Топпинг для бетонного пола: разновидности, состав

Топпинговые полы: описание, рекомендации по применению

Эксплуатация некоторых объектов предполагает значительные нагрузки на напольное покрытие. В связи с этим при отделке появляется необходимость в устройстве оснований, обладающих повышенной прочностью, стойкостью к механическим воздействиям и истиранию. Такими характеристиками обладают топпинговые полы.

Что представляет собой топпинговый пол, сферы его применения

Несмотря на то, что бетонная стяжка сама обладает достойными функциональными свойствами, и ей подчас нужна дополнительная защита. Во-первых, бетон способен впитывать воду, в связи с чем со временем материал разрушается. Во-вторых, он «пылит». Скопление пыли в воздухе опасно не только для здоровья людей, но и для техники и механизмов. К тому же проводить уборку пыльных полов довольно тяжело. Ну и в-третьих, высоких эстетических характеристик от бетонных оснований ждать не приходится.

Бетонная стяжка сама обладает достойными функциональными свойствами

Устройство полов с верхним слоем повышенной прочности (топпингом) сегодня очень востребовано. В зависимости от используемых ингредиентов меняются и функциональные характеристики упрочнителя. В состав смеси, помимо портландцемента, вводятся наполнители, наиболее популярные из которых: кварц, твердый шлак, частицы металла, корунд, базальт и различные присадки (например, пластификаторы, противоморозные и водоотталкивающие добавки). За эстетическую составляющую отвечают красители и минеральные компоненты, улучшающие привлекательность покрытия.

Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем

Наносится материал на свежеуложенное бетонное основание с последующей его затиркой, что позволяет закупорить бетонные поры и обеспечить герметичность поверхности. После укладки он становится единым целым с основанием из бетона. Средняя толщина упрочняющего слоя — 2…3 мм. Примерный расход топпинга при устройстве пола приведен в таблице.

Таблица. Зависимость расхода материала от нагрузок на пол.

Вид нагрузки на пол	Ориентировочный расход топпинга, кг/кв. м
Малая или средняя	3
Средняя	4. 5
Высокая	5. 8
Чрезвычайно высокая	8. 10

Железнение бетона — что это

Отличные эксплуатационные характеристики позволяют использовать такое покрытие в местах, где к качеству пола предъявляются повышенные требования.

Цены на топпинг для бетона

Где топпинговый пол наиболее востребован:

• складские комплексы и производственные здания;
• выставочные павильоны и торговые центры с большой проходимостью;
• парковки автотранспорта и гаражные комплексы;
• вокзалы и таможенные ангары;
• станции сервисного обслуживания техники и автомобильные салоны;
• холодильные камеры большой вместимости;
• офисные помещения и др.

Топпинговые полы востребованы в складских помещениях

На объектах, где велика вероятность воздействия на пол химических реагентов, этот материал использовать не рекомендуется (за исключением составов, специально предназначенных для таких целей).

Что характеризует топпинг:

• прочность, неподверженность механическим воздействиям и отличная износостойкость;
• стойкость к влаге (при введении в состав специальных добавок);
• отсутствие пылеобразования;
• ровность и гладкость поверхности;
• высокий эксплуатационный ресурс (около 15 лет);
• антистатичность;
• легкость уборки с использованием привычных методов;
• привлекательный внешний вид (за счет ввода в состав пигментов).

Топпинг для бетонного пола. Выбор и особенности нанесения

Армированная бетонная стяжка пола помещения хорошо справляется с распределением нагрузки, но имеет уязвимое место — это поверхностный слой, который плохо противостоит истиранию, износу и ударным нагрузкам, что приводит к образованию цементной пыли. Влажная уборка разрушает поверхностный слой и усугубляет проблему образования пыли. Решение — создание поверхностного слоя из качественного водостойкого цемента с наполнителями, которые имеют высокую стойкость к истиранию и придают повышенные механические свойства. Материал для создания защитного слоя называется топпингом.

Виды материалов для топпинга

Для формирования прочного поверхностного слоя применяют сухие смеси на основе портландцемента с наполнителями и жидкие химические или полимерные.

Сухие композиции

В состав смеси для топпинга зависит от расчетной нагрузки на единицу площади, условий эксплуатации (требований к химической или климатической стойкости) и эстетических требований.

В состав, кроме цемента и основного наполнителя, вводятся:

• пластификаторы, которые придают защитному слою повышенную сопротивляемость к истиранию и ударным нагрузкам;
• гидрофобные (водоотталкивающие) и противоморозные добавки;
• антистатические добавки, предупреждающие образование статического электричества;
• минеральные красители, которые не меняют окраски при любых условиях эксплуатации.

Комбинация и концентрация добавок определяет дополнительные и основные свойства защитного слоя.

Практика создания покрытий бетонного пола и экономическая целесообразность выделили три основных наполнителя:

• Кварц. Наполнитель обеспечивает упрочнение и повышение сопротивления истиранию поверхностного слоя до 150% и выдерживает умеренные циклические нагрузки на сжатие не менее 300 кгс/см² или 30 МПа. Стойкость к истиранию (износ) по стандарту BS 8204 «Ассоциации по цементу и бетону» топпинг класса AR6 составляет до 0,6 мм при испытании роликом. Прочность на сжатие не менее 70 МПа (напр., Mapetop N AR6).
  
• Корунд. Натуральный или синтетический корунд применяется для усиления полов помещений испытывающих нагрузки до 500 кгс/см² и значительное истирающее воздействие. Добавка работает эффективно при массовой доле корунда в составе не менее 40%. Износостойкость по классу AR0,5 — 0,05 мм. Прочность на сжатие не менее 80 МПа (напр., MasterTop 450).
  
• Металл. Для наполнения применяют измельченные отходы металлообрабатывающих производств. С целью предупреждения образования центров коррозии металлическую крошку подвергают антикоррозийной обработке. Металлический наполнитель повышает вибрационную и ударную прочность (свободное падение груза весом до 20 кг с высоты 1 м и площади бойка 1 мм²) при равной с корундовым наполнителем истираемостью. Прочность на сжатие не менее 95 МПа (напр., Sikafloor 1 MetalTop).
  

Размер фракций наполнителя не превышает 3 мм. Усадка отвердевшего слоя из сухой композиции не более 0,09%. Через сутки допускается ходить по покрытию и прилагать нагрузки до 20 МПа. Набор полной прочности происходит за 28 дней.

Топпинг для пола

Mapetop S AR3 light grey

Сухой упрочнитель бетонного пола (топпинг) на основе корунда

Топпинг для пола

Mapetop N AR6

Сухой упрочнитель бетонного пола (топпинг) на основе кварца

Топпинг для пола

MasterTop 450

Сухой упрочнитель бетонного пола (топпинг) на основе корунда

Топпинг для пола

Sikafloor 1 MetalTop

Сухой упрочнитель бетонного пола (топпинг) на основе металлическиx заполнителей и добавок.

Жидкие композиции

По способу взаимодействия с бетоном и составу смеси различаются на:
– Химические с высокими проникающими свойствами в растворе, которые при контакте с цементом образую прочное химическое соединение. Используются для существующего пола, локального ремонта и для полов помещений контактирующих с агрессивными средами.
– Полимерные, которые при перемешивании с цементным молочком и мелкими фракциями на поверхности свежего бетона образуют полимерное покрытие с наполнителем.

Высокая цена жидких смесей ограничивает область их применения.

Технология формирования топпинга

Важная особенность технологии образования слоя защиты из сухих смесей — все работы ведутся со «свежей» стяжкой, которая еще не набрала проектную прочность и содержит влагу. Жидкие композиции можно наносить на свежую или эксплуатируемую, полностью затвердевшую, стяжку.

Топпинг из сухой смеси

Последовательность и сроки выполнения операций по введению сухой смеси в поверхностный слой бетонной стяжки зависит от температурных условий и скорости схватывания бетонной подушки. Работы начинаются при образовании слоя, который выдерживает вес человека и технологического оборудования без значительного повреждения.

Технология укладки основана на втирании смеси в слабо схватившийся бетон и гигроскопичности смеси, которая вытягивает воду из основы. Толщина топпингового слоя составляет 2…3 см. Расход материалов на 1 м² — 3…5 кг при умеренных нагрузках на пол и 5…8 при повышенных.

Втирание производят в два этапа, когда поверхностный слой приобретет некоторую плотность и несущую способность (ориентир из практики — человек среднего веса оставляет отпечаток ноги глубиной около 1 мм или через 5…10 часов после заливки). После равномерного распределения смеси (примерно 60…65% от планируемого расхода) по поверхности стяжки и ее потемнения от воды из основы производят втирание смеси и выглаживание поверхности. Для проведения работ используется специальное оборудование с механизированным приводом выглаживающих плоскостей («вертолет»). Конструкция лопастей и привода позволяют регулировать их скорость вращения и угол наклона. В результате вдавливания и перемешивания материалов основы и смеси создается переходная зона, которая обеспечивает монолитность соединения слоев. Второй этап выполняется не позднее 4…6 часов после первого и содержит те же операции. Через 2…3 дня производят зачистку и шлифовку поверхности с применением лопастных ножей и нарезку компенсационных и/или усадочных швов. Для обеспечения равномерного схватывания бетона по всему объему на очищенную поверхность укладывают пленку или наносят полимерное покрытие. По окончании всех работ и полного упрочнения стяжки поверхность пола защищают лаком или покрытием из полимеров.

Топпинг с применением жидких смесей

Жидкая смесь (силер) наносится на подготовленное основание:

• действующий бетонный пол ремонтируют, шлифуют и обеспыливают;
• свежее основание шлифуют, тщательно очищают от мелких частиц.

Силер (от англ. sealer – пропиточный уплотняющий материал) – это жидкий материал, предназначенные для укрепления и обеспыливания поверхностных слоев бетонных пола. Жидкие пропитки:

• повышают прочность и улучшают влагостойкость бетона;
• предотвращают пылеобразование за счет уменьшения абразивного износа поверхности;
• защищают от появления сколов и трещин, вызываемых падением тяжелых предметов, ударами или интенсивным движением транспорта.

На подготовленную поверхность наносят смесь кистью, валиком или краскопультом в два слоя. Для полимеризации или прохождения химической реакции некоторых композиций в полном объеме требуется периодическое увлажнение. Защитный слой готов к эксплуатации через 1…2 дня. Достоинства жидких смесей нивелируются высокой ценой, что ограничивает их область применения специальными требованиями.

Линейка материалов для топпинга бетонных полов различного назначения, которые предлагает отечественная и зарубежная промышленность, очень обширна. Стоимость и свойства смесей определяются составом и концентрацией наполнителей и добавок, которые варьируются в широком диапазоне. Существующая номенклатура смесей позволяет решать задачи по защите бетонных полов с оптимальным соотношением цена-качество.

Что такое топпинг для бетонного пола: виды, технология устройства

Бетонные полы могут стать значительно прочнее, если в их состав добавить топпинги, специальные добавки, которые втираются в свежий бетон.

Такие полы особенно популярны в промышленных зданиях, так как не требуют дополнительной защиты и очень прочные.

Применение топпингов позволяет продлить срок эксплуатации пола, уменьшает деформацию, и повышает износостойкость и устойчивость к высоким температурам и химическим составам.

1. Виды топпингов
2. Технология устройства жидкого топпинга
3. Технология устройства сухого топпинга
4. Ошибки использования топпингов

Виды топпингов

Топпинги являются современным сухими упрочнителями. Наносят их такой же техникой, как и стандартное железение бетона, когда только уложенный бетон затирают сухой смесью цемента.

На современном рынке представлены различные, более совершенные составы, содержащие портландцемент высокого качества, химические добавления и наполнители мелкой фракции. Так же используются пропитку жидким стеклом, которое смешивают с некрупным песком, обеспечивающее гидроизоляцию поверхности, например стенок у колодцев.

Состав топпингов бывает различный, но в основном в него входят следующие компоненты:

• различные пластификаторы;
• цемент высокого качества;
• красящие наполнители, которые обеспечивают цвет покрытия и увеличивают сопротивляемость механическим повреждениям.

Так же выделяют два вида топпингов по их состоянию:

Сухой топпинг. Такой топпинг бывает в виде мелкой крошки или порошка, который рассыпают по поверхности бетона и утрамбовывают. Для того, чтобы повысить свойства топпинга, бетон шлифуют.

Жидкий топпинг. По внешнему виду такой топпинг напоминает наливную смесь, так как в нем содержится достаточно много воды. Эту смесь наливают поверх бетона и разравнивают. После полного высыхания ее тщательно шлифуют и затирают.

Эти виды используют одинаково часто, хотя по качественным показателям у сухого топпинга они выше на 20-30%, по сравнению с жидким.

Технология устройства жидкого топпинга

Процесс создания такого топпинга не сложен, но требует тщательности и точного следования технологии. Особенно важно такое соблюдение при устройстве полов на промышленных объектах.

Подготовка основания

Является очень важным этапом, при правильном выполнении которого покрытие будет качественным и срок его службы будет большим. Заливка бетонного пола может быть как по несущим плитам, так и по основанию из щебня. При устройстве пола по щебню, нужно следить за его хорошей утрамбовкой и уплотнением.

Если на пол предполагается высокая нагрузка, то его нужно армировать, с помощью сетки или арматуры таким образом, чтобы между арматурой и основанием был небольшой зазор.

Так же нужно предусмотреть гидроизолирующий слой из пленки. В условиях производства этот слой можно и не устраивать.

Укладка бетона

Для укладки лучше использоваться бетон высокой прочности, который уже сам по себе является прочным и долговечным. Он наливается поверх армирующего слоя или гидроизоляции слоем около 10 сантиметров. На промышленных объектах этот слой может быть до 20 сантиметров, чтобы выдерживать очень большой вес.

После наливки бетона его нужно утрамбовать при помощи вибратора или добавив в него пластификатор, который совместим с топпингом, применяемым позже.

После утрамбовки бетонное покрытие оставляют для просушки до тех пор, когда по нему можно будет передвигаться. Поверхность должна получиться ровная и горизонтальная, никаких дефектов быть не должно.

Перед укладкой топпинга поверхность бетона можно отшлифовать.

Нанесение топпинга

Для того, чтобы качество пола было выше, и он высох в благоприятных условиях, его покрывают специальными средствами, которые образуют тонкую пленку, препятствующую испарению влаги с поверхности. Благодаря этому, бетону будет высыхать равномернее, и на его поверхности не будут образовываться трещины. После того как пленка будет нанесена на бетон, и до его полного высыхания, передвигаться по нему нельзя.

Наносить топпинг можно тремя способами:

• распылением из краскопульта;
• выливанием из емкости, в которой он был приготовлен, и последующим распределением по полу;
• с помощью валика.

Температура воздуха при этом должна не быть ниже 5 градусов и не выше 35. Если смесь сильно впитывается, то на этот участок необходимо нанести дополнительное количество смеси. В течении часа уплотнитель высыхает, и его нужно дополнительно увлажнить. После его полимеризации, остатки удаляются ветошью, и покрытие оставляют для высыхания. Около суток по полу нельзя передвигаться, а через неделю его уже можно эксплуатировать.

Устройство швов и уплотнителя

После того как бетон просохнет, необходимо нарезать швы, по ширине около 2 сантиметров. Обычно эту процедуру выполняют через 1-3 дня после устройства пола, после того как бетон достаточно просохнет и по нему можно будет передвигаться.

Швы в напольном покрытии необходимы для того, чтобы пол принял свою форму, просел и улегся на место. Со швами пол оставляют на месяц. Через месяц швы промывают, очищают и просушивают.

А затем в них вставляют специальную ленту и закрепляют герметиком. Она необходима для уплотнения пола.

После высыхания герметика, полом можно пользоваться по назначению и полностью загружать.

Ходить по полу можно и в те 30 дней, что необходимы для усадки пола, но сильно нагружать его в этот период не рекомендуется.

Технология устройства сухого топпинга

Такой топпинг считается качественнее жидкого, так как в нем содержатся прочные и стойкие к износу материалы. Технология производства работ похожа на устройство жидкого топпинга. Отличие ее в добавке в топпинг дополнительных компонентов:

Кварцевая крошка или песок – его применяют обычно при средних нагрузках на пол, в гаражах и частных домах;

Корундий – является материалом с более высоким уровнем прочности, чем кварц, и бывает в виде крошки или песка. Используется на складах и промышленных объектах. Обладает высокой износостойкостью, и довольно экономичен;

Частицы из металла – его стоимость, это самый дорогостоящий топпинг, но он и самый прочный, износостойкий и практически не образует трещин. Применяется в основном на производстве, складах, фабриках и других объектах.

А сами работы проводят следующим образом:

Подготовка основания, армирование и заливка бетона производятся точно так же, как и при подготовке пола перед заливкой жидкого топпинга.

1. Утрамбовывание залитого бетона.
2. Шлифовка. Поверхность бетона затирают, пока не получается ровная поверхность.
3. Первичное добавление топпинга. После того, как будет выполнена шлифовка пола, на нее высыпают две трети смеси топпинга. Равномерно распределяют по всей поверхности пола и разравнивают, при помощи выравнивателя или шпателями.
4. Затирка. После равномерного распределения смеси, ее начинают затирать. Затирку начинают с тех мест, где в первую очередь был насыпан топпинг. Выполняют ее с помощью диска так, чтобы она пропитывалась влагой из бетона, и не приходилось дополнительно увлажнять.
5. Повторное добавление топпинга. После того как будет выполнена затирка всего топпинга, на основание высыпают всю оставшуюся смесь и распределяют.
6. Повторная затирка. После того как весь оставшийся материал будет пропитан влагой, проводят повторную затирку.
7. Финальная затирка. Ее выполняют с помощью лопастных затирочных ножей как минимум три раза, до тех пор, пока поверхность не станет зеркальной
8. Обработка кюрингом. После того как бетон наберет прочности, его обрабатывают с помощью кюринга и накрывают пленкой.
9. Швы и герметизация. Нарезку швов выполняют точно так же, как и при заливке жидкого топпинга, через несколько дней, а через две недели устраивают уплотнитель.

Полноценно использовать пол можно через 28 дней.

Ошибки использования топпингов

• Для того, чтобы пол получился прочным и износостойким, нельзя экономить на качестве используемых материалов.
• Если не соблюдать сроки, то это может привести к тому, что бетон будет слишком влажным и баланс воды и цемента будет нарушен.
• В составе бетона не должно быть растворов с солями.
• Технология армирования должна быть выполнена правильно.
• Должны присутствовать хорошие связи между участками заливки, а иначе, из-за неравномерной нагрузки, пол пойдет трещинами.
• Обязательно устройство деформационных швов.

Использование дополнительных пропиток бетона и топпингов увеличивает эксплуатационные характеристики полов и их долговечность.

При правильной технологии производства работ, такие полы будут служить долго и качественно.

Бетонные полы с топпингом – отличное решение для промышленных полов

Долгий период времени единственным вариантом решения при обустройстве пола в промышленных, как и жилых объектах считалась бетонная стяжка. Они имеют немало преимуществ, среди которых прежде всего отмечают простоту устройства и доступную стоимость. Но бетонный пол имеет существенный недостаток – он может крошиться и трескаться.

В помещениях, где пол испытывает усиленные нагрузки, складских, промышленных, гаражах и других, их устройство требует особого подхода. Чаще всего – это бетонные полы с топпингом.

Упрочнение бетона

Топпинговый пол на сегодня, несомненно, оптимальный вариант промышленных полов из бетона. От обычных их отличает упрочненный верхний слой, который отлично противостоит высокой нагрузке и условиям повышенной эксплуатации.

Чтобы по достоинству оценить значение топпинга пола, прежде разберемся, почему нужно упрочнять бетонный пол.

Эксплуатация бетонного пола, промышленного или бытового, без дополнительной финишной отделки, как правило, создает определенные неудобства. Такое покрытие известно своей высокой прочностью и стойкостью к высоким статическим нагрузкам. Однако оно

начинает «пылить», крошиться и т. п., неустойчиво к химическим воздействиям; не справляется с истирающими нагрузками; имеет довольно непрезентабельный вид.

Бетон – достаточно пористый материал, поэтому если пролить на него ГСМ, бензин либо любой другой раствор, то он впитается в его тело. Удалить после этого пята, оставшиеся на поверхности, абсолютно невозможно. Кстати, незащищенный пол из бетона может значительно пострадать даже от обычной воды, которая быстро разрушит его верхний слой.

Избежать подобных проблем практически невозможно, поскольку они являются следствием физикохимической структуры самого бетона. Это конгломератная смесь, в чей состав входят абсолютно разнородные материалы, отличающиеся химическим составом и размерами.

Для этого используют упрочнитель бетона. При устройстве бетонного пола в основном используют две технологии:

топпинг бетона, в процессе которого на свежеуложенный бетонный пол наносят сухие усиливающие порошковые составы; пропитки из специальных минеральных либо органических составов, работающие на укрепление структуры бетона.

Какие преимущества имеет технология упрочнения

Повышается уровень поверхностной прочности, в результате чего к значительно повышается износостойкость покрытия. Повышается трещиностойкость. Прекращается пылеобразование. Повышается устойчивость к действию химических реагентов. Возрастает уровень влагостойкости, покрытие становится практически водонепроницаемым. Повышается эксплуатационный срок эксплуатации. Экономия на стоимости бетонного пола с топпингом, поскольку позволяет заменить марку бетона на более низкую. Появляется возможность параллельно улучшить эстетичность и декоративность пола. Есть виды топпингов, с помощью которых можно создавать мозаичные композиции. Более простой уход.

Разновидности топпинга

На строительном рынке можно купить топпинг для бетонного пола двух типов.

Сухой – имеет вид порошка либо крошки. Ее рассыпают по поверхности, затем утрамбовывают. Далее покрытие тщательно шлифуется. Жидкий – похожа на наливную смесь с высоким содержанием воды. Смесь наливают на пол, разравнивают по всей поверхности и оставляют так, пока она полностью высохнет. Затем бетонные полы с топпингом отшлифовывают и затирают.

И тот и другой одинаково хороши, однако сухой вариант более популярный, поскольку обеспечивает более высокие эксплуатационные показатели и прочность – в среднем на 20–30%. Для него чаще используют:

Порошок либо крошка из кварца. Этот наполнитель в основном используют для поверхностей, испытывающих средние нагрузки, скажем, в гараже частного дома. Для промышленных объектов его используют очень редко. Порошок либо крошка из корунда. Данный упрочнитель значительно эффективнее кварцевого. Его часто используют для устройства полов в промышленных объектах, складах и других. При очень доступной цене корундовый наполнитель обеспечивает высокий уровень износостойкости и устойчивости к истиранию. Металлические частицы – наиболее дорогая разновидность уплотнителя, но при этом максимально высоки и прочностные характеристики и показатели устойчивости к всевозможным механическим воздействиям: истирание, изнашивание, образование трещин и т. д.

Методы нанесения топпинга для бетонного пола

Упрочнитель наносят несколькими способами.

DTW (от dry – сухой, wet – мокрый) – поверхностный топпиг, который наносится сухим по мокрому. Этот метод основан на физических процессах, которые в процессе затвердевания происходят в цементной смеси. Именно, благодаря им обеспечивается максимальная адгезия топпинга с бетоном. В итоге пол получается надежным и долговечным.

Порошок рассыпают по мокрому бетону, дают ему время пропитаться и затирают. На больших площадях для рассыпания используют специальную машину. Работы приостанавливают на непродолжительный промежуток времени для пропитывания порошка и затем затирают. Финишную обработку выполняют, используя дисково-лопастную затирочную машину («вертолет»). С ее помощью топпинг втирается в бетонное основание, обеспечивая монолитность покрытия. Отметим, что это самый популярный способ и используется в нашей стране повсеместно.

WTW – жидкий компонент наносится на мокрое основание. Это сравнительно новая технология. Цена промышленного пола, обустроенного данным методом, выше, да и сам процесс достаточно трудоемкий. При использовании технологии WTW обеспечивается максимальная прочность и равномерность окрашивания поверхности. Она способна противостоять суровому воздействию металлических шипов и другим повышенным механическим нагрузкам. Метод подходит также для устройства полов в помещениях объектов, где помимо прочности первостепенное значение имеет их эстетичность.

WTD – упрочение бетонного пола в данном случае получается за счет водной смеси сухого топпинга. Ее укладывают на стяжку, сухую либо свежеуложенную, как дополнительный слой, затем обрабатывают затирочными машинами.

Объемный топпинг – это вариант упрочнения бетонного пола по массе, то есть во всю толщину. Такой результат получается за счет добавления особого модификатора в смесь бетона (марка не ниже 350).

Техника нанесения топпинга

Технологический процесс устройства подобного пола происходит по определенному плану:

Подготовка основания. Заливка бетонной смеси. Нанесение топпинга для бетона. Нарезка и заполнение швов.

Остановимся на третьем из представленных этапов.

Упрочнитель наносят в несколько подходов. Толщина не должна превосходить 10 мм.

Первое нанесение топпинга. На выровненный пол засыпают примерно 2/3 порошкового упрочнителя. Материал аккуратно рассыпают по бетонной стяжке от стен в сторону центра помещения. Работу выполняют либо вручную, либо используя специальную тележку-дозатор. Особое внимание нужно уделить равномерности слоя укладываемого порошкообразного состава. Дополнительно смачивать сухое вещество не требуется. Для прочного схватывания вполне достаточно влаги, содержащейся в еще сыром бетоне. Одновременно укрепляют конструкционные швы.

Первая затирка. Затирку топпинга начинают с участков около стен, вокруг колонн, в районе дверных проемов. Готовность поверхности к затирке определяют по потемнению основания, которое свидетельствует о том, что смесь уже впитала влагу из бетонного слоя. Дополнительно нужно проверить также, что затирочный диск не погружается в поверхность бетона. Второе нанесение смеси. После окончания первой грубой затирки по той же схеме засыпают остаток топпинга. Вторая затирка. Поверхность обрабатывают, как и при первой затирке. Если консистенция поверхности дает возможность повторить затирку, и позволяет время, пол можно дополнительно уплотнить.

Окончательная отделка. Через некоторый промежуток времени поверхность пола затвердевает и частично лишается своего блеска. Теперь она готова к выглаживанию, который выполняют лопастями затирочной машины. Они должны быть максимально плоскими, чтобы не зарывались в пол. В дальнейшем обработку несколько раз повторяют, постепенно подымая лопасти, пока не будет получена гладкая, плоская поверхность. Защита пола из бетона с топпингом. После завершения затирочных работ на поверхность наносится полимерная пропитка, скажем, Силер либо Кьюринг, которая забивает поры бетонного пола. В результате влага перестанет испаряться и создаются условия для правильного «созревания» бетона.

Технология использования топпинга для бетона

Цементный монолит нередко используют в качестве самостоятельного напольного покрытия. Однако поверхность изнашивается, от чего образуется небезопасная пыль, а полы разрушаются. Чтобы подобное исключить, продлить срок эксплуатации пола, можно применить топпинг для бетона.

1. Что это такое
2. Области применения
3. Разновидности материала
4. Корундовые
5. Кварцевые
6. Металлизированные
7. Основные преимущества
8. Технология нанесения топпинга на бетонный пол

Что это такое

Топпинговое покрытие на фоне показателей поверхностного слоя цементного композита обладает утроенной прочностью и улучшенной в 4 раза стойкостью к износу. Достигается это благодаря специальным смесям, действующим как закрепитель верхнего слоя монолита толщиной в несколько миллиметров.

В готовом виде топпинг представлен жидкими средствами или сухими смесями на базе портландцемента. Первые актуальны для работы со старыми полами или недавно затвердевшим основанием. Вторые наносят путем втирания в композит на этапе схватывания.

Области применения

Бетонные полы с топпингом попадают под действующий регламент СНиП 2.03.13 от 1988 года. Следовать нормативам особенно важно при строительстве таких объектов:

• холодильное помещение или складское любого масштаба и назначения;
• производственный цех или промышленное предприятие;
• гараж, автостоянка или парковка вне зависимости от наличия кровли со стенками;
• выставочный зал, торговый комплекс, вокзал, аэропорт;
• медицинское учреждение, спортивная площадка или бассейн, аквапарк.

Обратите внимание! Специалисты в области строительства, технологи не рекомендуют устройство бетонных полов с топпингом в условиях активного применения агрессивных химикатов.

Разновидности материала

Топпинг для бетонного пола в жидком состоянии имеет неорганический состав (химикаты и полимеры). Средство (силер) проникает в поры монолита на глубину порядка 5 мм. За счет химических процессов между материалами образуются соединения, которые не растворяются в воде и становятся уплотнителями поверхности цементного композита.

Сухая смесь способна увеличить прочность бетона в среднем до 85 МПа, повысить срок эксплуатации покрытия до 15 лет (силер – до 7-10 лет). В зависимости от наполнителя составы имеют разное назначение. Объединяет материалы следующее:

• возможность хождения через 1 сутки;
• фракция твердых компонентов до 3,2 мм;
• усадка в пределах 0,09 %;
• толщина активного слоя 2-3 мм;
• время полного высыхания составляет 28 дней.

Расход на квадратный метр также примерно одинаковый:

• до 3 кг при малых проектируемых нагрузках;
• 3-5 кг – для умеренных условий;
• 5-8 – максимальное упрочнение поверхности цементного композита.

Дополнительно в смеси добавляют функциональные присадки. К ним относятся пластификаторы, гидрофобизаторы, антистатики. Также допустимо применение минеральных красителей для придания напольному покрытию декоративных свойств.

Корундовые

Смесь предназначена для упрочнения бетонной стяжки, которая по проекту будет подвергаться повышенной нагрузке. Это большая проходимость и проезд малогабаритного транспорта. Поверхность после высыхания приобретает легкий блеск.

В таблице рассмотрены базовые характеристики покрытия с применением корундового топпинга для пола.

Плотность смеси	1970 кг/куб.м
Прочность сформированного покрытия на сжатие	85 МПа
Прочность обработанной поверхности на изгиб и растяжение	7 МПа
Способность выдерживать ударную нагрузку	20 кг/кв.мм

Кварцевые

Такой наполнитель относится к группе бюджетных из-за малой стоимости и доступности сырья. Применяется бетонный топпинг с песком для устройства финишного покрытия в магазинах, складах, производственных помещениях и на автостоянках. В таблице представлены основные характеристики бетонного пола после обработки с кварцевым наполнителем.

Плотность смеси	1846 кг/куб.м
Прочность сформированного покрытия на сжатие	80 МПа
Прочность обработанной поверхности на изгиб и растяжение	7 МПа
Способность выдерживать ударную нагрузку	20 кг/кв.мм

Металлизированные

В бетонный раствор этого топпинга входит металлическая стружка. Такой состав упрочняет основание достаточно, чтобы оно выдерживало нагрузку от транспорта весом более тонны. При этом отсутствует остаточная деформация. Технические показатели поверхностного слоя монолита указаны в таблице.

Плотность смеси	1920 кг/куб.м
Прочность сформированного покрытия на сжатие	90 МПа
Прочность обработанной поверхности на изгиб и растяжение	7 МПа
Способность выдерживать ударную нагрузку	20 кг/кв.мм

Основные преимущества

Главным достоинством методики считается возможность продлить срок эксплуатации бетонной стяжки за счет упрочнения поверхностного слоя. Благодаря применению дополнительных укрепляющих материалов также улучшаются другие свойства монолита:

• стойкость к влаге и морозам;
• инертность к бытовой химии, нефтепродуктам;
• экологичность из-за отсутствия цементной пыли.

Топинговый пол обладает меньшим водопоглощением в сравнении с бетоном, что упрощает процесс уборки помещений. Покрытие за счет пигментных добавок становится более презентабельным. Это позволяет сэкономить средства на декоративной отделке основания.

Технология нанесения топпинга на бетонный пол

Жидкий топпинг наносят на готовый пол, поэтому основание сначала очищают и ремонтируют при необходимости. Далее основание обрабатывают упрочнителем. Это можно сделать путем заливки, напыления либо нанесения раствора валиком. Главное – распределить состав равномерно. Требования по технологии здесь такие:

• исключение очагов открытого огня, так как силер легко воспламеняется;
• использование средств индивидуальной защиты для глаз, органов дыхания и рук;
• температурные условия – от +5 до + 35 градусов по Цельсию;
• участки с высоким водопоглощением обрабатываются повторно;
• через час после нанесения поверхность увлажняют для улучшения проникающей способности;
• после полимеризации излишки смываются чистой водой;
• хождение возможно через сутки, эксплуатация спустя неделю.

В случае с сухим топпингом процесс включает заливку стяжки, упрочнение верхнего слоя и шлифовку до полного затвердевания цементного раствора. Уплотнитель применяют на третьем этапе через 3-5 часов после формирования композитного покрытия. Поэтапное руководство к действию такое:

• втирают ⅔ части от расчетного количества топпинга;
• повторяют процедуру с остатком материала;
• закрепляют покрытие специальным праймером, который препятствует водоотдаче.

Обратите внимание! Затирочные работы можно проводить только после пропитки топпинга цементным молочком. Между этапами не должно быть пауз, так как дополнительное увлажнение поверхности недопустимо.

Виды асфальтобетонных смесей и их описание

Пластифицирующие добавки для бетона и их виды

Технология железнения бетонных поверхностей

Технология инъектирования бетона — описание процесса

Укладка паркетной доски своими руками

Людям, которые стремятся жить в комфорте и уюте, подчеркивая при этом свой вкус и статус, во время ремонта жилья лучше всего отдать предпочтение паркетной доске, когда речь идет о выборе напольного покрытия. Это очень надежный и экологически чистый продукт, обладающий высокой устойчивостью к повреждениям и чудесной натуральной текстурой.

Укладка паркетной доски своими руками не является слишком сложной задачей. И хотя выполнить эту работу без предварительной подготовки и обретения опыта нелегко, освоить процесс укладки этого облицовочного материала со временем все-таки получится. Особенно задача упрощается, если для отделки пола своими руками применяется массивная паркетная доска. Достаточно лишь научиться правильно пользоваться инструментом, и соблюдать технологию облицовки пола этим материалом.

Знакомство с материалом

На сегодняшний день в продаже можно найти две разновидности паркетной доски: многослойная и массивная. Разницу между этими материалами вы можете заметить при просмотре видео. Эти два схожих между собой материала отличаются между собой технологией изготовления. Массивная доска, как и традиционный паркет, представляет собой цельный кусок древесины, у которого с одной стороны расположен гребень, а с другой выфрезерован паз. Сырьем для производства этого облицовочного материала могут служить как хвойные, так и лиственные породы древесины. При этом технология укладки паркетной доски предусматривает комбинирование разных пород древесины для изготовления напольного покрытия с узорами.

Изготовление многослойной доски осуществляется иным способом. Слои древесины наклеивают друг на друга до достижения нужной толщины. При этом волокна соседних слоев древесины располагаются в перпендикулярных направлениях, что позволяет улучшить эксплуатационные свойства облицовочного материала. Первый слой обычно представляет собой ценную твердую породу, ведь именно от него будет зависеть надежность, износостойкость и привлекательность покрытия. Для внутреннего слоя применяется мягкое дерево. Этот внутренний слой используется и для создания соединительного замка ламелей. Самым нижним (подкладочным) слоем обычно служит фанера или древесина хвойных пород. Толщина такой подкладки обычно составляет 4 мм.

Следует отметить, что в процессе изготовления данный материал пропитывается и обрабатывается специальными антисептическими растворами, которые препятствуют появлению грибков и других паразитов. Кроме того, внешний лицевой слой покрывается лаком во время изготовления и не требует дальнейшей обработки после укладки.

Способы укладки паркетной доски разнообразны: елочка, ковер, прямой и развернутый квадрат и так далее. Создать такой узор можно своими руками, но при этом понадобится распиливать некоторое количество паркетин. Несколько проще сборка пола при использовании наборного паркета – готового рисунка, закрепленного на фанерном листе. В этом случае укладка паркетной доски производится своими руками.

Основы технологии облицовки пола паркетной доской

Для изготовления надежного и долговечного покрытия из этого превосходного материала одного умения держать в руках молоток и стамеску недостаточно. При просмотре видео можно заметить, что укладка паркетной доски требует соблюдения технологии выполнения этой работы. Иначе красивого и долговечного покрытия добиться не получится. В связи с этим, перед началом выполнения облицовки пола паркетной доской, нужно выполнить некоторые обязательные подготовительные работы, соблюдая ряд требований, о которых будет написано дальше.

Во-первых, особое внимание придется обратить на основание, которое предстоит превратить в ближайшие дни в изящный паркетный пол. Его нужно идеально выровнять и упрочнить. Если на поверхности замечены выступы, перепады и углубления, все эти дефекты придется устранить. Наибольший перепад высоты, которые допускается при укладке такого облицовочного материала, составляет 2 мм на каждый метр длины. В случае обнаружения повреждений основания пола их обязательно нужно устранить, а поверхность отремонтировать и выровнять.

Во-вторых, очень важно создать в помещении оптимальный уровень влажности. Иными словами, ее уровень должен быть минимальным, поскольку натуральная древесина может деформироваться, впитывая влагу. В связи с этим облицовка полов в кухне, ванной и туалете этим материалом не рекомендуется.

В-третьих, только что купленную в магазине паркетную доску нельзя сразу укладывать на пол. Она должна отлежаться в помещении хотя бы 2-3 суток, дабы материал адаптировался к микроклимату комнаты. Только после этого может быть начата укладка паркетной доски на пол.

И последний фактор, который рекомендуется учесть для достижения высокой эстетичности и прочности покрытия, заключается в подержании внутри помещения оптимальной температуры, которая должна составлять +17-20 градусов при влажности воздуха 35-65 %.

Пятым требованием, которое в наши дни часто выдвигается к облицовке полов, является укладка гидроизоляции, которая рекомендуется к применению для всех без исключения типов помещений и перекрытий.

Подготовка пола для укладки паркетной доски

Облицовывать паркетной доской можно все типы поверхностей, начиная от деревянного чернового пола, и до бетонной стяжки. При этом основным требованием к основанию является надежность, прочность и тщательно выровненная поверхность. Об этом уже было сказано выше, и забывать о подготовке основания пола нельзя. Обратите внимание на видео после этого урока.

В случае облицовки паркетной доской деревянного пола в первую очередь нужно проверить его поверхность на отсутствие скрипов, значительных перепадов и углублений, который часто появляются между половицами. При надлежащем состоянии основания пола, но наличии щелей и незначительных перепадов высоты, его придется подровнять. Это делается методом циклевания с применением шпаклевки. После того, как шпаклевка окончательно высохнет поверхность пола необходимо ошкурить наждачной бумагой. Часто случается и так, что половицы немножко шатаются и скрипят. Тогда их лучше всего привинтить к лагам, используя длинные саморезы. После этого поверхность пола нужно отшпаклевать и отшлифовать. Если же некоторые половицы или лаги прогнили, вследствие чего пол в определенных местах проваливается, тогда придется делать своими руками более серьезный ремонт, разбирая часть основания и заменяя испорченный материал новым.

Гораздо проще подготовить к отделке паркетной доской бетонное основание, которое можно легко сделать так называемым плавающим полом, обладающим дополнительными преимуществами. Данное решение будет хорошим способом повысить уровень звукоизоляции помещения и улучшить его эксплуатационные свойства в целом. Основания в данном случае необходимо тоже проверить на отсутствие повреждений, после чего создать стяжку из самовыравнивающейся смеси. Спустя несколько суток поверхность пола будет уже готова к облицовке. Если же основание крошится, тогда его нужно будет по возможности сбить перфоратором старую бетонную стяжку и залить новую. После того, как стяжка высохнет и станет твердой, можно начать облицовку пола.

Напомним, что плавающим полом принято называть специальное напольное покрытие, которое не соприкасается со стенами помещения и уложено на специальное звукопоглощающее основание. Степень поглощения звука плавающим полом достигает 50%, а укладывается он непосредственно на бетонную стяжку перекрытия.

Плавающий способ укладки паркетной доски

Приступая к отделке пола, необходимо определиться, какой метод укладки паркетной доски будет использоваться. Их существует две – бесклеевая и укладка паркетной доски на клей. При наклеивании облицовки на основание пола покрытие обретает высокую прочность и данный способ рекомендуется для помещений с большой площадью. Однако выполнить отделку таким способом будет достаточно сложно, для этого понадобится гораздо больше времени, чем в случае бесклеевой укладки напольного покрытия.

Бесклеевая облицовка пола (такой пол, как уже было сказано, называется плавающим), считается более доступной для выполнения своими руками. Кроме того, выполнить эту работу получится быстро и более качественно. Для этого облицовочные панели необходимо лишь соединять друг с другом в замок, последовательно укладывая на специальную подложку. Некоторые мастера, чтобы обеспечить лучшее сцепление панелей, смазывают их замки клеем. Эта технология укладки паркетной доски хорошо отображена в добавленном к уроку видео.

На основании пола сначала расстилается пленчатая гидроизоляция c перекрытием между отдельными полотнами не менее 15 см. Места накладки гидроизоляции проклеиваются скотчем. Концы пленки необходимо выпустить на поверхность стен не менее, чем на 10 см. Сверху на пленку укладывается подложка из пробки, полистирола или других подобных материалов. Стыки между кусками подложки тоже заклеиваются скотчем. Если предполагается использование только экологически чистого материала, тогда в качестве подложки применяется пробка.

Панели паркетной доски первого ряда нужно уложить шипами к стене. При этом между стеной и первым рядом облицовки нужно оставить зазор шириной 10-15 мм, поскольку древесина будет периодически усыхать и расширяться, в зависимости от уровня влажности в помещении. Для того чтобы оставить зазор одинаковой ширины, лучше всего предварительно приготовить и вставить между стеной и первым рядом небольшие клинья.

При укладке доски первого и всех остальных рядов должны соединяться в замок. Для этого необходимо вставлять под небольшим углом шип следующей панели в замок предыдущей и слегка добивать деревянным молотком через небольшой, приложенный к торцу панели деревянный брусок.

Следующий ряд панелей необходимо сместить на половину или треть длины относительно швов первого ряда (как при кладке кирпича). Для этого следующий ряд нужно начать с обрезанной на треть длины панели. Данный прием предусматривают все способы укладки паркетной доски. Каждый следующий ряд вставляется в предыдущий под углом и тоже добивается молотком через брусок. При этом обязательно нужно помнить о смещении каждого ряда на треть или половину длины относительно предыдущего.

Возле дверей панели нужно аккуратно вырезать по форме дверной коробки. Наличники необходимо демонтировать, а затем укоротить на толщину покрытия и прибить обратно. Точно так же аккуратно придется вырезать панели и в местах, где проходят трубы и другие коммуникации. Тут уже необходима ловкость рук и точный расчет. В тех местах, где трубы отопления выходят из пола и идут к радиаторам отопления, нужно запомнить правила укладки, которые изложены в видео. Отверстие под трубу точно измеряется и просверливается, потом доска в этом месте разрезается и укладывается вокруг трубы, а разрез закрывается специальной накладкой такого же цвета, как и облицовка пола.

После того, как весь облицовочный материал будет уложен, клинья вдоль стен можно вытащить и приступить к монтажу напольного плинтуса.

Клеевый способ укладки паркетной доски

Укладка паркетной доски на клей производится на фанеру и на подготовленное деревянное основание. Непосредственно на стяжку можно монтировать только штучный паркет. Применяя метод укладки с помощью клея, используются следующие его виды:

• дисперсионный – применяется при монтаже паркета из твердых пород. Клей застывает около 5 суток, отличается небольшой стоимостью. Для изделий из мягкой древесины не используется;
• реактивный – клей на основе двухкомпонентных уретановых полимеров. Очень быстро твердеет (за один сутки), надежный, но довольно дорогой. Применяется для любого вида паркета – доски, массива, экзотических пород;
• клей на растворителе – высыхает в течение 3–5 суток. Отличительной особенностью является возможность в течение получаса исправить положение приклеенной доски паркета.

Технология по укладке паркетной доски клеевым методом предполагает соблюдение следующих правил:

1. Слой клея равномерно наносится на фанеру или пол. Рекомендации по толщине слоя указываются на упаковке. Наносить клей лучше зубчатым шпателем.
2. Если предполагается укладка паркетной доски на фанеру с использованием клея, а не на бетонную стяжку, то фанера должна быть водостойкой и достаточно толстой. Листы фанеры крепятся к полу саморезами.
3. При монтаже своими руками паркетных досок на клей необходимо будет дополнительно использовать пневмогвозди, которые загоняются обычно внутри паза так, чтобы они скрывались следующими панелями.
4. Выступающий по швам во время соединения панелей клей нужно сразу вытирать влажной тряпкой, поскольку после высыхания удалить его без вреда для покрытия уже будет невозможно.
5. Все последующие работы – шлифовка, полировка, проводятся только после полного высыхания клея.

Запомнив все эти правила и просмотрев еще раз видео, можно начинать укладку паркетной доски своими руками плавающим или клеевым способом. Однако спешить в данном случае не стоит. Хоть это и не очень сложная работа, от ее качественного выполнения будет зависеть комфорт и уют в помещении. Удачного Вам ремонта!

УКЛАДКА ПАРКЕТНОЙ ДОСКИ СВОИМИ РУКАМИ – ТЕХНОЛОГИЯ (ВИДЕО).

Содержание:

Наша компания стремится создать идеальные условия для оказания теоретической и практической помощи клиентам, уделяя пристальное внимание процессу укладки напольного покрытия. Укладка паркетной доски Barlinek имеет свои особенности, хотя в целом соответствует общим принципам отделки помещений.

В наше время современные технологии и отделочные материалы становятся доступны каждому. Даже не специалист справится с самостоятельным ремонтом. С одной стороны, чрезвычайно практичная, с другой – экономичная и функциональная – укладка пола паркетной доской не так сложна, как кажется. На сайте представлены подробные рекомендации по монтажу паркетной доски Barlinek. Если же вы хотите воспользоваться услугами специалистов, мы предоставим контактные данные мастеров, которые выполняют укладку паркета с гарантией качества материалов и работ. Конечно, такие услуги недешевы, зато покупатель будет уверен в том, что напольное покрытие не будет прогибаться, вспучиваться, на нем не будут образовываться трещины и зазоры. Специалисты проходят подробный инструктаж в нашей компании, в ходе которого знакомятся с принципами соблюдения температурного режима, различными видами и способами укладки паркета Барлинек, подготовки бетонного основания.

Порой возникает необходимость настила новых полов на уже имеющееся покрытие. В этом случае обязательно нужно ознакомиться с правилами укладки на стяжку или на фанеру, на доски или линолеум. Наши инструкции помогут вам избежать ошибок, чтобы ремонт обошелся максимально дешево, а исправления не потребовались. Для профессионалов укладка паркетной доски Barlinek не представляет затруднений. Выполняя ее в соответствии с инструкциями, вы также сможете создать напольное покрытие, которое прослужит долго и будет выгодным вложением денежных средств. Монтаж паркетной доски следует производить только после ознакомления с принципами и правилами строительного мастерства. Соблюдая все тонкости и зная, как ведут себя различные материалы при разных условиях – например, влажности, температурном режиме – вы добьетесь отличного результата.

Укладка паркетной доски – технология

Способы и методы укладки паркетной доски зависят от исходного состояния пола, от наличия или отсутствия старого напольного покрытия, а также от возможностей мастеров и доступных инструментов. Некоторые методы укладки паркетной доски являются более простыми и дешевыми, для других необходима будет специальная подготовка основания. Многое зависит также и от толщины материала, и от срочности работ. Если толщина доски больше, чем 1,4 см, необходимо ее монтировать на клей. Но при таком виде монтажа, помещением нельзя пользоваться до момента высыхания клея. Современные способы укладки паркетной доски в технологии «шип-паз» допускают возможность сразу же ходить по напольному покрытию. Ниже мы представляем укладку паркетной доски Barlinek в плавающей технологии. Видео на нашем сайте помогут вам понять, как подготовить основание к монтажу, какие инструменты потребуются и в какой последовательности следует выполнять работы.

УКЛАДКА ПАРКЕТНОЙ ДОСКИ ПЛАВАЮЩИМ СПОСОБОМ С ТОРЦЕВЫМ ЗАМКОМ CLICK

Деревянная многослойная доска — это продукция, изготовленная из 100% древесины. Конструкция этой доски очень устойчива к изменениям температуры и влажности. Не один, а три слоя древесины уложены перекрестно, придают доске высокую стабильность размеров. Каждая доска является готовой продукцией с отделанным поверхностным слоем, пригодным для использования сразу после монтажа. Любой человек, который хотя бы немного любит мастерить, сможет уложить такой на пол самостоятельно. Перед установкой деревянных многослойных полов должны быть завершены все так называемые «мокрые» работы — на поверхностях стен, потолков, мансард, такие как: грунтование, шпаклевание, лакокрасочные работы и нанесение декоративной штукатурки. Влажность цементного основания не должна превышать более 2%, ангидритового — 0,5%, деревянного — 8%. Относительная влажность воздуха должна находиться в диапазоне от 45% до 60%, а температура — от 18 до 24°C (64°F до 75°F). Влажность деревянной многослойной доски — от 5% до 9%.