Текстурная краска для пластика, фасада, стен и потолка: инструкция по применению, видео и фото

Как выбрать Фактурную краска для стен: виды, преимущества, как правильно красить +Видео

Отделка стен — достаточно сложный и трудоемкий процесс.

Как это принято, сначала стены отделывают листами ДСП, фанеры или гипсокартона.

Недостаток этого способа — мы уменьшаем внутреннюю площадь комнат.

После чего на полученную конструкцию наносят шпаклевку, обои, масляную краску или стеновые панели.

Общие сведения о материале — фактурная краска для стен

В последнее время популярность приобретает фактурная краска для стен, которая позволяет нивелировать неровности поверхности до 2-3 мм.

Наносить краску можно на любую поверхность, а при использовании специальных добавок, ее можно применять как для отделки внутри помещений , так и для внешней покраски фасадов зданий.

Виды фактурной краски для стен

Фактурная краска – это густая дисперсионная масса, основу которого составляет полимер.

Рельеф формируют специальные наполнители. Производители предлагают уже готовую водорастворимую краску обычно белого цвета.

Различные оттенки и цвета, получают при добавлении колеров (специальных пигментов). Вещества, в основе которых используют минеральные связующие компоненты, продают в виде порошка. Их просто разводят водой по инструкции, основная сфера использования — отделка фасадов.

Применение полимерных связующих позволяет поверхности противостоять механическим и климатическим внешним воздействиям.

Классификация краски по типу поверхности

По типу поверхности фактурная краска для стен подразделяют :

  1. Рельеф. Это краски при помощи, которых получают многочисленные и разнообразные структуры, которые формируются благодаря разнообразным наполнителям. В качестве наполнителя большинство производителей применяют природную кварцевую крошку. Наносят краску с помощью плоского шпателя.
  2. Марсельский воск. Эти краски имитируют структуру природных материалов (пробка, камень). Для защиты от влаги, и придания глубины цвета слой краски покрывают воском. Широко используют в ресторанах, бассейнах и офисах.
  3. Атакама. Краска имеет бархатистую поверхность с отличными светоотражающими эффектами. Эффекты появляются в результате применения металлических опилок, рельеф формирует кварцевый песок, а основой является акрил.
  4. Мизури. Основу красок составляет акрил, а в качестве связующего компонента используют модифицированный крахмал, все это разбавляют водой. С помощью этих красок создают как гладкую поверхность, так и рельефные текстуры.
  5. Перламутровая смесь. Отличается своим неповторимым жемчужным блеском. Перламутровый пигмент мелко измельчают и добавляют в акриловую основу с добавлением воды. Эффект мокрого шелка получается при нанесении готовой смеси валиком, в разных направлениях.

По размеру и виду наполнителя

Для создания рельефности и густоты используют следующие наполнители :

  • Опилки.
  • Кварцевый песок.
  • Мраморная крошка.
  • Гранитная крошка.
  • Металлическая стружка.
  • Газосиликат измельченный.
  • Натуральные волокна.
  • Синтетические волокна.
  • Крахмал.
  • Загустители.
  • Пигменты.
По форме частиц
  1. Каплевидные.
  2. Чешуйчатые.
По размеру частиц наполнителя
  • Мелкозернистые – частицы имеют размеры до 0.5 мм.
  • Среднезернистые – частицы имеют размеры от 0.5 мм. до 1 мм.
  • Крупнозернистые – частицы имеют размеры от 1 мм. до 2 мм.

Основные преимущества использования фактурной краски для стен

Благодаря сбалансированному многокомпонентному составу, мы имеем ряд преимуществ :

  1. В состав краски входят только экологически чистые компоненты. Состав полностью гипоаллергенный.
  2. Высокая устойчивость к влаге. Возможность использования в ванной комнате, бане, бассейнах, кухне.
  3. Удобно мыть и чистить окрашенные стены.
  4. Краска не впитывает запах и не боится плесени.
  5. Покрытие устойчиво к механическим нагрузкам, ультрафиолетовому излучению и морозам.
  6. Возможность использовать практически на любой поверхности:
    • Каменная кладка.
    • Кирпичная кладка.
    • Бетонная поверхность.
    • Штукатурка.
    • Дерево.
  1. Достаточно нанести один слой, не требует закрепителей и дополнительных операций.
  2. Для применения не требуется особых навыков. Можно использовать при отделке внутренних и наружных стен.
  3. У красок данного типа высокая эластичность, что позволяет их использовать в новостройках, и при усадке здания поверхность не деформируется.
  4. Большой выбор цветовой палитры, а так же обладает хорошими декоративными свойствами.

Недостатки

К недостаткам следует отнести 2 фактора :

  1. Первый фактор – это то, что если вы надумаете делать ремонт, то придется полностью удалить фактурную краску со стены, а это трудоемкий процесс.
  2. Второй фактор – это большой расход. Для качественного рисунка расход на 1 кв.м. составляет от 650 гр. до 1500 гр.

Следует отметить, что расход краски зависит от рисунка на вашей поверхности стены.

То есть оттенок, и цвет рисунка будет выглядеть по-разному в зависимости от освещенности.

Как правильно покрасить фактурной краской стены?

Подготовка поверхности

Начинаем с подготовки поверхности стен, как уже выше было сказано, допускаются сколы, трещины и неровности до 2-3 мм. Самое главное — выровнять стены в плоскости, обычно для этого используют строительный лазерный уровень . Тем более, сама фактура и рельеф будущей краски визуально скроет большинство дефектов.

Подготовленную поверхность обрабатываем грунтовкой . Следует подождать полного высыхания грунтовки, а это примерно от 4 -6 часов до суток. На скорость высыхания грунтовки влияют влажность и температура помещения. Бывают случаи, когда требуется два слоя грунтовки.

Подготовка краски

Следующий этап, это подготовка самой краски. Краску заносим в помещение на несколько часов, для того что бы она приняла температуру окружающей среды. Некоторые краски имеют ограничения применения по критериям температуры и влажности, поэтому перед использованием внимательно прочитайте инструкцию.

Если вы хотите ровную поверхность покрытия на стене, то следует добавить обычной воды, не больше 1% от объема краски. Если требуется рельеф, то добавляем наполнители. Для придания нужного цвета в краску добавляем колер. Не зависимо от добавленных компонентов, весь объем следует тщательно перемешать для получения однородной массы.

Перемешивание следует производить только с помощью строительного миксера, а не ручным способом.

Нанесение

Перед началом нанесения слоя краски мы рекомендуем вам посмотреть фотографии и видеоматериал на тему: « Как правильно нанести фактурную краску на стены ». Далее наносим хорошо размешанную краску на стену.

Слой должен быть толстым, но не более 1.5 см. Иногда применяют нанесение краски в два слоя. Второй слой наносится только после полного высыхания первого.

Полное высыхание слоя наступает через 24 часа. Наносим краску небольшими участками примерно по 1.5-2 кв.м.

Инструменты для рисунка

Для нанесения декоративного рисунка можно использовать следующие инструменты:

  1. Жесткая кисть или щетка. С помощью этих инструментов наносим линии в разных направлениях. Для более равномерного распределения рисунка рекомендуют сначала пройти кистью в горизонтальном направлении, а потом в вертикальном. Если вы обладаете навыками художника, то можете создать свой необычный орнамент или рисунок.
  2. Гребенка. Применяют таким же способом, как и кисть и щетка. Только рисунок получается более выраженным.
  3. Шпатель . Один из наиболее сложных методов нанесения декоративного орнамента. Этим инструментом, получается рисунок натурального камня. Грубые шпатели используют при наличии в краске грубого наполнителя. А для других красок можно использовать мягкий шпатель.
  4. Валик. Следует учесть, что для быстрого оформления стены потребуется несколько валиков разной ширины. Если мы используем валик с поролоном или меховой шубой, то получится равномерная шершавая поверхность. А если намотать на валик веревку, то при движении валика по свежей краске на стене будет оставаться следы в виде стеблей. Профессионалы рекомендуют использовать валики с уже нанесенным рисунком.
  5. Ткань, губка, сжатая бумага. Все эти инструменты используют, по принципу прикладываем и надавливаем. Так же можно рисунок наносить собственными руками, только следует надеть резиновые перчатки.
  6. Трафарет. Есть заготовленные трафареты рисунков, вам остается приложить, на свежую краску и обработать открытые участки смоченной губкой. Так же возможно использование различных цветов, то есть основа одним цветом, потом прикладываем трафарет и губкой проходим другим цветом или оттенком.
Читайте также:  Чем обложить печь

Покрытие лаком

После нанесения рисунка и полного высыхания слоя краски, поверхность следует покрыть лаком или воском. Это делают, для того чтобы цвет и фактура прослужила долго.

Производители и цена

Это достаточно новый материал на строительном рынке. Но, не смотря на это, существует достаточно много производителей данной продукции.

Цена зависит от производителя, наполнителя, связующего компонента, цвета, наличия в составе специальных добавок.

Сейчас мы озвучим самые ходовые бренды :

  • Ecoroom,
  • Байрамикс,
  • Amourcoat,
  • Organic,
  • Балтиколор,
  • Clavel,
  • GALAMIX.

Разброс цен очень большой. Так, например, 20-ти кг банка фактурной краски, выпущенная компанией Байрамикс, Prorab Sandec в среднем стоит 1500 руб. А Супер Декор от компании Балтиколор уже стоит около 4000 руб. Краска Arabesco, от компании Clavel стоит 9400 руб.

Как мы видим, процесс нанесения фактурной краски для стен прост и не требует профессиональных навыков маляра. При этом не следует тщательно и досконально подготавливать обрабатываемую поверхность.

Плюсом краски является ее многофункциональность, что позволяет сохранить высокое качество как поверхности, так и слоя краски .

Если вы планируете всю работу делать своими руками, то мы рекомендуем отработать навыки на куске фанеры. Также можно на фанере поэкспериментировать с рисунком и текстурой будущей стены помещения.

Покраска стен фактурной краской своими руками

Идеальное выравнивание стен под покраску – долгая, нудная и достаточно затратная работа, от которой многие стараются уйти, используя гипсокартон и теряя при этом часть полезной площади. Но теперь можно поступить проще, сэкономив не только время, но и деньги. Это позволит сделать фактурная покраска стен своими руками специальными составами, о которых здесь и пойдет речь.

Что это за материал

Фактурная краска для стен выпускается в виде густой вязкой массы на основе акрилового, минерального или силиконового связующего, в состав которой включены наполнители, придающие поверхности рельеф. Она может быть цветной и белой. Минеральные составы для отделки фасадов могут продаваться и в виде сыпучей смеси, которую разводят водой.

Для справки. В белом исполнении выпускаются преимущественно водорастворимые краски, которые можно самостоятельно колеровать, используя специальные пигменты.

Уже отделанные ею стены трудно отличить от тех, на которые нанесена декоративная штукатурка и обычная краска. То есть, эффект практически одинаковый, но фактурная краска своими руками наносится намного проще и быстрее.

Виды и размеры наполнителя

По виду частиц, включаемых в состав для густоты и рельефности, текстурные краски делятся на составы со следующими наполнителями:

  • Гранитная или мраморная крошка;
  • Измельченный газосиликат;
  • Кварцевый песок;
  • Частички металла со светоотражающими свойствами;
  • Опилки;
  • Натуральные и синтетические волокна.

Также в них может входить модифицированный крахмал и другие загустители, а также особые пигменты, придающие покрытию эффект шелка или перламутра. По форме эти частицы чаще всего чешуйчатые или каплевидные.

А глубина и выраженность будущего рельефа зависит от их размера:

  • К мелкозернистым относят краски с диаметром наполнителя до 0,5 мм;
  • К среднезернистым – 0,5-1 м;
  • К крупнозернистым – 1-2 мм.

Область применения

Как и все прочие лакокрасочные материалы, фактурные краски в зависимости от состава могут применяться как для наружных, так и для внутренних работ. Поэтому перед покупкой нужно ознакомиться с рекомендациями производителя.

Что же касается вида основания, на которое они могут наноситься, то это:

  • Дерево;
  • Штукатурка;
  • Бетон;
  • Кирпичная или каменная кладка.

Производители и цены

Несмотря на то, что материал этот сравнительно новый, выпускаются текстурные краски для стен очень многими производителями.

Среди них особенно популярны следующие бренды:

  • Ecoroom;
  • Organic;
  • Clavel;
  • Amourcoat;
  • GALAMIX;
  • Байрамикс;
  • Балтиколор и многие другие.

Цена зависит от многих факторов: вида связующего вещества и наполнителя, наличия уникальных добавок, цвета, производителя. Среднюю стоимость озвучить довольно трудно, так как разброс большой.

Для справки. Например, 20-килограммовая банка фактурной краски Prorab Sandeco от Байрамикс стоит около 1500 рублей. Такой же объем краски СуперДекор от Балтиколор обойдется в 4000 рублей. А Arabesco от Clavel уже 9400 рублей.

Если хочется сэкономить или создать что-то свое, есть способ, как сделать фактурную краску своими руками. Для этого в акриловую краску нужно добавить чистые опилки, гранитную крошку или кварцевый песок. Последние продаются в строительных магазинах. Но исходный состав подбирайте внимательно, с учетом того, где планируете применять – на фасаде или в интерьере.

Стадии нанесения фактурной краски

Прежде чем наносить краску на стены, их надо выровнять. Но не до идеальной гладкости – а просто по уровню. Мелкие неровности и трещины можно не трогать: состав наносится довольно толстым слоем, он прекрасно все скроет. К тому же рельефная поверхность визуально маскирует небольшие огрехи.

Обратите внимание. Разумеется, поверхность должна быть прочной, без осыпающихся и отваливающихся кусков. А чтобы обеспечить хорошее сцепление, её необходимо обработать грунтовкой глубокого проникновения. Желательно на той же основе, что и сама краска.

Декоративные работы по покраске поверхностей фактурной краской делятся на две стадии. Это подготовительный этап и само нанесение красителя.

Читайте также:  Элитный дизайн кухни: 75 вариантов оформления в различных стилях

Подготовка

Эта работа не сложная, но обязательная.

Она в основном определит долговечность покрытия:

  • Нужно провести тщательную проверку обрабатываемой стены на любые деформации, даже самые мелкие, которые со временем могут повредить целостность фактурных слоев.
  • Обязательным условием является удаление старого покрытия поверхности, полная очистка стен и избавление от возможно появившихся дефектов. Максимально допустимый перепад значения высот составляет около двух миллиметров.
  • Для улучшения показателя сцепления покрытия с рабочей поверхностью, стоит покрыть ее грунтовкой (см. Грунтовка для стен под покраску – виды и задачи), созданной на основе акрила. Ряд грунта обязательно наносится равномерно, а цветовое решение обязано в точности повторять ноту выбранной краски. Нанеся грунтовку, нужно ждать полного ее просыхания, которое продлится от трёх до пяти часов.

Нанесение

Для пластика данная отделка не применяется, штукатурка просто не будет держаться, но при нанесении надо придерживаться определенного набора правил:

  • До начала покрасочных работ ёмкость, заполненную приготовленной смесью, нужно довести до градусного значения, которое характерно для комнатного помещения.
  • Далее идет процесс перемешивания состава, которое лучше проводить специальным строительным миксером.

Внимание: Допускается добавление воды в состав краски, количество которой должно составить два или три процента от общего объема красителя.

  • Необходимо точно знать, какая фактура станет идеально подходящей. Уже в соответствии с этим нужно дополнять смесь нужными пропорциями специальных добавок. Общая консистенция будет зависеть именно от того, сколько такого наполнителя будет взято для общей массы.
  • Как правило, “фактурка” наносится в 1-2 слоя этапами. Этого будет вполне достаточно, чтобы добиться нужного результата. После окончания работ придется подождать сутки, чтобы краска полностью высохла.
  • Несмотря на то, что затвердевание происходит уже через четверть часа, необходимо дать краске окончательно подсохнуть. Именно тогда она приобретет нужную фактуру и оттенок, а интерьер не будет смотреться недоработанным.

Инструменты и получаемые эффекты

Фактура отделанной стены будет зависеть не только от вида и размера наполнителя, но и от способа нанесения краски на стену. Есть составы, к которым прилагается четкая инструкция, как действовать. Но для большинства рельефных красок для стен можно использовать разные способы и инструменты и получать различные текстуры.

  • Кисть или щетка. После нанесения фактурной краски на участок площадью 1,5-2 квадратных метра берется широкая и достаточно жесткая кисть, которой на поверхность наносятся линии в любом направлении: вертикальном, горизонтальном, перекрестном, волнообразном и т.д.

  • Гребенка. С ней можно получить более выраженный и редкий рельеф, действуя тем же методом.

  • Шпатель. Им на обработанную сначала тонким слоем поверхность наносятся грубые редкие мазки краски, которым придается форма камня. Пожалуй, это самый сложный для самостоятельного производства способ.

  • Обычный валик с меховой или поролоновой шубкой (см. Валики для покраски: рассмотрим подробно). Прокатывая его по свежей краске, можно получить равномерно шершавую поверхность, рельеф которой будет зависеть от вида шубки.

  • Фигурный валик. Это валик с рельефной поверхностью, с выпуклым рисунком, который отпечатывается на свеженанесенной краске. Для работы с ним участок стены должен быть обработан на всю высоту от пола до потолка, чтобы рисунок не прерывался.

  • Натуральная губка, мятая бумага или ткань. Все эти приспособления используются по принципу торцевания – то есть, ими поверхность как бы штампуется «чпокающими» движениями.

Инструментом могут стать даже ваши собственные руки в резиновых перчатках. Можно рисовать пальцами узоры или наставить по всей поверхности отпечатки.

При работе с фактурной краской главное – не бояться экспериментировать. Например, можно нанести кистью мазки разного цвета, а потом растушевать их большой мягкой губкой.

Но на любое декорирование отводится не больше 15 минут – потом краска начинает сохнуть. Поэтому и рекомендуется наносить её небольшими участками. Либо работать в тандеме с помощником.

Достоинства и недостатки

Преимуществ у этого материала масса:

  • Способность маскировать разные мелкие дефекты и неровности стен без их шпаклевания;
  • Создание однородной бесшовной поверхности;
  • Возможность отделки своими руками с получением эффектного результата и экономией средств на услуги специалистов;
  • Устойчивость к механическим повреждениям, влагостойкость, паропроницаемость;
  • Отсутствие в составе вредных токсичных веществ.

Есть, однако, у него и недостатки. В первую очередь это необходимость полного удаления покрытия, если в будущем вам захочется поменять отделку на гладкую интерьерную краску или обои.

И большой расход. На 1 кв.м. поверхности такой краски может потребоваться от 600 грамм до 1,5 килограмм. Что сказывается на итоговой стоимости отделки.

Заключение

Если вы никогда не работали с фактурной краской для внутренних работ, лучше сначала потренироваться на куске фанеры или незаметном участке стены, набивая руку и экспериментируя с текстурой. А чтобы понять технологию создания того или иного рельефа, внимательно посмотрите видео в этой статье и другие обучающие и демонстрационные ролики.

Технические характеристики ФБС, виды, размеры

Рисунок 1 — Внешний вид ФБС блоков

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это железобетонные изделия, представляют собой часть фундамента, которые распределяют нагрузку на основание.

Блоки предоставляют возможность выполнить быстрый монтаж и менее подвержены влиянию внешних факторов, по сравнению с монолитным фундаментом. Блоки для фундамента и стен обладают:

  • прочностью;
  • износостойкостью;
  • продолжительным сроком службы.

Что бы детально узнать про блоки ФБС размеры и вес, научится расшифровывать маркировку и понять, как производится укладка фундаментных блоков, рекомендуем ознакомится с публикацией полностью или перейти к интересующему вас разделу.

Технология изготовления

ФБС изготовляются в форме параллелепипеда. Для изготовления может использоваться:

  • тяжелый бетон;
  • керамзитобетон;
  • силикатный бетон средней плотности.

Бетонные блоки не армируются. Для изготовления бетонных блоков для фундамента используются различные технологии, распространенными являются:

  • естественная сушка (100% прочность достигается на 28 день);
  • пропарка (принудительная сушка, что бы получить 100% прочность в сжатые сроки. Блок, находящийся в пропарочной камере сутки, приобретает прочность от 70% и выше).
Читайте также:  Установка дверей в ванную и туалет – обойдемся без специалистов!

Самым важным ингредиентом в составе блока является качественный бетон. В торцовой части ФБС предусмотрены пазы, которые заполняются раствором при монтажных работах.

Рисунок 2 — Форма для заливки

Процесс изготовления блока следующий:

  1. Приготовить смесь из бетона используя цемент, заполнитель и воду (раствор перемешивается с помощью лопастей растворосмесителя принудительного типа).
  2. Загрузить раствор в форму для блока (вручную или с помощью бетононасоса-пневмонагнетателя).
  3. Уплотнить раствор (для уплотнения раствора используется глубинный вибратор). Процесс уплотнения бетона занимает несколько минут.
  4. Вынуть готовые блоки по истечении суток (выемка происходит ранее, в случае применения ускорителей твердения).

[tip]Что бы избежать пересыхания блока, накройте его полиэтиленовой пленкой и поливайте иногда водой. Это нужно для набора блоком прочности.[/tip]

Виды и маркировка

Железобетонные изделия изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579-78. Они бывают:

  • ФБС — сплошные;
  • ФБП — пустотные;
  • ФБВ — сплошные с вырезом (предназначены для пропуска коммуникаций под потолком и укладки перемычек).
Таблица 1 — Основные размеры фундаментных блоков
Тип блока Длинна, мм Ширина, мм Высота, мм
ФБС 2380 300; 400; 500; 600 580
1180 400; 500; 600 280; 580
880 300; 400; 500; 600 580
ФБВ 880 400; 500; 600 580
ФБП 2380 400; 500; 600 580

Рисунок 3 — Структура условного обозначения маркировок блока

На примере рассмотрим блок с маркировкой ФБС-12-З-6т. При маркировке используются дециметры, поэтому расшифровка маркировки звучит так: ФБС — сплошной блок, длинной 1180 мм, шириной 300 мм, высотой 600 мм, сделан из тяжелого бетона.

Буквенные обозначения в конце марки расшифровываются:

  • т — тяжелый бетон;
  • п — на пористых заполнителях (керамзитобетон);
  • с — плотный силикатный.

Кроме маркировки, на блоке указываются штампы завода изготовителя (в том числе ОТК). Обращайте на это внимание при покупке.

Технические характеристики

Рисунок 4 — Размеры бетонного блока ФБС

Эти изделия должны:

  1. Изготавливаться из класса бетона по прочности на сжатие B7,5 (марка бетона М100) или B12,5 (марка бетона М150). Возможно изготовление блоков из бетона с классом по прочности на сжатие, отличающимся от представленного в таблице 2. Для тяжелого бетона показатели не менее B3,5 (М50) и не более B15 (М200).
  2. Быть морозостойкими (F50).
  3. Быть водонепроницаемыми (W2).
  4. Быть плотными (2200 — 2500 кг/м. куб, тяжелый бетон).
Таблица 2 — Технические характеристики
Марка блока Класс бетона по прочности на сжатие Расход материалов Масса блока (средн. плотн. 2400 кг/м. куб), т
Бетон, м. куб Сталь, кг
ФБС24.3.6-Т B7,5 0,406 1,46 0,97
ФБС24.4.6-Т B7,5 0,543 1,46 1,30
ФБС24.5.6-Т B7,5 0,679 2,36 1,63
ФБС24.3.6-Т B7,5 0,815 2,36 1,96
ФБС12.4.6-Т B7,5 0,265 1,46 0,64
ФБС12.5.6-Т B7,5 0,331 1,46 0,79
ФБС12.6.6-Т B7,5 0,398 1,46 0,96
ФБС12.4.3-Т B7,5 0,127 0,74 0,31
ФБС12.5.3-Т B7,5 0,159 0,74 0,38
ФБС12.6.3-Т B7,5 0,191 0,74 0,46
ФБС9.3.6-Т B7,5 0,146 0,76 0,35
ФБС9.4.6-Т B7,5 0,195 0,76 0,47
ФБС9.5.6-Т B7,5 0,244 0,76 0,59
ФБС9.6.6-Т B7,5 0,293 1,46 0,70

Пошаговая инструкция укладки фундамента

Что бы приступить к укладке бетонных блоков для фундамента, выкопайте котлован (траншею). Что бы монтаж не причинял неудобств, важно узнать размеры ФБС блоков (таблица 1) и выкопать траншею пошире. Дно очищается от породы, неровности сглаживаются, основание засыпается песком. При песчаном грунте проделывать эту работу не целесообразно. Чтобы укладка фундамента из бетонных блоков произошла успешно, требуется подготовить основание.

Подготовка основания

Рисунок 5 — Фундамент из бетонных блоков

Для основы из песка потребуется брус из дерева, 50 — 100 мм по высоте. Насыпь из песка сделайте шире основания фундамента на 200 мм. После установки деревянного бруса (обязательно проверяйте ровность поверхности), внутрь рамки необходимо засыпать смоченный песок и уплотнить.

Для увеличения площади основания, начальный ряд укладывается шире основной части (можно использовать фундаментные плиты ФЛ или залить основание монолитным ленточным фундаментом).

Промежуток между укладкой плит может достигать 700 мм. Далее, первый ряд ФБС класть таким образом, чтобы швы, расположенные вертикально, находились над подушками.

Укладка блоков

Чтобы приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо понимать, как укладывать блоки. Работа по монтажу начинается с разметки. По чертежу устанавливаются колья, а по ним натягивается нитка. Что бы облегчить укладку ряда, сперва расставьте блоки по углам и пересечениям. Вертикальные швы заполните раствором или максимально утрамбуйте землей. Возникшее во время укладки пространство между блоков заливают бетоном и выравнивают, пока между блоками не получится монолитная вставка.

Слой раствора, между верхним и нижним рядом должен быть не менее 15 мм. Вертикальные швы перевязываются слоем из бетона 250 — 600 мм. Что бы усилить перевязку между рядами, используйте арматуру. Во время кладки не забудьте сделать отверстие для канализационных труб.


[tip]Совет! Используйте при закладке основания такие виды бетонных блоков для фундамента, как ФБС24.4.6-Т. Их длинна позволит рационально распределить нагрузку на тело плиты, уменьшит количество швов, и сэкономит время (ширину и высоту подбирайте на свое усмотрение).[/tip]

Размеры и цены

В зависимости от размеров ФБС блоков, изготовителя и региона, цена может меняться.

Например блок ФБС с размерами 880 х 300 х 580 ФСК «Торес» в городе Уфа стоит 655 рублей за шт., а фирма «Стройкомплект» в Москве предлагает это же изделие по 843 руб. за шт.

Таблица 3 — Размеры и средняя цена за штуку в г. Москва

ФБС 4-3-3 358 руб.
ФБС 4-3-6 612 руб.
ФБС 6-3-6 863 руб.
ФБС 6-4-3 848 руб.
ФБС 9-3-6 640 руб.
ФБС 9-4-3 831 руб.
ФБС 12-6-3 836 руб.
ФБС 12-6-6 1 742 руб.
ФБС 24-5-3 2 253 руб.
ФБС 24-5-5 2 612 руб.

[tip]Совет! Во время приобретения бетонных блоков, кроме цены, спрашивайте у продавца, сколько дней блок набирал прочность.[/tip]

Рисунок 6 — Внешний вид железобетонного изделия для фундамента 200 х 200 х 400

Блок фундаментный 200 х 200 х 400, цена на который 55 руб. за шт., не является разновидностью ФБС блоков. Он изготовлен из марки бетона M100 и имеет показатель морозостойкости F50. Но из-за своих малых размеров, бывалые строители не рекомендуют использовать его в основании фундамента.

Читайте также:  Что положить под ламинат на деревянный пол

Плюсом блоков для фундамента 200 х 200 х 400, цена на которые радует глаз, это возможность закладки основания в недоступных для подъезда техники местах. Вес одного блока в пределах 30 — 35 кг, а для одноэтажного здания (дачи, бани, сарая), бетонные блоки для фундамента таких размеров подойдут в самый раз.

Вывод

ФБС блоки пользуются популярностью среди строителей профессионалов. Разновидностей бетонных блоков много, главный показатель размеров ФБС, это ширина (для строительства основания, этот показатель важен в первую очередь). Обучившись расшифровке марки ФБС, можно в считанные секунды определить, какого размера бетонный блок для фундамента, из какого бетона он сделан и соответствует ли он цене.

ФБС: характеристики, размеры, применение материала

Строительство фундаментной основы – мероприятие ответственное, так как на этот элемент приходится общая нагрузка от стен, расположенных выше. Сборные фундаменты разрешается возводить из блоков ФБС, но приобретенный вами материал должен отличаться хорошим качеством. Сегодня подробно рассмотрим, что представляют камни ФБС, изучим их характеристики и область использования.

Что такое ФБС

Итак, что такое ФБС?

Расшифровка «фбс» означает – фундаментные блоки сплошные. Когда вы встретите варианты «стеновой» либо «строительный» – знайте, что это неверное толкование аббревиатуры.

Представлены они в виде изделий из бетона тяжелых, керамзитовых и плотных силикатных разновидностей. Основное предназначение блоков фундаментных бетонных – возведение оснований сборного типа, стен подвалов, цокольных участков. Бетонные блоки фбс рекомендуется приобретать, если возникает нужда в оперативном возведении подземной конструкции, которая своими основными характеристиками и несущими возможностями способна уступить только монолитному железобетону.

Бетонные блоки для фундамента предназначены для строительства небольших объектов, используют и для возведения многоэтажных сооружений. Фундамент из фбс прекрасно выдерживает нагрузочные воздействия и гарантирует, что дом получится крепким, даже если при строительстве будут допускаться определенные ошибки.

Изготавливаются блоки для фундамента из железобетона. Основу их составляет бетонный раствор, укрепленный стальной арматурой, что и превращает его в надежный вариант для ведения монтажа.

Стандартные блоки фбс отличаются формами параллелепипеда. Главное преимущество состоит в том, что фундамент из бетонных блоков возводится значительно быстрее, сокращаются финансовые расходы. Как следует из многочисленных отзывов потребителей, фундаментные блоки позволяют равномерно распределять нагрузку на основу объекта, возводить крепкие и устойчивые к морозам стены.

Технические характеристики ФБС

Для производства камней применяют бетонный раствор, плотность которого составляет 1 800 – 2 400 кг на кубометр. Категория растворной смеси блоков фбс по прочности для определенных марок бетона составляет:

  • более В7.5 – бетон М100;
  • не ниже В12.5 – М150;
  • тяжелые бетоны – В3.5 (М50) – В15 (М200).

Устойчивость к низким температурам блочных камней в соответствии с требованиями ГОСТов должна составлять более пятидесяти циклов «замораживания – оттаивания», показатель влагостойкости – W2.

Показатель теплопроводности блоков оставляет желать лучшего, что вполне естественно для такого сырья, как железобетон.

При обозначении типа фундаментного блока указываются его параметры в «дм», округление выполняется в сторону увеличения. Кроме габаритов фбс, маркировкой блоков фбс предусмотрено обозначение типа бетонного материала:

  • «Т» – тяжелый;
  • «П» – керамзитовый (с пористым основанием);
  • «С» – силикатный.

Например, блок промаркирован ФБС-24-4-6 т. – это означает, что размеры блока равны 2 380 на 400 на 580 мм, в приготовлении задействовали раствор тяжелой марки. Камень маркируется и иными способами: 24-4-6т; 24.4.6т; 24 4 6т.

Масса блоков согласно ГОСТу начинается о 260 кг. Это означает, что при строительстве для такого материала придется привлекать специальную технику. Для строительства жилых объектов предпочитают использовать малые фундаментные блоки, толщина которых составляет 0.6 метра. Вес такого востребованного материала – 1 960 кг.

При изготовлении технические характеристики блоков фбс подразумевают допустимые погрешности от размерных стандартов: по длине – не более 1.3 см, по ширине и высоте – до 0.8 см, по вырезу – до 0.5 см.

Перед покупкой опорных бетонных блоков в обязательном порядке проверяется соответствие массы и размерных параметров. Когда вес ниже, чем обозначено на маркировке «Т», в блоках имеются пустотные участки, бетон плохо уплотнялся, что окажет негативное влияние на его прочность. Подобные камни для создания фундамента из бетонных блоков приобретать не рекомендуется. Фундаментные блоки, отлитые своими руками кустарным способом, в большинстве случаев не будут соответствовать технологии производства фбс, и применение может создать непредсказуемые последствия.

На этапе изготовления фундаментных блоков предусматривается устройство специальных металлических проушин, расположенных сверху. Используются для этого сталь либо периодический металлопрофиль. По мере надобности есть возможность заказа маленьких фундаментных блоков без имеющих петель для монтажа. Их стандартные размеры определены ГОСТом.

Поверхность блоков может предусматривать применение отделочных материалов. Такая особенность присуща определенным видам ФБС. Остальные виды фундаментных блоков отличаются гладкостью поверхности, отсутствием трещин.

На заводах выпускают блочный материал под маркировкой ФБП. Он имеет пустотные участки, открытые к нижней части. Есть еще вариант блочного камня ФБВ. Это означает, что в материале предусмотрены вырезы под укладку коммуникационных линий.

Стандартные размеры ФБС

ГОСТом, определяющим производственный процесс, а так же технические показатели блочного камня, установлены их размеры:

  • длина – 2 380 мм; 1 180 мм; 880 мм – для доборных элементов;
  • ширина – 300 мм; 400 мм; 500 мм; 600 мм;
  • высота – 280 и 580 мм.

Выпускаются и малогабаритные элементы, типоразмеры которых по длине составляют 40 и 60 см.

Основные размеры фбс блоков указаны в таблице:

изделие параметры (мм)
Д В Ш
ФБС 24-3-6 2 400 300 600
ФБС 24-4-6 2 400 400 600
ФБС 24-5-6 2 400 500 600
ФБС 24-6-6 2 400 600 600
ФБС 12-3-6 1 200 300 600
ФБС12-4-6 1 200 400 600
ФБС 12-5-6 1 200 500 600
ФБС 12-6-6 1 200 600 600
ФБС 9-3-6 900 300 600
ФБС 9-4-6 900 400 600
ФБС 9-5-6 900 500 600
ФБС 9-6-6 900 600 600
ФБС 8-3-6 800 300 600
ФБС 8-4-6 800 400 600
ФБС 8-5-6 800 500 600
ФБС 8-6-6 800 600 600
Читайте также:  Тканевый натяжной потолок: описание применяемых материалов, плюсы и минусы использования

При изготовлении материала используются формы для фундаментных блоков.

Сфера использования блоков

Сплошные фундаментные блоки задействуются при строительстве фундаментных оснований и стен несущего характера. Это считается их основное предназначение. Кроме того, из блочных камней возводят подпорные стенки, эстакады, мосты, пандусы, используют их для устройства ограждений. В частном жилом секторе можно найти и погреба, сооруженные из фундаментных блоков.

Приведем описание основного использования этого строительного материала.

Фундамент

Устройство фундамента из блоков ФБС разрешается на тех почвенных участках, которые пригодны под возведение сборных ленточных фундаментов из блоков фбс. Хорошо, если грунт окажется скального типа или песчаного. На более слабых почвенных участках, возведя два очередных блочных ряда, устраивают армопояс – заливка монолитной ленты на блоки фбс по арматурному каркасу. Кроме того, спецификой строительства из фундаментных блоков на таких землях предусматривается устройство армирующего пояса по всему дну котлована до выведения первого ряда. После этого устраивается песчаная подушка под фбс блоки.

По малопучинистому грунту разрешается возводить прерывистую фундаментную основу. Такая особенность позволяет экономить объем материала и финансовые средства. В таких фундаментах между блоками остаются пустотные места, которые в дальнейшем засыпаются грунтом и трамбуются.

Такой вариант строительства фундамента из фундаментных блоков возможен лишь на участках, отличающихся надежной несущей возможностью. Предварительно выполняются расчеты, при которых расстояние между камнями не должно превышать семидесяти сантиметров.

Такие основания, как и фундаменты из блоков в один ряд, возводятся под малоэтажные объекты, возводимые из строительных материалов легкого типа.

Кроме того, на участке со слабым почвенным составом первый ряд может быть выложен фундаментными блоками с подпятником (подушкой). Такие блоки отличаются большей шириной, увеличивая площадь основания. Между ними оставляют промежутки до 0.7м, заполняемые землей. На «усиленный» ряд укладывают сплошные блоки, чтобы шовные участки приходились на материал нижнего ряда.

Технология строительства фундамента из блоков фбс обладает особенностью. Специалисты советуют покупать материал с максимальной длиной, чтобы минимизировать количество швов, тем самым придав фундаментной основе хорошую прочность.

Преимущества и недостатки материала

В определенных ситуациях применение блоков фбс гораздо удобней, чем устройство монолитной основы:

  • сокращается срок строительных работ – для залитого бетонного раствора требуется время на застывание и набор прочности – около четырех недель. Блочный материал в этом не нуждается;
  • стандартные габариты дают возможность оперативно определить потребность в блоках;
  • отпадает необходимость приобретать материал для опалубочной конструкции, арматурные прутья для каркасного основания;
  • есть возможность приобрести готовые блоки ФБС по нужным размерам и характеристикам;
  • блоки отличаются продолжительным эксплуатационным периодом, достигающим ста и более лет;
  • материал от длительной эксплуатации не подвергается деформированию. Из блоков получаются толстые стены, отличающиеся устойчивостью к механическим повреждениям.

Недостаток один – большой вес блочного материала подразумевает привлечение специальной техники для его укладки, что значительно увеличивает стоимость работ по возведению фундаментного основания.

Кроме того, некоторые потребители в качестве недостатка указывают на высокую стоимость блочного материала.

Блоки, бывшие в употреблении

Блочный материал ФБС почти не разрушается, и зачастую вместо только что купленных камней разрешается монтировать блоки б/у. Стоят они значительно дешевле, но своими характеристиками практически не отличаются от новых аналогов. Но в данном случае необходимо оценить степень разрушений бетонных элементов в процессе эксплуатации, и выполнить это может только соответствующий специалист.

Какие лучше блоки использовать – решает каждый самостоятельно. Но приобретать их следует только у проверенных производителей.

Заключение

Мы рассмотрели, как сделать фундамент из блоков фбс. Материал действительно ускоряет процесс строительства, отличается хорошей прочностью и продолжительным эксплуатационным периодом. Чтобы ваше основание получилось надежным и качественным, рекомендуется покупать блоки, соответствующие заявленным техническим показателям.

Во время строительства из такого материала следует соблюдать основные правила монтажа и придерживаться технологии.

Фундаментные блоки ФБС: типы, размеры и сортамент по ГОСТ, конструктивные особенности, расчет количества и правильная технология монтажа

Сферы применения фундаментных блоков, преимущества в сравнении с монолитным фундаментом. Все существующие размеры и типы, расшифровка маркировки. Последовательность монтажа и расчет количества.

Фундаментные блоки (ФБС) – готовые бетонные или железобетонные изделия, используемые для обустройства основания различных построек. Из них выкладывают ленточный фундамент погребов, технических помещений, неотапливаемых зданий, подвалов и цокольных помещений.

Многие называют фундаментные блоки ФБС стеновыми или строительными, но в реальности расшифровка аббревиатуры ФБС звучит как «фундаментные блоки сплошные». Характеристика «сплошные» означает, что блоки изготавливают без пустот. Наряду с ФБС существуют ФБП (пустотные, с открытыми вниз пустотами) и ФБВ (сплошные с вырезом для укладки перемычек или прокладки коммуникаций под потолком технического подполья или подвала).

Маркировка фундаментных блоков

Конструктивные особенности ФБС

Внешне фундаментные блоки представляют собой прямоугольный параллелепипед:

  • Со специальными фигурными выемками в торцах. Эти выемки необходимы, чтобы соединять изделия между собой после монтажа. Места стыков элементов заливают бетоном уже после их установки на месте монтажа.
  • С монтажными петлями на верхней плоскости. Их изготавливают из горячекатанной арматуры диаметром 12 мм и крепят к ФБС при помощи сварки или анкеровки. Назначение петель – зацеп ФБС для транспортирования к месту монтажа и осуществления погрузочно-разгрузочных работ.

Как выглядит ФБС

Бетонные блоки – разновидность строительных материалов исключительного заводского изготовления. Бетон выбирают из учета условий эксплуатации будущего сооружения. Особенно важны:

  • процент влажности;
  • окружающая температура и ее перепады;
  • уровень механических нагрузок.

Максимальная прочность характерна для бетона М200, для суровых условий может применяться М150, а для стандартных – М100. Готовые ФБС могут быть неармированными или армированными (железобетонными). Последние особенно распространены, поскольку обладают улучшенными прочностными характеристиками. При их изготовлении используется арматура из стали марки А1 или А111.

Обратите внимание: стандартами допускается изготовление ФБС без петель, поэтому при необходимости можно заказать и такую модификацию блоков.

Особенности производства ФБС:

  • Отливку производят в специальной форме, которая позволяет точно выдерживать геометрические размеры.
  • Чтобы обеспечить равномерность распределения смеси по форме, после заливки производят уплотнение с помощью глубинных вибраторов.
  • По окончании бетон подвергают пропариванию. За счет этого, в течение суток бетон набирает 70% своей прочности, для чего в стандартных условиях ему понадобилось бы несколько недель.
Читайте также:  Чем красить деревянный дом

Обратите внимание: пропарка никак не влияет на качество получаемых изделий.

Форма для изготовления фундаментных блоков

Сферы применения фундаментных блоков

Основное назначение ФБС – возведение фундамента. Подобные конструкции можно использовать вне зависимости от типа грунта, но, согласно рекомендациям, в почве должно быть не слишком много влаги. Для блоков не нужно сооружать опалубку, а их прочность гарантируется заводской технологией вибрирования и пропаривания бетона. Более легкие типы ФБС можно применять для возведения ограждений.

Ограждение из блоков ФБС

Разновидности ФБС

Вес фундаментных блоков ФБС зависит от вида бетона, из которого они изготовлены. В производстве чаще всего используются:

  • Тяжелый бетон с плотностью 2400 кг/м3.
  • Силикатный бетон 2000 кг/м3.
  • Легкий керамзитовый бетон плотностью 1800 кг/м3.

Размеры фундаментных блоков ФБС определяются по ГОСТ 13579-78. Они могут иметь разные габариты:

  • Ширина – 300, 400, 500 или 600 мм.
  • Высота – 280 или 580 мм.
  • Длина – 1180 или 2380 мм.

Обратите внимание: блоки высотой 280 мм относятся к доборным элементам, которые применяют для устройства отверстий под коммуникации или продухи.

ФБС толщиной 300 мм

ФБС толщиной 400, 500 и 600 мм

По ГОСТу в размерах фундаментных блоков ФБС допускается отклонение по длине ±13 мм, по ширине и высоте – ±8 мм, по вырезам – ±15 мм. Также возможен выпуск изделий длиной 780 мм, которые называются доборными. В таблицах 2,3 и 4 ГОСТа 13579-78 приводятся марки и характеристики блоков из тяжелого, керамзитобетона и плотного силикатного бетона соответственно. К примеру, стандартный ФБС при плотности 2400 кг/м3 в зависимости от размеров может весить от 380 до 1960 кг.

Важно! При покупке ФБС вы можете запросить у продавца сертификаты, подтверждающие изготовление в соответствии с ГОСТ 13579-78.

Согласно п. 2.12 ГОСТ 13579-78, поверхность бетонного блока может иметь разную степень обработки поверхности, которую определяют по категории:

  • А3 – лицевой, предназначенный под покраску.
  • А5 – лицевой под отделку керамической плиткой, укладываемой по слою раствора.
  • А6 – лицевой неотделываемый.
  • А7 – нелицевой, не находящийся на виду в процессе эксплуатации.

Маркировка фундаментных блоков

Все сплошные фундаментные блоки ФБС маркируются определенным образом. В общем виде маркировка представляет собой AL.B.H-X, где:

  • A – тип блока (сплошной, пустотный или с вырезом).
  • L – длина в дециметрах.
  • B – ширина в дециметрах.
  • H – высота в дециметрах.
  • X – тип бетона, использованного в производстве.

Расшифровка маркировки ФБС

Характерной особенностью маркировки блоков выступает округление длины и ширины до дециметров. С учетом этого расшифровка, к примеру, маркировки ФБС24.3.6-Т осуществляется так:

  • ФБС – сплошной тип фундаментного блока;
  • 24 – округленная длина в дециметрах (2380 мм);
  • 3 – ширина в дециметрах;
  • 6 – округленная высота в дециметрах (580 мм);
  • Т – тяжелый бетон.

Если же в производстве блоков использовался легкий керамзитовый бетон, то вместо буквы «Т» в конце будет стоять «Л» или «П», а если силикатный бетон – «С».

Обратите внимание: согласно п. 5.1 ГОСТ 13579-78, маркировочные надписи всегда наносятся на боковую часть блоков. В п. 5.2 говорится, что их нужно хранить штабелями высотой не более 2,5 м. Их сортируют по маркам и партиям, укладывают вплотную друг к другу.

Как организовать хранение ФБС

Знание принципов маркировки важно еще и для того, чтобы при покупке блоков иметь возможность проверить, соответствует ли вес размерам. Если масса меньше, чем должна быть для бетона определенной плотности, значит производитель использовал другую марку или же в процессе смесь была недостаточно уплотнена и получилась пористой. И в том, и в другом случае прочность изделия не будет соответствовать заявленной.

Преимущества фундаментных блоков

Изготовленные по ГОСТу фундаментные блоки ФБС имеют несколько плюсов:

  • Возможность изготовления с заданными характеристиками морозо- и водостойкости, а также устойчивости к агрессивным средам.
  • Значительное ускорение монтажных работ по возведению фундамента. Уложить блоки гораздо быстрее, нежели соорудить опалубку, залить бетонный раствор и дождаться набора бетоном марочной прочности (28 дней).
  • Высокая плотность стыковки отдельных блоков, достигаемая за счет точных размеров и особой конструкции изделий со специальными выемками.
  • Возможность после монтажа фундамента сразу приступить к следующим работам. Это также объясняется тем, что не нужно ждать, пока бетонная смесь наберет свою прочность.
  • Экономия за счет отказа от покупки досок или плит ОСП для опалубки, противоморозных и пластифицирующих добавок.
  • Надежность за счет изготовления в заводских условиях со строгим лабораторным контролем.
  • Долговечность. При правильном изготовлении и монтаже фундамент из ФБС может эксплуатироваться в течение 100 и более лет.
  • Типовые размеры. Позволяют точно определить нужное количество элементов для строительства конкретного объекта.

Расчет количества ФБС

Чтобы определить требуемое количество блоков, необходимо сначала произвести расчет ленточного фундамента. Для этого производят сбор нагрузок от всех вышележащих конструкций, которые фундамент должен будет выдерживать и передавать на грунт. В зависимости от рассчитанной несущей способности определяют объем всего фундамента, который потребуется для выбранного объекта. В процессе расчета также учитываются:

  • толщина стен;
  • толщина плиты перекрытия;
  • устойчивость грунта.

Обратите внимание: при осуществлении подбора в зависимости от ширины стен допускается незначительное свешивание. К примеру, для стен из кирпича допустимы свесы до 40 мм с обеих сторон. Для стен 640 мм подойдут блоки 600 мм, а для стен 510 мм – шириной 500 мм.

Особое значение в выборе типа ФБС имеет характер почвы. Если у нее недостаточная устойчивость, потребуются блоки внушительных размеров. К примеру, на глинистых грунтах используются самые объемные элементы, а на крупнообломочных можно выполнить фундамент из небольших по размеру конструкций.

Для примера можно взять, что фундамент будет возводиться из блоков ФБС12.5.6-Т. Чтобы определить их количество, необходимо сначала вычислить объем одного элемента:

1,18 · 0,5 · 0,58 = 0,34 м3.

Остается только разделить объем всего фундамента на полученную величину объема одного блока.

Читайте также:  Шкаф купе из гипсокартона, детальная инструкция по созданию

Обратите внимание: от размеров одного элемента зависят прочность фундамента, технологический процесс монтажа, объем затрат и время выполнения нулевого цикла работ.

Вычислив число блоков, можно выполнить их раскладку – развертку основания. На ней изображают, как будут располагаться по высоте фундамента и длине возводимых стен. На чертеже стоит сразу продумать перевязку, которая составляет не менее 25 см. По развертке можно удачно определить и длину используемых блоков. Их необходимо раскладывать так, чтобы не образовывались существенные выпуски.

Полезный совет: оптимально, когда на длину одной стены приходится не более 5 элементов.

Пример плана раскладки ФБС

Раскладка ФБС в 3D

Важные нюансы монтажа ФБС

Выбирая для возведения фундамента блоки, необходимо помнить, что в отличие от ленточного блочное основание не относится к монолитным конструкциям. В нем есть вертикальные и горизонтальные швы, которые ослабляют фундамент.

Чтобы исключить влияние швов на прочность конструкции, перед укладкой ФБС в вырытой траншее обустраивают монолитный бетонный армированный слой. Именно он воспринимает силы пучения грунта, не давая им переходить на блоки. При очень высоком фундаменте (в случае с подвалом или цокольным этажом) армопояс необходимо делать через каждые 2 ряда.

Подобное усиление блочного фундамента требуется в большинстве случаев, поскольку идеальное основание под него встречается редко. Это грунт из крупного песка с глубоким залеганием водоносного слоя. Если основание иное, то обязателен армопояс, а также укладка блоков на слой бетонного раствора, а не насухо.

Порядок укладки бетонных блоков ФБС

В случае с сухими песчаниками монтаж можно вести прямо на грунт. В других ситуациях требуется предварительное устройство песчаной подушки, которая играет роль выравнивающего слоя. Для укладки ФБС достаточно будет толщины подсыпки в 15 см.

Схема фундамента из ФБС

Важно! Нельзя укладывать бетонные блоки на основание, покрытое снегом или водой.

В каком порядке происходит укладка фундаментных бетонных блоков ФБС:

  1. Блоки предварительно очищают от загрязнений и смачивают водой.
  2. Сначала устанавливают элементы по углам фундамента и в точках примыкания к периметру здания внутренних стен.
  3. С помощью нивелира проверяют совпадение уровня поверхности верхних плоскостей всех блоков.
  4. После проверки между установленными маяками натягивают шнур, по которому в дальнейшем ведут монтаж промежуточных конструкций. В точках пропуска инженерных сетей между элементами оставляют зазоры.

Монтаж ведут с перевязкой вертикальных швов. Для этого каждый следующий ряд смещают примерно на 2/3 блока или же используют доборные изделия. Вертикальные швы заполняют бетонной смесью, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет! Чтобы поправить положение блока на месте установки, можно использовать обычный лом.

Перемещение ФБС к месту монтажа

В заключение

Фундаментные блоки ФБС – распространенный вид строительных конструкций, широко применяемый в устройстве ленточного фундамента. Это отличная альтернатива монолитному основанию, поскольку монтаж занимает меньше времени и не требует дополнительных затрат на опалубку. Большой выбор размеров и наличие доборных элементов позволяет возвести фундамент любой конфигурации, а высокая прочность конструкций обеспечивает возможность строительства практически на всех грунтах.

Размеры ФБС (фундаментных) блоков таблица — спецификация (ширина, высота, длина, масса)

Когда мастера изучают размеры ФБС блоков, таблица со всеми значениями способна во многом облегчить процесс выполнения расчетов и дать всю необходимую информацию. Ведь до выполнения ремонтно-строительных работ необходимо все очень точно просчитать и спроектировать, внести в план и смету.

ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошные». Возведение фундаментной основы – очень важное и ответственное мероприятие, от правильности проведения которого зависят прочность, надежность, долговечность будущего здания. Блоки ФБС обычно используют для создания сборных фундаментов, делают из высококачественного сырья, в точном соответствии с ГОСТом и нормативами.

Фундаментные блоки производят из разных бетонов: плотных силикатных, керамзитовых, обычных, тяжелых. Главная функция ФБС – создание фундаментов сборного типа, возведение стен подвалов, цокольных этажей. Бетонные блоки позволяют быстро и качественно смонтировать фундамент, который по техническим характеристикам будет уступать разве что монолитному железобетону.

Актуально применение ФБС как в малоэтажном, так и в многоэтажном строительстве. Смонтированные из блоков фундаменты способны выдерживать серьезные нагрузки, подходят для домов из разных материалов. Благодаря тому, что ФБС производят из бетона с железным каркасом, а монтаж предполагает максимально надежное крепление, основание получается крепким.

Стандартные блоки производят в виде параллелепипеда. Их основное преимущество в строительстве – существенное сокращение сроков возведения фундамента и уменьшение общей стоимости работ. Благодаря правильно смонтированным фундаментным блокам удается равномерно распределять воспринимаемые нагрузки, создавая максимально надежную, прочную, стойкую конструкцию основы.

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

ФБС производят из бетонного раствора плотностью от 1800 до 2400 кг/м3. Спецификация предполагает такие три варианта смеси: с прочностью выше В7.5 (марка М100), минимум В12.5 (марка М15), тяжелые бетоны прочностью от В3.5 (марка М50) до В15 (марка М200).

Стойкость к воздействию низких температур, которую демонстрируют ФБС, должна быть равна минимум F50 (что означает, что фундаментный блок может выдерживать минимум 50 циклов замораживания/оттаивания). Оптимальный уровень влагостойкости – W2, теплопроводность блока достаточно высокая, но для фундамента это не страшно.

Пример расшифровки маркировки блока ФБС-24-4-6 Т: размер фундаментного блока равен 240 сантиметрам в длину, 40 и 60 сантиметров стороны, сделан он из тяжелого бетона. Маркировка может быть выполнена в разных вариантах (с точками, дефисом, пробелами), но всегда предполагает указание основных величин.

Вес ФБС стартует от 260 килограммов, поэтому строительство фундамента осуществляется исключительно с привлечением спецтехники, своими руками работы выполнить не удастся.

  • По высоте/ширине – отклонение до 8 миллиметров.
  • Длина – не больше 13 миллиметров.
  • По вырезу – до 5 миллиметров.

При покупке и выборе блоков важно обращать внимание на соответствие размеров и массы ФБС. Так, если вес ниже указанной величины, а размеры нормальные, это говорит о наличии пустотных участков в блоках, плохом уплотнении материала, что негативно сказывается на его прочности. Такие блоки лучше не использовать в строительстве фундамента.

Для облегчения процесса монтажа блоки производят со специальными металлическими проушинами, которые располагают сверху. Делают их из периодического металлопрофиля или стали. При необходимости можно заказывать блоки небольших размеров без петель. По ГОСТу, на блоках не должно быть трещин, деформаций. Кроме основных видов, для строительства жилых и общественных зданий выпускают также блоки ФБП, ФБВ и другие.

Читайте также:  Характеристики и применение эпоксидной затирки

Достоинства и недостатки

Выбирая подходящий размер фундаментных блоков ФБС и выполняя под них расчеты, важно изучить все особенности материала, плюсы и минусы, которые нужно учесть в строительстве.

  • Высокое качество всех изделий, произведенных в четком соответствии с ГОСТами.
  • Строгий контроль всего технологического процесса при производстве, что гарантирует надежность и прочность, соответствие указанным техническим характеристикам.
  • Быстрый монтаж – возведение фундамента и стен из блоков занимает буквально несколько дней.
  • Простота в работе – монтаж не предполагает наличия каких-то особых знаний или навыков.
  • Большой выбор размеров – чаще всего высота и ширина блоков стандартные, а длина может быть любой. Но при необходимости можно отыскать элементы практически с любой шириной, другими параметрами.

  • Отсутствие сложных требований в эксплуатации – блоки не боятся погодных воздействий, агрессивных сред, могут применяться на влажных грунтах.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Отличные показатели морозостойкости, стойкости ко влаге, пожаробезопасности.

Из недостатков ФБС стоит отметить такие, как необходимость в привлечении спецтехники для монтажа (что повышает цену работ), важность прокладки слоя гидроизоляции между стыками, обязательное дополнительное утепление.

Выбор размеров блоков

Размеры блоков могут быть самыми разными. Именно поэтому проектирование фундамента выполняется достаточно просто – подобрать ФБС нужной величины не составит труда. Подбирая размеры, учитывают будущие нагрузки, которые должен выдерживать фундамент, а также необходимость равномерно их распределить по основанию.

От размеров ФБС зависят прочность и несущая способность конструкции, технология монтажа, время реализации «нулевого цикла» и цена фундамента. Также учитывают типы грунта, несущую способность почвы. Обязательно заранее считают толщину стен, перекрытий здания, массу сооружения, прочность и требуемую площадь фундамента. Чем больше вес конструкции и меньше устойчивость грунта, тем более габаритными нужно выбирать фундаментные блоки.

Так, для глинистых грунтов выбирают большие элементы, для крупнообломочных почв создают основание из небольших ФБС. Максимально плотная укладка предполагает использование элементов разных размеров. Выбирая блоки, помнят о таком простом правиле: оптимально, чтобы на длину стены приходилось 5 блоков.

Блоки ФБС: размеры изделий

Независимо от марки, используемой в производстве блоков, серийные размеры обычно представлены стандартные. При необходимости покупки блоков нестандартных размеров нужно заказывать их на заводе или искать доборные элементы.

  • Длина – 88, 118, 238 сантиметров.
  • Высота – 28, 58 сантиметров.
  • Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров.

У каждого блока должна быть маркировка, определяющая длину, ширину/высоту в дециметрах. Данные параметры обязательно должны соответствовать ГОСТу 13579-78. Наличие букв рядом с размером указывает на тип бетона, из которого произведены элементы.

ГОСТ предполагает, что ФСБ производят в 15 типоразмерах. Основная характеристика габаритов – ширина, которая варьируется в пределах от 30 до 60 сантиметров. Длина может быть в трех вариантах, высота обычно стандартная (за исключением блока длиной 118 сантиметров, высота которого всегда равна 28 сантиметрам). Элемент самого маленького размера имеет 88 сантиметров длины, 30 высоты и 58 ширины, самого большого – 238/60/58.

Стандартный блок представляет собой сплошное железобетонное изделие, без каких-либо пустот. При выборе блоков важно потребовать у производителя сертификат качества, который станет гарантией соответствия блоков требованиям стандартов.

Как правильно подобрать размеры ФБС блоков

В создании фундаментов применяют самые разные блоки. Чтобы точно определить размеры и число элементов, делают развертку основания: на специальном чертеже выполняют условную раскладку всех элементов по длине/высоте подвальной стены сооружений. Перевязка между блоками должна составлять минимум 25 сантиметров.

Ширину ФБС выбирают в соответствии с толщиной стен здания. По стандарту допускается небольшой свес надземных сооружений. Если планируется строить стены из кирпича, выступ должен быть величиной не больше 4 сантиметров по сторонам. Допускается использовать блоки шириной 60 сантиметров для стен шириной в 64 сантиметра и блоки 50 для конструкций 51 сантиметр.

Что касается высоты, то для возведения фундаментов и стен обычно используют изделия высотой 58 сантиметров. Блоки высотой 28 сантиметров применяют в качестве составных (доборных) элементов при необходимости сделать отверстие в фундаменте для ввода/вывода сетей, продухов и т.д.

Немаловажным показателем является масса ФБС, которая важна при выборе спецтехники, привлекаемой для реализации монтажных работ. Также этот параметр важен при организации доставки блоков на объект, погрузке/выгрузке элементов. Без привлечения спецтехники допускается монтировать лишь ФБС небольшого размера величиной 20х20х40 сантиметров.

Виды блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для строительства технических подпольных помещений, сооружения стен подвала, устройства ленточных/столбчатых фундаментов, а также возведения стен невысоких (часто неотапливаемых) зданий, иных конструкций, эксплуатируемых при воздействиях температур в диапазоне от +50 до -70 градусов традиционно применяются бетонные блоки трех типов (по ГОСТу 13579-78): ФБС, ФБП и ФБВ. Их производят из тяжелого или силикатного, а также керамзитобетона. Плотность таких изделий должна быть 1800 кг/м3 и выше.

ФБС представляет собой сплошной фундаментный блок с максимальным показателем прочности. Изделия небольшого размера не армируют, только оснащают монтажными металлическими петлями. Габаритные блоки армируют продольными стальными прутьями, что существенно повышает вес и прочность строительных элементов.

Блоки ФБВ предполагают наличие продольного размера в самой полости изделия. Нужен этот разрез для выполнения монтажа различных инженерных коммуникаций. Такие изделия производятся по той же технологии, что и ФБС, но из бетона марки не ниже М100. В строительстве такие блоки используют редко, обычно их заказывают на заводе. Размеры стандартные: длина 88 сантиметров, высота 58 и ширина 40/50/60 сантиметров.

ФБП – это пустотные облегченные блоки с открытыми отверстиями квадратной формы, расположенными в нижней части элемента. Производят блоки из бетона марки не ниже М150, их стандартная длина составляет 238 сантиметров. Линейные размеры могут быть самыми разными, от чего зависит стоимость изделия. Применяют ФБП в строительстве оснований под промышленное оборудование, для обустройства стен внутри подвала.

Читайте также:  Строительство монолитных загородных домов

Существуют также блоки с маркировкой ФЛ, которые обладают трапециевидной формой и обычно используются в качестве основания под фундамент ленточного/столбчатого типа. Размеры и параметры таких своеобразных «подушек» регламентирует ГОСТ 13580-85. Высота элементов может быть 30/50 сантиметров, ширина – от 60 до 320 сантиметров, длина – 78-298 сантиметров.

Блоки БФ используют для возведения наружных/внутренних стен зданий предприятий промышленного, сельскохозяйственного назначения. Блоки железобетонные ленточные производят из тяжелого бетона, в соответствии с нормами ГОСТа 28737-90. Существует всего 6 разновидностей размеров поперечного сечения блоков.

Производители и цены

Бетонные изделия типа ФБС и другие блоки производит множество бетонных заводов, поэтому отыскать их в Москве и регионах не составит труда. Объем производства может быть разный, но все серьезные производители гарантируют высокое качество и соблюдение технологии в четком соответствии с действующими ГОСТами.

Один из крупнейших производителей ФБС в России – «Завод промышленных строительных деталей». Вся продукция изготавливается в соответствии с ГОСТами, отличается прочностью и качеством, средняя цена фундаментных блоков стартует с 1200 рублей за штуку.

Компания из России «Вира» специализируется на создании различных бетонных элементов. Ассортимент продукции включает больше четырех сотен позиций, есть среди них и разного типа фундаментные блоки. Стоимость разная, зависит от размеров и типа, в среднем начинается от 1650 рублей.

Высоким качеством отличается продукция компании «Мастер». Завод создает разнообразные типы бетонных блоков, стоимость которых зависит от позиции, но находится на уровне немного ниже в сравнении с остальными производителями.

Александрийский керамзитовый завод производит разнообразные виды бетонных изделий. Достаточно высоким спросом пользуются небольшие бетонные блоки, используемые в создании несущих стен, колонн, ограждений, а также применяемые в качестве опорных элементов полуподвальных, подвальных, цокольных этажей. Все блоки производят в специальных формах, что гарантирует точность размеров. Стоимость разная, зависит от типа и величины элемента.

Хорошую продукцию поставляет на строительный рынок Златоустовский завод – в ассортименте есть ФБС, ФВП, ФБП, панели, лестницы, дорожные плиты и перемычки. Все бетонные изделия реализуются по приемлемой цене, стоимость фундаментного блока стартует от 950 рублей за штуку.

Особенности монтажа фундаментных ФБС блоков

Монтаж фундаментных блоков достаточно прост и особой квалификации не требует, но предполагает привлечение спецтехники.

  • Выполнение расчетов числа и размеров фундаментных блоков, которые понадобятся для создания фундамента. Сначала определяют объем конструкции, значение делят на объем отдельного блока.
  • Подготовка основания – вначале засыпают подушку из слоя песка толщиной 5-10 сантиметров, потом ее тщательно выравнивают и трамбуют. Ширина/длина основания должны на 25-30 сантиметров превышать значения планируемой постройки.
  • Правильная разбивка участка выполняется по осям с применением строительных отвесов, уровня.

  • Монтаж ФБС грузоподъемным механизмом. Раньше желательно установить по углам, на перемычках и пересечениях фундамента блоки-маяки. С помощью нивелира проверяют совпадение маяков (между которыми натянут шнур) по верхним плоскостям. По шнуру выставляют оставшиеся элементы первого ряда. Для проведения инженерных коммуникаций между блоками оставляют зазоры (ориентируясь на проект).

Правильность монтажа первого ряда напрямую влияет на геометрию всего основания. А точность укладки обязательно нужно контролировать нивелиром. Все элементы конструкции при необходимости поправляют ломом. Далее ряд возводят по принципу выполнения кладки из кирпича. Между рядами желательно предусмотреть слой раствора бетона, уплотненный штыковой лопатой.

Размеры ФБС блоков можно посмотреть по специальным таблицам. При условии правильного выполнения расчетов и соблюдения технологии монтажа благодаря блокам можно создать надежное, прочное, долговечное основание.

Фундаментные блоки: маркировка по ГОСТ, размеры и цены, основы монтажа

Один из самых распространенных вариантов строительства фундамента – использование бетонных блоков.

Эти конструкции не нуждаются в опалубке, а их прочность гарантирует заводская технология вибрирования и пропаривания бетона.

При строительстве на слабых грунтах блоки опирают на фундаментные подушки – широкие призматические плиты, снижающие давление на почву.

Кроме строительства сборных фундаментов, блоки также используют для возведения подпорных стенок, пандусов, заборов, платформ и эстакад.

Технические условия производства, типовые размеры и прочностные характеристики регламентирует Государственный стандарт № 13579, выпущенный в 1978 году. Кроме тяжелого бетона, этот норматив допускает применять в производстве блоков легкие силикатные смеси при условии, что их плотность будет не меньше 1800 кг на 1 м3.

Разновидности фундаментных блоков

Самый распространенный вид – сплошной бетонный фундаментный блок, обозначаемый буквами ФБС. Его используют для установки под наружные и внутренние несущие стены.

ГОСТ четко указывает габаритные размеры этих конструкций:

  • При длине 2,38 метра толщина блоков ФБС может составлять от 30 до 60 см (шаг составляет 10 см). Высота у всех одинаковая – 58 см;
  • Блоки длиной 1,18 метра выпускают в трех вариантах толщины: 40, 50 и 60 см. Высота представлена двумя типоразмерами – 58 и 28 см;
  • Короткие (доборные) блоки. Длина 0,88 метра. Толщина 30, 40, 50, 60 см. Стандартная высота — 58 см. Используют для того, чтобы не колоть на куски полномерный блок, нарушая тем самым его прочность.

Вес стандартного блока ФБС в зависимости от размера может составлять от 380 до 1960 кг (плотность 2400 кг/м3).

Блоки марки ФБВ

Выпускаются под заказ небольшими партиями, поэтому на стройках встречаются довольно редко. Основное отличие от блоков ФБС – продольный вырез, используемый для прокладки инженерных коммуникаций. Это короткие конструкции стандартной длиной (L) 88 см. Ширина (В) у них может составлять 40,50, 60 см при высоте (Н) 58 см.

Для производства ФБВ, так же как и для ФБС используют бетон марки не ниже 100 кг/см2 (В7,5) и морозостойкостью в 50 циклов (класс F50). Для армирования используется сталь классов А-I и A-III.

Блоки марки ФБП

Это облегченный вид фундаментных конструкций с квадратными пустотами. По ширине и высоте они полностью аналогичны блокам ФБВ. Производятся в одном варианте длины — 238 см. Применяются для возведения внутренних стен подвальных помещений, а также фундаментов под промышленные установки.

Выпускаются на основе бетона В12,5 (М 150). Морозостойкость составляет 50 циклов «замораживание-оттаивание». Армирование выполняют сталью строительных марок — А-I и A-III.

Читайте также:  Фартук на кухню из стекла: фото – идеи

Маркировка

Характерная особенность маркирования всех видов фундаментных блоков — округление габаритных размеров до дециметров. Поэтому, например, принятое ГОСТ обозначение сплошного блока с внешними размерами: длина 238 см, толщина (ширина) 40 см, высота 58 см будет выглядеть так: ФБС 24.4.6т (т — тяжелый бетон). Минимальный вес такой конструкции составляет 260 кг, а максимальный – 2 тонны (плотность 2300 кг/м3).

Если конструкция изготовлена из легкого бетона, то после цифровой маркировки ставят букву «Л» или «П» (на пористом заполнителе – керамзите). Минимальный вес — 230 кг, максимальный – 1,47 тонны (плотность 1800 кг/м3).

Если же после цифрового кода стоит литера «С», то это значит, что при литье был использован силикатный бетон. Минимальный вес такого блока – 250 кг, а максимальный (при длине 2,38 метра и ширине 60 см) – 1,63 тонны. Плотность – 2000 кг/м3.

Все фундаментные блоки оснащаются 2 петлями (проушинами) из стальной проволоки диаметром 12 мм. Они необходимы для монтажных и погрузочно-разгрузочных работ.

Преимущества фундаментных бетонных блоков

  • Значительное сокращение длительности работ. При возведении фундамента методом заливки бетона в опалубку для набора марочной прочности приходится ждать 4 недели;
  • Стандартизированные размеры. Позволяют точно подсчитать необходимое количество блоков;
  • Не нужно закупать дорогостоящие расходные материалы (доски или плиту OSB для опалубки, добавки против замерзания и для ускорения схватывания бетона);
  • Возможность подбора по заданным характеристикам (водостойкость, морозостойкость, устойчивость к агрессивным жидкостям);
  • Долговечность (при правильном монтаже и соблюдении условий эксплуатации такие конструкции служат более 100 лет).

Ориентировочные цены

Кратко рассмотрим размеры и цены фундаментных блоков, используемых в гражданском строительстве.

Стоимость самого маленького (доборного) блока из тяжелого бетона ФБС-6-3-6т (длина 0,6 м, ширина 0,3 м) составляет в среднем 500 руб./шт.

Такой же блок, но длиной 1,2 метра (ФБС-12-3-6т) будет стоить от 1 000 рублей. Полноразмерные блоки толщиной 30 см (длина 2,4 м) производители предлагают по цене от 2 100 руб./шт.

Блоки толщиной 40 см и длинной 2,4 метра (ФБС 24-4-6) будут стоить около 2800 руб./шт, длинной 1,2 метра (ФБС 12-4-6) около 1400 руб./шт.

Наиболее востребованные у покупателей – блоки ФБС шириной 60 см, поскольку именно такую толщину фундамента выбирают при жилищном строительстве.

Ценники на эти конструкции в Московском регионе выглядят так:

  • ФБС-6-6-6т – 1 100 руб./шт.;
  • ФБС-12-6-6т – 2 200 руб./шт.;
  • ФБС-24-6-6т – 4 100 руб./шт.;

Пустотные блоки (ФБП) в прайсах поставщиков встречаются значительно реже. Средние цены на эти конструкции на 10-15 процентов выше, чем на полнотелые блоки. Это объясняется более высокой трудоемкостью заливки и армирования формы с пустотами.

Цену на блоки с вырезом (ФБВ) вы не найдете в заводских каталогах. Для их расценки и изготовления придется связаться с заводом ЖБИ и сделать индивидуальный заказ.

Нередко на рынке встречаются предложения по продаже блоков, бывших в употреблении. Не спешите радоваться их низкой стоимости, а лучше посоветуйтесь с опытным строителем. Он грамотно оценит характер и степень дефектов и даст дельный совет относительно оправданности такой покупки.

Особенности расчета и монтажа

Как вы уже говорили, расчет количества блоков достаточно прост. Для этого нужно определить объем будущего фундамента и разделить его на объем одного выбранного вами блока. В результате вы получите необходимое для заказа количество конструкций.

По поводу этажности здания можно не беспокоиться. Прочность заводского блока вполне достаточна для того, чтобы строить на нем пятиэтажный дом.

Гораздо критичнее для такой конструкции состояние грунта. Здесь нужно учитывать одну особенность блочных оснований – низкую монолитность. В отличие от сплошного ленточного фундамента, блочный имеет вертикальные и горизонтальные швы, ослабляющие его. Поэтому перед монтажом блоков ФБС по дну траншеи заливают монолитный бетонный армированный пояс. Он берет на себя значительную часть сил пучения, возникающих в замерзающем влажном грунте.

Если фундамент у здания высокий (есть подвал), то специалисты рекомендуют делать армопояс через каждые два ряда блоков.

Идеальное основание для блочного фундамента — грунты, сложенные из крупного песка при глубоком залегании водоносного горизонта. Поскольку такие условия встречаются очень редко, то во всех других случаях блочный ростверк нуждается в усилении. Кроме использования армопояса, каждый ряд блоков должен укладываться не насухо, а на бетонный раствор М 150 толщиной не менее 3 см.

Подготовка основания

Для основания под блоки достаточно сделать песчаную подсыпку. Она играет роль выравнивающего слоя и ее толщина обычно не превышает 15 см. Если строительство ведется на сухих песчаниках, то блоки можно ставить прямо на грунт.

Для зданий, возводимых на проблемных грунтах, для увеличения опорной площади под блоки ставят железобетонные фундаментные подушки (ФЛ).

Монтаж фундамента из бетонных блоков

Нормы запрещают монтировать фундамент из блоков ФБС, если дно траншеи покрыто снегом или залито водой. Перемещение этих конструкций выполняет подъемный кран.

Сначала устанавливают блоки по углам фундамента и в точках примыкания внутренних стен. Они выполняют роль монтажных маяков. Проверив нивелиром совпадение верхних плоскостей всех маячных блоков, между ними натягивают шнур и выставляют по нему промежуточные конструкции. В точках, определенных проектом, между блоками оставляют зазоры для пропуска инженерных сетей.

Перед установкой блоки очищают от загрязнений и смачивают водой. Монтаж ведут на бетонном растворе с перевязкой вертикальных швов (за счет смещения рядов и использования доборных блоков). Вертикальные швы также заполняют раствором, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет: при покупке фундаментных блоков обязательно проверьте у продавца наличие сертификата соответствия и требуйте копию для себя. Этот документ гарантирует, что качество изделий отвечает требованиям действующего ГОСТ. Он может понадобиться для обоснования возникших претензий и возмещения убытков.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: