2.

Плотный геотекстиль часто выступает основой для других геосинтетиков.

Рекомендации по применению. После доставки на участок геотекстиль делят на требуемые куски (материал легко разрезать ножом или ножницами). Затем на защищаемой поверхности грунт вынимают на глубину 20-50 см, дно получившейся выемки выравнивают и укладывают на него полотно. Сверху насыпают слой щебня или гравия и раскатывают второй слой геотекстиля.

Поверх засыпают песок, а затем укладывают наружное покрытие. В качестве последнего могут выступать как слой плодородной земли, так и другие материалы (брусчатка, камень, тротуарная плитка).

Самый простой способ защитить грунт от разрушения – закрыть его геотекстилем и декорировать поверхность корой или камнями.

Планирование участка с уклоном: как использовать геоматы

Этот геосинтетический рулонный материал представляет собой объемную сеть термически скрепленных полимерных нитей. Внешне он напоминает мочалку или объемную полипропиленовую сетку.

Более 90 % объема материала составляют пустоты, которые эффективно удерживают мелкие частицы почвы и семена растений, создавая тем самым армирование корней растений и обеспечивая укрепление грунта на склонах и берегах водоемов.

Геоматы обеспечивают противоэрозионную защиту еще до образования растительного покрова. Но их используют и в сочетании с биоматами, что дает возможность повысить прочность очень крутых склонов.

Геоматы отличает прочность и стабильность свойств; способность сохранять качества при температуре от –30 до +100 °C; устойчивость к воздействию ультрафиолета и влаги; низкий уровень огнеопасности и задымления в случае возгорания.

Рекомендации по применению геоматов

Для монтажа геоматов поверхность склона очищают от мусора и выравнивают. Большие ямы и промоины заполняют местным грунтом и уплотняют.

Снизу и сверху на глубину 30 см прорывают анкерные траншеи. Геоматы раскатывают (лучше сверху вниз) гладкой стороной к земле и укрепляют по краям деревянными, пластиковыми или металлическими болтами (анкерами). Материал натягивают так, чтобы на поверхности не образовывались складки.

При укладке листов делают нахлест в 15-20 см. По поверхности маты также закрепляют анкерами исходя из примерного расчета 2 анкера на 1 м2.

В местах сложного рельефа поверхности количество анкеров увеличивают. Разложенные геоматы должны хорошо и плотно прилегать к склону, повторяя его очертания.

Читайте также:  Строим деревянный каркасный дом своими руками - пошаговая инструкция

После монтажа геоматы (и анкерные траншеи) засыпают грунтом слоем в 3-5 см, уплотняют и засевают семенами травянистых растений. Семена можно рассыпать и под маты. Прорастая между волокнами материала, трава укрепит склон. Работы по озеленению производят в начале вегетационного периода.

В случае высоких скоростей стекающих поверхностных вод рекомендуется заполнять геоматы щебнем или гравием (фракция 2-6 мм). Такому склону не страшны будут ни водная, ни ветровая эрозия, ни оползни.

Георешетки для укрепления грунта

Среди геосинтетических материалов для укрепления склонов нашли применение и георешетки – ячеистые изделия из полимерных (полиэтиленовых) лент, скрепленных в шахматном порядке при помощи высокопрочных швов. Соединяют ячейки методом ультразвуковой сварки, сварной шов выдерживает повышенные нагрузки и отличается высокой стойкостью на разрыв.

Георешетки часто комбинируют с другими геосинтетиками, создавая многофункциональную систему укрепления, армирования и дренажа.

Георешетки многофункциональны. Они предназначены для:

  • армирования рыхлых и неоднородных грунтов;
  • противоэрозионной защиты откосов;
  • возведения подпорных стен;
  • укрепления прибрежной зоны водоемов и каналов;
  • разбивки газонов;
  • создания основы для садовых дорожек, террас, насыпей, подъездных путей.

К преимуществам георешеток относят:

  • простоту транспортировки;
  • высокую скорость и простоту монтажа;
  • возможность использования любого местного грунта;
  • устойчивость к локальным сдвигам на склонах;
  • способность защищать склоны большой крутизны, при которой заполнитель сам не удерживается; надежность в течение долгого времени.

Подбирают георешетки по геометрическим параметрам – по высоте и площади ячейки. Минимально возможная высота ячейки – 50 мм, максимальная – 200 мм. По продольным разделам выпускают георешетки с ячейками от 160×160 до 320×320 мм. Толщина стенки ленты – от 1,1 до 1,8 мм. Срок службы – не менее 50 лет. Основные цвета – черный и серый, но возможны и другие оттенки.

Для крутых склонов используют георешетки с высокими ячейками.

При выборе материала учитывают крутизну склона: чем больше угол наклона, тем меньшим должен быть размер ячеек и большей высота стенок. Предельно допустимые показатели приведены в таблицах.

Также учитывают качество участка: чем меньше прочность грунтов, тем меньше размер выбранной ячейки и больше высота.

Рекомендации по применению

В начале работ очищают участок от растительного покрова, камней и загрязнений, выравнивают и уплотняют грунт. После почву укрывают полотном геотекстиля плотностью 200-400 г/м2. Рулоны раскатывают от бровки откоса к подошве, при этом между краями следует обеспечить нахлест и зафиксировать его с помощью штырей или скоб.

Затем укладывают и закрепляют секции георешеток. Крепят их при помощи Г-образных анкеров из стали или высокопрочного пластика диаметром 12-16 мм и длиной 60-100 см. Анкеры устанавливают по периметру каждой георешетки, чтобы придать ей натяжение и форму прямоугольника. Крепеж забивают в грунт полностью, заподлицо с поверхностью ячеек.

Распределяют анкеры в шахматном порядке исходя из примерного расчета 3-4 крепежных элемента на 1 м2.

Ячейки полностью закрепленной георешетки засыпают растительным грунтом, песком, щебнем, бетонным или цементным раствором. Выбор делают, учитывая дальнейшее назначение территории. Сыпучий заполнитель насыпают с избытком, а затем утрамбовывают его.

Для расчетов использования геосинтетиков и дополнительных материалов лучше обратиться к специалисту.

Биоматы – натуральная альтернатива геосинтетикам

Зачастую на склонах с крутым уклоном происходит полное или частичное уничтожение растительного покрова, что резко активизирует процессы водной и ветровой эрозии.

На крутых склонах семена трав смываются поверхностными водами, сдуваются ветром и уничтожаются птицами еще до прорастания и укоренения. Кроме того, в первые два года после озеленения молодой растительный покров, не достигший достаточной густоты и мощности корней, не способен защитить грунт от эрозии.

Для быстрого и эффективного формирования растительного покрова можно использовать биоматы. Они представляют собой нетканое – иглопробивное или нитепрошивное полотно из растительных волокон (соломы, кокосового волокна или их смеси), укрепленных полипропиленовой или джутовой нитью.

Полотно хорошо защищает посадки от дождя и ветра. А разложение естественных волокон материала способствует удобрению грунта.

При соблюдении правил укладки биоматов полное озеленение территории наступает в течение двух месяцев. Биотекстиль можно использовать для временного решения проблем, до появления на склоне растительности.

Биоматы тоже поставляют в рулонах, что обеспечивает легкость укладки материала. Достаточно раскатать рулоны по склону поверх посеянных семян, перекрывая соседние полотна, и закрепить их специальными анкерами с определенным шагом.

Рекомендации по применению

Для озеленения склона нужно очистить поверхность почвы от растительного и строительного мусора. Затем следует засыпать склон слоем плодородного грунта толщиной не более 10 см и утрамбовать его посредством ручного катка.

Далее на склоне высевают семена злаков. Их выбор зависит от конкретных условий: типа почвы, крутизны склона, экспозиции, температурного режима в зимний период, розы ветров, загазованности.

Одни виды трав благодаря глубокой корневой системе, достигающей 1,5-2 м, укрепляют склоны по вертикали, другие – за счет быстрого развития вегетативных побегов – по горизонтали, создавая плотно переплетенную поверхность, а третьи – придают травостою необходимые декоративность и плотность.

Далее следует повторно утрамбовать поверхность склона катком и укрепить склон биоматами, используя анкеры длиной от 30 см.

Поверх биоматов насыпают слой грунта, а на склонах с углом уклона 50 % и более – настилают заполняемые щебнем плоские габионные маты (или геоматы) из металлической сетки двойного кручения.

Габионные маты крепят анкерами длиной не менее 40-50 см. И био-, и габионные маты следует заводить за верхнюю кромку склона на 1,5-2 м.

Посеяв травы, закрепив био- и габионные маты, необходимо обеспечить посадкам полив в первые 25 дней. После появления густого травостоя ежедневный полив заменяют регулярным орошением. На 15-й день травостой следует скосить, оставив 5 см, и в дальнейшем стричь его каждые 10-14 дней.

Укрепление склонов на дачном участке: геосетки, геомембраны и газонные решетки

Существуют следующие альтернативные материалы для укрепления грунта:

Геосетки

Частный случай георешеток. Это плоские изделия из полимерных нитей, покрытых защитным слоем, с ячейками размером 30×40, 33×33 и 40×40 мм. С их помощью можно решить вопрос организации автомобильного или пешеходного спуска с улицы к приусадебному участку.

Укладывают геосетки на склоне насыпи поверх слоя песка, но перед тем, как засыпать щебень.

В зависимости от размеров фракции последнего и выбирают параметры геосетки: чем мельче щебень, тем меньше должен быть и размер ячеек.

Читайте также:  Утепление пенополиуретаном своими руками, плюсы и минусы ППУ

Благодаря своим характеристикам, геосетки удерживают слои под наклонным участком съезда от сдвижек и продлевают срок службы наружного покрытия. Геосетка не подвержена гниению, не чувствительна к воздействию кислот и щелочей, срок ее службы – не менее 50 лет.

Геомембраны

Это рулонные полимерные материалы, предназначенные не для укрепления склонов, а для гидроизоляции искусственных водоемов, подпорных стенок и защиты подземных сооружений.

Геомембраны состоят из синтетических полимеров или битумов и характеризуются очень низкой водопроницаемостью. Толщина этих геомембран составляет от 0,75 до 2,5 мм и выбирается с учетом конкретных условий.

Газонные решетки

Некоторые владельцы участков используют для озеленения склонов обычные газонные решетки. Делать этого не стоит, ведь они не решают проблемы укрепления почвы.

У георешеток, специально разработанных для этой цели, размеры ячеек, заполняемых грунтом, больше.

А материал, из которого сделаны конструкции, более гибкий и приспособленный к динамическим изменениям, а значит, гораздо эффективнее защищает склон от оползня.

Творим ландшафт: как планировать дизайн участка

При подготовке материала использованы фото из журнала Приватный Дом

Крутой склон: укрепляем его

Часто случается, что дачный участок расположен на неровном рельефе. Это могут быть склоны разной крутизны, овраги, берега водоёмов. За счёт глинистого грунта участки на берегах рек и склонах оврагов часто бывают подвижны и требуют укрепления.

В решении этих задач используют различные методы, которые подбираются с учётом уклона, близости грунтовых вод, вероятности подмыва участка при разливе водоёмов, особенностей грунта и других неблагоприятных природных факторов.

При уклонах до 8% эффективен способ высаживания деревьев с разветвлённой корневой системой. Деревья можно высаживать в ячейки укрепляющих конструкций. Корни, переплетаясь с крепёжными элементами, образуют надёжную защиту от разрушительных процессов.

При уклонах выше среднего — от 8 до 15% — обычно применяют искусственные конструкции в виде биоматов, газонных решёток, геосеток.

Больший уклон требует укрепления грунта. Для этого используют георешётки (геоматы), габионные конструкции подпорных стенок.
Наиболее эффективным средством для укрепления крутых обрывов и склонов могут быть подпорные стенки. Их, как правило, строят из дерева, камня, бетона или кирпича, причём возведение системы обязательно начинается с устройства фундамента (рис. 1, 2, 3).

Надо помнить о том, что все укрепительные конструкции помимо своего прямого назначения выполняют ещё и роль декора. С их помощью можно создавать композиции из камней и растений, которые не только будут выполнять функцию укрепления, но и украсят ландшафт участка (рис. 1, 3).

Важно правильно и грамотно защитить землю от почвенной эрозии, создать специальные отводные пути для стоков дождевых и талых вод, спасая землю от размыва.

Перед тем как начать работы, лучше пригласить специалистов и проконсультироваться, как сделать склон удобным и красивым местом для отдыха или выращивания ягодных и огородных культур.

Перед началом работ следует проверить уклон вашего участка, который определяется отношением высоты к горизонтальному основанию. Затем разбить его на отдельные полосы—террасы, ширина которых позволяет разместить на них дом, хозяйственные постройки, грядки, клумбы, дорожки и т.д.

Создать единое пространство участка на косогоре позволяет возведение небольших лестниц (ступенек), пандусов, подпорных стенок и т.д. Последние придают террасам дополнительный декор, а стенки из камня, удерживающие грунт в горизонтальном положении, создают каменный узор и монументальность (рис. 1, 2, 3, 4).

Строительство желательно осуществлять в несколько этапов: сначала создаются террасы на верхней части холма или откоса и постепенно опускаются. Причём землю, срезанную вверху, перемещают вниз, образуя площадки-террасы второго или третьего уровня.

Закрепление грунта на вновь образованной площадке производится с помощью подпорных стенок, которые не позволяют земле сползать вниз. Они будут надёжной основой новых территорий горизонтального участка. Эти площадки (террасы) в свою очередь становятся местом для строительства малых архитектурных форм, теплиц или устройства открытых грядок, клумб и т.д.

При укреплении склонов террасы хорошо зарекомендовал себя нетканый материал — геотекстиль. Перед его укладкой поверхность склона выравнивается. Если площадка будет засыпаться вровень с поверхностью, то нужно вынуть грунт, при этом глубина выемки должна составлять 20-50 см. Стены и дно застилаются геотекстилем. Сверху насыпается слой гравия или щебня. На него снова укладывается слой материала, после чего засыпается песок и укладывается декоративный камень, брусчатка или плитка.

Используется для укрепления склонов также георешётка (гео-мат) — материал, который состоит из нескольких слоёв полипропиленовых решёток (рис. 5, 6). Данный материал способен поддерживать растительность и почву склона с углом наклона до 70°. Ячейки георешёток заполняют щебнем или грунтом. Затем в них высаживают небольшие растения и кустарники. Волокнистая структура материала позволяет корням растений проходить сквозь неё, образуя плотную систему, защищающую участок на склоне от выветривания, гидроэрозии и оползней.

Подпорные конструкции — важное инженерное сооружение, требующее грамотного и качественного исполнения.

Удерживающим материалом для грунта на склоне могут служить брёвна различных размеров, камни, габионы (заключённые в металлические сетки), пергоны (решётчатые конструкции, заполненные камнем), металлические штыри, бетонные плиты и декоративные плоские плиты.

Невысокую стенку (до 100 см) можно соорудить из брёвен одинаковой длины, низ которых тщательно обрабатывают антисептиком или пропитывают составом на основе битумной мастики. Глубина установки деревянной подпорной стенки в грунт должна быть ДО—50 см, после её изолируют рубероидом или толью со стороны засыпки и насыпают террасу. Уклон такой стенки рекомендуется 8-10°, что даёт возможность сдерживать давление грунта террасы.

В дальнейшем на террасах сажают деревья или кустарники с хорошо развитой корневой системой. Корни впоследствии играют роль каркаса, связывающего грунт в единый объёмный блок. Таким образом, роль подпорной стенки меняется: она превращается в декоративный элемент оформления откоса и террасы. В последние годы для крепления подпорных стенок стали применять решётчатые конструкции из оцинкованных стальных прутьев, напоминающих узкий короб, называемые пергонами. Всё это заполняется мелким камнем. Ширина короба, состоящего из двух металлических сеток, равна 23-25 см. Такая подпорная стенка не только выполняет укрепляющую функцию, но и является украшением любой террасы (рис. 1, 2, 3).

Читайте также:  Что такое паровое отопление

Благодаря хорошим техническим характеристикам камня и бетона высоту подпорных стенок можно увеличить до 150 см и более.

Каменную кладку создают сухим способом или с помощью цементного раствора. Если по какой-то причине отдельные камни выпадут, то их можно заменить на другие.

При устройстве стенки необходимо заложить основание в виде фундамента, что придаст конструкции устойчивость и увеличит срок эксплуатации.

Для возведения фундамента лучше использовать бутобетон, благодаря которому подпорная стенка будет надёжно удерживать грунт террас (рис. 2). Важный дополнительный конструктивный элемент, повышающий устойчивость подпорных стен,—металлические штыри с приваренными к концам плоскими круглыми или прямоугольными «блинами». Они одной стороной закрепляются в грунте, другой—удерживают наружную подпорную стенку.

Во время весенних паводков и сильных дождей возможно вымывание грунта. Чтобы этого избежать, делают дренаж, с помощью которого излишки воды перетекают на нижние уровни площадок. Дренаж выполняют из металлических или асбестоцементных труб диаметром 5-10 см, которые закладывают в нижнюю часть стенки через каждые 2,5 м. Вместо труб можно устроить фильтрационные отверстия в самой стенке. Параллельно с возведением подпорных конструкций возможно строить на крутых подъёмах лестницы, а на главных переходах—наклонные пандусы для подъёма с одной террасы на другую.

В зависимости от общего решения дизайна благоустройства лестницы могут быть выполнены из камня, кирпича или монолитного бетона. Для последних нужно строить деревянную опалубку и достаточно прочное основание.

Интересные планировочные решения могут возникнуть на месте подпорной стенки (рис. 1, 4).

В одном случае из края подпорной стены вынимается грунт в форме полукруга. Затем его боковые стенки закрывают стволами сухих деревьев (берёза). Их соединяют вместе, образуя наклонный частокол, который крепится к грунту с помощью металлических штырей. Причём каждый штырь закрепляется в грунте анкером. На пол настилают доски, а сверху устанавливают шатёр из реек, покрытых полиэтиленовой плёнкой или цветной тканью. Вокруг навеса выкапывают неглубокую траншею для отвода дождевой воды. Готовый овальный навес может служить местом отдыха.

На склонах с небольшим уклоном можно создать наклонные декоративные панно, сотканные из проволочной сетки со вставками из дёрна и ярких растений (рис. 5, 6).

Как сделать брикеты из опилок

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

  • 1 Способы изготовления брикетов
  • 2 Изготовление в домашних условиях
  • 3 Оборудование для производства
  • 4 Самодельные брикеты – за и против
  • 5 Заключение

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

  1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
  2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка. Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

  • обойный или другой самый дешевый клей;
  • глина;
  • бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Читайте также:  Технические характеристики кабеля ВВГ - расшифровка и цена

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Топливные брикеты своими руками: варианты сырья, технология, оборудование

Вопрос о том, как изготовить топливные брикеты своими руками, в последнее время возникает у многих собственников частных домов, желающих обогревать жилые помещения своего дома при помощи такого топлива. Актуальность данного вопроса объясняется еще и тем, что в качестве такого топлива могут использоваться как прессованные опилки, так и брикеты, изготовленные из других видов сырья (такие, как солома, тростник, древесная кора, сухие листья, хвоя, каменноугольная пыль и мелкие фракции торфа).

Таким образом, если иметь в своем арсенале устройство для изготовления брикетов, можно решать с его помощью одновременно две задачи: производить для своих нужд недорогое, но эффективное топливо и при этом утилизировать отходы. Между тем следует учитывать, что недорогим такое топливо будет только в том случае, если сырье, из которого его планируется изготавливать, достается владельцу устройства для брикетирования по невысокой цене.

Самодельные брикеты из бумаги и опилок

Достоинства пеллет перед другими видами твердого топлива

Широкое распространение топливных брикетов, которые также называют евродровами и пеллетами, обусловлено целым перечнем их достоинств:

  • компактными размерами, что обеспечивает удобство хранения и транспортировки;
  • выделением небольшого количества дыма и минимальным искрением при горении;
  • длительным периодом горения (если сравнивать с обыкновенными дровами, прессованное топливо из опилок горит как минимум в два раза дольше);
  • экологическо й чистотой (спрессованные из отходов материалов природного происхождения, топливные брикеты при горении не выделяют вредных для человека и окружающей среды веществ);
  • невысокой зольностью (количество золы, образующейся после полного сгорания пеллет, в среднем не превышает 1 % от общей массы использованного топлива).

Главные достоинства топливных брикетов – длительное горение и минимум золы

Используемое сырье

Топливные брикеты в домашних условиях, а также в условиях производственного предприятия изготавливают из различных видов сырья, в роли которого чаще всего выступают отходы различного происхождения. Так, в зависимости от используемого для брикетирования сырья это могут быть:

  • брикеты для топки из опилок;
  • пеллеты из соломы;
  • топливные брикеты из листьев или хвои;
  • торфяные брикеты;
  • топливные брикеты из бумаги или картона;
  • угольные брикеты;
  • пеллеты из пшеничной, рисовой и гречишной шелухи;
  • топливные брикеты, которые делаются из лузги подсолнечника.

Чаще всего в домашних условиях организуют производство топливных брикетов из опилок, поскольку такое сырье несложно найти в требуемых количествах и обходится оно недорого. Кроме того, брикетированное топливо, изготовленное из такого сырья, характеризуется достаточно высокой теплоотдачей, что делает его производство и последующее применение целесообразным с финансовой точки зрения.

Вот из такой горки опилок можно получить довольно эффективное топливо

Читайте также:  Элитный загородный дом с минималистским дизайном

Технология изготовления

Технология изготовления топливных брикетов в домашних условиях практически не зависит от используемого для прессовки сырья:

  1. Сырье, из которого планируется изготовить топливные брикеты, очищается от посторонних примесей и измельчается.
  2. В измельченную сырьевую массу добавляется глина, которая будет выполнять функции связующего вещества. Вместо глины в качестве связующего компонента можно использовать обойный клей, размоченную бумагу или картон.
  3. В сырьевую массу, чтобы сделать ее более пластичной и податливой для прессования, добавляется вода.
  4. Смесь, состоящую из основного сырья, воды и связующего вещества, порционно помещают в полость матрицы, а затем оказывают на нее давление, используя для этого пуансон, соединенный посредством штока с рычажным, винтовым или гидравлическим силовым механизмом. При оказании давления на сырьевую массу, из которой формируется топливный брикет, надо следить за тем, чтобы из нее вышла вода (чем больше, тем лучше).
  5. После того как топливный брикет будет сформирован, его извлекают из внутренней полости матрицы и просушивают на открытом воздухе до такого состояния, чтобы влажность данного изделия не превышала 13 %.

Технология производства брикетов

Чтобы детально познакомиться с тем, как осуществляется изготовление топливных брикетов своими руками, рекомендуем посмотреть соответствующее видео.

Необходимое оборудование

Как становится понятно из вышеописанной технологии, для изготовления брикетированного топлива потребуется соответствующее оборудование, которое несложно изготовить своими руками. Основным устройством является пресс, который и обеспечивает формирование из рассыпчатой сырьевой массы брикета, отличающегося плотной и однородной внутренней структурой. В качестве силового органа, при помощи которого самодельный пресс для изготовления топливных брикетов будет оказывать давление на используемое сырье, может быть использован винтовой, рычажный или гидравлический механизм.

Самостоятельно изготовить станок для производства топливных брикетов в домашних условиях можно по несложной конструктивной схеме, в которую входят следующие составные элементы:

  1. приводной механизм, который, как уже говорилось выше, может быть винтовым, рычажным или гидравлическим;
  2. несущая рама, на которой фиксируются все элементы конструкции устройства;
  3. матрица, во внутренней полости которой из сыпучей сырьевой массы происходит формирование топливного брикета;
  4. пуансон, посредством которого оказывается давление на сырьевую массу;
  5. смесительный барабан (в нем происходит смешивание всех компонентов, входящих в состав сырьевой массы);
  6. лотки, предназначенные для загрузки в матрицу сырьевой массы и выгрузки из ее рабочей камеры готовой продукции.

Схема самодельного ударного станка с электроприводом

3D модель ударно-механической части пресса для производства брикетов

Чтобы сделать брикеты из опилок или любого другого подходящего сырья, одного пресса недостаточно: для этого потребуется еще и вспомогательное оборудование:

  • дробилка, при помощи которой предварительно очищенное сырье будет измельчаться до фракций требуемого размера;
  • сетчатые лотки, на которых будет осуществляться сушка готовых брикетов;
  • вентиляционная установка, необходимая для того, чтобы выводить из зоны измельчения сырья образующуюся при этом пыль.

Самодельный измельчитель биомассы на базе электрической дрели с насадкой-миксером

Евродрова своими руками можно производить не только при помощи винтового, рычажного или гидравлического прессового оборудования, но и посредством технических устройств других типов. В частности, можно применять брикетировочное оборудование ударно-механического и экструзионного типа.

Как и устройства винтового и рычажного типа, брикетировочное оборудование, работающее по ударно-механическому принципу, относится к категории наименее затратных в плане самостоятельного изготовления. При использовании такого оборудования, как и при применении устройств винтового и рычажного типа, производимые топливные брикеты не отличаются высокой плотностью, что делает их не слишком устойчивыми к повышенной влажности и значительно снижает уровень их теплоотдачи. Кроме того, такие брикеты для отопления, отличающиеся достаточно рыхлой внутренней структурой, неустойчивы к механическим повреждениям, что исключает возможность их транспортировки на значительные расстояния.

Пресс заводского изготовления ВТ60

Технология, предполагающая применение прессового оборудования экструдерного типа, используется преимущественно для изготовления евродров в производственных условиях. Сделанный с использованием такого оборудования топливный брикет отличается плотной внутренней структурой и, соответственно, высокой устойчивостью к механическим повреждениям. Давление на прессуемое сырье при использовании экструдерного оборудования оказывается шнеком, который, вращаясь, перемещает сыпучую массу к отверстиям матрицы и продавливает ее через них. В результате формируются плотные бруски цилиндрической или шестигранной формы.

Пресс гидравлический Green-440 для производства брикетов RUF

Чтобы изготовить топливные брикеты при помощи экструдерного пресса, в состав сырья можно не добавлять связующих веществ. Такое оборудование за счет особенностей своей конструкции способно обеспечивать огромное давление на прессуемое сырье, в результате чего из последнего выделяется природное вещество лигнин, которое и выступает в функции связующего компонента.

Если вы решили изготовить прессовое оборудование данного типа своими руками, имейте в виду, что это достаточно затратное мероприятие, так как требует использования дорогостоящих материалов и специальных устройств. Именно поэтому вариант самостоятельного изготовления прессового оборудования экструдерного типа рассматривается домашними мастерами нечасто.

Производство топливных брикетов из бумаги и картона

Как уже было сказано выше, своими руками топливные брикеты можно изготавливать не только из отходов деревообработки, но и из других видов сырья, в частности бумаги и картона. Топливные брикеты из этих материалов могут стать отличной альтернативой дровам и успешно использоваться для обогрева домов. К достоинствам, которыми отличается бумажный топливный брикет, кроме невысокой стоимости такого топлива, также следует отнести:

  • достаточно длительное время горения, которое составляет порядка двух часов;
  • высокую теплоотдачу, значение которой даже превышает аналогичный параметр брикетов, изготовленных из угольной крошки;
  • низкую зольность, значение которой составляет порядка 5 % от общей массы использованного топлива.

Такую «таблетку» биотоплива может сделать практически каждый

В связи с этим многие домашние мастера задумываются о том, как сделать брикеты из бумаги своими руками. Для создания топливных брикетов из такого доступного сырья можно использовать простейшее прессовое оборудование, которое легко изготовить самостоятельно. Силовым органом такого пресса, который будет создавать требуемое для прессования размоченной сырьевой массы давление, может выступать винтовой, рычажный или гидравлический механизм.

Для изготовления формы подойдет канализационная труба и толстая фанера

Нижняя пластина должна плотно входить в трубу

Читайте также:  Шторы из органзы: особенности и правила использования

Небольшое количество смеси, состоящей из бумаги, опилок и клеящего состава, можно замесить в тазике с помощью дрели-миксера

Для сдавливания смеси используется любой ручной пресс

Таким образом, реализовать желание формировать топливные брикеты из опилок своими руками (или аналогичный вид топлива из любого другого подходящего сырья) достаточно легко. Главное, чем следует руководствоваться, принимая решение об организации такого домашнего производства, – это возможность обеспечивать его требуемым количеством дешевого сырья. Только при наличии такой возможности целесообразно изготавливать евродрова в домашних условиях.

Технология изготовления топливных брикет

Можно ли сделать топливные брикеты своими руками ? Этот вопрос интересует сегодня многих владельцев загородных участков. И народные умельцы не заставили себя долго ждать и придумали технологию, как из ненужных, казалось бы, материалов сделать топливо, с помощью которого можно было бы обогревать дом, гараж, теплицу и так далее. И такие материалы найдутся на любой даче! Это могут быть не только старые доски и опилки, но также солома, картон, бумага, сухие ветки и листья. И это еще не полный перечень.

  • 1 Сильные и слабые стороны топливных брикетов
  • 2 Этап 1. Подготовка необходимого оборудования
    • 2.1 Видео – Изготовление пресса для топливных брикетов
  • 3 Этап 2. Выбор помещения – каким оно должно быть?
  • 4 Этап 3. Подготовка сырья
  • 5 Этап 4. Формирование брикетов
    • 5.1 Видео – Изготовление топливных брикетов
  • 6 Использование других материалов
  • 7 Промышленное производство
    • 7.1 Видео – Промышленное изготовление брикетов
  • 8 Подведем небольшой итог

Проще говоря, то, что горит, можно измельчить и использовать для брикетов. И сам измельчитель в данном случае не будет проблемой, ведь готовые приборы продаются во многих магазинах. Это может быть, к примеру, роторный станок, измельчающий все материалы растительного происхождения посредством набора ножей. Подобного рода станок стоит относительно дешево, зато в нашем случае он очень поможет на начальном этапе изготовления брикетов. Но не будем забегать наперед – вначале ознакомимся с некоторыми важными моментами.

А тут мы сравниваем технические характеристики и стоимость топливных брикетов разных производителей — читайте подробнее

Сильные и слабые стороны топливных брикетов

Такое топливо можно использовать не только для твердотопливных приборов, но и для печей или каминов. Если говорить о промышленном изготовлении брикетов, то там в качестве сырья используют:

  • отходы деревообработки;
  • древесный уголь;
  • солому и различную шелуху;
  • торф.

А все, что указанно выше – это, как известно, возобновляемые природные ресурсы.

Внимание! Главным преимуществом данного вида топлива является его экологичность, а также отличная теплоотдача и КПД.

Более того, если сравнивать брикеты с деревом, то разгораются они быстрее, дымят меньше, благодаря чему влажность в воздухе не повышается и остается на нужном уровне. Во время горения поддерживается перманентная температура и не образуются искры, а благодаря правильной геометрической форме их удобно транспортировать и хранить.

Есть, безусловно, и свои минусы – например, брикеты легко повреждаются при транспортировке и отличаются низкой влагоустойчивостью.

Тем не менее, если делать топливные брикеты своими руками, то решается сразу несколько задач:

  • отопление дома (хотя, скорее, как дополнительный источник, ибо заготовить необходимое на зиму количество топлива вам вряд ли удастся);
  • экономия – брикеты практически ничего не будут стоить;
  • наконец, делая брикеты, вы тем самым избавляетесь от различного мусора, который никак не могли вывезти на свалку.

Внимание! Самая удобная форма для брикетов – это кирпичики. Поэтому дальнейшая технология будет основываться именно на этом.

Советуем так же посмотреть нашу статью о том как сделать биотопливо своими силами

Этап 1. Подготовка необходимого оборудования

Есть ряд предприятий, которые специализируются на производстве и продаже оборудования для изготовления топливных брикетов. Более того, такое оборудование обычно привозят, устанавливают и проверяют (за дополнительную плату), а иногда даже обучают правильной эксплуатации.

Итак, для работы вам потребуются:

  • приспособление для измельчения сырья;
  • сушильный комплекс;
  • специальный пресс, который может быть шнековым, механическим либо гидравлическим.

Конечно, если производить брикеты дома, то без сушильного комплекса вы справитесь, ведь готовые брикеты можно просушить просто под открытым небом. А если в качестве сырья будут использованы опилки, то измельчитель также не понадобится.

Также позаботьтесь о коробке с ячейками одинаковой формы – его можно сделать своими руками из любого ящика, прибив планки соответствующих размеров для раздела на одинаковые сектора. В эти сектора вы и будете засыпать исходное сырье!

Нередко домашние умельцы прибегают к еще одному варианту – самостоятельному изготовлению оборудования для прессовки.

Видео – Изготовление пресса для топливных брикетов

Этап 2. Выбор помещения – каким оно должно быть?

А помещение следует выбирать таким образом, чтобы в нем можно было не только разместить все необходимое оборудование, но также хранить сырье и готовые изделия. Площадь такого помещения напрямую зависит от масштабов будущего производства, но, к примеру, для прессования требуется минимум 55-60 м2.

Внимание! Во время обустройства помещения тщательно следите за качеством вентиляции той зоны, где планируется проводить прессование, а также системы тушения пожара и надежностью электросетей.

Этап 3. Подготовка сырья

Это самый важный этап процесса, в котором создаются топливные брикеты своими руками. Но для работы вам потребуются не только отходы, но и такие компоненты, как:

  • вода в небольшом количестве – только для размягчения глины;
  • сама глина – она послужит связующим веществом; отметим, что в промышленности никакие добавки не используются, поскольку связующим элементом является лигнин – вещество, выделяемое древесиной при высоком давлении, но дома такого давления вы вряд ли добьетесь, поэтому и будете использовать дополнительные компоненты, чтобы брикеты «держали форму».

Этап 4. Формирование брикетов

Шаг 1. Вначале возьмите подготовленное исходное сырье (опилки и проч.) и перемешайте его с сухой глиной. Для килограмма отходов потребуется примерно 100 граммов глины, следовательно, соотношение будет следующим: 10:1. В образованную смесь добавьте небольшое количество воды, еще раз тщательно все перемешайте. Следите за тем, чтобы смесь не получилась слишком жидкой или слишком густой – в идеале она должно отлично лепиться.

Внимание! При этом следует учесть тот факт, что плотность готового изделия обратно пропорционально зависит от количества добавленной воды. Более того, если жидкости будет слишком много, то брикеты будут долго сохнуть.

Читайте также:  Спальня в темных тонах (66 фото): лучшие варианты дизайна интерьера комнаты в темном цвете

Можете добавить в смесь немного мелко порезанной бумаги – это значительно улучшит горение.

Шаг 2. Образованную смесь засыпьте в заранее подготовленные формочки и тщательно спрессуйте. Постарайтесь, чтобы под прессом из изделий вышло максимальное количество жидкости. На некоторое время оставьте брикеты в этом виде.

Шаг 3. Далее просушите готовые изделия. Для сушения желательно использовать топку, хотя в ее отсутствие можете сделать это на солнце. Следите, чтобы высыхание было полным! Если брикеты получатся сырыми, то они не только не будут гореть, но и будут крошиться ввиду незначительной прочности. А чтобы как-то увеличить прочность, обложите изделия при сушке сухими листьями либо бумагой.

Шаг 4. Как только брикеты полностью высохнут, уложите их в заранее подготовленное место и в дальнейшем используйте по прямому назначению.

А вот еще один интересный вариант производства.

Видео – Изготовление топливных брикетов

Использование других материалов

Пожалуй, не стоит лишний раз рассказывать о том, как хорошо горит бумага и какой количество пепла после этого остается. К примеру, килограмм спрессованной бумаги может гореть порядка 2-х часов, выделяя в это время большие объемы тепловой энергии. При этом пепла после этого остается очень мало – порядка 5-ти процентов от изначальной массы.

Следовательно, вопрос: стоит ли продавать макулатуру и можно ли накупить дров за деньги, вырученные за это? Или лучше использовать ее при изготовлении топливных брикетов? В данном случае все достаточно сложно, поскольку существует ряд важный нюансов.

  • Для изготовления брикетов потребуется много бумаги.
  • Бумагу необходимо как-то измельчить, что крайне сложно – это вам не опилки и не дрова! Всю макулатуру потребуется порвать на куски размером в 20х20 миллиметров. Для этого придется использовать комбайн.
  • Далее измельченную бумагу следует залить теплой водой. Затем нужно ждать до тех пор, пока бумага не трансформируется в жижицу, а раствор станет жидким.
  • Остатки воды удаляются, а образованная смесь разливается по заранее приготовленным формочкам.
  • После того как масса избавится ото всей жидкости, брикеты извлекаются из формочек и просушиваются на открытом воздухе.

Внимание! Опытные мастера, использовавшие описанную технологию, советую добавлять в бумагу крахмал после заливки водой.

Помимо того, бумага может быть использована в роли связующего вещества, когда топливные брикеты производятся своими руками из древесной стружки (об этом мы уже упоминали выше). Но есть ряд прочих материалов, которые способны выполнять аналогичную функцию – это, например, лузга от семечек либо хвоя. Честно говоря, не наилучшие варианты, но в отсутствие альтернативы вполне пригодные. Хотя есть у них свои недостатки:

  • если иголки хвои очень крупные, то их придется измельчить при помощи обычных ножниц, а это очень трудно, причем занимает много времени; да и хвоя в готовых изделиях будет постоянно колоть вам руки;
  • с лузгой неприятностей еще больше – да, в процессе изготовления она достаточно удобна, вот только готовые брикеты, сделанные таким образом, очень любят мыши, поэтому зимой на складе у вас будет их очень много; грызуны приступят к «пиршеству» еще на этапе сушки, следовательно, большое количество продукции будет безнадежно испорчено.

Промышленное производство

Если говорить о промышленном производстве, то здесь топливные брикеты делают с помощью одной из трех возможных технологий:

  • посредством гидравлических прессов и при высоком давлении – в итоге получаются изделия, внешне напоминающие небольшие кирпичики;
  • посредством шнековых прессов при давлении и термальной обработке – в итоге выходят брикеты, имеющие форму пустого многогранника;
  • посредством гидравлических либо же механических прессов при высоком давлении – как результат, изделия цилиндрической формы.

Чтобы более детально ознакомиться с этим процессом, посмотрите тематический видеоролик.

Видео – Промышленное изготовление брикетов

Подведем небольшой итог

Топливные брикеты своими руками – это недорого и вместе с тем достаточно эффективно!

Их можно использовать при отоплении не только построек хозяйственного назначения, но и жилого дома. Но имеет ли какой-то смысл самостоятельное изготовление, если брикеты можно приобрести в специализированных магазинах? Безусловно, имеет, как всегда, когда речь идет об изготовлении чего-либо своими руками. Ведь немного усилий и желания – и зимой вы существенно сэкономите!

Как изготовить топливные брикеты своими руками

Вопрос дачного отопления с каждым годом становится все более острым: все дорожает, как дрова, уголь или торф, так и их доставка. Между тем, потенциальное топливо буквально «валяется» у нас под ногами. В качестве него нам могут послужить стружки и опилки, сухая листва и солома, шелуха всех зерновых культур, щепа и срезанные при обхаживании сада ветки, негодные доски – все это вполне годится, чтобы изготовить топливные брикеты своими руками. А если договориться с управляющим близлежащего лесхоза, парка или свести дружбу с хозяином лесопилки, материала под брикеты для личного пользования у вас будет вполне предостаточно.

Для справки

Древесные отходы в их естественном виде отправлять в печь или котел нецелесообразно и даже бессмысленно. Их рыхлость приводит к тому, что прогорание происходит в кратчайшие сроки и сопровождается слабой теплоотдачей. Кроме того, значительная часть опилок просыпается с колосников в зольный поддон, что уменьшает КПД и повышает расход. Всех этих недостатков лишены топливные брикеты из опилок. С экономической точки зрения неразумно не использовать в собственных целях отходы, имеющиеся на даче в изобилии.

Плюсы топливных брикетов своими руками

Самодельное горючее имеет массу преимуществ.

  • Для топливных брикетов в качестве сырья подходят практически любые отходы, кроме пищевых и искусственных. В них можно вводить угольную пыль, которая считается неизбежными потерями.
  • У топливных брикетов впечатляющая продолжительность горения – до 4 часов. И на протяжении всего этого промежутка будет выделяться тепло.
  • Вполне доступно самостоятельное изготовление топливных брикетов. Причем для подобного производства не потребуется серьезных первоначальных вложений.
  • При сжигании топливных брикетов дым практически не выделяется.
  • Брикеты из опилок и прочих древесных отходов предельно экологичны, ведь для изготовления топливных брикетов применяются только природные компоненты.
  • Такое топливо практично и экономично: его себестоимость при самостоятельном производстве в несколько раз ниже такого же количества угля либо дров, а энергоотдача такая же, а то и более высокая. Кроме того, пепел от брикетов из опилок и других отходов из древесины – прекрасное удобрение для культурных растений.
Читайте также:  Трубы из полиэтилена: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности шитого трубного материала, цена, фото

Правда, производство топливных брикетов из опилок требует некоторых временных затрат и физических усилий. С другой стороны, в загородном доме всегда найдется свободное время. А труд, как известно, облагораживает.

Сфера применения

Брикеты из опилок обладают довольно широкой функциональностью. Это топливо может применяться:

  • для отопления жилого дома. Брикеты из древесного сырья из-за своей компактности годятся и для каминов, и для печей, и для твердотопливных котлов;
  • при протапливании бань и саун, если основной дом у вас обогревается каким-либо другим образом. Брикеты идеально соответствуют всем экологическим условиям;
  • на выездах на пикники. Они являются прекрасной альтернативой углю и дровам. Причем могут похвастаться замечательным свойством: при попадании на раскаленный брикет жира, последний не воспламеняется и не чадит.

Кстати, брикеты из опилок, пожалуй, следует рекомендовать и для приготовления пищи в условиях закрытых помещений: запах гари отсутствует, а блюдо обжаривается предельно равномерно.

Немного теории

Перед тем, как заняться изготовлением самодельных брикетов, следует ознакомиться с этапами их промышленного производства. Это поможет не наделать ошибок при создании топлива своими руками. Алгоритм действий на производстве следующий.

  • Сырье измельчается до примерно одинакового размера частиц исходного материала.
  • Опилки сушатся; уровень влажности должен снизиться процентов до 10.
  • Далее идет в ход либо гидравлический пресс, либо экструдер, в зависимости от способа формовки топлива, которому на производстве отдано предпочтение.
  • На конечном этапе готовый продукт упаковывается во избежание абсорбции им влаги из атмосферы.

На производстве при изготовлении брикетов из опилок никакого склеивающего материала не используется. Под давлением пресса при самопроизвольном разогреве сырья из древесины выделяется лигнин, который и препятствует распадению готового продукта, сохраняя его заданную форму.

Особенности производства брикетов своими руками

Оборудование, доступное для изготовления топлива в домашних условиях, не позволяет прессу давить на сырье с силой, достаточной для того, чтобы начал выделяться лигнин. Поэтому изготовить брикет без связующих веществ в кустарном производстве не получится.

Кроме того, затраты на сушильное оборудование сделают готовую продукцию нерентабельной – дешевле будет купить традиционные уголь с дровами. С другой стороны, это неудобство несколько упрощает изготовление брикетов своими руками: можно пропустить этап сушки с соблюдением ряда технологических требований. Зато появляется новая трудность: после того, как вы прогнали сырье через пресс для топливных брикетов своими руками, нужно поместить готовую продукцию на просушку. То есть обеспечить пространство под навесом в летнее время или помещение с низкой влажностью и достаточной температурой в другие сезоны.

Впрочем, производством топливных брикетов настоящие мастера топливного дела занимаются исключительно в дачный сезон – а зимой их активно расходуют.

Необходимое оборудование

Несмотря на относительную несложность получения топлива, кое-каким оборудованием обзавестись все же придется. Или приспособить имеющееся под новые нужды. Что потребуется:

  • Измельчитель. Без него не обойтись, поскольку, чем мельче сырье, тем плотнее готовый брикет. А при изготовлении его своими руками в ход идет материал самых разных фракций. Тратиться на закупку не придется, если в вашем хозяйстве имеется устройство, рубящее растительность для ее отправки в компост. Изобретатели с умелыми руками приспосабливают под измельчитель старую стиралку активаторного типа – меняют собственно активатор ножами;
  • Какая-либо емкость, где сырье будет замешиваться перед помещением в матрицу. Неплохо было бы дополнить «корыто» миниатюрной бетономешалкой или строительным миксером. В отсутствие того и другого готовьтесь к тяжелой физической работе по вымешиванию сырья;

  • Пресс для производства топливных брикетов. Может быть ручным или гидравлическим, иметь вид настенной или напольной установки. В общих чертах пресс для производства брикетов из опилок и других растительных отходов состоит из основательной рамы, выполненной из стали, и того, что можно назвать рабочей частью;
  • Матрицы, с помощью которых будут формироваться брикеты. Могут быть в виде стандартных кирпичиков, но удобнее использовать цилиндрические формы – меньше возни. Хотя складировать и хранить будет несколько сложнее. Матрица обязательно должна иметь перфорированные стенки: через отверстия будет отводиться выдавливаемая прессом из заготовки влага.

Особое внимание стоит уделить моменту прессования. Мускульные воздействия – это траты времени и сил при низкой эффективности. Опытные мастера рекомендуют оснащать пресс для производства топливных брикетов гидравлическим домкратом от автомобиля. Его следует фиксировать на верхней раме пресса вверх ногами.

Алгоритм изготовления топливных брикетов

Своими руками брикетирование проводится не так, как на производстве. Начальный этап схож: ведется измельчение отходов древесного производства. Но затем идет не сушка, а, напротив, замачивание в воде. Или, по крайней мере, хорошее увлажнение, чтобы не пришлось потом сцеживать избыточную влагу.

Далее вводится связующее вещество. Здесь есть три варианта:

  • Глина. Самый дешевый и общедоступный наполнитель. Пропорции с основным материалом 1:10. Прекрасно связывает исходные древесное сырье, однако после использования готовых брикетов получается значительное количество зольных отходов: глина практически не горит.
  • Обойный клей. Лишен недостатков предыдущей добавки, вводится в меньшем количестве, но делает производство заметно более дорогим.
  • Любая макулатура, включая картон, предварительно измельченная и размоченная. Никаких отходов, практически никаких затрат, пропорции – как в случае с глиной. Недостатка два. Чем мельче фракция опилок, тем больше требуется бумажного наполнителя – это раз. Второе: сушить готовые брикеты придется значительно дольше.

Следующим шагом будет перемешивание – ручное или механизированное. Чтобы изготовить по-настоящему качественный брикет, требуется довести массу до максимально доступной однородности.

Далее сырье закладывается в форму для брикетирования, и в ход идет пресс. На выходе получаются брикеты заданной формы, которые отправляются на сушку. Раскладывать их следует достаточно свободно, чтобы было пространство для вентиляции. Для ускорения процесса высыхания рекомендуется периодически топливо переворачивать. А еще – перекладывать элементы бумагой либо сухой ветошью – эти материалы быстро вытягивают из брикетов избыточную влагу.

Сушить топливные брикеты следует до тех пор, пока их влажность не достигнет хотя бы показателей сырых дров, то есть – 25 %. На деле желательно добиться еще меньшей влажности – теплоотдача затем будет выше. Вы же не торопитесь, так что в жаркую погоду вполне можете позволить себе подержать топливные брикеты на солнышке на неделю дольше. Тем теплее будет в жилище зимой. Учтите, что торопиться вредно: котлы на твердом топливе, так же, как гидролизные, работают только на горючем, чья влажность не выше 30 %. Поторопитесь – будете оплачивать дорогостоящий ремонт или вовсе придется покупать новое отопительное оборудование.

Читайте также:  Что является носителем электрической энергии

Хорошо просушенное топливо убирается на хранение. Держать брикеты можно в не отапливаемом и достаточно сыром месте, если расфасовать их по полиэтиленовым мешкам, плотно затянуть горловину и герметизировать ее несколькими слоями скотча, проложенными внахлест.

Пора подумать

Прежде, чем с энтузиазмом заняться брикетированием опилок, решите для себя, насколько вы в этом заинтересованы. При всей внешней простоте процесса, он имеет и существенные недостатки.

  • Подготовка сырья и прессование его по формам отнимает достаточно много времени и требует серьезного физического напряжения.
  • Если вы хотите, чтобы на просушивание готовых брикетов не влияла погода, придется выделить под них просторное, проветриваемое, сухое помещение, которому явно можно найти другое применение.
  • Модернизация с внедрением электрооборудования сказывается на стоимости продукции. В результате изготовление брикетов своими руками становится не способом сэкономить, а хобби, причем недешевым.
  • А главное: самодельный брикет из опилок по качеству все же проигрывает фабричному евротопливу.

Если же вы всерьез намерены рационально использовать имеющиеся в вашем распоряжении отходы, подумайте о том, чтобы на них еще и заработать. То есть – о производстве топливных брикетов из опилок в более массовом количестве. Неплохой может получиться бизнес!

А о том, как изготовить пресс, смотрите видео:

Брикеты из опилок: как своими руками изготовить “евродрова” для топливных агрегатов

Дрова, которые бы горели долго, давали много тепла и мало пепла, не выбрасывали искр и копоти — мечта владельца загородного дома с печным отоплением или камином. Именно такими свойствами обладают брикеты из опилок, которые можно не только приобрести, но и сделать своими руками. С процессом их изготовления стоит ознакомиться. Ведь так?

Мы расскажем о том, как сделать топливные брикеты для использования в отоплении загородного дома или дачи. В предложенной нами статье детально описана технология производства поленьев из прессованных опилок. Самостоятельные домашние мастера у нас найдут краткую инструкцию по сборке станка для прессования.

Преимущества поленьев из опилок

В пользу брикетов, спрессованных из опилок, можно привести следующие аргументы:

  1. Продолжительное горение — 4 часа.
  2. Минимальное дымообразование.
  3. Экологичность. Исходное сырье — натуральные материалы, поэтому пеплом можно удобрять грядки.
  4. Высокая энергоотдача. Гораздо превышает энергетические возможности дров, сравнима только с качественным углем.
  5. Постоянная температура горения.
  6. Экономичность. Стоимость 1 т такого топлива обойдется дешевле, чем соответствующее количество дров или угля.
  7. Возможность самостоятельного изготовления.

Недостатки также присутствуют. Главный из них — боязнь влаги. Хранить их под открытым небом нельзя, т.к. они быстро впитают влагу, следовательно, будут плохо гореть. Поэтому для складирования необходимо выделить сухое помещение.

Сколько-нибудь значительные механические воздействия на брикеты из опилок противопоказаны. Если покупать для их изготовления специальное оборудование, себестоимость будет высокой и не всегда оправданной.

Выгодно налаживать кустарное производство, если опилки бесплатные, а в качестве установки можно использовать уже имеющееся оборудование.

Виды топливных брикетов

Брикеты делят на виды в зависимости от их формы. В основном на рынке можно встретить следующие типы:

  1. RUF. Это прямоугольники прессованные размером 15 х 9,5 х 6,5 см. Производят их из опилок натуральной древесины с добавлением специальных компонентов.
  2. Nestro. Визуально это цилиндры диаметром от 6 до 9 см и длиной от 5 до 35 см, не имеющие отверстий. Материал для производства — прессованная древесная масса. Ее просушивают, помещают в загрузочною емкость, затем посредством шнека подают на прессование. По формам под давлением массу распределяют дозаторы.
  3. Pini kay. По форме это многогранники с числом граней от 4 до 6. В процессе производства их подвергают обработке высокими температурами и прессованию под высоким, до 1100 бар, давлением. В результате, возрастает эффективность горения, влагостойкость, плотность.

Химический состав и теплоотдача у всех этих видов прессованных опилок одинакова, отличаются они только плотностью. Этому топливу не свойственны искры, вылетающие в разные стороны. Большая плотность и незначительная гигроскопичность позволяют хранить это топливо в небольшой кладовке рядом с печкой.

Если для формирования брикетов есть необходимое сырье, их можно изготовить самостоятельно.

Оборудования для производства брикетов

В промышленных условиях измельчение древесных отходов выполняют на специальных механизмах — дробилках. Такую важную часть технологического процесса, как сушка, выполняют с помощью сушильных машин, которые бывают двух видов — барабанного и аэродинамического.

Формовку изделий выполняют на гидравлическом прессе. С усилием минимум 30 МПа он уплотняет массу. При этом в сырье не нужно добавлять никаких веществ для связи, т.к. в этих условиях за счет сжатия и высокой температуры выделяется древесный клей — лигнин.

Любой формы брикеты можно получить на ударно-механическом прессе, но плотность их не очень высока.

Существует еще один метод для получения «евродров» — экструзия. Базируется он на том, что с силой около 40 МПа масса проталкивается сквозь калиброванные отверстия посредством шнека, формируя при этом изделия в виде цилиндров или шестигранников. На выходе их обрезают специальными ножами.

Производительность шнековых экструдеров выше, чем у механических или гидравлических прессов.

Покупать такие установки для изготовления своими рукам и заготовки топливных брикетов нерационально, для этого есть другие варианты.

Самостоятельное изготовление брикетов

Главный поставщик опилок — пилорама. При этом неважно, какой породы древесина, основной критерий — влажность. Она не должна выходить за рамки 12%. В общей массе количество подпорченной древесины не должно превышать 5%.

Описание технологического процесса

Большой сложностью этот процесс не отличается и в общих чертах состоит из пяти этапов:

  1. Очистка сырья. Необходимо убрать грязь, лишние примеси.
  2. Измельчение. Размер опилок имеет значение — максимум 0,6 см.
  3. Прессовка.
  4. Высушивание.
  5. Складирование.

После первого подготовительного этапа массу смешивают с сухой, истертой в порошок глиной, пропорция 10 : 1. Далее, добавив немного воды, приступают к перемешиванию. Следует учесть, что густота смеси должна быть средней. От этого показателя зависит способность ее удерживать форму, длительность сушки и финишная плотность изделий.

Читайте также:  Советы по установке межкомнатных дверей своими руками

Следующий шаг — отгрузка полученной смеси в бункер оборудования для брикетирования. Затем собственно прессование в формах. После всего останется только хорошо высушить готовые брикеты. К глине в смесь иногда добавляют картон, размоченный в воде. В этом случае горючесть топлива увеличивается.

Самодельные прессовальные установки

В домашних условиях можно изготовить оборудование в трех вариантах:

  • с гидроприводом;
  • с ручным приводом;
  • с домкратами.

Ручное приспособление является самым простым. Его можно крепить к стене. Раму для него изготавливают из стальной трубы или уголка методом сварки.

Нельзя упустить и тот момент, что когда опилки крупные, их перед прессованием нужно измельчить. Для этого подойдет и простейший резак, но лучше этот процесс механизировать. Хорошо, если дома имеется станок для измельчения травы, он справится и с дроблением опилок.

Некоторые умельцы приспосабливают для этой цели устаревшие стиральные машины. Для этого активатор дополняют ножами.

Станок с ручным приводом

Пресс для производства брикетов из опилок в домашних условиях своими руками фиксируют на стене при помощи дюбелей. В нижней части конструкции крепят стационарную форму.

Геометрия ее может быть любой. Для управления механизмом нужен рычаг, поэтому на верхней перекладине монтируют шарнир, посредством которого крепят отрезок трубы либо длинную металлическую шпильку.

Форма, установленная неподвижно, будет служить матрицей, а пуансон присоединяют к рычагу. Важно правильно рассчитать длину трубы таким образом, чтобы пуансон свободно входил в матрицу.

Второй вариант ручного пресса — напольный механизм. Конструкция его идентична настенному приспособлению, разница только в том, что сварную станину, к которой крепят основные детали, устанавливают на ровную горизонтальную поверхность.

Еще одна разновидность оборудования с ручным управлением — винтовой пресс. Он очень прост в использовании. Нижняя часть — перфорированная формовочная емкость, размещенная под станиной.

При закручивании винта, создают давление, необходимое для прессования. Производительность такого приспособления очень низкая. Много времени уходит на загрузку, закручивание винта, выемку готовых изделий. У рычажных моделей потенциал больше.

Усовершенствованный самодельный вариант

Ручное оборудование можно усовершенствовать, если дополнить его домкратом или прессом на гидравлике. Форму делают квадратной или круглой. Основание — сварное из швеллера. Стойки — уголок 100 х 100.

Круглые формы изготавливают из трубы с толстыми стенками. Матрицу перфорируют, чтобы уходила вода, выделяющаяся при сжатии. Для выемки готовых изделий дно делают съемным.

Можно для этой цели внутри матрицы установить пружину, прикрепив ее ко дну, но тогда оно должно быть приварено наглухо. К пружине крепят диск. При формировании изделия она сжимается, а когда шток делает обратный ход, выпрямляется и диском выталкивает готовый брикет из формы.

Шток делают из трубы диаметром около 3 см. На один ее конец крепят путем сварки пуансон, входящий в матрицу с небольшим зазором. Противоположный конец штока фиксируют к гидравлическому домкрату или прессу.

Перед тем, как загрузить сырье, его нужно хорошо перемешать. Для этого нужна специальная емкость. Делают ее из листовой стали или приспосабливают барабан от старой стиральной машины и устанавливают на стойки. Можно сделать перемешивание и миксером или в бетономешалке.

Из барабана древесная масса поступает для прессования в формы по лотку, изготовленному из листовой стали. Сушить брикеты лучше всего в печи, но можно и на солнце. Главное, чтобы влажность была минимальной. Только сухой вид топлива отдаст такое количество тепловой энергии, которого хватит на обогрев помещений.

Стационарный пресс для брикетирования

Для изготовления такого пресса потребуется двигатель мощностью 2,5 кВт, если предстоит работа от сети 220 В. Если подведено трехфазное напряжение, подойдет мотор на 9 кВт. Кроме этого нужен редуктор, вал, подшипник, шнек, ТЭНы, реле для регулировки температуры.

Двигатель, редуктор и остальные узлы крепят на сварную раму из уголка. Установлена она на стойки, выполненные из труб. Шнек в этой конструкции состоит из дух частей. Одна из низ трансформирует опилки в загрузочную емкость, вторая — выполняет роль пуансона. Роль матрицы выполняет труба.

Перед запуском пресса трубу прогревают посредством ТЭНов до 260⁰. Регулируется нагрев при помощи реле. Уплотнение брикетов регулирует квадрат, приваренный к трубе. Как недостаток конструкции можно отметить большие теплопотери в окружающую среду. Зато при этом значительно повышается качество брикетов.

Как рассчитать потребность в топливных брикетах?

Решив перевести отопление своего дома на брикеты из опилок, лучше сразу рассчитать, какое количество их потребуется, чтобы хватило на весь период. Здесь нужно учитывать температуру, которую необходимо поддерживать, площадь помещения, толщину стен и прочие факторы.

Не последнюю роль играет и качество экотоплива. Теплоотдача 1 кг качественных брикетов может доходить до 4, 4 кВт. От изделий, изготовленных в домашних условиях для использования в кирпичных печах или металлических банных агрегатах, такого результата не будет.

Допустим, дом площадью 100 м² хорошо утеплен, отопительный период длится 190 дней, коэффициент работы котла 0,7. Тогда 100 х 190 х 24 х 0,7 х 70 = 22 344 кВт. Если учесть, что КПД топки — 86%, теплоотдача снизится до 3,9 кВт. Следователь, нужен запас брикетов 22 344 : 3,9 = 5,7 т.

Выводы и полезное видео по теме

Видео #1. Интересный вариант самодельного станка для производства брикета из опилок:

Видео #2. Приготовление рабочей смеси для брикетов:

Видео #3. Сжигание топливных брикетов в котле:

Самостоятельное изготовление брикетов под силу каждому. На это нужны затраты как физические, так и материальные, плюс к этому — время. Учесть нужно и тот момент, что дома достичь высокого качества на уровне евродров получится вряд ли.

Все же при наличии сырья, брикеты изготавливать можно, хотя бы не для полного цикла отопления, а для розжига дров.

Расскажите о том, как делали опилочные брикеты собственными руками. Поделитесь полезными технологическими нюансами, которые пригодятся посетителям сайта. Оставляйте, пожалуйста, комментарии, задавайте вопросы, публикуйте фото по теме статьи в расположенном ниже блоке.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: