Трубогиб – особенности инструмента и его собственноручное изготовление

Трубогиб: обзор и разбор вариантов самодельных конструкций, расчет, чертежи, реализация

Обустраивая хозяйство, рано или поздно сталкиваешься с необходимостью изогнуть трубу. В городской квартире – реже, но тоже. Цены на трубогибочные инструменты и приспособления, что продажные, что арендные, не то чтобы непомерны, но, мягко говоря, не радуют. Поэтому желающих сделать трубогиб своими руками более чем достаточно, а назначение настоящей публикации – помочь им подыскать подходящую для своей конкретной цели конструкцию и дать действенные практические рекомендации по ее изготовлению.

Мастера-любители делают самые разнообразные установки для сгибания труб, от простейших приспособлений до настоящих гибочных станов, см. рис.:

Но немалая часть самодельных трубогибов гнет по принципу «как вышло, так и будет». Вместе с тем те, кому довелось видеть внутренности самолета или ракеты, наверняка обратили внимание на пучки и хитросплетения труб, гнутых, порой самым причудливым образом, чисто и ровно «как так и было». Но никаких «высокосмических» секретов в соотв. производственном оборудовании нет. На аэрокосмических заводах гнутьем труб занимаются рабочие низших разрядов или вовсе ученики. Секреты – в правильных пропорциях некоторых особенностях изготовления трубогибочных станков и устройств и в выборе подходящего для определенной работы их типа. В данной статье эти «секреты» раскрываются, с упором на трубогиб для профильной трубы, поскольку, с одной стороны, именно профтрубы нужнее всего в частном хозяйстве, а с другой – их гибка существенно сложнее, чем круглых.

Примечание: далее в статье рассматривается холодная плоская производственно-технологическая и, частично, декоративно-художественная гибка. Так что, если вы горите желанием наладить в собственном сарае массовое механизированное производство, ну, скажем, гиперболических змеевиков для самогонных аппаратов, то – см. где-то еще.

Дефекты гибки

На военных советах принято прежде всего докладывать о противнике. Так что и мы «разбор полетов» начнем с того, чего нужно избежать.

Типичные дефекты гнутья труб показаны слева на рис.:

Дефекты сгибания круглых и профильных труб

Для бытовых и др. трубопроводов общего назначения допустимы тянучка и волна, вместе уменьшающие площадь просвета трубы не более чем на 10% в самом узком месте. На трубах для газов и хладоагентов любая тянучка и, особенно, волна, нежелательны, т.к. там могут оказаться микротрещины. Волна, пусть и небольшая, недопустима в трубчатых силовых элементах строительных конструкций и механизмов, поскольку резко и непредсказуемо уменьшает их несущую способность.

Характерный дефект гнутья прямоугольных профтруб – «пропеллер» (в центре на рис.), когда труба в процессе гибки закручивается по оси. Арку или полуарку, согнутую с «пропеллером», исправить до пригодности в дело чаще всего невозможно. Причина «пропеллера» – несимметричное распределение технологических нагрузок во время гибки, и гибочное оборудование для профильных труб должно обеспечивать их правильно растекание по заготовке.

Еще один характерный дефект, но уже круглых тонкостенных труб из мягких металлов (меди, алюминия) – «плюшка» (справа на рис.), наружный и/или внутренний продольный рубец; чаще всего при этом на глаз заметно и сплющивание трубы, откуда и название. Микротрещина в «плюшке» где-то обязательно да будет. Хроническая протечка в домовом водоразборе или теряющий фреон кондиционер это не дешевая «запара», а утечка из топливного трубопровода просто опасна. Строительные конструкции, включающие трубчатые элементы с «плюшкой», склонны к внезапному разрушению. Причина «плюшки» гнутых труб – неправильный выбор и/или настройка трубогиба.

Главные правила

Основные причины дефектов изгибания труб – неправильный (чаще – слишком малый) радиус изгиба и короткий технологический хвостовик («хвост»), расстояние от ближайшего к изгибу конца трубы до его начала. «Хвост» нужен не только для надежного закрепления трубы, «хвост» еще и поглотитель отдачи технологических напряжений. Совершенно правильный трубогиб может дать волну или брак (паразитный изгиб).

Правила выбора радиуса изгиба трубы RИЗГ и длины технологического хвостовика L сведены в табл.:

  • Если разница реального и ближайших табличных значение поперечника трубы П более 10%, значения исходных расчетных величин вычисляем интерполяцией. В противном случае – берем ближайшее.
  • Приводят табличный RИЗГ к относительной величине rИЗГ, т.е. выражают его в диаметрах трубы D или ее высотах H.
  • Для труб диаметром до 10 мм из rИЗГ вычитают 1.
  • Для труб диаметром от 11 до 15 мм из rИЗГ вычитают 0,85.
  • Для труб диаметром от 16 до 24 мм из rИЗГ вычитают 0,75.
  • Для труб диаметром от 25 до 40 мм из rИЗГ вычитают 0,65.
  • Для труб диаметром более 40 мм из rИЗГ вычитают 0,5.
  • Переводят относительный rИЗГ обратно в численный (миллиметровый) RИЗГ.
  • От полученного значения RИЗГ берут ближайшее практически удобное большее.

Пример: нужно выгнуть из стальной трубы 24х24х1,5, т.е. уже относящейся к тонкостенным, сложные полуарки для цветочного домика или шалаша. Строение нежилое, легкое, сложная полуарка несущей конструкцией не является (см. далее), т.е. «водопроводно-бытовые» волна и тянучка приемлемы. Берем данные для трубы H=25. По табл. находим rИЗГ = RИЗГ/H = 80 мм/25 мм = 3,2. Вычитаем поправку (для трубы H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Переводим обратно в миллиметры (снова по табличному H=25!): 2,55х25 = 63,75 мм. Т.е., если взять новый радиус изгиба 65 мм вместо «бездефектного» 80, то подбор гибочного приспособления и работа упростятся, возможности художественного выражения формой строения увеличатся, а видимых в готовом строении и/или опасных дефектов не будет.

Примечание: для некоторых типов трубогибочных устройств, напр. дорновых и 3-роликовых, см. далее, начальный (стартовый) «хвост» вроде бы не нужен. Но его роль в данном случае играет еще не изогнутый остаток заготовки, поэтому обрезать исходную трубу заранее точно в размер нельзя, выйдет брак. Отрезок на единичное «бесхвостое» изделие, напр. завиток для холодной ковки, вырезается в запасом на «задний хвост» такой же, как «передний». Запас идет в отход, поэтому изделия без прямых отрезков в начале и/или в конце лучше гнуть партиями последовательно из одной трубы, тогда в отход пойдет только самый последний «хвостик».

Просто – радиус

Конкретный трубогиб разрабатывается под радиус изгиба в определенных пределах. Но для выбора прототипа конструкции сразу нужно знать только его очень обобщенное значение:

Читайте также:  Устройство кровли из рулонных материалов: технология, угол наклона, наплавляемые

Выбор прототипа

По всему комплексу указанных выше показателей производится выбор трубогиба определенной конструкции. Из доступных или частично доступных для самостоятельного изготовления таковыми являются приспособления, инструменты и станки для изгибания труб:

  1. ручной гибочный рычаг – гибка на средние и большие радиусы круглых труб со стенками нормальной толщины. Тонкостенные трубы плющит и мнет, на профильных дает «пропеллер» при незначительном качании рычага вбок. Непременно дает допустимые дефекты. Изгиб на домонтаж или, с дополнительным контрольным шаблоном, по профилю на домонтаж. Прост, дешев, энергонезависим. Постоянной производственной площади для размещения не требуется. Мобилен: можно переносить вручную на дальние расстояния. Низкая производительность, высокая трудоемкость изгиба и утомляемость работника. Достаточно высокие требования к физической силе, квалификации, выносливости и добросовестности оператора. Сфера применения – единичные нестандартные части строительных конструкций;
  2. гибочная плита (доска) – подобна рычагу, но для малых и средних радиусов. Мобильность вручную ограничена стройплощадкой. Производительность выше, а трудоемкость, утомляемость и требуемая квалификация работника ниже, чем для рычага. Применяется преим. в ходе строительных работ для изготовления на площадке частей трубопроводов и трубчатых вводных и/или вентиляционных устройств;
  3. гибочный шаблон (кондуктор) – обладает свойствами, похожими на таковые гибочного рычага, но предназначен для изгибания труб тонкостенных, из мягких металлов и профильных. Возможен бездефектный изгиб по профилю в размер. Очень низкая производительность (особенно – по стальным трубам) вследствие «отстоя» на релаксацию металла, см. далее. Если некуда торопиться (скажем, зимой к летнему строительному сезону), может заменить вальцовый трубогиб. Возможно также изготовление многорадиусных архитектурных форм (с контршаблоном). Требуемая квалификация работника в обработке металла – начальная;
  4. роликовые (обкатные) трубогибы – ручная гибка труб до 30-40 мм по радиусному профилю на домонтаж и в размер. Радиусы изгиба – малые. Сложность и трудоемкость изготовления невысокие. Отдельной производственной площади не требуется, требования к квалификации оператора минимальные. Производительность невысокая. Возможен бездефектный изгиб тонкостенных труб из мягких металлов. Мобильны вручную. Преим. область применения – изгибы общего назначения (см. выше) в ходе слесарных и ремонтно-строительных работ. Сложность и трудоемкость самостоятельного изготовления невысокие;
  5. арбалетные (обжимные) трубогибы – по свойствам похожи на роликовые, но повышенной производительности для круглых труб из мягких металлов со стенками средней толщины. Возможна оперативная перенастройка по ходу работы. Мобильны ограниченно (перевозятся авторанспортом) или устанавливаются стационарно. Самостоятельное изготовление неоправдано, см. далее. Чаще всего применяются при монтаже домашних и квартирных медных и алюминиевых трубопроводов. В производственных условиях – для выполнения изгибов общего назначения на стальных трубах диаметром до 60 мм;
  6. дорновые (обводные) трубогибы – также похожи на роликовые, но возможен изгиб с переменным радиусом без стартового хвостовика. Требования к физической силе работника достаточно высокие. Основное назначение – изготовление мелких фрагментов архитектурно-декоративного назначения и для художественной ковки. Сложность и трудоемкость изготовления своими силами весьма высокие.
  7. вальцовые (прокатные или протяжные) трубогибочные станки – высокопроизводительная гибка любых труб по большим и средним радиусам. Устанавливаются стационарно в специально подготовленном помещении или на оборудованной площадке; реже – перевозятся к месту работы. Гибка – бездефектная по профилю; возможно – по профилю в размер. Основное назначение – производство радиусных строительных дуг из профтрубы до 80 мм шириной.

Описание конструкций

Изложенного выше материала достаточно для предварительного выбора конструкции необходимого для данной конкретной работы трубогибочного оборудования. Для уточнения к окончательному решению даем более развернутые описания.

Рычаг

Устройство ручного гибочного рычага – проще некуда, см. рис. Однако таким вот примитивным приспособлением века и тысячелетия выгибались детали, порой ставящие в тупик и современных технологов. Трубу можно уложить и просто на землю, подложив под нее деревянные чурбачки и закрепив вбитыми в грунт скобами. Работать рычагом лучше с придерживающим заготовку подсобником, сверяясь в ходе гибки по заранее подготовленному шаблону.

Ручной гибочный рычаг для труб

Плита

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) известна так же давно, как и рычаг. Конструкция в некотором роде гениальная: в качестве гибочного рычага используется сама изгибаемая труба, а вместо «дырки» (хомута на рычаге) его противоположность – прочный опорно-упорный штырь или несколько их. В общем, все по законам Мерфи: если никак не получается, как надо, попробуй сделать все наоборот.

Устройство гибочной плиты понятно по рис. (слева):

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) и ее “грунтовая” модификация для изготовления дуг каркаса теплицы

Наиболее употребительная разновидность – 4х4. На плите можно делать на доомонтаж (с допустимыми дефектами) все общеупотребительные изгибы. Мешающие упоры просто снимаются; недостающие подставляются. Шаг установки опорно-упорных штифтов берется таким, чтобы между ними входила самая толстая из используемых труб. Бетонную плиту можно залить прямо на грунт в каком-то непотребном месте стройплощадки, напр. где будет фундамент сарая (внутри, не под лентой!) или, допустим, выгребная яма. Марка готового раствора – от М250; армирование не менее чем 2-ярусное. Лунки до штифты формируются деревянным палками, обернутыми пленкой или обильно смазанными солидолом (хуже). Штифты для бетонной плиты нужно делать с хвостовиками длиной в толщину плиты; можно применять и простые круглые штифты из отрезков толстостенной трубы или стального прутка.

Читайте также:  Стиль Прованс в современном интерьере: 335 Фото Красивых дизайнов для романтиков и ценителей Франции в прихожейгостинойкухне

«Земляная» модификация гибочной плиты показана в центре и справа на рис. Опоры/упоры – вбитые в грунт трубы или деревянные колья. На таком «станке» можно за раз выгнуть до 5-6 тепличных дуг из трубы до 16х15х2. Важная особенность: трубу нужно обводить по упорам медленно, в несколько приемов, иначе вследствие отдачи напряжения возможен брак – обратная волна. Пленка на ней будет все время протираться, а качественно смонтировать поликарбонатное покрытие вряд ли получится. Уложенные дуги оставляют в «станке» на сутки (лучше – до недели), чтобы остаточные напряжения в металле трубы «рассосались» (релаксировали) и профиль дуг не «сплеснул» за допустимые пределы.

Примечание: на основе гибочной плиты можно сделать универсальный опорно-упорный ручной станок для гибки труб и прутков, см. видео:

Видео: самодельный универсальный гибочный станок

Изготовление трубогиба своими руками: варианты конструкции и особенности готовых изделий

Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.

В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:

  • Разновидности самодельных трубогибов и их особенности.
  • Конструкция простейшего приспособления для загибки труб квадратного сечения.
  • Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
  • Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.

Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов

В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.

По предназначению трубогибы делятся на два типа.

Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).

Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.

По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.

Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.

Простое приспособление для гибки металлических труб

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.

Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.

Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.

Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.

Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр. По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).

Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.

Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R).

Как утверждает автор изобретения, радиус заготовки получается хоть и не значительно, но больше радиуса самой оправки.

Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.

Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.

Минимальные радиусы гибки труб в холодном состоянии

Наружный диаметр трубы, мм Радиус загиба, мин
45 35 20 10
R загиба, мин
18 74 62 56 43
24 95 79 65 55
32 115 96 79 67
38 156 131 107 91
50 197 165 136 115
60 238 199 165 139
75 280 260 194 173
80 324 270 224 190
90 362 302 250 213

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба. Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить. У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Изготовление вальцов

Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность. Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали. На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным. Пользователь Dva11, к примеру, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.

Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения. Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.

Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.

В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.

В конструкцию вальцов я внес некоторые усовершенствования: на крайние валы, там, где находятся ограничители, сделал насадки под трубу. Испытания проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко. Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка сделана из стали 65Г (плюс закалка). Износа фактически нет, а твердость – напильник не берет.

Речь идет вот об этом размере.

Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Электрический привод

Чтобы пропустить заготовку через станок с помощью механической ручки, потребуется приложить немало усилий. Поэтому механизация ручного труда – цель вполне обоснованная.

Гнуть трубы «с чашкой кофе в руках» поможет подходящий электродвигатель и небольшой механический редуктор. Эти устройства устанавливаются на раму трубогибочного станка в соответствии с подготовленными чертежами. Ведущую звездочку, установленную на валу редуктора, можно соединить с опорными валами металлической цепью (например, от ГРМ легкового автомобиля).

Лет 15 валялась в гараже электроталь на 380В, все думал, куда ее приспособить. Весит 40 кг, а поднимает – до 500 кг. Давно уже купил маленькую таль, которая при весе 8 кг поднимает столько же. Так вот: разобрал, удалил все лишнее, после чего получился электродвигатель и редуктор в одном флаконе. Весит это хозяйство 6–7 кг.

Мы рассмотрели основные элементы трубогибочного станка, который при желании и определенной смекалке вполне можно изготовить самостоятельно. В заключение статьи поговорим о том, как правильно использовать это оборудование, чтобы не испортить заготовку.

Технология гибки

Гибка трубы на самодельном трубогибе должна быть последовательной. Это ключевое правило, которое необходимо соблюдать, независимо от размеров заготовки.

Последовательная гибка – это гибка в несколько проходов (с каждым проходом радиус гиба постепенно уменьшается).

Главное – не торопить события и не давить помногу. Как правило, готовые дуги выходят после четырёх прокаток. Небольшие отклонения в плюс или минус легко догибаются или разгибаются руками – проверено на практике.

Последовательная гибка позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие оси гибочного оборудования и защищает профиль трубы от чрезмерных деформаций.

Если вы всерьез заинтересовались самостоятельным изготовлением трубогибочного станка, рекомендуем посетить раздел нашего портала, который посвящен данному вопросу. Там вы найдете не только ценные рекомендации, но и готовые чертежи, успешно применяемые на практике. Если изготовление трубогиба кажется вам занятием неоправданным, то познакомьтесь с информацией о том, как гнуть квадратные трубы простыми способами. О том, как устроены самодельные приспособления для загибки арматуры, вы узнаете из соответствующей статьи. А видеосюжет, посвященный строительству домашней теплицы, расскажет вам о том, как правильно использовать гнутые металлические конструкции по их прямому назначению.

Трубогиб – особенности инструмента и его собственноручное

Часто при исполнении разных работ на даче либо в гараже, появляется необходимость выгнуть трубы по определенной окружности, для получения верной геометрической формы. Добиться для того чтобы результата возможно лишь при помощи особого инструмента, но намерено покупать устройство для нескольких операций будет накладно. Дабы оказать помощь решить эту проблему, в данной статье мы рассмотрим, как сделать трубогиб самостоятельно.

Особенности оборудования

Назначение приспособления

При изготовлении разных железных конструкций, таких как беседки, теплицы, ограждения, садовая мебель и пр., громадной популярностью пользуются профильные трубы, поскольку они являются прочным, долговечным и доступным материалом. Но, технология изготовления некоторых аналогичных конструкций требует загибания труб по определенному радиусу либо под определенным углом. Помимо этого, исполнение изгиба может потребоваться при монтаже трубопровода.

как следует выполнить такую операцию руками не окажется, а вот трубогиб разрешит совладать с поставленной задачей без особенного труда. С его помощью возможно загибать трубы под углом от 0 до 180 градусов. Значительно чаще в таких устройствах используется электромеханический либо гидравлический привод.

Нужно заявить, что данный инструмент есть достаточно универсальным, поскольку разрешает изгибать самые различные виды труб:

  • Котельные,
  • Газовые,
  • Водопроводные,
  • Профильные и пр.

Что касается материала, то они смогут быть выполнены из:

  • Стали,
  • Меди,
  • Алюминия,
  • Металлопластика.

Единственное, диаметр труб должен быть не более двух дюймов. В следствии область применения этого инструмента весьма широка.

В частности, его применяют:

  • В котельных,
  • Газовых станциях,
  • При монтаже отопительных и водопроводных систем, и т.д.

Виды приспособлений

Перед тем как перейти к изготовлению инструмента, рассмотрим, какие конкретно существуют виды трубогибов:

Инструмент может работать с профилированными трубами сечением до 4х4 см и круглыми, диаметром до 3х3 см.

Изюминкой этих изделий есть высокая производительность и наличие дополнительных функций, таких как управление при помощи кнопок либо ножных педалей, вращение в обе стороны и пр.

Помимо этого, все существующие инструменты различаются по условию эксплуатации на:

  • Ручные – используют для применения дома либо конкретно на объекте монтажа труб.
  • Стационарные – являются станки, каковые применяют на фирмах, где гибка труб есть частью технологического процесса.

Совет! В случае если необходимо взять громадный радиус трубы, к примеру, для изготовления арочной теплицы, направляться сбить доски и вырезать полукруг нужного радиуса. Затем возможно своими руками обогнуть трубу около данного приспособления.

Изготовление инструмента

Выполнить простое приспособление для загиба труб достаточно просто.

Единственное, пригодятся кое-какие слесарные навыки, и некоторый инструмент:

  • Сварочный аппарат,
  • Болгарка,
  • Рулетка и карандаш.

Что касается материалов, то пригодится пара страниц металла толщиной 3 и 10 мм, и пара стальных прутков.

Итак, инструкция выглядит следующим образом:

  • Прежде всего нужно подготовить шкивы. Дабы приспособление оказалось универсальным, т.е. для труб различного диаметра, направляться применять два тройных шкива – пара для полудюймовых труб, пара для дюймовых и пара для трехчетвертных труб. Сходу нужно заявить, что приобрести такие шкивы не окажется, исходя из этого их необходимо заказывать в мастерской.

С каждой стороны колесика, в нем должна быть выточка, соответствующая по размеру половине диаметра трубы. Стационарный ролик должен иметь минимальный диаметр, поскольку от него будет зависеть минимальный радиус изгиба.

  • Потом необходимо сделать основание из металла толщиной около 10 мм, которое представляет собой квадратную пластину с отверстиями на углах, для крепления к столу.
  • После этого в центре пластины нужно установить при помощи сварки штифт, диаметр которого должен соответствовать внутреннему диаметру малого тройного шкива.
  • По окончании того, как станина готовься , нужно выполнить поворотный механизм. Для этого прежде всего необходимо выварить П-образную деталь из двух железных пластин. Высота ножек детали обязана соответствовать диаметру малого и громадного шкива, дабы в этом расстоянии всецело поместился громадной подвижный шкив и добрая половина стационарного.
  • К вершине детали приваривается ручка длиной около 25 см. На эту ручку потом будет надеваться труба, делающая роль рычага.
  • Потом с краю детали устанавливается громадной штифт, который фиксируется шплинтами. Небольшой шкив надевается на штифт основания со всей конструкцией.
  • Сейчас осталось лишь выполнить упор – для этого приваривается еще один штифт и на него наряжается шкив.

На этом процесс изготовления детали закончен. Сейчас осталось лишь закрепить инструмент на столе, и возможно приступать к изгибу труб.

Совет! Дабы на протяжении загибания труба не сплющилась, ее направляться заполнить песком и торцы забить чопиками.

Вывод

Сделать самостоятельно ручной может быть любой домашний мастер. Само собой разумеется, данная операция отнимет некоторое время, но, данный инструмент вправду нужен, и, точно, понадобится в хозяйстве несколько раз.

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Трубогиб – особенности инструмента и его собственноручное изготовление

Нередко при выполнении различных работ на даче или в гараже, возникает необходимость выгнуть трубы по определенной окружности, для получения правильной геометрической формы. Добиться такого результата можно только при помощи специального инструмента, однако специально приобретать устройство для нескольких операций будет накладно. Чтобы помочь решить эту проблему, в данной статье мы рассмотрим, как сделать трубогиб самостоятельно.

Устройство для изгиба труб

Особенности оборудования

Предназначение приспособления

При изготовлении различных металлических конструкций, таких как беседки, теплицы, ограждения, садовая мебель и пр., большой популярностью пользуются профильные трубы, так как они являются прочным, долговечным и доступным материалом. Однако, технология изготовления некоторых подобных конструкций требует загибания труб по определенному радиусу или под определенным углом. Кроме того, выполнение изгиба может потребоваться при монтаже трубопровода.

Качественно выполнить такую операцию руками не получится, а вот трубогиб позволит справиться с поставленной задачей без особого труда. С его помощью можно загибать трубы под углом от 0 до 180 градусов. Чаще всего в таких устройствах применяется электромеханический или гидравлический привод.

Электромеханический станок для изгиба труб

Надо сказать, что данный инструмент является достаточно универсальным, так как позволяет изгибать самые разные виды труб:

  • Котельные;
  • Газовые;
  • Водопроводные;
  • Профильные и пр.

Что касается материала, то они могут быть выполнены из:

  • Стали;
  • Меди;
  • Алюминия;
  • Металлопластика.

Единственное, диаметр труб должен быть не более двух дюймов. В результате область применения этого инструмента очень обширна.

В частности, его используют:

  • В котельных;
  • Газовых станциях;
  • При монтаже отопительных и водопроводных систем, и т.д.

Пневматический ручной инструмент

Виды приспособлений

Прежде чем перейти к изготовлению инструмента, рассмотрим, какие существуют виды трубогибов:

Стационарный станок для загиба профильной трубы

Кроме того, все существующие инструменты различаются по условию эксплуатации на:

  • Ручные – применяют для использования в домашних условиях или непосредственно на объекте монтажа труб.
  • Стационарные – представляют собой станки, которые используют на предприятиях, где гибка труб является частью технологического процесса.

Совет! Если нужно получить большой радиус трубы, к примеру, для изготовления арочной теплицы, следует сбить доски и вырезать полукруг нужного радиуса. После этого можно своими руками обогнуть трубу вокруг данного приспособления.

Простое самодельное устройство для загиба труб

Изготовление инструмента

Выполнить простое приспособление для загиба труб довольно просто.

Единственное, понадобятся некоторые слесарные навыки, а также некоторый инструмент:

  • Сварочный аппарат;
  • Болгарка;
  • Рулетка и карандаш.

Что касается материалов, то понадобится несколько листов металла толщиной 3 и 10 мм, а также несколько стальных прутков.

Итак, инструкция выглядит следующим образом:

  • В первую очередь надо подготовить шкивы. Чтобы приспособление получилось универсальным, т.е. для труб разного диаметра, следует использовать два тройных шкива – пара для полудюймовых труб, пара для дюймовых и пара для трехчетвертных труб. Сразу надо сказать, что купить такие шкивы не получится, поэтому их нужно заказывать в мастерской.

С каждой стороны колесика, в нем должна быть выточка, соответствующая по размеру половине диаметра трубы. Стационарный ролик должен иметь минимальный диаметр, так как от него будет зависеть минимальный радиус изгиба.

На фото – двойной шкив

  • Далее нужно сделать основание из металла толщиной около 10 мм, которое представляет собой квадратную пластину с отверстиями на углах, для крепления к столу.
  • Затем в центре пластины надо установить при помощи сварки штифт, диаметр которого должен соответствовать внутреннему диаметру малого тройного шкива.
  • После того, как станина будет готова, надо выполнить поворотный механизм. Для этого в первую очередь нужно выварить П-образную деталь из двух металлических пластин. Высота ножек детали должна соответствовать диаметру малого и большого шкива, чтобы в этом расстоянии полностью поместился большой подвижный шкив и половина стационарного.
  • К верхушке детали приваривается ручка длиной около 25 см. На эту ручку впоследствии будет надеваться труба, выполняющая роль рычага.
  • Далее с краю детали устанавливается большой штифт, который фиксируется шплинтами. Малый шкив надевается на штифт основания со всей конструкцией.
  • Теперь осталось только выполнить упор – для этого приваривается еще один штифт и на него одевается шкив.

На этом процесс изготовления детали завершен. Теперь осталось только закрепить инструмент на столе, и можно приступать к изгибу труб.

Совет! Чтобы во время загибания труба не сплющилась, ее следует заполнить песком и торцы забить чопиками.

Вывод

Сделать самостоятельно ручной трубогиб может каждый домашний мастер. Конечно, данная операция отнимет некоторое время, однако, данный инструмент действительно полезен, и, наверняка, пригодится в хозяйстве не один раз.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Трубогиб. Виды и устройство. Работа и применение. Безопасность

Трубогиб – это станок, предназначенный для выгибания труб из различных металлов, в том числе и стали. Приспособление обеспечивает равномерную деформацию заготовок под требуемый угол. При этом тело трубы сгибается плавно, без образования складок. Это особенно важно, если она используется для передачи жидкости или газа, поскольку сохраняется стандартная пропускная способность. Гибки подвергаются трубы диаметром от 5 до 1220 мм. Для изгибания толстого металлопроката применяются станки промышленного типа.

Где используется трубогиб
Станок является незаменимым в строительстве и ремонтных работах. Его применяют для подготовки труб используемых для газо- и водоснабжения. Также с его помощью выгибаются детали для изготовления каркасных сооружений:
  • Спортивных тренажеров.
  • Опор для винограда и цветов.
  • Мебели.
  • Рам автомобилей и мотоциклов.
  • Теплиц.
  • Дверных козырьков.
  • Альтанок.

Трубогибочный станок применяется не только для деформации труб, но и для перегиба квадрата и других изделий металлопроката. Применение данного оборудования незаменимо в тех случаях, когда нужно обеспечить изгиб под углом до 180 градусов. При более сильном перегибе существует риск того, что заготовка будет сломана, поскольку холодный металл обладает низкой пластичностью. В связи с этим подавляющее большинство станков не имеют диапазон хода свыше 180 градусов.

При использовании трубогиба можно делать однотипные заготовки. Это особенно важно, если они применяются для строительства каркасной конструкции, такой как теплица.

Принцип работы инструмента

Трубогиб проводит деформацию труб по заданному радиусу. Чтобы при загибании материала не образовывались внутренние складки, требуется, чтобы длина участка перегиба составляла 3-4 диаметра заготовки. Более короткая обработка приводит к нарушению желаемой геометрии и может стать причиной того, что тонкостенный металл разорвется или сложиться гофрой.

При использовании трубогибочного станка со сварными трубами, существует вероятность того, что шов разойдется. Максимальное качество гнутых изделий достигается только с мягкими металлами и бесшовными заготовками.

Для создания изгиба труба зажимается в станке, после чего его плечи складываются, и оказывается воздействие на ее стенки. Точки соприкосновения выполнены в виде роликов, поэтому они легко прокатываются по периметру заготовки, обеспечивая воздействие в разных местах. В связи с этим исключается образование вмятин в точках давления. Количество роликов может быть разным.

Для регулировки угла загиба трубки, в конструкции трубогибов имеются сменные насадки, так называемые пуансоны. Пуансон давит на трубу, в результате чего заставляет ее деформироваться. Края заготовки заблокированы упорами в виде роликов, поэтому она не может отодвинуться.

Разновидность трубогибочных станков

Трубогиб является востребованным инструментом, который бывает различных видов. Одни станки предназначены для тонких трубок, а другие для толстых.

По принципу работы все трубогибы разделяют на следующие категории:
  • Ручные.
  • Гидравлические.
  • Электрические.
  • Гибридные.
  • С индукционным нагревом.
Ручной трубогиб

Используется для обработки тонких заготовок. С их помощью деформируются трубы из нержавеющей стали, титана, меди, алюминия и латуни. Сжатие таким инструментом осуществляется путем оказания физической силы оператора. Такой станок является мобильным и может переноситься на место проведения сборки. Чтобы снизить нагрузку на руки человека, который пользуется трубогибом, его механизм оснащается длинными рычагами.

Главный недостаток подобного оборудования заключается в том, что оно непригодно для выполнения большого объема работ. Один оператор после нескольких деформаций заготовок устает, поэтому не может действовать долго. В том случае если ручной тип используется бригадой рабочих, то при смене операторов данный недостаток несущественен.

Ручные трубогибы являются самыми дешевыми и легкими. Они маневренные, поэтому используются сантехниками, газовщиками и мастерами занимающимися прокладкой труб теплоснабжения. С помощью станка можно провести деформацию заготовки по месту, без необходимости переноски крупногабаритной трубы в мастерскую. Весьма распространенной является винтовая конструкция трубогибов. При ее вкручивании вытягивается шток, который и деформирует заготовку. Для облегчения работы можно прогревать тело трубы в месте перегиба газовым резаком.

Гидравлические

Гидравлический трубогиб является более эффективным. Он рассчитан на толстые трубы диаметром от 3 дюймов. Такой инструмент может быть мобильным или стационарным. Его стоимость выше, чем у ручных трубогибов. Это мощная установка, которая оснащается гидравлическим механизмом. Его наличие исключает нагрузку на руки оператора. Хотя данное оборудование и очень мощное, оно имеет сравнительно небольшой вес. Большинство предлагаемых на рынке моделей можно вполне взять с собой к месту сборки трубопровода.

Станки данного типа могут обрабатывать большие диаметры труб. Стандартная масса станков используемых для деформации тонких труб, применяемых для прокладки коммуникаций в домах, составляет около 50 кг. Трубогибы, которые используются для труб на 4 дюйма и больше, весят от 500 кг. Они массивные и занимают много пространства в мастерской. Их нельзя устанавливать под стеной, чтобы иметь место для зажатия длинномерных заготовок.

По принципу действия гидравлические трубогибы подобны автомобильным домкратам. Преимущества применения трубогибов этого типа заключается в том, что они обеспечивают плавную деформацию.

Электрические

Электромеханический станок для сгибания труб относится к дорогостоящему оборудованию, которое обладает высокой точностью проведения деформации. Данные установки в большинстве случаев являются стационарными. Существуют переносные модели, которые работают только с тонкими трубками и цветными металлами. Использование трубогиба данного типа требует наличия доступа к электросети. Учитывая тот факт, что это в большинстве случаев стационарные станки, которые стоят в мастерских, то это не проблема.

В продаже встречаются электрические переносные трубогибы, являющиеся весьма компактными и способными работать с заготовками диаметром до 42 мм. При этом диапазон деформации составляет 90 градусов. Их обычно можно встретить у частных мастеров, занимающихся сбором теплиц и прочих каркасных построек, в которых используются сравнительно тонкие трубки. Гораздо проще доставить на стройплощадку компактный электрический трубогиб и ровные трубы, чем сгибать заготовки на стационарном станке в мастерской, и везти дуги.

Гибридные

Гибридные типы станков сочетают в себе привод различного типа. Обычно используется электрика и гидравлика. Эти станки обладают высокой скоростью обработки заготовок, а также большой силой сгиба. Обычно они довольно массивные, поэтому для переноски даже самых мелких моделей понадобится как минимум два человека. Для работы подобного оборудования требуется наличие доступа к электросети, что отличает его от чисто ручных и гидравлических трубогибов.

С индукционным нагревом

Также бывают трубогибы с индукционным нагревом. Их привод может быть электрическим и/или гидравлическим. Данное оборудование нагревает заготовку в месте деформации, после чего осуществляется сгибание. Это исключает разрыв металла. С помощью таких станков можно работать даже с трубами из пружинистых сталей, которые обычно при растягивании или сдавливании ломаются.

Данное оборудование является самым дорогостоящим. При его применении нужно строго придерживаться техники безопасности. Заготовка разогревается практически докрасна, поэтому если к ней прикоснуться, то ожог обеспечен. В связи с этим обязательно необходимо наличие индивидуальных средств защиты, в частности перчаток. Если проводится выгибание старой трубы с ржавчиной на поверхности, то существует вероятность того, что при деформации может отлететь горячая окалина, поэтому желательно применять маску или очки.

Техника безопасности при работе

При работе с трубогибом существует опасность травмирования. Она наблюдается не только при применении станков с индукционным нагревом, но и обычных установок. Чтобы снизить риск получения травмы при работе, нельзя подходить к изгибаемой трубе с той стороны, от которой она гнется. В случае соскальзывания направляющей, заготовка пружинит обратно. В результате труба может попасть в область груди или живота, ударив с высокой силой. Этого достаточно для перелома ребер, поэтому игнорирование данного правила может повлечь тяжелые последствия. Также возможно, что вал, на котором закреплен ролик, просто отлетит под воздействием давления.

Если на трубу уже оказывается усилия для деформации, то ее нельзя удерживать руками. Касаться заготовки можно только после того, как оказываемые усилия отключены.

Если трубогиб может работать на разных скоростях, то не стоит использовать максимальную. Ускоренная деформация приводит к тому, что заготовка ломается, и ее концы падают на пол, при этом придавливая ноги оператора или стоящих поблизости людей. Особенно это важно, если труба длинная и тяжелая.

Делаем трубогиб своими руками

  1. Как сделать простую модель?
  2. Самодельный трубогиб с прижимным роликом
  3. Технология изготовления
  4. Создание трубогиба намоточного типа
  5. Другие идеи

Трубогиб – полезный в быту и в частной мастерской механизм. Чтобы согнуть трубу, незачем обращаться в другую мастерскую, где такое приспособление уже есть, и платить за каждый сеанс сделанной работы. Подобно прутогибу, он работает по схожему принципу, только рассчитан на сгибание труб, а не прутьев.

Как сделать простую модель?

Трубогиб, изготовленный своими руками в домашних или гаражных условиях, работает как ручное приспособление. Для его изготовления не нужен электродвигатель – во-первых, найти подходящий мотор, который справился бы с таким усилием, как сгибание 3-миллиметровой по толщине стенки трубы, крайне трудно, это задача промышленных установок, обладающих не одним десятком киловатт электрической мощности. Во-вторых, здесь потребовался бы, скорее всего, топливный двигатель, развивающий сотни, если не тысячи лошадиных сил по своей тяге, что вылилось бы в грандиозные затраты.

В-третьих, некоторые трубы могут быть отлиты и прокатаны в заводских условиях уже сразу. Наконец, есть возможность гнуть трубы, например, с помощью газосварки или иной газовой горелки, получая с внутренней стороны сгиба «гармошку».

Однако небольшие по толщине трубы можно согнуть и самому – на самодельном аппарате, обладающем длинным рычагом для большей эффективности при работе в одиночку.

Сделать такой агрегат самому можно по следующей схеме.

  • В конструкции простейшего аппарата не предусмотрен прижимающий ролик – при условии, что гнутся именно трубы с тонкими (до 1 мм) стенками. Шаблон делается из доски, толщина которой превышает внешний диаметр сгибаемой трубы.
  • Чтобы работать на таком станке было удобно, используйте профилированный шаблон. Профильным должен быть его торец, это поможет защититься от вылета сгибаемой трубы, что чревато травмами рабочего. Две доски складываются таким образом, чтобы спиленные (по одной) грани оказались расположенными с образованием технологического углубления. Такой элемент изготавливается по чертежу или эскизу.
  • Далее шаблон закрепляют на надёжной основе. Слева от шаблона – в случае ведущей правой руки у рабочего, а левой в качестве вспомогательной – фиксируют упор. Сгибаемый отрезок трубы ставится между шаблонной комплектующей и упором. Её сгибают, следя за тем, чтобы она не сорвалась с трубогиба.
  • К шаблону прикрепляют рычажную деталь. Чем длиннее рычажный механизм, тем меньше усилий вы потратите, возможно, даже согнёте трубу в одиночку, не привлекая помощников.

Полученное устройство тут же можно опробовать на практике. Если оно начало трещать, стучать при сгибании трубы – остановитесь и проверьте, качественно ли оно сработано: может потребоваться усиление, дополнительная доработка с целью повышения запаса прочности.

Самодельный трубогиб с прижимным роликом

Изготовить правильно такой трубогиб – значит, освоить сгибание труб по большому радиусу. Деревянная шаблонная конструкция здесь не понадобится. В качестве средств, применяемых вместо неё, подойдут крюки, закреплённые на стальной станине. Они располагаются по дуге окружности, при этом обеспечивается нужный радиус изгибания.

Его в любой момент можно изменить, разместив упирающие крюки по уменьшенной или увеличенной дуге окружности. Лебёдочный механизм, используемый в сочетании с таким трубогибом, позволит согнуть трубу с большей толщиной стенок и с меньшим радиусом – за счёт большей тяги.

Инструменты и материалы

В качестве инструментов в первую очередь потребуется:

  • болгарка с набором отрезных дисков (пил) по металлу и дереву;
  • прямоугольная линейка (двусторонне-линейный угольник на 90 градусов);
  • строительный маркер или карандаш – для разметки;
  • сварочный инвертор с набором электродов (при изготовлении полностью стального устройства, без деревянных комплектующих);
  • перфоратор с возможностью работать в режиме дрели, переходник-зажим под обычные свёрла по металлу и сами свёрла нужного диаметра реза;
  • строительная линейка «рулеточного» типа.

Большую помощь окажут токарный и фрезерный станки – с их помощью вытачиваются круглые компоненты: колёсики, ролики, идеально ровные бруски и т. д. Вручную пилить материалы с помощью болгарки затруднительно. Даже доработка «на глаз» не способна обеспечить идеальную ровность, прямоугольность, что сразу же выявится при проверке угольником.

В качестве материалов подходят следующие:

  • профтрубы, уголковый профиль, П-профиль (на выбор) размеров, обеспечивающий троекратный запас прочности будущего трубогиба;
  • деревянная доска (для конструкций, где применяется древесина) толщины, заметно превышающей внешний диаметр трубы;
  • угловые уголки (в плоской проекции);
  • болты, гроверные и прессующие шайбы, гайки под размер М12… М20 (для крепления деревянных конструкций), если основные соединения – не сварные;
  • отрезки арматуры диаметром 12… 16 мм;
  • шкивы, колёса (для малогабаритных устройств, рассчитанных на тонкие трубки – колёсики).

Последние из перечисленных заготовок выступают в качестве диагональных (на 45 градусов) «косоугольных» проставок, благодаря которым трубогиб не покосится (прямоугольная конструкция не станет параллелограммом) и не расшатается. Подготовив основной инструментарий и расходники (на выбор, в зависимости от поставленной задачи), изготавливают саму несущую конструкцию с упорами-изгибателями. Сборка трубогиба из подручных материалов не представляет никаких дополнительных сложностей.

Технология изготовления

Описание процесса изготовления роликового трубогиба сводится к следующим особенностям.

  • Для сгибания труб из цветмета (например, медных, применяемых в качестве хладагентной трассы кондиционера) прижимающий ролик делается деревянным. Для такого ролика применяют обрезок толстой доски или клеёную фанеру (клеёный брус, оставшийся, например, после строительства деревянной бани). А вот для гибки стальных труб данный ролик изготавливается в виде стальной детали.
  • В роликовом трубогибе один ролик оставляется неподвижным, другой делается передвижным. В качестве направляющей для его передвижения – в определённой степени – выступает сгибаемая труба. Круглая труба, не имеющая повреждений, идеально ровная по всей длине. Роликовый трубогиб позволяет сгибать, к примеру, трубы от 12 до 40 мм в диаметре. Целесообразно изготовить несколько роликов – для разных радиусов гибки. Все они должны быть отсоединяемыми.
  • Основание, согласно большинству чертежей, делается из стали или из фанеры, сделанной, к примеру, из дуба или самшита, обладающих предельной прочностью. П-образный упор, обладающий централизованный и прижимающий ролики изготавливают как стальную конструкцию.
  • Центральный ролик вынуждает сделать конструкцию трубогиба таким образом, чтобы обеспечивалось вращение держателя. На противоположной стороне от главного ролика фиксируется длинный рычаг, за который рабочий сгибает трубы на трубогибе. Длинный рычаг – от 1 м и более – позволяет мастеру идеально и оперативно согнуть трубу с диаметром в десятки миллиметров. Радиус изгиба трубы варьируется в широких пределах – в норме он равен 10 внешним диаметрам поперечного разреза сгибаемой заготовки.
  • Для удержания трубы на раму устанавливается один или несколько хомутов. Они не дадут трубе сорваться в процессе гибки.
  • Когда используется двигатель, то нужен и понижающий обороты редуктор. Вместе эти функциональные блоки образуют надёжный в работе электропривод.

Когда все аспекты технологии изготовления соблюдены, на выходе процесса вы получите долговечное приспособление, и самостоятельно сгибать трубы для вас – больше не проблема. Примените вышеизложенные рекомендации в качестве основных стадий изготовления трубогиба.

Создание трубогиба намоточного типа

Изготовление намоточного трубогиба на основе домкрата – значительно более ответственный и усложнённый шаг. Сам по себе домкрат не обладает длинным или достаточно широким упором на основании, чтобы однозначно пустить его в ход. Скорее наоборот, такой упор ему потребуется уже в составе изготавливаемого приспособления. При изготовлении учтите также следующие особенности.

  • Сгибание труб производится за счёт оборачивания по шаблону посредством рычага и прокатного ролика.
  • Для труб из цветмета пригодится самодельное устройство, которое можно изготовить в виде приспособления, выполняющего гибку с двумя отличными друг от друга радиусами.
  • Чтобы переключиться на другой размер (радиус) изгиба, рукоятка (рычаг) ставится в иное положение. Для каждого из значений радиуса на раме прорезаются отдельные отверстия, в которые и вставляется рычаг.
  • Не забудьте установить один или несколько хомутов-фиксаторов.
  • Устройство намоточного типа обладает шкивом повышенного запаса прочности. К нему прикрепляется труба в месте изгибания. Этот шкив закреплён на раме повышенного запаса прочности, в её основании закрепляется шток домкрата, приводящийся во вращение посредством гидравлического механизма. Шток домкрата оказывает давление, передаваемое на рычажную комплектующую, поворачивающую шкив и накручивающую на него отрезок сгибаемой трубы. Рычаг обладает способностью поворачиваться вокруг шкивной оси. Он присоединён к шкиву посредством отверстий, расположенных по дуге окружности шкива.

Для изготовления трубогиба применяют также домкрат реечного принципа действия. Недостаток – такой домкрат нуждается в больших усилиях со стороны мастера.

Другие идеи

Трубогибочный станок может быть, к примеру, арбалетного типа. Его конструкция и вправду напоминает арбалет. Она изготовлена из уголков и швеллера, соединённых сварным способом. Нельзя использовать болтовые соединения – при значительных усилиях болты сломаются, и рабочий при случайном соскакивании трубы или деталей самого устройства получит травму.

Сварив раму такого трубогиба, закрепите ролики (или валы). Они должны свободно и без застреваний вращаться при помощи мощных подшипников. Схема без подшипников приведёт к ускоренному истиранию втулочного механизма. В качестве пускового механизма, оказывающего давление на круглую трубу, используется механический домкрат. Передача силы, оказываемой при помощи давления, осуществляется через башмачную деталь, сделанную из высокопрочной стали (желательно использовать инструментальную сталь).

Арбалетный трубогиб в основном пригоден для сгибания труб с круглым сечением. Дело в том, что квадратная профтруба перекашивается, распластывается при сгибании – для сохранения формы её не гнут, а режут под углом в 45 градусов и сваривают в месте поворота (колена). Лёгкий трубогиб для сгибания всё тех же медных и алюминиевых трубок, обладающих тонкими стенками, можно сделать из любого функционального узла, где применяется каретка (втулка) с подшипниками. В качестве крутящего механизма применяют велосипедные каретки.

А вот безроликовый (механический) трубогиб легко сделать на основе тисков. Но трубы можно гнуть и на универсальных станках, сгибающих детали и заготовки, полученные из прямых фрагментов холодной и горячей ковки.

Облегчённый трубогиб делают и на основе тормозных дисков велосипедов и автомобилей, звёздочек трансмиссии велосипедов и мотоциклов – основной принцип здесь заключается в гладкой, округлой поверхности диска или колодки, которая служит заменителем прокатного ролика.

Благодаря значительному радиусу сгибания, согнутая по такой кривой (дуге окружности) труба выглядит почти идеально, без трещин, изломов и иных дефектов, нарушающих целостность её стенок. Например, она идеально подойдёт для сгибания капиллярных медных трубок для холодильника, автомобильного кондиционера. С помощью такого трубогиба изготавливают змеевики для климатической и холодильно-морозильной техники. Длинная труба аккуратно гнётся на таком трубогибе, – прежде чем её фиксируют тонкими, параллельными друг другу стержнями.

Гидравлические трубогибы могут работать не только на масляном домкрате, но и с помощью компрессора – подобного тому, который применяют в холодильной установке. Давление передастся на исполнительный механизм посредством гидроцилиндрового модуля. Металлопластиковые трубы легко гнутся на таком трубогибе.

О том, как смастерить самый простейший трубогиб своими руками, смотрите в следующем видео.

Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок

Желание обустроить загородный дом и участок диктует необходимость в наличии максимума инструментов. При проведении водопровода, строительстве теплицы, монтаже арочных конструкций не обойтись без хорошего трубогиба. Стоимость его в магазинах измеряется сотнями долларов, поэтому лучше собственноручно сделать этот инструмент.

Мы расскажем, как сделать трубогиб своими руками. В представленной нами статье детально описаны проверенные на практике конструкции, приведены пошаговые руководства для сборки. С учетом наших советов вы сможете соорудить отличный инструмент для собственного хозяйства.

Виды представленных на рынке трубогибов

Трубогибы представляют собой механические или гидравлические конструкции, которые помогают сгибать металлические трубы, уголки, прутки, профилированный прокат без нарушения внутренней структуры изделия. Ручные инструменты, в основном, используют для формирования изгиба в одном месте, а крупные станки могут менять форму труб сразу по всей длине.

По принципу работы можно выделить трубогибы таких видов:

  1. Механические с прямым ручным усилием. Используются при работе с трубами малых диаметров, при деформации которых достаточно силы одного человека.
  2. С гидравлическим приводом. Преимущественно такие инструменты изготавливаются по арбалетному типу, и предназначены они для формирования локального изгиба.
  3. С храповым механизмом. Трубогибы этого типа используют ручное усилие, но позволяют после каждого нажатия ручки инструмента фиксировать достигнутый уровень деформации.
  4. Станки с электроприводом. Электродвигатель значительно облегчает процесс деформации трубы, но и значительно увеличивает стоимость инструмента.

Особенности работы с некоторыми видами рассмотрены ниже:

Конструктивно трубогибы можно разделить на 2 типа:

  • радиусные;
  • арбалетные.

В первом случае труба изгибается вокруг шаблонного сегмента заданного диаметра, а во втором – выдавливается башмаком между двух опорных стоек.

При самостоятельном изготовлении трубогиба народные умельцы обычно опираются на уже существующие модели инструмента, доказавшие свои простоту и эффективность. При сборке трубогиба в домашних условиях на его конструкцию большое влияние оказывают имеющие подручные материалы, из которых будет сделан инструмент.

Наличие трубогиба среди инструментов домашнего мастера позволит собственноручно сделать множество полезных в хозяйстве конструкций и предметов садовой обстановки:

Необходимый инструмент для сборки

Сделать хороший трубогиб с помощью молотка, отвертки и шурупов не удастся.

Как минимум, при изготовлении этого инструмента потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • токарный станок;
  • дрель.

Но главной частью сборки трубогиба остается точный чертеж, без которого даже не стоит начинать сборочные работы. Нельзя обойтись при изготовлении трубогиба и без общехозяйственных инструментов.

Естественно, что приобретать токарный станок и сварочный аппарат необязательно. Для выточки нескольких деталей из заготовок и для их сварки можно обратиться к знакомым или в цех, занимающийся изготовлением кованых изделий. За небольшое вознаграждение там быстро помогут сделать всё необходимое.

Как сделать улитковый трубогиб?

Самостоятельное изготовление улиткового трубогиба может показаться сложным. В действительности, это устройство собрать не труднее, чем роликовый трубогиб. Процесс отличается только используемыми деталями и временем сборки.

Улитковый трубогиб позволяет выгибать профиль по всей длине сразу, а не только в одном месте. За это свойство он получил популярность среди монтажников.

Необходимые материалы и инструменты

Так как описываемый роликовый трубогиб не имеет определенного рабочего диаметра и может быть изготовлен из любых подручных материалов, то предложенные материалы не будут содержать конкретных размеров деталей. Толщина всех металлических элементов конструкции должна быть 4, а лучше 5 мм.

Для изготовления трубогиба понадобятся:

  1. Швеллер – 1 метр.
  2. Листовое железо.
  3. Три вала.
  4. Две звездочки.
  5. Металлическая цепь.
  6. Шесть подшипников.
  7. Металлическая 0,5-дюймовая труба для изготовления воротов – 2 метра.
  8. Втулка с внутренней резьбой.
  9. Прижимной винт.

Особенное внимание уделяется размерам звездочек, валов и подшипников, которые должны соответствовать друг другу. Звёздочки можно взять от старых велосипедов, но они должны быть абсолютно одинаковые по размерам.

Перед выбором и покупкой всех материалов нужно нарисовать чертеж со схематичным изображением всех элементов конструкции, чтобы не докупать их в процессе изготовления трубогиба.

Процесс сборки улиткового трубогиба

Сборка любого оборудования начинается с составления чертежной схемы.

После этого можно приступать к основным рабочим процессам, которые продемонстрированы в фотоинструкции:

  1. Сварить основание инструмента из двух параллельно расположенных швеллеров. При желании можно использовать просто металлическую пластину толщиной 5 мм или один широкий швеллер.
  2. Одеть на валы подшипники и приварить две таких конструкции к основанию. Желательно ограничить валы металлическими планками или расположить их во внутренней полости швеллеров.
  3. Одеть звездочки и приварить их, предварительно натянув между ними цепь.
  4. Вырезать и приварить к основанию боковые направляющие прижимного механизма.
  5. Одеть подшипники на прижимной вал и собрать конструкцию пресса с боковыми ограничителями из планок или швеллеров.
  6. Сделать основание для втулки и приварить её к пластине. Вкрутить прижимной винт.
  7. Приварить к верхнему краю прижимного винта и к ведущему валу ворот из труб.
  8. Смазать подшипники машинным маслом.

Несколько полезных советов:

После сборки трубогиба и его испытаний можно покрасить конструкцию антикоррозийной краской для лучшей сохранности сварочных швов. Чтобы повысить удобство работы, к направляющим дополнительно прикрепляется пружина для возврата пресса в верхнее положение.

Изготовление ручной роликовой модели

Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из одних стальных деталей без использования особых механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформирования профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

Далее будет рассмотрен процесс изготовления двухроликового трубогиба, крепящегося к опорной станине. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

Необходимые материалы и инструменты

Деформация труб – трудоемкий процесс, для которого необходимы хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно погнуть сам рабочий инструмент.

Для изготовления механического ручного радиального трубогиба понадобятся:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), которые прошли предварительную токарную обработку. Диаметр большего – 100 мм, а меньшего – 60 мм. Оба толщиной 35 мм и радиусом наружной полости 0,5 дюйма.
  3. Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюймов с толстой стенкой (минимум 3 мм). Она будет служить рычагом, поэтому минимальная её длина 1,5 метра.
  4. Четыре стальные полоски размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, опоры трубы и изготовления ручки. Также понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
  5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
  6. Стальная пластина 300 х 300 мм и толщиной минимум 3 мм.
  7. Тиски.

В процессе работы могут понадобиться и другие общехозяйственные инструменты: молоток, пилки, наждачная бумага, линейка и т.п. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключив из них углубление по окружности, можно получить универсальный инструмент для изгиба металлического профиля.

Процесс изготовления трубогиба

Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:

  1. Приготовить чертеж с разметкой расположения основных элементов.
  2. Проверить совместимость отверстий в роликах диаметру болтов.
  3. Просверлить в двух металлических планках по два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюймов. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обеих роликов).
  4. Сделать в опорной станине отверстие в центре диаметром 0,75 дюйма. Вставить в него соответствующий болт, не высовывая его с обратной стороны. Приварить болт к металлической пластине.
  5. Взять просверленные металлические пластины размером 15х6 см, 0,5-дюймовый болт, меньший ролик, полоску стали 35 х 60 мм и сварить из них конструкцию в виде буквы «П», предварительно вставив болт с надетым роликом в соответствующие отверстия.
  6. Приварить концы болта к металлическим планкам. Должна получиться своеобразная рогатина с отверстием большего диаметра ближе к открытому краю.
  7. К основанию получившейся рогатины нужно приварить трубу-ручку.
  8. Приварить опорную планку для трубы на металлическую станину. Расстояние от линии планки до оси центрального болта должно равняться радиусу большого ролика плюс 0,5 дюйма.
  9. Приварить внизу станины планку 15 х 6 см для фиксации в тисках.
  10. Вставить в рогатину большой ролик, насадить конструкцию на центральный болт и накрутить сверху гайку.
  11. Зажать трубогиб в тисках и провести первые испытания.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: