Что лучше для дымохода?

Какой дымоход лучше – внешний или внутренний?

Одним из ключевых этапов создания системы отопления в загородном доме или на даче является установка и проведение дымохода. Дымовая труба отвечает за безопасный и качественный вывод продуктов сгорания от отопительного оборудования, работающего на горючем топливе – котлов, печей, каминов и отопительно-варочных плит. От качества как самого дымохода, так и метода его установки, напрямую зависит пожарная безопасность всего дома, а также эффективность работы отопительных агрегатов. В данной статье пойдет речь о преимуществах и недостатках проведения трассы дымоудаления тем или иным способом.

Существует несколько способов вывода трубы от отопительного прибора:

1. внутри строения
2. снаружи строения

Для разбора методов установки, а также сравнения плюсов и минусов обоих методов установки, берется современный модульный дымоход из нержавеющей стали.

Отличия в конструкциях внешнего и внутреннего канала дымоудаления

Отличия двух методов монтажа заключаются в расположении трубы дымоудаления. Так, дымовая труба, проведенная внутри строения, располагается внутри дома и проходит напрямую от отопительного прибора вверх – вдоль стен комнаты и выше: через перекрытия потолка на второй ил третий этаж и далее через чердачные перекрытия и кровлю здания. Таким образом, дымоход берет свое начало в точке А – на патрубке отопительного оборудования, и заканчивается в точке Б – на крыше дома. Внутренний дымоход, как правило, имеет строго вертикальную конструкцию. Но, в силу особенностей планировки и технического плана строения, трасса дымоотведения может иметь различные смещения, повороты, изгибы, обходы несущих конструкций.

Внешний дымоход тоже берет свое начало от отопительного прибора, но основная его часть прокладывается по внешнему фасаду дома. Небольшой участок начала трубы от печи или камина подводится к отверстию в стене, которое выводит напрямую на улицу. Далее труба идет строго вертикально вдоль фасадной стены строения и заканчивается на требуемом возвышении над крышей. В случае установки внешнего дымохода также возможны различные смещения, повороты и обходы, если того требуют особенности конфигурации и устройства фасада здания, крыши и постройки в целом.

Оба варианта устройства канала отвода продуктов сгорания – внутри и снаружи здания – активно практикуются в загородном домостроении, имеют свои преимущества, особенности и недостатки. Стоит добавить, что два этих варианта проведения дымовой трубы применяются как для частных жилых домов, так и для зданий бань и саун.

Проектирование дымохода на начальных этапах строительства или установка в уже готовом доме?

Важно! С целью избежать дополнительных расходов денежных средств и времени, а также для достижения наиболее высокого качества дымовой трассы, рекомендуется закладывать очаг и дымовой канал в инженерный проект дома на начальных этапах строительства.

Схема проведения дымового канала, разработанная перед строительством основного каркаса и конструкций дома, позволяет соблюсти все требуемые нормы пожарной и эксплуатационной безопасности, выбрать наиболее подходящее место для расположения печи или камина, а также сразу рассчитать все расходы и действия по проводу дымоотводящей трассы. К сожалению, чаще всего камин, печь, котел и дымоход начинают устанавливать уже после того, как дом или баня построены. Это влечет существенные риски и совершенно лишние расходы.

Перечислим основные минусы такого подхода:

• необходимость делать перепланировку многих конструкций в доме
• необходимость разбора свежепостроенных стропил и перекрытий
• необходимость разрезания мембран, пароизоляции дома
• необходимость создания нужных отверстий в стенах, в полу и потолке, на кровле
• часто: необходимость разрабатывать конструкцию дымовой трассы на основе уже существующей планировки, что влечет частые повороты дымохода, что увеличивает его стоимость и понижает эффективность
• необходимость демонтажа некоторых конструкций
• необходимость новых ремонтных работ в местах разбора конструкций и нарушения целостности стен, перекрытий
• часто: невозможность в полном объеме реализовать соблюдение всех норм пожарной безопасности из-за особенностей уже готовой планировки и несущих конструкций, что влечет за собой риск возникновения пожара в будущем

Составление плана прохода трубы от отопительного прибора до конька крыши на начальных этапах строительства позволяет произвести установку трассы отведения дыма в процессе возведения несущих и сопутствующих инженерных конструкций здания. Такой подход значительно снижает расход средств, а также позволяет установить отопительное оборудование и дымоход с соблюдением всех норм и требований пожарной безопасности.

Внешний дымоход по фасаду здания: преимущества

Внешний дымоход – это дымовая труба, которая основной своей площадью находится на улице. В доме остается лишь небольшой горизонтальный участок трубы, подсоединенный к отопительному прибору. В преимущественном большинстве случаев к такому методу организации дымовой трассы прибегают, когда дымовой канал не был предусмотрен в начале строительства дома. Для того, чтобы избежать трудоемких и затратных процессов по реконструкции и адаптации внутренних конструкций под дымовую трассу, труба просто выводится на улицу.

Плюсы внешнего дымохода:

• простая установка
• простая конструкция
• более высокая пожарная безопасность
• отсутствие возможности попадания дымовых и угарных газов в помещение
• хорошая тяга с возможностью ее регулировки
• экономия полезного жилого пространства
• возможность установки трассы отведения дыма на любых стадиях строительства дома, либо уже после его окончания

Минусы внешнего дымохода:

• переохлаждение дымохода в зимнее время и сложность при растопке очага
• низкая тяга в холодное время года
• переохлаждение дымовых газов, что провоцирует образование конденсата на внутренних стенках трубы
• постоянные риски повреждения дымовой конструкции снегом, ветром
• нарушение внешнего вида фасада здания
• тепловые потери
• необходимость использовать дорогие крепежные элементы в силу больших нагрузок, приходящихся на дымовой канал в непогоду

Внутренний дымоход через кровлю: преимущества

Дымоход, проведенный внутри помещения от отопительного прибора наверх – через перекрытия и кровлю, называется внутренним и имеет наибольшее распространение. Главное в этом вопросе – заранее планировать такую трассу дымоудаления, на самых начальных этапах строительства здания.

Плюсы внутреннего дымохода:

• наиболее устойчивая и хорошая тяга
• отсутствие внешних факторов, способных повредить конструкцию
• утепленность дымохода и, соответственно, исключение возможности переохлаждения дыма и газов с последующим образованием конденсата
• независимость от климатических и погодных условий
• отсутствие нагрузки ветром
• отсутствие теплопотерь
• отсутствие нарушений целостности и изоляции внешних стен строения
• более продолжительный срок службы
• возможность экономии на крепежных элементах, так как можно использовать для крепления конструкции самого дома, а также использовать недорогие крепежи в силу отсутствия на них нагрузки внешними факторами
• более простой монтаж и обслуживание

Минусы внутреннего дымохода:

• нарушение герметичности кровли и необходимость разборки некоторых несущих конструкций в случаях, если дымоходная трасса не была заложена в изначальный план строительства дома
• более высокий уровень пожароопасности из-за нахождения трубы внутри дома
• необходимость изоляции всех участков примыкания трубы к стенам и в местах прохода трубы чрез перекрытия, потолок и кровлю
• использование полезной жилой площади пространства
• риск задымления помещения при повреждениях трубы

Внимание! При организации системы дымоотведения внутри дома важно уделить повышенное внимание изоляции всех поверхностей и мест прохода трубы.

При нагревании трубы, окружающие ее участки, особенно сделанные из горючих материалов, могут начать тлеть или загореться. Настоятельно рекомендуется не экономить на качестве изоляционных материалов и выполнять их монтаж по всем установленным правилам. Также следует соблюдать безопасные расстояния между дымовой трубой и окружающими участками стен, перекрытий или кровли.

Внешний и внутренний дымоход: своими руками или с помощью профессионалов?

В сети можно найти многочисленные схемы подключения внешних и внутренних труб, их конструкций и методов крепления. Но монтировать дымоход своими руками – это всегда большой риск. Так как дело касается пожарной безопасности, сохранности имущества, жизни и здоровья жителей дома, рекомендуется пользоваться услугами проверенных специалистов.

Проведение работ по монтажу профессионалами имеет следующие плюсы:

• подготовка плана работ с учетом всех технических особенностей строения
• гарантия на проведенные работы
• гарантия высокого качества сборки и монтажа
• гарантия соблюдения всех требуемых норм, включая установленные законодательством
• учет всех нюансов и особенностей дымоотводящей системы
• высокая оперативность работ
• гарантия пожарной безопасности

Полный комплекс услуг по проектированию и установке

Компания «Домотехника» реализует полный спектр работ по проектированию, монтажу и пуско-наладке трасс удаления дыма любого уровня сложности, протяженности и конструкции. Специалисты монтажного отдела компании подготовят подробный технический план работ с учетом всех нюансов строения, его конструкции и планировки, а также с учетом личных потребностей и пожеланий заказчика. Составление плана возможно как на начальных этапах строительства, так и в уже готовых зданиях.

Проектный план составляется с точным расчетом стоимости как всех работ, так и требуемых элементов дымохода, что, несомненно, удобно для заказчика. После согласования проекта, бригада специалистов прибывает на объект клиента и в оперативные сроки осуществляет качественный монтаж системы дымоотведения с последующей пуско-наладкой. Большим преимуществом является тестирование и полная проверка работоспособности системы отопления и дымоотведения по окончанию работ. Клиент получает продолжительные гарантии качества построенной системы удаления дыма, установленной по всем правилам и нормам пожарной и эксплуатационной безопасности.

Выбираем правильный дымоход

Различают несколько типов дымоходов.

Типы дымоходов в зависимости от материала

1. Дымоход из черного металла.

Главное преимущество такого дымохода – это его дешевизна. Однако недостатков здесь гораздо больше:

• пожароопасность;
• большой вес;
• отсутствие коррозионной стойкости;
• повышенное образование конденсата.

Отсюда следует вывод, что данный тип дымохода является наихудшим вариантом.

2. Дымоход из асбеста

3. Дымоход из кирпича

Дымоход из кирпича – достаточно хороший вариант, но недешевый материал и необходимость возведения фундамента не каждого устроят.

4. Дымоход из керамики.

Такие дымоходы имеют несколько “плюсов”:

• долговечность;
• устойчивость к высоким температурам (до 1200оС);
• позволяют использовать все виды топлива.

Однако у керамических дымоходов имеются и “минусы”:

• самый дорогой материал;
• при неправильной установке и эксплуатации керамические дымоходы становятся пожароопасными;
• дымоход такого типа может иметь только вертикальную конструкцию;
• если строение “повело”, то конструкция становится неустойчивой;
• необходимость возведения фундамента.

Если не считать дороговизну материала, то керамический дымоход – отличный вариант.

5. Дымоход из нержавеющей стали.

У таких дымоходов имеется целый ряд преимуществ:

• красивый эстетический вид;
• минимум конденсата при правильной установке;
• легкость монтажа;
• позволяют установить дымоходы любой конструкции;
• дешевле кирпича;
• долговечность;
• высокая пожаробезопасность;
• отсутствует необходимость возведения фундамента.

К недостаткам дымоходов из нержавеющей стали относятся:

• высокая пожароопасность при неправильной установке или эксплуатации;
• нельзя непрерывно топить углем, иначе дымоход прогорит.

Из всех вариантов дымоходы из нержавеющей стали являются самым лучшим вариантом, у которых оптимальное соотношение цена/качество.

Выбор дымохода в зависимости от отопительного агрегата.

1. Дровяной камин

Этот отопительный прибор является одним из самых “горячих”. При среднем режиме работы дровяного камина на выходе будет образовываться дым с температурой около 300-500оС. А если в дымоход попадет открытое пламя, то температура газов в нем может достигать и 800оС.

В данном случае каминный дымоход должен выдерживать регулярное и длительное воздействие температуры 500оС и кратковременное воздействие температур порядка 800-900оС. Также необходимо защищать горючие материалы дома от возгорания.

Кроме этого, каминный дымоход должен гармонировать с камином и окружающим интерьером, в котором он расположен. Под данные требования наиболее всего подходят дымоходы из керамики в нержавеющей или бетонной оболочке.

В качестве другого варианта можно рассмотреть дымоход-сэндвич, выполненный из нержавеющей стали. Здесь следует уделить особое внимание материалу и толщине внутренней трубы. Материалом могут служить аустенитные стали толщиной 0,5. 0,6 мм либо ферритовые стали толщиной не менее 1 мм. Важно, чтобы изоляция между внутренней и внешней трубой была качественной и выдерживала высокие температуры, не спекалась со временем.

Дровяные камины можно посмотреть по ссылке

2. Дровяная банная печь

В данном случае специфика дымохода соответствует дымоходу для дровяного камина. Но разница всё же есть. В бане не имеет значения дизайн трубы, а вот её компактное расположение в парилке – крайне важно. Самый распространенный отделочный материал в бане – это дерево, поэтому дымоход в бане должен обеспечивать высокую безопасность.

Наиболее подходящим вариантом дымохода для дровяной банной печи является керамическая труба, облицованная бетоном. Дымоход можно облицевать плиткой из соли или натурального камня для придания ему не только красивого внешнего вида, но и лечебных свойств.

Если дымоход из керамики вас не устраивает, то тогда следует остановить свой выбор на нержавеющей стали. И опять же важно выбрать дымоход с качественной теплоизоляцией между внутренней и внешней трубой.

Бани на дровах можно посмотреть по ссылке

3. Дровяная отопительная печь

Самым оптимальным вариантом будет труба из нержавеющей стали с толщиной утеплителя 30 – 50 мм. Если у печи есть режим “длительного горения” (тления) тогда лучше выбирать дымоход из аустенитной (кислотостойкой) стали.

4. Твердотопливный, пеллетный или газовый котел

У всех современных котлов очень высокий КПД: более 90%. Из-за этого температура газов на выходе крайне низкая. Поэтому нет никаких требований к жаростойкости дымохода. Здесь важен другой фактор: отсутствие выпадения конденсата на всей протяженности дымохода (либо его минимальное количество).

Чем горячее воздух, тем больше влаги он способен удерживать в себе. А когда температура снижается, то происходит вытеснение лишней влаги в виде конденсата. Именно такой процесс и происходит в дымоходе: по мере продвижения по нему горячего газа его температура понижается. Если же на улице -20оС и дымоход проложен с наружной стороны дома, то снижение температуры происходит весьма интенсивно. В результате на стенках дымохода обильно выделяется влага. В процессе сгорания дизельного топлива или газа содержащиеся в них азот, углерод и сера вступают в реакцию с водой и образуют концентрированные кислоты: азотную, угольную и серную. Если дымоход сделан из материалов, способных впитывать влагу – например, кирпич или шамот, то под воздействием агрессивных кислот он будет быстро разрушаться и в итоге может выйти из строя.

Поэтому для котлов нужно использовать дымоходы, обладающие высокой устойчивостью к воздействию агрессивных кислот и влаги. Это может быть керамика, либо аустенитная(кислотостойкая) нержавеющая сталь.

Правильный дымоход

При выборе дымохода самое важное, что нужно усвоить – это то, что его нельзя выбирать, исходя только лишь из цены. Разумеется, стоимость дымохода имеет немаловажное значение, но не основное.

Для того, чтобы определиться с выбором дымохода, нужно учесть следующие факторы:

• используемый тип отопления;
• вид топлива для дымохода;
• тип используемого отопительного агрегата;
• предполагаемая схема монтажа дымохода;
• расчет интенсивности эксплуатации отопительной системы;
• оценка своих собственных знаний и навыков по устройству дымоходов.

Существует целый ряд норм и рекомендаций по исполнению дымоходов для обеспечения постоянной устойчивой тяги. Если дымовой канал выполнен неправильно, то в лучшем случае тяга будет очень слабой, а печь, камин или котел не смогут полноценно работать. Наихудший вариант в данном случае – “опрокидывание тяги”, то есть выход отработанных газов внутрь здания, а не наружу. Это явление очень опасно, так как при этом будут выделяться ядовитые продукты сгорания, а это грозит опасностью для жизни людей.

Все дымоходы

Требования безопасности

При строительстве дымоходов важнейшим условием является строгое соблюдение противопожарных правил. Главное внимание должно уделяться прохождению труб через крышу и перекрытия. Также нужно правильно эксплуатировать камины и печи – они не должны перегружаться дровами.

Одним из наиболее распространенных видов пожара является так называемый “дымоходный” пожар. Причиной примерно 26% возгораний в частном секторе является неправильный монтаж или эксплуатация дымоходов и печей. Сейчас очень мало людей, которые могут качественно смонтировать дымоход, а коттеджей и дачных домов возводится много. Крайне важно, чтобы установкой дымохода занимались профессиональные монтажники, имеющие лицензию МЧС и обладающие хорошими навыками.

Какой лучше выбрать дымоход для твердотопливного котла: виды и особенности монтажа

Выходной канал – один из ключевых элементов системы обогрева помещения. Через него отработанные продукты горения выводятся на улицу. Он может быть изготовлен из разных материалов. Мы рассмотрим, какой вид дымохода лучше для твердотопливного котла, чтобы вы понимали, как организовать максимально надежную, эффективную и безопасную конструкцию.

Правильное исполнение рукава влияет на стабильность тяги и КПД обогревательного прибора. Неподходящая труба (слишком малого сечения, с шероховатой внутренней поверхностью) и неправильный монтаж приводят к избыточному засорению сажей, а впоследствии к перегреву, что приводит к разрушению и выделению вредных химических соединений. Продолжительность эксплуатации без проведения ремонта или замены отдельных элементов тоже очень важна. Поэтому уже на стадии проектирования необходимо четко понимать, чему же отдавать предпочтение, нержавеющей стали, керамике или кирпичу.

Требования к устройству дымоходов для твердотопливных котлов

• Максимально вертикальная конструкция. В идеале он должен смотреть строго вверх, тогда аэродинамическая сила вывода продуктов сгорания будет самой эффективной.
• Площадь поперечного сечения у канала должна быть больше, чем у патрубка. Также допускается, что они могут быть равны, но это в крайнем случае.
• Высота трубы не меньше, чем требуемая цифра в паспорте обогревательного оборудования. При обустройстве рукава учитывается уровень и угол наклона кровли, а также расстояние до конька.
• Необходимо сделать разгонный участок, который будет стимулировать тягу. Для этого монтируют тройник, сразу за которым создают перпендикулярный крыше ход протяженностью 1 м, и только после – другие секции.
• Наличие дефлектора обязательно (если есть ветровой подпор).

Дополнительные особенности дымохода для котла на твердом топливе

Нужно, чтобы его труба хотя бы на 70 см поднималась над коньком. При этом важно не закрывать ее грибком (зонтиком), иначе сажа станет оседать на ее стенках и проедать ее. Соединять сэндвич-колени и подобные им элементы стоит под углом в 45°, чтобы предотвратить опрокидывание тяги. И какую угодно шахту (газосиликатную, кирпичную или керамзитобетонную) необходимо гильзовать дымоходом из нержавеющей стали.

Канал должен быть выложен из материала с особенно высокой термостойкостью. Учитывайте, что при горении дров или угля температура отходящих газов может не должна превышать 300°C и даже значительно превышать эту отметку. Значит, требуется, чтобы стенки рукава выдерживали самый серьезный жар.

Кроме того, дымоходные трубы для твердотопливных дровяных котлов должны соответствовать следующим требованиям. Способностью противостоять негативным факторам воздействия: конденсату и высокой температуре.

Материал канала в процессе нагревания должен противостоять разрушительному воздействию влаги и содержащихся в ее составе кислот и прочих агрессивных примесей, и не выделять никаких летучих соединений.

Надежность

Ресурс работы по-настоящему хорошей системы отопления измеряется не годами, а десятилетиями, в течение которых она остается безопасной. Чтобы обеспечить столь высокую долговечность, необходимо не только грамотно организовать вывод отходящих газов, но и выбрать современный нагревательный агрегат и правильно его подключить.

В том случае, когда она окажется недостаточной, на внутренних стенках дымовых труб для твердотопливных котлов будет оседать сажа, постепенно забивая проход и не давая таким образом газам выйти наружу в полном объеме. Если проблему не исправлять, продуктов горения будет оседать все больше, и рано или поздно настанет момент, когда они пойдут внутрь дома, что чревато отравлением жильцов.

Данное явление возникает за счет разности температур и атмосфер, когда воздух стремится в зону пониженного давления. Силу тяги можно частично повысить за счет принятия грамотных конструкторских решений, ведь она зависит от следующих факторов:

• длина вертикального участка;
• количество поворотов и загибов, и угол их наклона.

Их число в целом не ограничивается какими-либо правилами. Но стоит помнить о суммарной величине горизонтальных проекций всех наклонных поверхностей от оси входа из котла в дымоход (по нижней точке) до оголовка на крыше (в верхней). Сумма не может превышать двух метров. Оптимальная высота дымоотвода от колосника до оголовка — 5 м, при наличии горизонтальных участков, уклон которых доходит до 45º, высоту увеличивают на число их продольных проекций.

В общем случае, чем прямее шахта, тем лучше проходимость отходящих газов, стабильнее тяга, и наоборот. Поэтому так важно не допускать переходов под углом 90°. В исключительных случаях разрешается использование одного перехода. А горизонтальный участок должен составлять не более 1 м.

Как рассчитать сечение дымохода

Вычисляется по следующей формуле:

• D – нужный нам размер, в м2;
• V – объем потребляемого топлива, в м3;
• v – скорость движения выходящих газов, в м/с.

Форма сечения может быть любой, но круглая предпочтительнее прямоугольной, так как, поднимаясь, пар закручивается по спирали, а лишние детали (например, углы) создают ему препятствия, заставляя менять траекторию, отталкиваться от стенок и в результате ухудшая тягу. Шероховатая поверхность тоже является помехой.

Если найденный диаметр окажется меньше, чем у патрубка, его нужно будет увеличить до равного значения, иначе рискуете спровоцировать падение давления в канале.

Мощность котла, кВт

Внутреннее сечение, мм

Минимальная высота, м

Из каких материалов должны изготавливаться вытяжные трубы

Рассмотрим предлагаемые на рынке варианты, а также проанализируем преимущества и недостатки каждого.

Кирпичные

Это традиционный дымоход для твердотопливного котла, популярный на протяжении десятка лет классический вариант. А так ли оно актуально сегодня, когда есть сразу несколько альтернатив? Плюс кирпича в том, что он выдерживает температуру до 900°C. Правда, медленно накапливает и отдает тепло и поэтому не совсем удобен в ситуациях, когда нужно быстро прогреть помещения дома.

Но есть и минус, причем серьезный, и он заключается в быстром разрушении канала. Любая, даже самая аккуратная кладка получается неоднородной, в результате чего со временем между отдельными кирпичами появляются трещины и зазоры, в которых скапливается сажа, задерживается пар, собирается влага. И такой материал, как огнеупорная глина, плохо переносит воздействие агрессивных сред: содержащиеся в конденсате кислоты разъедают его за несколько лет.

Также, среди недостатков можно отметить:

• Высокую стоимость материалов и самих работ по выкладке. При этом мастеров, умеющих правильно выкладывать дымоход, очень мало.
• Обязательное наличие фундамента под такой дымоход и закладка его в проект заранее, до начала строительства.

Керамические

Представляют собой трехслойные конструкции, с внутренним контуром, внутренней теплоизоляцией и внешним каркасом. Обладают гладкой поверхностью, минимально накапливающей сажу и не впитывающей конденсат. Отличаются высокой герметичностью. При хорошем уходе служат до 30 лет, но при этом стоят существенно дороже тех же стальных, и правильная установка керамического дымохода для твердотопливного котла в данном случае возможна при наличии специализированных навыков. Это не самый бюджетный выбор. При этом установку необходимо планировать еще на этапе проектирования дома, так как возможность монтажа в готовое строение отсутствует. Также, потребуется наличие фундамента ввиду общей тяжести конструкции и закрепляющего раствора. Новичок явно не справится с такой сложной работой, поэтому стоит доверить дело мастерам. Но учтите, что скорость монтажа этого дымохода ниже, чем у нержавеющих, а замена элементов, вышедших из строя, всегда очень затруднена.

Стеклянные

Модная новинка, уже успевшая получить успех в Европе. Основное преимущество – оригинальный и эффектный внешний вид. И это при неплохих показателях жаростойкости и сопротивления коррозии.

• цена: из всех рассматриваемых вариантов они самые дорогие;
• отсутствие опыта широкого применения в России.

Стальные

В данную категорию входят трубы, выполненные из легированной высококачественной стали, с добавлением никеля, титана, молибдена. Отличительная черта – повышенная коррозионная стойкость. Для печей, что работают на твердом топливе, с высокими температурными показателями отходящих газов следует использовать дымоотводы, выплавленные из жаростойкой нержавеющей стали, имеющей толщину не менее 0,8 мм. При выполнении технического обслуживания или ремонта модульных систем, требуется следовать Своду правил по проектированию и строительству СП 13-101-99.

Дымоход для твердотопливного котла из нержавеющей стали при объективном сравнении наиболее практичный вариант, обладающий следующими достоинствами:

• высокая термостойкость – при температуре в 600°C не происходит деформаций стенок рукава;
• сопротивляемость коррозии – металл не ржавеет после длительного контакта с жидкостями (например, в пору затяжных ливней);
• отсутствие образования конденсата – при использовании сэндвич-дымохода. Элементы двустенных дымоходов (сэндвичей) представлены изделиями, состоящими из 2-х труб (внешней и внутренней) различного диаметра. Пространство между ними заполнено невоспламеняемым теплоизолирующим материалом, который изготовлен из базальтовых волокон. При такой конструкции происходит медленное остывание внутренней трубы, температура в дымоходе поднимается выше точки росы, что гарантирует избежания образования конденсата;
• простота установки с возможностью дальнейшей регулировки конструкции – не составит труда разобрать и/или дополнить какими-то элементами, например, шиберной заслонкой;
• доступная цена – если сравнивать, такой вариант обходится дешевле кирпичных, стеклянных и керамических моделей (при ресурсе эксплуатации свыше 30 лет, даже в сложных климатических условиях), это бюджетный, но весьма надежный выбор.

Сэндвич-дымоходы для твердотопливных котлов

По сути, являются составными секциями из вставленных друг в друга труб с проложенной между теплоизоляцией. За счет такой многослойности обладают запасом жаропрочности, а значит и высокой степенью пожаробезопасности, также могут похвастать стойкостью к образованию конденсата и воздействию агрессивных сред. Компактны, легки, собираются без особых проблем.

• За счет своей относительной новизны и особенностей производства сэндвич-каналы имеют оптимальную стоимость.
• Высокая устойчивость к воздействию атмосферного давления.
• Длительный срок эксплуатации.
• Привлекательный внешний вид.

Именно такие дымоходы можно найти в линейке производителя Ferrum. Качество продукции соответствует всем стандартам при доступной цене.

Дальше мы рассмотрим, как правильно установить дымоход из стальной трубы на твердотопливный котел. Сравнив и проанализировав все материалы для изготовления выводного канала, мы предлагаем остановиться именно на нержавеющей стали. Обладая достаточной термостойкостью, она идеально гладкая (не собирает сажу или влагу), химически инертная и, главное, отличается максимальной долговечностью при минимальной стоимости (плюс, ее не проблема купить в любых нужных количествах). При разумных затратах вы можете быстро сделать современную, надежную, удобную в эксплуатации и пожаробезопасную систему отопления загородного дома или коттеджа, а в дальнейшем без проблем изменять и дополнять ее, ориентируясь на свои нужды.

Монтаж дымохода для твердотопливного котла

Вне зависимости от выбранного материала, конструкция любого нержавеющего дымохода состоит из следующих элементов:

• Хомут под растяжку – для надежной фиксации.
• Трубы – одна или несколько герметично соединенных между собой круглого или овального сечения.
• Раздвижной кронштейн служит для крепления дымохода к стенам или другим строительным конструкциям.
• Тройник предназначен для изменения направления дымового канала на угол 90°, используется в качестве очистного элемента, облегчает обслуживание дымохода.
• Заглушка служит для закрытия термоизоляции нижнего элемента дымохода или для закупорки неиспользуемого ответвления.
• Экран – для обеспечения защиты потолка и стен помещения в соответствии с нормами пожарной безопасности.
• Конденсатосборник – емкость, устанавливаемая в нижней части системы, причем обязательно до отопительного агрегата. В нее будет стекать влага, образующаяся в результате охлаждения пара.
• Монтажная площадка поддерживает всю систему, а также и переносит нагрузку модулей на несущую конструкцию.
• Консоль – крепеж, позволяющий закрепить трубы в строго вертикальном положении.
• Шиберная заслонка – важный элемент, который усиливает и снижает тягу (при необходимости), нагнетает воздух, что повышает силу горения и предотвращает утечку тепла.
• Ревизионное отверстие – крепится сразу над конденсатоотводом, чтобы впоследствии легко сливать ее из системы.
• Сэндвич-колено обеспечивает нужный уклон дымоотвода в сложных строениях.
• Адаптер предназначен для стыковки тепла с генерирующим аппаратом.
• Конус – элемент, завершающий дымоходный канал.

Это типовая схема дымохода для твердотопливного котла, которая может быть изменена, исходя из варианта прохода дымохода: через потолок, на чердак и крышу, или же через стену и далее вверх вдоль строения.

Сборка системы осуществляется по принципу «снизу вверх», то есть от отопительного агрегата к крыше. При этом нужно руководствоваться правилами техники противопожарной безопасности (которые мы рассмотрим ниже) и общими рекомендациями к установке согласно СНиП-91, то есть:

• сборка дымохода осуществляется по «конденсату», но для предотвращения его появления стоит использовать сэндвич-дымоходы;
• скреплять места соединения элементов при помощи хомутов;
• под каждый отопительный агрегат следует устанавливать отдельную дымоотводную трубу;
• фиксировать на стену (или на опорные конструкции) кронштейнами;
• важно, чтобы площадь сечения соответствовала мощности теплогенерирующего аппарата;
• предотвратить контакт канала с газовыми и электрическими коммуникационными линиями, а также размещать его на расстоянии 150-300 мм от кровли, обрешетки, перекрытий;
• не допускать стыков между потолочными и стеновыми перекрытиями;
• дымовые каналы стоит оборудовать не более тремя поворотами, а их радиус закругления должен соответствовать диаметру патрубка. При этом, стандарт высоты трубы варьируется в радиусе пяти метров, что может гарантировать требуемое разряжение и обеспечивать тягу;
• для очистки сажи в основаниях каналов выполняются карманы, имеющие глубину в 250 мм.

Элементы комплекта из нержавеющей стали

В комплект могут войти:

1. конденсатосборник;
2. опорная площадка;
3. тройник-ревизия;
4. тройник подключения;
5. конус;
6. монтажные элементы.

Что выгоднее: изготовить самому или заказать

На первый взгляд, конструкция довольно проста, поэтому кажется, что можно купить материал, вооружиться инструментами, сэкономить. В данной статье мы не будем рассказывать, как правильно сделать дымоход для твердотопливного котла своими руками, по причинам:

• Для его подключения нужно привлекать профессионалов. Потому что необходимо безошибочно продумать проект, обеспечить качество стыков, учесть все нормы безопасности. Гарантировать все это могут только специалисты, у которых есть практический опыт.
• Только изделие от известного и зарекомендовавшего себя на рынке производителя дает гарантию на соответствие всем пожарным требованиям, использованное сырье и материалы.

Помните, что недочеты могут обернуться неправильной работой отопительной системы, возгоранием или проявлением обратной тяги. В стремлении сократить затраты не подвергайте риску свою жизнь и здоровье близких.

Технологические требования

• общее отклонение канала по вертикали не должно превышать 30 градусов;
• прогибы недопустимы, возможно только 3 горизонтальных участка протяженностью до 0,5 м каждый;
• общая длина – от 3 до 6 м, с возвышением над уровнем крыши хотя бы в 70-100 см;
• внешняя обмазка труб герметиком с высокими показателями термостойкости;
• крепление к опорной поверхности с шагом в полтора метра.

Высота трубы

Минимально допустимое ее значение может быть рекомендовано производителями отопительных агрегатов и зависеть от мощности выпускаемых приборов.

Рассмотрим таблицу зависимости высоты и диаметра дымохода от мощности котла:

Как сделать фундамент под забор из профнастила?

Популярность применения цветной и оцинкованной профилированной стали для ограждения территории участков основана на ценовой доступности, красивом внешнем виде и небольшом весе материала. Однако, любой забор должен быть устойчивым, прочным, долговечным и не боятся ветровых нагрузок. Для обеспечения этих условий требуется надежное закрепление несущих столбов на фундаменте.

Возможные варианты устройства фундаментного основания

В сравнении с большинством конструкций, забор из профнастила можно считать легким. Но, кроме веса, необходимо учесть и ветровые нагрузки, которые на сплошном полотне могут быть весьма значительными, а так же:

• тип грунта и его устойчивость;
• уровень залегания грунтовых вод;
• глубину промерзания грунта;
• материал столбов;
• расстояние от дороги;
• высоту ограждения.

Если принять во внимание все эти факторы, то становится ясно, что для гарантированной устойчивости забора основание просто необходимо. Поэтому вопрос, как сделать фундамент под забор из профнастила, будет весьма актуальным.

Существует несколько вариантов устройства фундамента для забора из стального профилированного листа:

• бутовая подсыпка;
• бетонирование столбов;
• ленточная конструкция.

Бутовая подсыпка — смесь из камня и песка, которую засыпают в яму вокруг установленного столба и хорошо утрамбовывают. Такой способ установки опор будет надежным только на плотных устойчивых грунтах при полном отсутствии грунтовых вод. Следует заметить, что глина, даже сухая, к таким почвам не относится.

Бетонирование столбов подходит ко всем типам почвы, кроме пучинистых и рыхлого песка. Однако, такие фундаменты необходимо делать на глубину ниже точки промерзания грунта на 150-200 мм. Во многих регионах глубина фундамента будет превышать 1 метр. Это потребует большого количества бетона, значительных трудозатрат и приведет к перерасходу труб.

Оптимальным вариантом будет мелкозаглубленный ленточный фундамент. В этой конструкции бетонирование столбов производится на небольшую глубину, а устойчивость забора обеспечивает бетонная армированная балка. Лента связывает все опоры в единую прочную конструкцию, которая не требует большого заглубления.

Следует отметить долговечность такой опоры и красивый внешний вид, сочетающийся с полотном из профилированного листа. Технология возведения ленточного фундамента настолько проста, что его можно сделать самостоятельно, без обращения к профессионалам.

Что требуется для выполнения работ

Для того, чтобы сделать ленточный фундамент для забора из профнастила своими руками, необходимо приобрести следующие материалы:

• цемент марки М400 или М500;
• мытый или речной песок;
• щебень средней фракции;
• пластификатор;
• стальная арматура диаметром 8 и 6 мм;
• вязальная проволока;
• доска или листовой материал для опалубки;
• труба для столбов;
• битумная мастика.

Во время работы будет необходимо выкопать ямы, установить опалубку, собрать арматурный каркас, приготовить бетон и залить его. Поэтому из инструмента вам потребуются:

• лопаты;
• ведра;
• бетономешалка;
• поддон для раствора;
• молоток и ножовка;
• болгарка для резки арматуры и труб;
• трамбовка;
• малярный валик и кисть;
• рулетка.

Для копания ям под столбы можно воспользоваться ручным или механическим ямобуром. Это удобнее и быстрее.

Этапы выполнения работ

Как и все строительные работы, процесс устройства фундамента под забор из профнастила состоит из нескольких последовательных этапов. В их число входит:

1. разметка, расчистка и выравнивание территории;
2. выкапывание ям под столбы и ростверк;
3. сборка опалубки;
4. установка арматурного каркаса и столбов;
5. бетонирование;
6. обратная засыпка.

Допускается одновременная заливка бетона под столбы и в ростверк, но в этом случае вам потребуется больше помощников, поскольку работу должна выполняться без перерыва до ее завершения.

Разметка ростверка и мест под установку столбов

Рекомендуемая ширина фундаментной ленты — 250-300 мм. С учетом установки опалубки, для нее потребуется траншея шириной 350-400 мм. Поэтому для разметки ростверка забейте по краям прямой линии забора по 2 колышка на этом расстоянии друг от друга. Натяните по забитым колышкам шнур.

Принятая длина пролетов между столбами составляет 2,5-3,0 м. Измерьте расстояние между колышками и разделите результат на 3. При получении дробного числа, округлите его в большую сторону. Так вы узнаете количество столбов, а обратным делением — точную длину пролета между ними. Теперь можно забить колышки в места установки опор, начиная с крайнего.

Земляные работы

После выполнения разметки можно приступать к земляным работам. Для упрощения этого этапа рекомендуется сначала выкопать траншею по всей длине размеченного участка забора, а после — углубить ямы в местах установки столбов лопатой или ямобуром. Глубина траншеи — 400-450 мм. Углубление ям — не менее 1/3 от запланированной высоты столбов.

Для столбов обычно используют профильную трубу 60х60 мм, которую после устройства фундамента оставляют неизменной или обкладывают кирпичом. В первом случае достаточный диаметр ям будет равен 400 мм и это будет просто углубление в уже вырытой траншее. Если планируются кирпичные столбы, то минимальный размер составит 500х500 мм.

Для того, чтобы в дальнейшем было место для вязки арматурного каркаса, грунт следует отбрасывать в одну сторону. Это обеспечит свободный подход к траншее и ямам во время работы.

После выемки грунта необходимо подготовить опорную подушку. Для этого засыпьте дно в траншеях и ямах слоем щебня толщиной 100 мм и хорошо утрамбуйте. Сверху насыпьте слой песка такой же толщины, пролейте водой и снова уплотните. Допускается засыпать готовую гравийно-песчаную смесь, которая продается дешевле.

Сборка опалубки

В качестве опалубки нижней части круглых ям можно использовать гидроизол или рубероид. Материал следует свернуть в трубку и опустить в яму. Если сечение углублений квадратное, то придется использовать листовой материал, который потом останется в земле. Лучше всего использовать для этого плотный пенопласт. Он защитит бетон от влаги и обеспечит долговечность конструкции.

Для траншеи можно использовать щиты из досок, ДСП, фанеру или любой другой материал. Эта часть опалубки после бетонирования будет снята. Внутри опалубочного пространства необходимо установить распорки из дерева, равные ширине фундамента, а с другой стороны подсыпать грунт для фиксации щитов. Делать сплошную подсыпку не нужно. Высота опалубки на 50-100 мм выше уровня земли.

Арматурный каркас

На этом этапе нужно собрать арматуру в определенную конструкцию и правильно установить ее в приямки и траншею. После этого поставить столбы и зафиксировать их вертикально.

Арматурный каркас столбовых приямков — это 4 вертикальных куска арматуры диаметром 8 мм, связанных между собой горизонтальными перемычками 6 мм. Для изготовления перемычек согните из арматуры квадраты, размер которых должен быть таким, чтобы металл стержней не доходил до опалубки на 5-7 мм.

Это защитит арматуру от коррозии. Высота вертикальных отрезков должна немного выше верхней точки фундамента. Соединение отдельных элементов каркаса между собой осуществляется при помощи вязальной проволоки.

Подготовленные на краю траншеи каркасы следует опустить в приямки столбов таким образом, чтобы арматура не касалась подушки с зазором 5 мм. Для этого можно использовать камни или специальные пластиковые опоры, которые можно купить в магазине.

Конструкция арматурного каркаса — это 4 горизонтальных прута 8 мм, зафиксированные перемычками 6 мм аналогично тому, как написано выше. Собранная конструкция устанавливается внутри опалубки и связывается проволокой с вертикальными прутами из приямков. Работа на этом этапе завершается установкой столбов и их фиксацией в вертикальном положении. Нижнюю часть труб рекомендуется покрыть битумной мастикой.

Заливка бетона

Для устройства ленточного фундамента под забор из профнастила нужно приготовить бетон марки 250-300. Соотношение компонентов смеси зависит от марки цемента, который имеется в вашем распоряжении. Еще проще заказать готовый бетон на специализированном предприятии.

Вам не придется делать замесы и разносить материал. Подача смеси из миксера значительно ускорит и облегчит процесс, а удорожание в итоге не превысит 15%.

Первоначально заливаются столбовые приямки с установленными опорами. Потом еще раз проверяется вертикальная установка столбов. После этого бетон можно залить по всей траншее и уплотнить вибратором или простым штыкованием. Весь процесс необходимо выполнять непрерывно. Схватывания бетона на отдельном участке не должно произойти.

Завершающий этап

Следующие работы можно производить только после схватывания бетона через 3-4 дня. Чтобы закончить строительство фундамента под забор из профнастила, необходимо:

1. снять и убрать опалубку по всей длине траншеи;
2. с помощью валика обработать бетонную поверхность битумной мастикой или праймером;
3. засыпать землей оставшиеся пустоты и уплотнить подсыпку.

После этого рекомендуется сделать цементную стяжку толщиной 30 мм по поверхности фундамента. Это увеличит долговечность конструкции и улучшит ее внешний вид. Кроме этого, следует покрасить столбы для защиты от коррозии и закрыть отверстия сверху. Монтаж профлиста можно будет произвести через 2 недели, когда бетон полностью затвердеет.

Видео по теме

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

Спасибо. Очень толковая статья. С множеством чертежей. Всё ясно и доходчиво изложено. Больше таких публикаций!

Спасибо, хорошая статья.

• Инструкция по замене уплотнителя в ПВХ окне
• Как правильно сделать внутренние перегородки в деревянном доме

–>

Варианты фундамента для забора из профнастила и этапы строительства

• Почему именно профнастил?
• Какой тип фундамента лучше выбрать?
• Этапы возведения ленточного основания под забор из профлиста
• Другие варианты фундаментов под забор из профнастила
• Что нужно для создания добротного фундамента для забора из профлиста?

Заборы, изготовленные из профнастила или профлиста – материала, производимого методом холодного проката из листов оцинкованной стали, пользуются огромной популярностью. У него масса преимуществ, благодаря которым он пользуется успехом при возведении изгородей – это, прежде всего, простота монтажа, небольшой вес, коррозиестойкость (при наличии полимерного покрытия) и разнообразная цветовая гамма. Конструкции, изготовленные из этого материала, надёжны и способны прослужить долгие годы. Не стоит забывать, что для обеспечения долговечности ограды обязательно нужна основа, на которой она будет стоять. Далее речь пойдёт о том, почему профилированный лист является одним из самых распространённых материалов для строительства ограждений, каким должен быть фундамент для забора из профнастила и что нужно для того, чтобы сделать его собственноручно.

Почему именно профнастил?

На сегодняшний день всё больше владельцев частных домов и дач предпочитают использовать данный материал для постройки ограждений. Основные преимущества профнастила описаны выше. Но чем же он отличается от других материалов для возведения заборов? Чем конструкция из профлиста лучше или хуже железобетонной, каменной или деревянной? Почему именно этот материал так любим большинством владельцев домов?

Да, кирпичные или железобетонные ограждения действительно надёжны, прочны и долговечны, отлично защищают территорию от воров, а личную жизнь её хозяев – от посторонних глаз. Однако у них имеется один значительный недостаток – дороговизна. Не каждому владельцу частного домика такие ограды по карману. А защитить своё жилище хочется всем.

Дерево как материал для возведения заборов также пользуется популярностью. Конечно же, обходятся деревянные ограждения значительно дешевле, чем каменные, железобетонные и кирпичные. Частные дома представителей старшего поколения чаще всего окружены именно такими оградами. Их основной недостаток – небольшой эксплуатационный срок, так как дереву свойственно со временем портиться и разрушаться. К тому же, вооружившись необходимыми инструментами, злоумышленники легко проникнут на территорию, ограждённую деревянным забором.

Забор из профнастила

Итак, железобетонные, каменные и кирпичные конструкции слишком дорогие, а деревянные – недолговечны и ненадёжны. Лучшей альтернативой признаны изделия из профнастила. Денежные затраты на них сравнительно небольшие, монтаж их не займёт много времени, а при наличии добротной основы такая ограда прослужит своему владельцу долгие годы. Настало время поговорить о том, какой фундамент под забор из профнастила лучше выбрать, чтобы обеспечить его прочность и долговечность, не дать ему со временем деформироваться.

Какой тип фундамента лучше выбрать?

Прежде чем выбрать наиболее подходящий вариант фундамента для ограждения из профлиста, необходимо пересмотреть все возможные виды подобных сооружений. Вот наиболее распространённые из них.

1. Столбовой – состоит из опор, вбитых или вкопанных в грунт на расстоянии 1-5 м друг от друга. Глубина ям под столбы зависит от их вида и веса и может достигать 1,5 м. Само заборное полотно крепится к несущим опорам, выступающим над землёй. Применяя этот вид фундамента к забору из профнастила, следует помнить, что расстояние между опорными столбами должно быть небольшим, так как этот материал отличается большой парусностью.
2. Монолитный – применяется чаще для более тяжёлых заборов (каменных, кирпичных, железобетонных), чем для конструкций из профилированного листа, а также в местностях с болотистой почвой. В этом случае несущие столбы устанавливаются на ранее залитые слои бетона. Это один из наиболее дорогих видов фундамента, но один из самых долговечных.
3. Каменная основа – изготавливается из массивных камней, металлокаркаса и раствора, над которым монтируется сама заборная конструкция. Не является фундаментом в прямом смысле этого слова, так как в землю не углубляется. Для заборов из такого лёгкого материала, как профнастил, такая массивная основа не нужна.
4. Ленточный – представляет собой замкнутую ленту из железобетона, которая опоясывает периметр огораживаемой территории. Считается, что наиболее приемлемое основание под забор из профнастила – именно ленточное. Оно является лучшим решением по соотношению цены и качества и его вполне можно изготовить своими силами.

Ленточный фундамент под забор

Этапы возведения ленточного основания под забор из профлиста

Установка надёжной ленточной основы под ограждение из профилированного листа должна пройти следующие этапы:

• разметка;
• выкопка канавы;
• установка столбовых опор и арматуры;
• установка опалубки;
• бетонирование.

А вот подробная инструкция по изготовлению прочного основания ленточного типа для забора из профнастила.

Возведение фундамента начинается с разметки места. Для начала необходимо обозначить периметр будущего ограждения. Затем по его линии нужно вбить несколько колышков и натянуть бечёвку. Её надо надёжно зафиксировать во всех точках поворота будущего забора, а также там, где будут находиться ворота и калитка. Чтобы полностью оценить объём строительных работ, следует воспользоваться измерительными инструментами (например, теодолитом).

Когда территория будет полностью размечена, можно приступать к рытью канавы. Глубина её должна составлять не менее 30-35 см, а в местах установки крепёжных столбов – около 60-90 см. Последний параметр зависит от вида почвы. Не следует размещать опоры на слишком большом расстоянии – стоит учитывать парусность профнастила. Ширина траншеи должна быть как минимум 40 см – в ней впоследствии будет установлена опалубка, которая займёт её часть.

Следующий пункт – установка столбов. Сделать их можно даже из старых труб, главное, чтобы диаметр последних был не менее 50 мм (лучше – не менее 80 мм). Так как надёжное ограждение должно быть выше среднего человеческого роста, то и столбы должны быть достаточно высокими – не менее 2,5 м. Крепятся они насыпным способом – используется смесь кирпичных осколков, гравия и камней. Нужно добиться строго вертикального положения опор и их надёжной фиксации.

Ленточное основание с забором из профнастила

Далее идёт установка арматурного пояса. Дно выкопанной канавы необходимо покрыть примерно пятисантиметровым щебневым или гравийным слоем, таким образом подготовив его к заливке бетона. Затем нужно уложить арматуру (подойдёт обычная рифлёная, диаметром от 15 мм) горизонтальной полосой с торчащими вверх штырями, необходимыми для последующего закрепления частей забора.

Самый сложный и трудоёмкий этап – это монтаж опалубки. Она устанавливается внутри вырытой и уложенной гравием или щебнем траншеи так, чтобы на 20-25 см выходила над уровнем почвы. При установке опалубки необходимо следить за вертикальным положением её плоскостей и соблюдать просветы. Когда она будет готова, её следует зафиксировать с наружных сторон при помощи камней и щебня. Прежде чем приступать к бетонным работам, нужно тщательно проверить, насколько точно установлена опалубка.

Последний этап – бетонирование. На этой стадии нужно приготовить раствор и залить его в опалубку и ямы со столбами. Сделать необходимо два разных раствора: смесь цемента, песка и гравия – для подземной части, цементно-песчаная смесь – для той, что сверху. Заливку необходимо осуществлять поэтапно – таким образом в фундаменте не образуется внутренних пустот.

На следующий день после завершения бетонных работ опалубку можно убрать. В таком виде готовый фундамент должен простоять неделю. За это время он должен хорошо просохнуть и стать достаточно твёрдым и прочным. Периодически его нужно поливать водой. Только по прошествии недели можно приступать непосредственно к установке ограждения из профлиста.

Чётко следуя данной инструкции, можно вполне справиться с заданием самостоятельно.

Другие варианты фундаментов под забор из профнастила

Если по каким-либо причинам вас не устраивает описанная выше технология возведения основы под ограждение из профлиста, существуют и другие варианты. Они обойдутся несколько дороже, но на деле оказываются значительно интереснее, чем простой бетонный фундамент. У каждого из них есть определённые особенности. И методика строительства каждого из них будет разной.

Установка забора на столбчатый фундамент

Одна из этих технологий подразумевает использование металлических столбов. Если вы хотите, чтобы ограда прослужила вам не менее полувека, то это как раз тот вариант, который вам нужен. Данное решение достаточно затратно, но зато эксплуатационные характеристики ограждения будут высокими. Процесс возведения фундамента с металлическими столбами является достаточно трудоёмким и включает в себя следующие этапы.

• Земляные работы – разметка территории и рытьё траншеи глубиной 20-40 см. Места, где будут находиться металлические опоры, обозначаются вехами. Расстояние между ними должно составлять 2-2,5 м. Первая, вторая и третья вехи должны указывать угловое сопряжение забора, место, где будут размещены ворота или калитка соответственно.
• Формирование опор. Чаще всего используется металлическая труба квадратного сечения, от которой нарезают 2,5-метровые столбы. Метровый участок каждого из них затем следует промазать противокоррозионной грунтовкой.
• Подготовка скважин под столбы. Здесь следует воспользоваться ручным буром диаметром от 10 см. Скважины нужно делать в тех местах, которые были обозначены вехами.
• Приготовление раствора для бетонирования опорных столбов. Раствор делают из цемента (1 часть), мелкого щебня (5 частей) и песка (4 части).
• Установка и бетонирование опор. Столбы должны быть помещены в грунт частью, смазанной антикоррозионным средством, смесь из цемента и песка заливается в свободное пространство. Чтобы выровнять опоры, следует использовать гидравлический уровень.
• Монтаж, армирование и заливка опалубки. На дно траншеи укладывается слой геотекстиля, затем десятисантиметровый слой щебня и полиэтиленовая плёнка, поверх которой и монтируется деревянная опалубка. Её верхний край стягивается при помощи поперечных брусков. Затем в опалубку необходимо ввести два прута и через каждые 30-40 см соединять их поперечными перевязками. После этого можно осуществлять заливку раствором из цемента и песка.

Кирпичные столбы, в отличие от металлических, выполняют скорее эстетическую, нежели практическую функцию. Тем не менее, с помощью фундамента, построенного с использованием кирпича, можно немного выровнять слишком крутой рельеф участка. Начальные этапы возведения его практически ничем не отличаются от других технологий – разве что выкапываемая траншея должна быть глубже (50-70 см) и шире (80-100 см). Далее всё происходит несколько по-другому.

На дне траншеи необходимо разместить дренажную подушку, состоящую из слоя песка толщиной 15 см и десятисантиметрового слоя мелкого щебня. Поверх неё нужно раскатать рулон рубероида, сверху залить бетон (толщина слоя должна быть 20 см). В теле заливки надо разместить арматурную сетку из прутьев диаметром 6 мм, после отвердения – застелить ещё одним слоем рубероида. По верхнему слою укладывается лента, которая обустраивается по правилам кладки в два кирпича.

Кирпичную кладку необходимо поднять до нулевого уровня грунта. Затем нужно обозначить основания будущих столбов. Эти места должны быть армированы проволокой диаметром 3 мм. До определённой высоты (собственно, до высоты цоколя) и столбы, и цоколь нужно выкладывать как одно целое, а далее кирпичные столбы можно возводить простой монолитной кладкой.

Как уже было сказано выше, кирпич – материал дорогостоящий, а заливка бетонной подошвы занимает достаточно много времени. Чтобы ускорить процесс возведения фундамента, можно использовать готовые железобетонные плиты и фундаментные блоки, а кирпич – только для облицовки, чисто в декоративных целях.

Что нужно для создания добротного фундамента для забора из профлиста?

Ограждение из профилированного листа – разумный выбор многих владельцев дачных участков и частных домов. Среди его преимуществ – небольшой вес и доступная цена, также он надёжно закрывает ограждённую территорию и способен прослужить долгие годы. Правильно выбранный фундамент для забора из профнастила — залог его долговечности. Его основными характеристиками должны быть прочность и надёжность, поэтому к его возведению нужно подходить с умом.

Даже для такой лёгкой конструкции, как забор из профнастила, необходимо добротное основание. В противном случае он просто “улетит”. Выбирая даже самый легковозводимый и экономичный вариант фундамента, не следует экономить на строительных материалах – покупать их нужно у проверенных производителей. Чрезмерная экономия времени также не нужна, спешить не стоит. Лучше делать всё по инструкции – только тогда результат действительно удовлетворит.

Предпочтение лучше отдать простому фундаменту ленточного или ленточно-столбового типа. Такое основание можно вполне изготовить своими руками, не привлекая специальной техники и рабочих. Кроме того, этот способ не требует особых навыков, не подразумевает огромных затрат и большого количества материалов. Нужно лишь самое необходимое для подготовки и заливки фундамента, а также определённый запас терпения.

Выполнять работы по возведению основы для ограды из профилированного листа нужно поэтапно. Ни один из этапов не должен быть пропущен, каждый из них является важным. Как только фундамент будет готов, он должен постоять в таком состоянии некоторое время (примерно неделю) и полностью высохнуть. Раньше этого срока выполнять работы по монтажу собственно заборного полотна не нужно. Это дело кажется простым лишь на первый взгляд, на деле оно не любит спешки.

Какой фундамент ставить под забор из профнастила

Профнастил является одним из самых востребованных строительных материалов благодаря своей прочности, удобству монтажа, привлекательному внешнему виду и продолжительному сроку эксплуатации. Его применяют для облицовки стен, крыш зданий, а также для сооружения ограждений. В последнем случае обязательно обустраивается фундамент под забор из профнастила.

Почему необходимо устанавливать фундамент для ограждения из профнастила

Этот стройматериал достаточно легкий, но на ограждения, возведенные из него, в процессе эксплуатации будут действовать существенные ветровые нагрузки. Поэтому при строительстве заборов из профнастила не только используют опорные стойки, но и обустраивают надежное фундаментное основание.

При этом обязательно учитывают следующие факторы:

• высоту ограждения;
• материал столбов;
• расстояние от дороги;
• тип грунта, его глубину промерзания и устойчивость;
• уровень грунтовых вод.

Основываясь на перечисленных факторах, можно сделать вывод, что забор из профнастила без фундамента долго не простоит.

Некоторые особенности устройства

При самостоятельном обустройстве фундамента под забор из профлистов необходимо учитывать следующие особенности:

1. В зависимости от высоты ограждения и типа грунта расстояние между опорными столбами должно составлять 2-3 м. Для горизонтальных лаг рекомендуется использовать профильную трубу длиной 6 м. Чем выше ограда, тем ближе размещают между собой опоры.
2. Самая большая нагрузка будет приходиться на поворотные, угловые и воротные столбы. Поэтому они должны быть более прочными и толстыми.
3. Углубления в грунте для опор делают глубиной, равной 1/3 высоты столба. Диаметр ямы должен быть больше диаметра опорной трубы на 10 см.
4. Для ограждений высотой 2 м глубина ленты составляет 30-40 см, выше 2 м — до 60 см.

Для увеличения прочности высоких заборов (2-5 м) арматурный каркас рекомендуется изготавливать из 4 горизонтальных уровней.

Возможные варианты оснований

Фундамент для забора из профлиста сооружают разными способами.

Несущие столбы

Опорные столбы для ограждений можно использовать из разного материала. Но, в зависимости от их массы и высоты, расстояние между опорами может составлять 1-5 м, а глубина ямы — до 1,5 м.

Дополнительно рекомендуется забивать столбы в грунт, а свободное пространство заливать бетонной смесью. После высыхания раствора к опорам приваривают металлические поперечины или крепятся деревянные балки для крепления профилированных листов.

Фундамент ленточный

Ленточный фундамент для забора из профнастила изготавливают из строительных блоков по всему периметру ограждения между опорными конструкциями, расположенными на одинаковом расстоянии. Дополнительно под такое основание рекомендуется обустраивать песчано-гравийную подушку.

Сделать фундамент такой конструкции можно самостоятельно, используя арматурные стержни, опалубку и песчано-бетонный раствор. Для сокращения сроков выполнения монтажных работ рекомендуется приобретать готовые строительные смеси.

Ленточно столбчатый фундамент

В коттеджных поселках часто обустраивают ленточно столбчатый фундамент для забора из профнастила своими руками. В этом случае в качестве опор используют наборные евростолбы и дополнительно обустраивают цоколь.

Ограждение из профлиста на комбинированном фундаментном основании имеет более привлекательный внешний вид, продолжительный срок эксплуатации, эффективно препятствует проникновению на частную территорию.

Основа из дикого камня

Фундамент под забор из дикого камня в грунт не углубляют. Глыбы соединяют между собой по периметру ограды с помощью арматурных прутов и цементной смеси. После застывания раствора получается монолитная конструкция, размеры которой устанавливаются в зависимости от типа грунта, высоты ограждения и прочих факторов.

Как сделать фундамент для забора из профнастила: подготовительный этап

Ленточное основание изгороди из профилированных листов сооружается в несколько этапов. Предварительно нужно изучить характеристики грунта на строительном участке, сделать замеры периметра для установки ограждения, рассчитать необходимое количество строительных материалов, подготовить инструменты для работы.

Выбираем основание праивльно

Варианты обустройства основания для заборов из металлического профнастила:

• бетонирование столбов;
• бутовая подсыпка;
• ленточный фундамент.

Бетонирование столбов применяют на всех типах грунта (исключение: рыхлый песок, пучинистые почвы). Такие конструкции требуют углубления ниже уровня промерзания на 15-20 см, т. е. во многих регионах глубина пролегания фундаментного основания будет составлять больше 1 м. Возведение такой конструкции требует не только существенных трудовых и временных затрат, но и финансовых вложений.

Бутовая подсыпка представляет собой строительную сухую смесь из песка и щебня, которой забивают свободное пространство вокруг опоры, установленной в яме. Такой вариант подходит только для плотных грунтов без грунтовых вод.

Лучший вариант обустройства основания под забор из стальных листов — это изготовление фундаментной ленты из бетона и армированной сетки. Бетонирование не требует существенного заглубления в почву. Этот способ позволяет соединить все опорные элементы в единую монолитную конструкцию.

Проводим расчет необходимых материалов

Перечень стройматериалов, которые нужно приобрести для возведения ленточного фундамента под забор из профилированного стального листа:

• речной (мытый) песок;
• цемент М400 (500);
• битумная мастика;
• мелкий камень средней фракции;
• вязальная проволока;
• труба для опор;
• пиломатериалы для изготовления опалубочной конструкции;
• арматурные прутья диаметром 6, 8 мм;
• пластификатор.

Кроме расходных материалов нужно подготовить рабочие инструменты.

Подготавливаем инструменты

Для возведения забора из профнастила на ленточном фундаменте понадобятся следующие инструменты:

• рулетка;
• ведра;
• лопаты;
• пила;
• молоток;
• болгарка для обрезания опорных труб и арматурных стержней;
• бетономешалка;
• емкость для готовой цементной смеси;
• трамбовка;
• кисть и валик для малярных работ.

Рекомендуется копать ямы и изымать землю при помощи механического ворота. Это позволит ускорить процедуру выполнения земельных работ.

Подготовка и разметка участка

Тщательно зачищать стройплощадку под ленточный фундамент не обязательно. Достаточно убрать крупный мусор и растительность.

Разметку периметра выполняют с помощью деревянных колышков, которые выставляют по углам ограждения и для выделения въездных ворот с калиткой.

При столбовом варианте фундамента обязательно нужно делать дополнительные отметки на участках с высотными перепадами.

Между размещенными кольями натягивают бечевку (шнур).

Земляные работы

В этот тип работ входит выкапывание траншеи по всему периметру ограждающей конструкции и ям под опорные столбы.

Ширина и глубина канавы должна соответствовать установленным параметрам фундаментного основания. Часто для обустройства бетонной ленты углубляются в грунт на 50-70 см. При этом стенки траншеи должны быть вертикальными и максимально ровными. Дно можно тщательно не выравнивать, так как будет засыпаться песчано-гравийная подушка.

Также необходимо вырыть ямы под столбы, ширина которых делается больше диаметра самих опор, чтобы было свободное пространство для заливки бетонного раствора.

Основные работы и правила заливки фундамента

Песчаная подушка нужна для повышения прочности основания и противостояния пучению грунта при сильных морозах. Для этого на дно канавы засыпают песок слоем до 10 см, поливают водой и тщательно уплотняют. Потом выравнивают и засыпают слой щебня, так же смачивают и трамбуют.

На песчано-щебневую подушку рекомендуется дополнительно класть слой гидроизоляции, чтобы при заливке жидкий бетон не просачивался в грунт.

Армирование

На этом этапе строительных работ из металлических прутьев изготавливают армирующие конструкции и размещают их в траншее по периметру забора. Опорные столбы после установки в углубления тоже армируют.

Армирующий каркас представляет собой 4 вертикальных металлических стержня диаметром 8 мм, связанных друг с другом железными перемычками диаметром 6 мм.

Вертикальные элементы каркаса делают немного выше уровня заливки фундамента.

Чтобы сделать перемычку, нужно согнуть кусок арматуры в квадрат. При этом контуры заготовки после установки должны быть на расстоянии от стенок опалубочной конструкции 5-7 мм. Это необходимо для предупреждения коррозии металла.

Отдельные элементы армирующей конструкции связывают между собой стальной проволокой.

Устанавливаем опалубку

Перед тем как залить бетонный раствор в подготовленную траншею, нужно изготовить и установить опалубочную конструкцию. Для этого можно использовать любые пиломатериалы, но лучше всего подойдут фанерные листы. С их помощью опалубка будет иметь достаточно ровные поверхности.

Для скрепления фанерных заготовок, предварительно обрезанных по размерам, используют деревянные бруски. Опалубка делается на 20-25 см выше уровня заливки цементно-песчаной смеси.

При установке готовой конструкции в канаву нужно следить за вертикальным расположением стенок. Между фанерными листами обязательно устанавливаются распорки одинаковой длины, чтобы сохранить ширину фундамента по всему периметру.

С наружной стороны фанерных стенок устанавливают подпорки для предупреждения деформации конструкции под давлением заливаемого бетона.

При изготовлении опалубки из обрезной доски нужно следить, чтобы между смежными элементами не было щелей, через которые раствор будет вытекать.

Бетонируем

Для приготовления раствора рекомендуется приобретать цемент М250 (300). Можно купить уже готовую смесь, тогда, сооружая фундаментную конструкцию, не придется тратить время на замешивание бетона и его доставку на участки заливки.

В первую очередь нужно бетонировать опорные столбы. Постепенно заливая яму, смесь тщательно трамбуют ломом, чтобы она проникала на самое дно. Потом проверяют вертикальность расположения опоры, при необходимости поправляют.

После бетонирования всех опорных элементов приступают к заливке траншеи. Уплотнение раствора лучше всего выполнять специальным вибратором. Если такого инструмента нет, трамбовку выполняют штыкованием.

Процедура заливки цементного состава и его уплотнение нужно выполнять без перерывов, пока жидкий раствор не успел схватиться.

Демонтаж опалубки

Разбирать опалубочную конструкцию можно только после полного застывания цементного раствора — не раньше 7 суток. Демонтажные работы нужно выполнять аккуратно, чтобы не повредить края основания.

Достаточную прочность ленточный фундамент набирает только через месяц. Поэтому в этот период не рекомендуется подвергать основание механическим и прочим воздействиям.

Как сделать фундамент под забор из профнастила с кирпичными и железными столбами

Профнастил стал достаточно популярным материалом для изготовления заборов. Чтобы конструкция служила долго и не приносила проблем при эксплуатации, необходимо предусмотреть под нее надежный фундамент. При выполнении работ рекомендуется руководствоваться СП 22.13330.2011 и СП 63.13330.2012.

Особенности строительства

Фундамент для забора из профнастила должен предотвращать опрокидывание. Профилированные лист в качестве ограждения делает конструкцию особенно подверженной ветровым нагрузкам, которые создают дополнительное давление.

Забор из профнастила может относиться к разным видам в зависимости от конструктивных особенностей:

• к легким заборам при использовании в качестве несущих элементов металлических стоек (чаще всего труб различного сечения);
• к средним при использовании в качестве несущих элементов кирпичных столбов (или из других массивных материалов).

Прежде чем сделать фундамент, необходимо учесть тип забора. Также сильное влияние на тип опорной части оказывают следующие моменты:

• тип грунта на участке строительства;
• увлажненность почвы;
• уровень расположения горизонта грунтовых вод (в весенний период);
• наличие в непосредственной близости сильных вибрационных воздействий (автомагистраль, железная дорога и т.п.).

Легкие заборы

Конструкция состоит из следующих элементов:

• профилированный лист;
• вертикальные стойки из профильных металлических труб (расстояние между ними обычно назначается 2,5 м);
• горизонтальные лаги для крепления листов ограждения из металлического профиля (трубы или уголки).

К преимуществам легких заборов можно отнести невысокую стоимость и относительную простоту изготовления. Для обеспечения устойчивости вертикальные стойки закапывают в грунт на определенную глубину. Величина заложения и необходимость дополнительных мероприятий зависит от характеристик почвы.

Варианты закрепления стойки.

Грунт с хорошей несущей способностью

К таким основаниям относятся:

• крупнообломочные (с незначительным содержанием мелких пылеватых частиц);
• песок средний и крупный;
• глина, суглинок и супеси полутвердые и тугопластичные.

В этом случае стойки при устройстве забора из профнастила можно заглублять в следующем порядке:

• отрывка углубления под стойку высотой в среднем 800—1000 мм, но не менее 1/3 высоты надземной части столба;
• установка стойки в проектное положение;
• обратная засыпка;
• уплотнение засыпки (способ зависит от используемого материала, чаще всего это проливка водой или трамбование).

При устройстве забора на пучинистом грунте (глина, суглинок, супесь) необходимо дополнительно предусмотреть демпфирующий слой. Для этого в непосредственной близости от стойки забора выполняют обратную засыпку материалом не склонным к морозному пучению:

• средний песок;
• крупный песок;
• щебень;
• гравий.

Совет! Глина плохо пропускает воду. Для предотвращения вреда для конструкций забора рекомендуется толщину демпферного слоя назначать больше глубины промерзания грунта примерно на 20 см (запас для оттаивания влаги).

Для большей надежности часть стойки, расположенную у поверхности земли, часто бетонируют. Толщина бетонного слоя в среднем составляет 30 см, в верхней части укладывают металлическую сетку с арматурой диаметром 4—6 мм.

Важно! При укладке сетки необходимо обеспечить защитный слой бетона. Стержни не должны доходить до границ бетона на 30—40 мм при использовании арматуры с оцинковкой и на 60—70 без нее.

Слабые грунты

Схема устройства на слабых грунтах.

Процесс устройства фундаментов усложняется при необходимости сделать забор на почве с низким расчетным сопротивлением. К таким основаниям относятся:

• глина, суглинок и супесь мягкопластичные;
• болотистые грунты;
• чернозем;
• пески мелкие и пылеватые;
• насыпной грунт (рыхлый).

Главная задача при устройстве фундамента под забор на таких почвах — предотвращение расшатывания. Чем шире основание, тем проще сохранить устойчивость, тонкой металлической стойки здесь будет недостаточно. Нужен прочный бетонный слой, который предотвратит разрушение грунта при динамическом воздействии ветра.

Работы выполняются в следующем порядке:

• расчистка территории, разметка расположения стоек;
• отрывка углублений под основание забора;
• установка стойки в проектное положение;
• заливка бетонной опоры глубиной 60—80 см (при этом величина заглубления стойки может быть больше);
• выжидание времени на набор прочности бетоном;
• обратная засыпка и ее уплотнение.

Бетонный элемент может быть круглого, квадратного или прямоугольного сечения. Оптимальным материалом для заливки станет бетон класса В15 (или марки М200). При работе с пучинистыми основаниями так же, как и в предыдущем случае, стоит предусмотреть демпфирующий слой (выполнить обратную засыпку из непучинистых материалов).

Заборы из профнастила с кирпичными столбами

При необходимости сделать фундамент под забор с кирпичными столбами используют более серьезные опорные конструкции. Основными несущими элементами становятся столбчатые фундаменты с ростверком приподнятым над землей.

Фундамент с ростверком изготавливается из железобетона. В местах опирания кирпичных столбов предусматривают столбчатые опоры. Для связи опорной и основной части столба используют металлический прокат (трубы квадратного сечения). Эти трубы устанавливаются на всю высоту забора (с учетом подземной части). Кладка столбов забора ведется вокруг предусмотренных металлических стоек.

Кладка кирпичных столбов для забора из профлиста.

Ширина ростверка назначается с учетом ширины столбов. Высота в среднем составляет 50 см. Между поверхностью земли и железобетонной лентой потребуется предусмотреть зазор шириной 100—200 мм. Вместо зазора можно уложить слой пенополистирола с низкой плотностью. Он станет демпферным слоем и предотвратит влияние на ростверк при морозном вспучивании почвы.

Бетон для изготовления ростверка стоит выбирать с учетом его работы на изгиб. Поскольку нагрузка от листов профнастила планируется небольшой, можно принять марку М250 или класс В17,5. Важно при выборе марки также учитывать расстояние между столбами фундамента: чем оно больше, тем выше класс бетона и мощнее армирование. Для упрощения работы и процесса закупки материала бетон для столбов и ростверка можно использовать одинаковый.

Порядок работ в общем случае выглядит следующим образом:

• выравнивание, очистка от мусора и разметка участка строительства;
• рытье ям под столбы фундамента (и при необходимости траншей для заглубленного ростверка);
• монтаж арматурного каркаса столбов, в качестве него обычно служит металлическая стойка (которая проходит на всю высоту забора);
• заливка столбов;
• установка опалубки для ростверка;
• заливка железобетонной ленты;
• выжидание времени на твердение бетона (зависит от климатических условий местности);
• обратная засыпка и ее уплотнение.

Схема устройства забора из профнастила с кирпичными столбами.

Важно, выполнить бетонные работы в течение времени схватывания смеси. Чтобы обеспечить необходимый зазор при заливке ростверка используют две технологии в зависимости от его расположения относительно уровня земли:

1. Для надземного ростверка используют слой песка. На песчаную подушку устанавливают опалубку и выполняют заливку ленты. После того как бетон наберет прочность, песок из-под ленты убирают. Расстояние между землей и бетоном декорируют. По бокам ростверка необходимо смонтировать асбоцементные листы. Они предотвратят осыпание грунта в район воздушной прослойки.
2. Для подземного ростверка в качестве нижнего щита опалубки применяют пенопласт. Он должен иметь низкую плотность и сминаться при выпучивании грунта. Демонтировать такую опалубку не нужно.

Фундамент под забор из профлиста — ответственная конструкция. Основные проблемы при эксплуатации обычно вызваны ветром. Чтобы предотвратить опрокидывание, нужно уделить особое внимание опорной части.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.